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本發明公開了一種直寫成型制備YAG基透明陶瓷的方法，它包括以下步驟：將有機溶劑、分散劑A、燒結助劑、陶瓷粉體進行球磨混合，干燥、過100目、200目、500目篩、煅燒得到原料粉；將500目煅燒后粉體、聚電解質分散劑、去離子水進行球磨混合，得到漿料B；將100目煅燒后粉體、3～8wt％的PVP水溶液、分散劑B進行球磨混合，再加入200目煅燒后粉體繼續球磨，得到漿料C；漿料C與漿料B按照質量比3.5～5.5進行球磨混合；真空除泡，直寫成型，排膠；將排膠后的素坯真空燒結，退火，加工處理后即得YAG透明陶瓷。本發明制備的YAG基陶瓷素坯無需冷等靜壓、溫等靜壓，同時實現了復合結構與復雜形狀透明陶瓷材料的可控制備，產品制備速率快，良品率高，應用前景好。
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本發明涉及一種復合塑料鋼基鋼結硬質合金的制備方法，包括如下步驟：按照比例稱量硬質合金粉和塑料鋼基體粉，將合金粉放入球磨機中進行混合及破碎，其中添加無水乙醇為過程控制劑，球磨后將濕混合粉放入真空干燥箱中進行干燥，干燥后備用。把有機單體和引發劑加入到溶劑中制備預混液；加入提高漿料流動性和分散性的添加劑；加入催化劑和pH調節劑并攪拌均勻，得到漿料；將漿料注入注凝模抽真空或震動除氣，漿料固化成型后將坯體放入真空干燥箱中進行干燥，將干燥后的坯體在真空燒結爐中進行一體化脫膠和燒結，制備鋼結硬質合金。本發明在保證了鋼結硬質合金宏觀性能的基礎上，具有工藝簡單、成本較低、易于制備大尺寸、復雜形狀零部件的優點。
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本發明公開了一種鋼基MoNiB金屬陶瓷螺桿的制備方法，包括以下步驟：制備Mo?Ni?B金屬混合粉末；機械加工鋼質芯棒，將鋼質芯棒放置于圓筒狀模具內；將Mo?Ni?B金屬粉末填充于鋼質芯棒和圓筒狀模具、端蓋之間形成的模腔內，冷等靜壓壓力成型，得到鋼基Mo?Ni?B金屬螺桿坯料；將鋼基Mo?Ni?B金屬螺桿坯料機械加工成螺桿毛坯；對螺桿毛坯進行真空燒結，得到鋼基MoNiB復合金屬陶瓷螺桿熟坯；對鋼基MoNiB復合金屬陶瓷螺桿熟坯精加工，得到MoNiB復合金屬陶瓷品螺桿成品。本發明制備的鋼基MoNiB金屬陶瓷螺桿同時具有超高的耐腐蝕性能和耐磨損性能，綜合性能優秀。
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一種壓網銅納米堆積床散熱材料的制備方法，包括以下步驟：將四種不同粒徑大小的氯化鈉顆粒分別與納米銅粉進行球磨混合得到四種混合顆粒；將四種混合顆粒按照氯化鈉顆粒的大小尺徑鋪設到壓片模具中，最后將銅網放置到最上層；采用冷壓法將混合顆粒壓制成型，壓制完成后保壓3?5min得到壓網銅納米堆積床；將壓網銅納米堆積床放入管式爐中真空燒結，溫度為650?750℃，時間為1.5?2h；最后洗滌至沒有氯化鈉顆粒被析出得到高孔隙率的壓網銅納米堆積床散熱材料。該方法能簡化生產工藝，降低制備過程的難度和對儀器精度的要求；所制備得到的散熱材料可應用于相變換熱中，具有優異的相變換熱性能，能大大提高電子器件的冷卻效率。
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一種Eu3+激活的紅色透明熒光陶瓷及其制備方法，該熒光陶瓷的分子式為(Y0.3?x?yLu0.7)2O3:xSm3+,yEu3+，x、y分別為摩爾百分數，0.005≤x≤0.03，0.05≤y≤0.15。制備方法為：以Y2O3、Lu2O3和Eu2O3為原料，稱取各原料、TeO2和Sm2O3，共混后加入無水乙醇，球磨；球磨后粉末在70℃～90℃的烘箱中干燥10～16h，在700℃～900℃下煅燒3～6h；過200目篩，干壓成素胚后置于高溫真空燒結爐中，在1200℃～1350℃下燒結8～10h；退火后進行雙面拋光處理。該方法易實現光譜的準確調諧，具有激發光譜展寬明顯、燒結溫度低、熱導率高等優點。
