江蘇鎮江有色金屬通用技術理論與應用

高溫鈣基膨潤土制備方法 888     

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本發明提供了一種高溫鈣基膨潤土制備方法，先將原礦膨潤土進行粉碎均化處理后，粒徑篩分，得到原礦土，再使原礦土升溫到500?700℃，煅燒1?2h后加入原礦土質量5%?7%的催化劑，放入冷卻室，以50?100℃/h的速度勻速降低至室溫，降溫的同時添加原礦土質量1?3%的表面修飾劑，最后進行陳化處理、干燥處理，得到鈉基膨潤土。本發明在水介質中分散性好，膠質價高；它的膠體懸浮液觸變性、粘度、潤滑性好，pH值高；熱穩定性好；有較高的可塑性和較強的粘結性；熱濕拉強度和干壓強度高。

摻改性火山灰質細粉的混凝土及其制備方法 692     

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本發明公開了一種摻改性火山灰質細粉的混凝土，由以下質量份數的原料配比組成：水泥240?550份，改性火山灰質細粉50?165份，礦砂550?850份、碎石800?1350份、水120?240份、減水劑1.5?10份；制備時先將礦砂、碎石投入攪拌機攪拌10?30s，然后將水泥、改性火山灰質細粉投入攪拌10?30s，最后加入水、減水劑攪拌25?35s得到摻改性火山灰質細粉的混凝土。本發明通過摻入改性火山灰質細粉，提高混凝土的保坍性、和易性和耐久性，減少水化熱，抑制堿骨料反應的同時，不會使混凝土早期強度顯著降低，自養護能保障混凝土長期強度的增長，并能進一步減少水泥的使用量。

高強度金剛石鉆頭結構 1213     

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本實用新型公開了一種高強度金剛石鉆頭結構，具體涉及鉆頭領域，包括鉆頭主體，所述鉆頭主體一端螺紋連接有連接桿，所述鉆頭主體另一端均勻設有第一破碎塊和第二破碎塊，所述第一破碎塊和第二破碎塊交錯設置，所述鉆頭主體內部固定設有破碎柱，所述破碎柱外側環繞設有活動腔。本實用新型通過設有第一破碎塊、第二破碎塊和破碎頭，鉆頭主體在工作時由第一破碎塊和第二破碎塊與破碎待破碎處接觸由外側進行初步破碎，隨后破碎頭接觸通過表面的多個破碎顆粒后由內側進行破碎，在不斷轉動的過程中內部和外側均進行破碎工作，加大整體的破碎效果，增加與礦石的摩擦系數，同時第一破碎塊、第二破碎塊和破碎顆粒均由金剛石材料制成，硬度高。

生產優質鎳鐵的方法 1202     

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本發明涉及鎳鐵，特指一種生產優質鎳鐵的方法。本發明以紅土鎳礦粉、精煤粉和石灰粉為主要原料在完成配料、稱量、混合、加粘結劑、壓球、烘干、篩分、入轉底爐預還原、金屬化球團冷卻、破碎、球磨、磁選、壓塊、入電弧爐熔煉、造渣脫磷、脫硫和澆注等一系列工藝環節后獲得優質鎳鐵的整個工藝過程。經檢測：鎳鐵的鎳含量20-30wt%Ni，0.2-0.5wt%C,S≤0.015wt%，P≤0.03wt%，Si≤0.3wt%,是生產不銹鋼、耐磨鋼和耐熱鑄鐵的優質原料。

多功能枕頭制造方法 780     

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本發明是將一種天然礦石與滌綸纖維相結合的方法，使枕頭具有遠紅外線和負離子，可除異味、抑菌、抗螨的功能。1、將天然礦石粉碎20-40目，加清水進行沉浮處理，取漂浮云母烘干備用，同時去除懸浮物。2、對上一步驟沉淀物烘干粉碎至300-500目，加濃度3％的鹽水比重液進行分層處理，去除漂浮物。3、將步驟2剩余的沉淀物烘干后與步驟1取得的云母混合粉碎至3-5微米以下。4、將上一步驟獲得粉末20％-30％與聚酯粒子70％-80％的比例混合制成母粒，摻入滌綸切片中拉成三維中空纖維。5、將中空纖維根據產品需要填充到枕頭內。6、枕套是由多功能纖維紡織而成，滌綸纖維30％，棉70％，制成各種枕頭。