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本發明公開了一種MoNiB金屬陶瓷螺紋元件的制備方法，包括以下步驟：制備Mo?Ni?B金屬混合粉末；機械加工鋼質管狀芯棒；制備金屬模具；將鋼質管狀芯棒模置于模具內，將Mo?Ni?B金屬混合粉末罐裝于外模、芯模和下模之間空間內；將罐裝有粉末的金屬模具放入壓力機設備壓室，進行靜壓成型后，然后脫模，形成內部為鋼芯空心圓棒、外層為Mo?Ni?B金屬混合粉末體的復合成型體；將復合成型體機械加工成螺紋元件毛坯；將毛坯進行真空燒結，得熟坯；將熟坯經過精加工，得到鋼基MoNiB復合金屬陶瓷品螺紋元件成品。本發明的一種MoNiB金屬陶瓷螺紋元件同時具有超高的耐腐蝕性能和耐磨損性能。
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本發明公開了Ho離子參雜倍半氧化物透明陶瓷及其制備方法，包括將Y2O3和含Ho離子的摻雜劑均按化學式(HoxY1?x)2O3進行稱重后混合，獲得混合粉料，并使混合粉料依次經過球磨、烘干、研碎、過篩和煅燒處理，得到Ho:Y2O3粉體，其中，0.001≤x≤0.05；將Ho:Y2O3粉體進行成型處理，得到素胚；將素胚依次經過真空燒結、熱等靜壓燒結、退火、拋光處理后，獲得Ho:Y2O3透明陶瓷；熱等靜壓燒結的升溫升壓過程為先將熱等靜壓燒結溫度升到目標溫度，再對熱等靜壓腔體增壓，將熱等靜壓腔體的壓力升到目標壓力；熱等靜壓燒結的降溫降壓過程為先將熱等靜壓燒結溫度降低至1000℃以下，再對熱等靜壓腔體泄壓，將熱等靜壓腔體的壓力降為正常大氣壓。本發明能夠降低透明陶瓷殘存氣孔率，提高可見光直線透過率。
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本發明公開了一種具有耐磨涂層的回轉支承輪齒齒面及其制備方法，包括輪齒齒面，齒面向外依次設置為純金屬過渡層和高性能耐磨層，過渡層為銅層，通過激光熔覆到輪齒齒面上；耐磨層由鉻鐵合金、鎳鐵、硅鐵、碳化鉻、鈦鋁釩合金、三氧化鉬、多元二維材料、石墨烯和鋁粉通過球磨、高溫真空燒結、超細微磨粉、激光熔覆而成，采用雙涂層結構，將純金屬過渡層和復合金屬粉末激光熔覆到輪齒齒面上，具有良好的物理性能和機械性能，可有效地降低摩擦系數，其結構緊密、硬度高、耐磨性強以及穩定性好，顯著減少輪齒齒面長時間磨損帶來的頻繁停機維修等問題，從而起到對輪齒齒面優異的保護作用，本發明提供的制備技術參數容易控制，制備工藝簡單方便。
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本發明涉及一種噴槍噴涂制備YAG基復合結構透明陶瓷的方法，采用高精度的噴槍將YAG漿料和Re:YAG漿料交替或同時噴射到一定溫度的基板上，將噴射得到的復合結構層在進行排膠，得到復合生坯；將復合生坯冷等、素燒、真空燒結、退火可得到復合結構YAG透明陶瓷。本發明可根據實際的需要來噴射不同結構，噴射厚度及濃度比例可控，厚度極限比流延要小，而且設備成本要低于流延成本。
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一種鋁-磷-鍶-稀土合金變質劑及其生產工藝，屬于合金金屬材料及生產工藝。由以下元素按重量百分比組成：磷P：3%~5%，鍶Sr：2%~4%，稀土Re：1%~3%，其余為鋁。制備步驟是：稱取200目的Al-P粉、Al-Sr粉、Re粉，將其均勻混合，混合粉中Al-P粉的質量百分比為40%-60%，Al-Sr粉的質量百分比為20%~40%，Re質量百分比為10%~30%；將混合的粉末在普通球磨機中球磨2小時；將Al-P-Sr-Re混合粉末放入模具中緩慢加壓至70KN，保壓5分鐘，脫模后密封保存；將壓制好的Al-P-Sr-Re放入真空燒結爐中進行燒結，燒結溫度為400℃，燒結時間為1h，在真空下隨爐冷卻至室溫，制成鋁硅合金變質劑。該合金低熔點、高效、穩定，是一種優良的鋁硅合金的雙重變質劑。
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本發明公開了一種MoFeB金屬陶瓷螺紋元件的制備方法，包括以下步驟：將中碳合金調質鋼機械加工成空心圓棒；制備Mo?Fe?B金屬混合粉末；制備金屬模具；將空心圓棒置于金屬模具內，將Mo?Fe?B金屬混合粉末罐裝于外模、芯模和下模之間空間內；將罐裝有粉末的金屬模具放入壓力機設備壓室，進行靜壓成型，然后脫模，形成復合成型體；將復合成型體進行真空燒結，形成內部為鋼芯、外層為MoFeB金屬陶瓷的復合空心圓棒；對復合空心圓棒進行機械加工，形成內部帶花鍵、外部呈螺紋的擠塑機用螺紋元件。本發明制備的MoFeB金屬陶瓷螺紋元件同時具有超高的耐腐蝕性能和耐磨損性能，可以廣泛應用于無鹵增強塑料的混煉、擠塑螺桿。
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一種透明陶瓷光纖的制備方法，該方法包括如下步驟：將分散劑、有機單體、交聯劑加入到去離子水中配成預混液；向預混液中加入陶瓷粉體，球磨配成水基料體；過濾，向料體中依次加入單壁碳納米管、粘結劑、增塑劑和表面活性劑，攪拌混合均勻；抽真空攪拌除氣后加入引發劑，攪拌混合均勻；通過擠出孔擠出連續陶瓷光纖濕坯，將光纖濕坯干燥后進行煅燒排膠，隨爐降至室溫；真空燒結后隨爐降至室溫，再在空氣氣氛下退火得到透明陶瓷光纖初品；采用軌道角動量為?5～+5的飛秒激光渦旋光束對透明陶瓷光纖初品表面和端面進行拋光處理，得到陶瓷光纖成品。該方法能制備出連續性長纖維，可提高光纖的均勻性、致密性和力學性能，實現精細結構大面積的加工。
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一種YAG透明陶瓷及其致密化燒結方法，傳統的YAG透明陶瓷配方采用Y3Al5O12，Y2O3與Al2O3的摩爾比為3:5，輔以SiO2、MgO、CaO、LiF等燒結助劑促進致密化。本發明不添加其它任何燒結助劑，避免因燒結助劑的添加引入雜質或缺陷。通過引入微量Y離子缺位（化學式為Y3?xAl5O12?1.5x），降低燒結溫度，結合真空燒結與熱等靜壓燒結技術，制備高透明YAG透明陶瓷材料。
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本發明公開了一種超薄透明陶瓷流延素坯的燒結防變形方法，其特征在于，采用流延成型法制備得到的超薄透明陶瓷素坯(6)經排膠后，在真空燒結獲得致密化的過程中，將超薄透明陶瓷素坯(6)固定于防變形裝置的兩光滑平鎢板(1)間。防變形裝置在陶瓷素坯燒結收縮過程中，在鎢彈簧(3)的作用下實時收縮，持續使光滑平鎢板(1)與超薄透明陶瓷坯體(6)保持緊密接觸以此來控制燒結過程中因坯體收縮不一致產生的面型畸變，保證平整度?？蛇m合規?；笈可a，提高產品質量統一度。
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本發明公開了一種采用釔/助劑/鋁三重核殼結構粉體制備YAG透明陶瓷的方法，具體步驟是：先采用共沉淀法制備鋁前驅體，再采用共沉淀法在鋁前驅體表面包覆燒結助劑，形成助劑/鋁核殼結構，再采用共沉淀法在助劑/鋁核殼結構表面包覆釔前驅體，得到含有釔/助劑/鋁三重核殼結構前驅體溶液，經干燥、過篩、煅燒后得到陶瓷粉體，再經過壓制成型，真空燒結，退火，拋光處理，得到YAG透明陶瓷。本發明制備的YAG透明陶瓷致密化程度高，無晶間相存在，其在1064nm處的透過率達到83.2％?84.6％，陶瓷具有較好的光學質量。