硫酸生產工藝 1031     

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本發明公開了一種硫酸生產工藝，其特征在于，其工藝步驟為：（1）粉碎和篩分：從礦石中選擇硫鐵礦進行粉碎，后經篩分選出合適的4～5mm硫鐵礦小顆粒；（2）焙燒工序；（3）凈化工序；（4）反應熱回收：廢熱鍋爐內設有蒸氣蒸發管束，爐氣冷卻得到的反應熱，經蒸氣蒸發管束輸送至水循環系統或其他熱力系統；（5）干燥工序；（6）轉化工序：氣體經二氧化硫鼓風機進入轉化系統，在釩催化劑的催化作用下，將原爐氣中的二氧化硫氧化為三氧化硫氣體；（7）吸收工序；本發明工藝合理、簡潔，大大縮短工藝流程，對原料利用充分，減少污染物的排放，最主要的是提高了硫酸制酸工業中低溫余熱的回收利用率，避免的能源資源等的浪費，在各硫酸生產工業中適于推廣。

小球藻飲品的制作方法 951     

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本發明公開了一種小球藻飲品的制作方法，首先，將小球藻藻粉進行預處理、通過超聲法與化學酶法破壁、離心、干燥等步驟分別獲得小球藻素與小球藻細胞碎片；然后，選擇適宜的甜味劑、酸味劑及β-環糊精與小球藻素配制成小球藻素飲品；同時，分別將荷葉、金銀花、石竹、決明子、龍井茶中的一種或幾種與小球藻細胞碎片配制成具有保健功效的不同的小球藻茶包。本發明工藝簡單、省時省力，制作的小球藻飲品含有豐富的蛋白質、食物纖維、氨基酸、礦物質、維生素等營養成分。

生產氯化鈦渣的方法 912     

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本發明涉及氯化鈦渣，特指一種生產氯化鈦渣的方法，屬于冶金領域。本發明以海濱砂礦粉為原料、石油焦粉為還原劑在完成鈦精礦研磨、配料、稱量、混合、加粘結劑、壓球、成品球烘干、篩分、入轉底爐預還原、熱裝罐、入電弧爐熔化、加石油焦深還原、出渣、出鐵、渣坨冷卻、破碎、除鐵、研磨等一系列工藝環節后獲得成品氯化鈦渣了的整個工藝過程。經檢測：鈦渣中TiO2含量TiO2含量≥85wt%，FeO≤5wt%，Fe≤2wt%，MgO+CaO≤1.5wt%，MnO≤0.8wt%，Al2O3≤0.8wt%，Cr2O3≤0.2wt%，S≤0.03wt%，P≤0.03wt%，Si≤0.5wt%,U+Th≤1ppm，是生產TiCl4的優質原料。

運輸車輛粉塵顆粒清洗系統 939     

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運輸企業的車輛在從礦場，建筑工地等運出散礦或渣土時，車輛會攜帶出大量粉塵，碎石屑，渣土造成對環境的嚴重污染。為了解決車輛輪胎上會附著大量碎礦渣，碎石屑，渣土的問題，本發明公開一種運輸車輛粉塵顆粒清洗系統，該系統包括洗車池，瀝水臺，水箱，水泵等部件?？梢杂行p少顆粒物造成的空氣污染。

多功能毛巾、浴巾、枕巾制造方法 1010     

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以天然獨山石粉末滲入纖維里，與竹纖維或棉纖維混合織造成毛巾、浴巾、枕巾，具有遠紅、負離子、除異味和抑菌抗螨功效。方法如下：1、將天然礦石粉碎40目，用清水進行沉浮處理。取漂浮云母烘干備用，同時除懸浮物。2、將上一步驟礦石粉用氣流機粉碎350目，用3％濃度鹽水分層處理，去除漂浮物。3、將步驟2礦石粉烘干與步驟1云母混合，氣流粉碎3至5微米以下。4、用20％礦石粉與80％聚酯粒子混合制成母粒，再用20％母粒與80％聚酯混合拉成所需纖維。5、用20％-30％聚酯纖維與70％-80％棉或竹纖維混紡成紗線。6、根據市場需求織造成不同規格的毛巾、浴巾、枕巾。