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本發明公開了一種晶須增韌氧化鋯陶瓷的制備方法，采用干法成型工藝，以微米級氧化鋯為原料，納米級氧化釔作為穩定劑，氧化鈰、二氧化硅為燒結助劑，并在球磨過濾工序后引入晶須，并通過公轉自轉攪拌機攪拌混勻，然后再通過真空燒結得到增韌氧化鋯陶瓷。本發明制備的陶瓷抗彎強度大，步驟簡單，生產周期短，且采用的添加劑價格相對便宜，大大降低了制備工藝的成本，更容易大范圍推廣應用。
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本發明公開了一種燒結1千克～5.5千克釹鐵硼永磁材料的制備工藝，屬于釹鐵硼材料的技術領域，包括以下步驟：⑴配料；⑵熔煉：用速凝甩帶爐熔煉制成鑄片；⑶制粉工序：包括氫碎和氣流磨；⑷成型工序：先充磁，然后退磁，壓制成型，將壓制好的磁塊推至有機玻璃板上，然后真空包裝、等靜壓處理、剝油；⑸燒結工序：將成型后的毛坯放入真空燒結爐中，升溫燒結，經過一級回火、二級回火及爐內惰性氣體冷卻的方式進行燒結回火處理。有益效果是采用合適充磁和退磁，在壓制時易成型；采用兩次回火和風機冷卻來處理，提高磁體的磁性能，減少大塊釹鐵硼材料的開裂、起層，使得制備釹鐵硼材料的尺寸增大。
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本發明公開了一種凝膠注模成型制備透明陶瓷光纖的方法，將陶瓷粉體、分散劑、pH調節劑加入去離子水中，配制成水基陶瓷漿料進行球磨混合，將球磨后漿料真空除泡，然后在45～50℃條件下將所述瓊脂糖溶液加入到除泡后的漿料中超聲攪拌；再將漿料倒入預熱后的玻璃容器中，當漿料溫度降到37～40℃，將漿料從玻璃容器下端的毛細玻璃管中擠出，形成具有一定彈性的光纖濕坯；將濕坯干燥，煅燒后真空燒結，最后在空氣氣氛下退火，得到透明陶瓷光纖。本發明采用凝膠注模成型工藝制備高固含量低黏度的陶瓷漿料，有機物添加少，素坯干燥排膠無形變，媲美擠出成型的工藝效果，制備成本低。
本發明公開了一種基于Isobam凝膠態浸涂技術的波導結構激光透明陶瓷光纖的制備方法，利用凝膠成型技術制備Nd:YAG透明陶瓷光纖的芯層，再通過凝膠態的浸涂技術，在芯部凝膠態下(彈性模量和黏性模量相交點處)實現包層YAG透明凝膠漿料的涂覆，達到芯層和包層的有效黏連，并通過時間調節涂覆的厚度，最終通過溫等靜壓和真空燒結實現波導結構激光透明陶瓷光纖的制備。通過在凝膠狀態下，準確掌控凝膠點，實現芯層和包層陶瓷材料有效鍵合，且界面清晰，工藝簡單高效，可實現批量化、工業化生產。
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本發明公開了一種環路熱管用梯度孔徑多孔銅吸液芯及其制備方法，步驟是：取適量氯化鈉顆?；驘o水碳酸鈉顆粒，研磨后過篩，得到粒徑為50?150μm的造孔劑，干燥備用；分別將粒徑為1?10μm的電解銅粉與造孔劑按體積比2:8?4:6混合，以無水乙醇為球磨介質，一起放入行星式球磨機中進行球磨混合，得到銅粉與不同粒徑造孔劑的混合物C1?C4；將一定質量的混合物C1?C4按造孔劑粒徑從小到大、從下至上依次鋪放在不銹鋼模具中，冷壓成型，得到壓片；再放入管式爐中進行真空燒結，最后洗凈內部造孔劑，得到梯度孔徑多孔銅吸液芯。本發明所制備的多孔銅吸液芯強度較高，密度小，孔道分布均勻，毛細抽吸力大，導熱系數較低，制備工藝簡單，生產成本低，并具有良好的換熱效果。
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一種膠態固化成型制備YAG透明陶瓷的方法，將分散劑檸檬酸銨、pH調節劑四甲基氫氧化銨與去離子水按一定比例混合配制成預混液；將燒結助劑氧化鎂加入到陶瓷粉體中，混勻后一并加入預混液中，球磨，配制成固含量為45～50vol％的水基YAG陶瓷漿料；真空除泡5～10min；將陶瓷漿料注入成型模具中，靜置20～24h，漿料固化脫模得到素坯；將素坯先在20～30℃的恒溫恒濕箱中干燥8～12h，再升溫至40～50℃干燥10～15h；將素坯在空氣氣氛下600～900℃煅燒6～8h，最后真空燒結得到YAG透明陶瓷。該方法可降低生產成本，減少凝膠分解物的排放，綠色環保，減小排膠后素坯的孔隙尺寸，提高素坯的致密度。
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本發明公開的一種透射式激光照明系統，涉及激光照明技術領域。該系統包括依次設置的藍光激光器、陶瓷組合件、透鏡以及散熱基底，散熱基底分別與藍光激光器和透明陶瓷片連接；陶瓷組合件包括用于導熱的透明陶瓷片以及用于吸收藍光轉換發出黃光的熒光陶瓷片，透明陶瓷片為YAG或LuAG體系，熒光陶瓷片為Ce摻雜的Al2O3?YAG或Al2O3?LuAG體系，熒光陶瓷片與透明陶瓷片通過凝膠注模和真空燒結組合在一起。本發明在熒光陶瓷周圍燒制透明陶瓷，導熱系數和膨脹系數與熒光陶瓷一致，因此在降低發光面積基礎上，同樣實現了優異的散熱性能，運行穩定性更好，光學擴展量更低，亮度更高。
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一種高透過率Dy:Y2O3透明陶瓷的制備方法，采用Dy(NO3)3、Y(NO3)3、La(NO3)3、ZrOCl2·8H2O溶液為原料配成母液；采用NH4OH水溶液作為沉淀劑；先將沉淀劑滴入母液中生成沉淀，再通過清洗和固液分離處理得到沉淀物，依次對沉淀物進行干燥、碾碎和過篩處理，得到粉體；將粉體進行煅燒處理合成出Dy:Y2O3納米粉體；將粉體用氧化鋯研缽碾碎，再進行過篩處理；將過篩后的粉體依次經過干壓成型和冷等靜壓成型處理，得到素坯；先對素坯進行真空燒結，再進行熱等靜壓燒結；先對燒結后的素坯進行退火處理，再進行拋光處理得到高透明度Dy:Y2O3透明陶瓷。該方法可以制備出承載高功率激光的透明陶瓷，其穩定性好。
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本發明公開了一種鋼基MoFeB金屬陶瓷螺桿的制備方法，包括以下步驟：將中碳調質合金機械加工成鋼基螺桿芯棒，并制備Mo?Fe?B金屬粉末；將鋼基螺桿芯棒放置于圓筒模具內，將Mo?Fe?B金屬粉末填充于鋼基芯棒和圓筒模具之間的空腔，經過振實、排氣和密封，得到復合體；冷等靜壓壓力成型，制備成鋼基Mo?Fe?B金屬螺桿坯料；進行機械粗加工，加工成螺桿毛坯；進行真空燒結，制成鋼基MoFeB金屬陶瓷螺桿；精加工，制成成品螺桿。本發明的一種鋼基MoFeB金屬陶瓷螺桿同時具有超高的耐腐蝕性能和耐磨損性能，綜合性能優秀，可以廣泛應用于無鹵塑料、纖維增強塑料、金屬粉末增強塑料的混煉、擠塑、注塑螺桿。
本發明涉及一種利用真空等離子場輔助溶膠?凝膠方法制備Sn:(Ba,Ca)TiO3粉體的方法，具體是：首先，利用溶膠?凝膠方法制備Sn:(Ba,Ca)TiO3凝膠干粉；其次，將研磨后凝膠干粉填入石墨模具后裝入等離子活化真空燒結設備中，進行真空等離子場活化；最后，將等離子活化后的粉體取出放入馬弗爐進行煅燒；煅燒完畢后，取出爐中的產物，得到Sn:(Ba,Ca)TiO3粉體；本發明克服了現有Sn:(Ba,Ca)TiO3粉體制備方法存在的成分偏離、引入雜質、粉體團聚、產物不純、粉體產量小、煅燒溫度高等問題，具有混料充分均勻、組分控制精確、合成粉體純度高、合成粉體單分散、降低煅燒溫度、批量合成等優勢，而且能有效提高Sn:(Ba,Ca)TiO3粉體的燒結活性。