多功能空調濾網的制造方法 921     

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以天然獨山石粉末滲入纖維里，制造成長絲與竹纖維混合交織成濾網裝入空調內，具有負離子、除異味和抑菌抗螨功效。方法為下：1、將天然礦石粉碎至40目，用清水進行沉浮處理。取漂浮云母烘干備用同時去除懸浮物。2、將上一步驟礦石粉用氣流機粉碎至350目，用3％濃度鹽水分層處理去除漂浮物。3、將步驟2礦石粉烘干與步驟1云母混合，氣流粉碎3-5微米以下。4、用20％-30％礦石粉與70％-80％聚酯粒子混合制成母粒，再用50％母粒與50％竹纖維混合拉成所需要的長絲。5、交織成濾網，根據市場需求網布做成38-40目孔徑。

再生自硬性膠凝材料及其制備方法 1208     

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本發明提供了一種再生自硬性膠凝材料及其制備方法，按照質量百分比，該膠凝材料的組成為：石膏礦渣水泥90-60%、再生混凝土微粉10-40%。其制備方法是：將建筑垃圾中的廢舊混凝土破碎，得到再生混凝土細骨料，經2-4次粉磨、過篩，且該2-4次過篩的孔徑依次減小，粉磨時間依次增大；過篩物再經過750℃煅燒2-4h，得到再生混凝土粉末；將石膏，熟料，礦渣粉按照比例混合粉磨1h制得石膏礦渣水泥；將再生混凝土粉末和石膏礦渣水泥混合制備再生自硬性膠凝材料。本發明大量利用工業廢渣和建筑垃圾，生產能耗大大低于通用硅酸鹽水泥，且生產過程節能環保，具有良好的經濟和環境效益。

制備氯化鈦渣的方法 789     

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本發明涉及氯化鈦渣，特指一種制備氯化鈦渣的方法，屬于冶金領域。本發明以海濱砂礦粉為原料、精煤粉為還原劑和石灰粉為脫硫劑，在完成鈦精礦研磨、稱量、煤粉和石灰粉混合、原料和還原劑裝罐、入隧道窯預還原、將預還原坯塊從還原罐中取出冷卻、破碎、入電弧爐熔化、加石油焦深還原、出渣、出鐵、渣坨冷卻、破碎、除鐵、研磨等一系列工藝環節后獲得成品氯化鈦渣。經檢測：鈦渣中TiO2含量≥85wt%，FeO≤5wt%，Fe≤2wt%，MgO≤0.25wt%，CaO≤0.5wt%，MnO≤0.5wt%，Al2O3≤0.5wt%，Cr2O3≤0.1wt%，S≤0.015wt%，P≤0.03wt%，Si≤0.25wt%，U+Th≤1ppm，是生產TiCl4的優質原料。

高效SO42-去除劑及其生產方法 1530     

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本發明涉及一種高效的 SO4 2－ 去除劑及其生產方法，其采用五級以上的鋁土 礦石和石灰石粉碎至通過200目篩，按照重量比1∶2～1∶4 的配比充分混合均勻，在1360℃～1400℃高溫下煅燒1.5h～ 2h，出爐后進行急冷，待冷卻后粉碎至200目以下，此時鋁土 礦石中的氧化鋁 (Al2O3)與石灰石中的碳酸鈣 (CaCO3)經煅燒后而成。本發明 原料來源廣泛且價格低廉，生產工藝流程短，操作簡便。水處 理劑水化絮凝性能好，應用范圍廣泛。絮凝沉淀物可以回收作 為水泥生產原料，無二次污染。

高品質骨料的加工工藝 960     

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本發明涉及高品質骨料的加工技術領域，尤其為一種高品質骨料的加工工藝，其具體步驟如下：S1，將礦山原料通過礦山用輸送機送入ZSW棒條給料機，送入的礦山原料經ZSW棒條給料機將篩分出來的大塊物料被喂入粗碎設備，本發明通過在生產過程全部采用全反擊式破碎機破碎，物料在每段破碎過程中都進行了整形，全流程實現邊破碎邊整形并且遵循“多篩少碎”原則，粗碎和中碎后對物料先進行篩分，分類作業，同時在成品前，對骨料進一步強化整形，確保骨料粒型優異，最終結合智能化骨料比例調整技術，根據客戶情況，調整0?30mm成品骨料各組分比例，制造處高品質骨料，進而解決骨料中針、片狀顆粒含量、不規則顆粒含量超標的問題。

低品位膨潤土的富集方法 959     

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本發明公開了一種低品位膨潤土的富集方法，屬于非金屬礦選礦領域。將膨潤土原礦破碎至?10mm的顆粒狀，加入水搗漿至礦漿，加入分散劑；對礦漿進行超聲振蕩；將礦漿過首篩，拋除篩上產品；在過首篩的礦漿中加水，將礦漿濃度調制低于10％，過次篩，拋除篩上產品；將過次篩的礦漿靜置沉降，得到上清液、懸浮液和沉砂；將上清液、懸浮液過濾干燥后得到低品位膨潤土。本發明充分利用脈石與蒙脫石的特性，通過分散?篩分?超聲振蕩?沉降的方法實現蒙脫石礦和脈石礦物的分離，其在保證脈石粒度不變的前提下，達到選擇性粉碎效果，避免脈石礦物的過粉碎，提高沉降后蒙脫石的品位；通過超聲振蕩可以將蒙脫石在水中吸水分散變細，更難以沉降。

耐高溫精品鋼材料的制備機 874     

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本發明公開了一種耐高溫精品鋼材料的制備機，其結構包括機體、電機、粉碎臺、進料斗、收集框，由于鐵礦石中含有磁鐵塊時，磁鐵塊與粉碎桿通過磁力活動配合易堆積在粉碎桿外壁，導致粉碎桿的重力增大，通過粉碎牙鉸接在粉碎桿外壁，使得粉碎牙與鐵礦石活動配合時能夠擺動，使得附著在粉碎牙外壁的磁鐵塊抖動掉落，能夠減少磁鐵塊堆積在粉碎桿外壁，能夠減小粉碎桿整體的重力，加快粉碎桿的轉動速度，增大對鐵礦石的撞擊力，進一步加快對鐵礦石粉碎的速度，由于收集框內部設有過濾板，過濾板為傾斜狀，導致鐵礦石大量沿著過濾板的低處滑動，致使鐵礦石的過濾篩選速度減慢，通過在收集框內部設有推動機構。

低品位膨潤土的干法富集方法 942     

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本發明公開了一種低品位膨潤土的干法富集方法，屬于非金屬礦選礦領域。將膨潤土原礦破碎后堆積并烘干；對膨潤土礦進行沖擊式選擇性破碎并過篩；將粉碎過篩后的膨潤土進行篩分，篩出+0.15mm粒級膨潤土，篩下為產品1；將篩上+0.15mm粒級膨潤土進行二次沖擊式選擇性破碎后再篩分，篩除+0.15mm粒級拋尾，篩下為產品2；將產品1與產品2混合得到成品低品位膨潤土。本發明利用脈石礦物與蒙脫石硬度差異，通過選擇性破碎?分級的方法實現蒙脫石礦和脈石礦物的分離，配合高頻振動，先回收?0.15mm粒級，再將篩上產品二次破碎回收容易粉碎的蒙脫石礦物。采用選擇性破碎可以避免脈石礦物的過粉碎，降低蒙脫石的品位。

鋁土礦全自動制樣系統 823     

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本實用新型涉及一種鋁土礦全自動制樣系統，包括一級提升機、顎式破碎機、第一提升輸送機、混合器、一級縮分器、對輥破碎機、第二提升輸送機、旋轉縮分器、第三提升輸送機、烘干機構、第四提升輸送機、制粉機和棄樣暫存裝置，全自動話操作，節約了時效，確保了制樣精確度，降低了成本。

利用尾礦制備微晶玻璃的方法 965     

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本發明公開了一種利用尾礦制備微晶玻璃的方法，將尾礦、粉煤灰、磷酸銨、四硼酸鈉、硫酸鎂、碳化硅粉體、氧化鋅、氧化銀、氧化鈦混合，熔煉，將熔融物放入水中淬火，再將淬火產生的塊狀物粉碎，得到粉體；將所得粉體與氧化砷、硝酸鈉混合，升溫采用兩個階段升溫后保溫，制得玻璃液；最后將玻璃液壓延成型后經核化、晶化，制得微晶玻璃。本發明提供的方法得到的微晶玻璃具有良好的耐酸、耐堿以及耐磨損等性能。