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一種棒狀熒光陶瓷及其制備方法和應用，熒光陶瓷的分子式為Cex:Y3?xAl5O12，0.02at％≤x≤0.05at％，熒光陶瓷的底面半徑為1.5～3.0mm，長度為5.0～10.0mm，在555nm波長下透過率為80.0～84.8％。制備方法：以Al2O3粉末、Y2O3粉末、Ce2O3粉末為原料，按分子式中對應元素的化學計量比稱取各原料混合得混合粉末，再向混合粉末中依次加入無水乙醇、Isobam104溶液、檸檬酸銨、聚乙烯亞胺溶液進行球磨得混合漿料；采用凝膠注模成型為素胚，素胚經干燥、預燒和真空燒結，最后經過、退火拋光得到產品。將該棒狀熒光陶瓷應用于高功率激光照明器件中，其光學拓展量更低。
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本發明公開了一種應用于5G太陽能手機的透明陶瓷背板的制備方法，它包括以下步驟：按照稀土離子摻雜的透明陶瓷材料分子式中各元素的化學計量比稱取原料粉體，將原料粉體、燒結助劑、溶劑、磨球放入球磨罐中，球磨混合得混合漿料；混合漿料干燥、過篩、煅燒得到凝膠注模成型的原料粉；使用上述原料粉配制凝膠成型體系所需漿料，真空除泡后注入手機背板模具中，室溫下凝膠固化成型，脫模坯體并干燥；將干燥后的陶瓷素坯依次進行排膠、真空燒結、精密加工和拋光處理，得到透明陶瓷背板。本發明結合了陶瓷手機背板的材料優勢和凝膠注模成型特點，制備得到滿足5G太陽能手機背板所需的透明、高太陽能利用率要求的陶瓷背板。
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本發明公開了一種具有梯度折射率結構的高光效、高顯指熒光陶瓷的制備方法，步驟是：將準確稱量的原料粉體及燒結助劑球磨混合、干燥過篩后煅燒，將煅燒后的混合粉體、分散劑球磨混合，加入黏結劑和增塑劑，繼續球磨，分別制備含有不同陶瓷基質的混合漿料，分別除泡后再進行流延，得到不同厚度的不同陶瓷基質流延膜片；將流延膜片按照折射率由大到小原則自下而上依次疊加得到流延片，將流延片溫等靜壓成型，得陶瓷素坯；將陶瓷素坯排膠后真空燒結，退火并雙面拋光，即得。本發明采用流延法制備出梯度折射率結構熒光陶瓷，在發光波長為450～480nm的藍光LED芯片激發下，光光轉換效率可達260～300lm/W。
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本發明公開了一種大尺寸薄片復合結構YAG基透明陶瓷的制備方法，首先按照化學式(Yx,RE1?x)3Al5O12或Y3(Alx,RE1?x)5O12分別制備兩種YAG基粉體，然后將一種YAG基原料粉體水基流延成型得到YAG基陶瓷素坯，再配制另一種YAG基原料粉體水基凝膠流延成型漿料，在YAG陶瓷素坯上進行流延成型，得到復合結構YAG基瓷素坯，干燥、排膠；將排膠后的素坯真空燒結退火，即得復合結構透明陶瓷。本發明提供的制備工藝有效避免了傳統制備復合結構薄片材料制備工藝中存在的界面溶融現象、雙體系漿料的長擴散距離等現象，能夠直接實現大于1mm的素坯制備，適合YAG基透明陶瓷工業化生產。
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本發明公開的一種復合熒光陶瓷制備方法，涉及激光照明技術領域。所述復合熒光陶瓷由Ce:YAG熒光陶瓷和YAG透明陶瓷片上下組成；制備方法：首先制備YAG透明陶瓷片；其次制備Ce:YAG流延素坯；最后將Ce:YAG流延素坯與YAG透明陶瓷片上下組合，放入真空燒結爐中進行燒結。本發明采用共燒方案將Ce:YAG流延素坯燒結在YAG透明陶瓷片上，與散熱基底黏合緊密，散熱性能極佳，發光穩定；同時熒光陶瓷尺寸為毫米級別，具有更小的發光面積，亮度更高，光整形難度更低。
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2025年07月16日 ~ 18日 