鋁土礦機器人制樣系統 1190     

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本發明提供了一種鋁土礦機器人制樣系統，包括六軸機器人、自動更換篩板破碎機、混勻縮分機、棄樣倉、烘干裝置、制粉裝置以及封裝裝置；本發明通過制造適合機器人操作的自動更換篩板破碎機、混勻縮分機、烘干裝置、制粉裝置、封裝裝置，將原來冗長的工藝流程得以簡化，單臺設備的功能提高了，設備的數量減少了，同時用機器人代替了每臺設備之間的物料轉運輸送機，使得整機運行可靠性大大提高，整個設備的安裝空間也大大減少，滿足了很多老企業的升級改造要求。在制樣過程中的樣品殘留、樣品交叉污染現象也減少了很多。

直密閉流礦熱爐生產富鈦料的方法 875     

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本發明提供了一種直密閉流礦熱爐生產富鈦料的方法，包括下列步驟：將鈦精礦粉和無煙煤粉混合、球磨；向其中加入紙漿粘結劑和水攪拌至濕狀，經壓制、烘干后得到成品球團；將成品球團轉入轉底爐中預還原，待轉底爐溫度降低至≤800℃時，將金屬化球團移入一個密封的、充滿氮氣保護的冷卻爐中冷卻至室溫；將冷卻的金屬化球團稱重后加入直流密閉礦熱爐中，隨后再加入鈦精礦粉和無煙煤粉，連續反后先放渣、后出鐵，放渣和出鐵期間加料不停、供電不停；渣坨在渣盤中冷卻至室溫后經逐級破碎、除鐵、研磨、篩分和包裝處理后即可得富鈦料，鐵水可直接澆注鑄件或鑄成鐵錠。本發明方法降低了鈦渣生產過程中的電耗和生產成本、提高了產能，減少了對環境的污染。

可防水的煤礦甲烷檢測儀器 955     

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本發明提供一種可防水的煤礦甲烷檢測儀器，涉及煤礦甲烷檢測儀器領域。該可防水的煤礦甲烷檢測儀器，包括外殼，所述外殼的左側固定連接有插桿，所述外殼的內底壁固定連接有底板，所述底板的上表面搭接有儀體，所述底板的上表面開設有滑槽，所述儀體的下表面并位于滑槽的內部固定連接有輪桿，所述輪桿遠離儀體的一端固定連接有輪軸。該可防水的煤礦甲烷檢測儀器，通過第一開孔與第二開孔內部分別設置的第一隔離層與第二隔離層，達到避免礦井在進行開采時，碎石掉落外殼的內部，通過第一海綿塊與第二海綿塊配合，達到將潮濕的水汽和水滴進行吸收的效果，通過彈簧的收縮功能，達到帶動擠壓桿向右擠壓第二海綿塊的效果。

微生物促進礦石分解的方法 1176     

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本發明涉及礦石分解領域，尤其是一種微生物促進礦石中鉀元素分解的方法，所述微生物為土著菌，所述方法包括以下步驟：(1)含鉀礦物質的粉碎，(2)土著菌的采集與培養，(3)將步驟(1)中制得的火山灰粉末和步驟(2)中的土著菌混合，攪拌均勻后，控制溫度25～35℃，保持水分為60～70％，發酵20～30d。采用本發明的技術方案的有益效果是：本發明的技術方案工藝簡單、成本低，避免使用硫酸、氨水等原料，避免了進窯干燥等步驟，提高了生產成本，沒有副產物的生成，減少了對環境的污染，此外，本發明適用的提取范圍寬，而且提取率高。

用于礦瀝青溶劑萃取瀝青用生產裝置 1111     

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本實用新型涉及一種用于礦瀝青溶劑萃取瀝青用生產裝置，包括溶劑罐、料倉、礦渣收集箱、喂料浸潤器、反應釜、混合油過濾系統、蒸發系統、瀝青罐、礦渣破碎沖洗放料器、礦渣處理器、尾氣處理系統、冷凝器和油水分離器，本設計通過溶劑使瀝青油從瀝青礦中浸出，然后利用溶劑與瀝青油的初餾點干餾點的不同，通過蒸發的形式來對溶劑進行回收利用，從而起到了降低成本的作用。

內排渣型煤礦鉆桿 822     

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本實用新型公開了一種內排渣型煤礦鉆桿，包括主體，所述主體的外側安裝有防護裝置，所述主體的靠右側設置有外螺紋，所述主體的內側設置有環形通道，所述環形通道遠離外螺紋的一側設置有內螺紋，所述環形通道的內側安裝有內管，所述主體與內管之間通過多個連接桿進行連接，所述內管的一側設置有插頭，所述內管的內側設置有高壓內通道，所述高壓內通道遠離插頭的一側設置有插槽；本實用新型通過設置第一齒輪、第一轉軸、破碎扇葉、第二齒輪、軸承、第二轉軸和電機，使得鉆桿在排渣過程中能夠對礦渣進行一定的破碎處理，從而減少了礦渣堵塞的可能，進而提高了鉆桿的工作質量，屬于煤鉆桿技術領域。

鋁土礦全自動制樣系統用制粉機 1061     

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本發明涉及一種鋁土礦全自動制樣系統用制粉機，包括操作平臺和破碎機構，所述破碎機構包括支撐底板、振動電機和兩個破碎裝置，破碎裝置包括裝置主體、蓋板、破碎腔壁、破碎腔蓋、配重塊、引流塊和第一氣缸，所述操作平臺包括支架和操作平板，操作平板固定在支架上，操作平板上設有第一通道，破碎機構的支撐底板通過彈簧固定在操作平臺的上表面上，振動電機穿過第一通道設置在操作平臺內，兩個破碎裝置同時進行破碎，提高了出粉率，自動化操作，降低了成本，提高了破碎精度。

火山礦石營養元素的提取工藝 1125     

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本發明提出了一種火山礦石營養元素的提取工藝，其步驟如下：（1）取火山礦石，清洗后在400?500℃的溫度下預熱1?1.5h；（2）預熱后，在850?1000℃的溫度下煅燒3?5h；（3）將煅燒后火山礦石粉碎成粒度為100?120mm的火山礦石顆粒；（4）火山礦石顆粒、水和添加劑混合攪拌形成漿液；（5）將漿液輸送進入碳化塔中與二氧化碳氣體進行碳化反應（6）碳化反應完成后進行脫水、干燥、研磨即可得到火山礦石粉末，能夠將火山礦石中的營養元素加以提取并應用于人體，對腸胃無刺激，易吸收，適用于各年齡段人群長期服用，同時，具有抗氧化的作用，能夠預防多種疾病。

超聲波作用下硫化鎳精礦的快速直浸法 967     

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超聲波作用下硫化鎳精礦的快速直浸法,屬于重有色金屬濕法冶金領域。按照下述步驟進行:將鎳礦粉碎(或直接使用市售粉礦),使其礦粒度為0.15～0.08mm占90%以上;將鎳礦與水混勻成礦漿置于不銹鋼反應器內,其中水與鎳礦重量比為5～30∶1;加入氧化劑,其中所述的氧化劑可以是硝酸鈉或硝酸鉀;其中固體氧化劑與鎳礦重量比為0.5～1.0∶1;再加入98%濃硫酸,其中濃硫酸與鎳礦重量比為0.5～1.1∶1,最后在超聲波作用下,其中所述超聲波頻率20.02kHz,功率為50～150W;常壓常溫下直接浸取40～60min。本發明具有常壓操作,反應速度快,浸出率高,達到97%～99%的浸出率僅用40～60min,且使用固體硝酸鹽為氧化劑,相對安全、便宜的特點。

鋁土礦全自動制樣方法 1080     

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本發明涉及一種鋁土礦全自動制樣方法，其制備方法為：選取粒度＜50mm的一水硬鋁石作為物料；將物料加入顎式破碎機中進行一級破碎；將一級破碎后的物料通過傳送皮帶輸送至混合器，并在混合器中邊進料邊混合；將混合后的物料加入一級縮分器中進行二級縮分；將公用樣加入對輥破碎機中進行二級破碎，再加入旋轉縮分機中進行三級縮分，得到分析樣、存查樣、水分樣，并將存查樣和水分樣裝瓶寫碼；將分析樣加入烘干機構中烘干后再送入制粉機中研磨成粒度≤0.125mm的鋁土礦粉樣成品，并進行裝瓶寫碼，全自動話操作，節約了時效，確保了制樣精確度，降低了成本。