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本實用新型是一種紅土鎳礦濕法冶金使用的磨粉浸出一體式生產裝置，包括筒體和機架，筒體兩端通過軸承安裝在機架上，筒體外壁上的齒輪傳動裝置與筒體外的驅動裝置相連，筒體內填裝有硅石球，在筒體的內壁上設有環氧玻璃鋼隔離層，環氧玻璃鋼隔離層上鋪設有由楔型硅石磚構成的圓環形襯層，楔型硅石磚通過膠泥與環氧玻璃鋼隔離層相連。本實用新型是利用濕式球磨這一技術特性，在筒體中按制漿濃度、酸礦比加入紅土鎳礦原礦石、水和酸，將礦石破碎、制漿、酸浸出這三個過程在本裝置中同時進行，從而減少了工藝過程，節省了設備投資和能耗，提高了生產效率。
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本發明是一種針對高鐵鋁類型膠磷礦的雙反浮選回水方法，屬礦物加工領域。原礦石經破碎磨礦分級后反浮選脫鐵鋁作業，槽內產品濃密后給入反浮選脫鎂作業，脫鐵鋁作業濃密的溢流給至脫鐵鋁作業回水沉淀池；反浮選脫鎂作業的槽內產品經脫水后為最終的磷精礦；槽內產品脫水產生的濾液給至脫鐵鋁作業泡沫沖洗和濃密作業，多余的水與脫鎂作業泡沫產品脫水產生的濾液一起給至脫鎂作業回水沉淀池?；厮恋沓胤祷刂粮髯缘墓ざ问褂?。本發明通過將部分脫鎂作業的濾液返回至脫鐵鋁作業，大大降低了泡沫量和泡沫的粘度，很好地改善了脫鐵鋁作業浮選泡沫的流動性，具有選礦工藝流程穩定，分選效果好，精礦產品含鐵、鋁半氧化物低、易于工程化等優點。
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本發明提供了一種鐵尾礦的固化方法，包括：原材料檢測：將作為固化劑使用的工業廢渣進行破碎，并檢測其物理、化學以及環保指標；確定配合比：根據工程成品需求在室內確定各種材料的預設配比；原材料拌合：將各種材料按照預設配比加入特制的攪拌機中按照預設溫度在可控溫度攪拌，并實時監測拌合物的均勻度；成品制備：將拌合物進行攤鋪晾曬，形成滿足施工需求的鐵尾礦固化成品；養護測試：采用保溫、保濕的方式對所述鐵尾礦固化成品進行養護，并在不同預設齡期對其進行土力學指標和環保指標檢測。本發明提供的鐵尾礦的固化方法,有效地解決了解決現有鐵尾礦在固化過程中通過水泥進行固化，固化強度低、效果差、價格高的問題。
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本實用新型公開了一種高濃度尾礦輸送裝置，包括尾礦處理輸送箱，尾礦處理輸送箱的內部安裝有一級球磨箱、二級球磨箱和三級球磨箱，一級球磨箱的底部安裝有二級球磨箱，二級球磨箱的底部安裝有三級球磨箱，三級球磨箱的底部設有弧形集料槽，尾礦處理輸送箱的底部安裝有底座，底座上安裝有電源開關，弧形集料槽的一端安裝有輸料管，弧形集料槽的一端安裝有第二齒輪箱，第二齒輪箱的一側安裝有第二電機，該尾礦輸送裝置在輸送前對尾礦進行三級球磨破碎處理然后進行篩選，讓高濃度的尾礦更加精細，不僅在輸送過程不會出現堵塞的現象，降低人工疏通成本，而且還提高后期磁選鐵精粉的效率，提高生產效率，便于人們操作使用。
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本發明公開了一種蛇紋石尾礦、建筑垃圾制備的透水磚及其制備方法。本發明選擇蛇紋石尾礦、建筑垃圾為原料，進行破碎、篩分、級配，利用高效粘結劑與固廢顆粒模壓成型、成品養護，制備的免燒結透水磚優于國家標準規定的指標要求，不僅可以充分利用固體廢棄物蛇紋石尾礦、建筑垃圾，而且大幅度提高了固體廢棄物的附加值，實現了固體廢棄物的資源化循環利用，減少了因填埋占用的場地資源，具有重要的經濟、社會與生態環保意義。
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本發明是一種利用原生鉀混鹽礦制取硫酸鉀鎂肥的工藝，其特征在于，其步驟如下：將原生的鉀混鹽礦采出后，破碎，在常溫條件下洗礦，洗礦介質為飽和鹵水；礦漿用60-200目振動篩篩分；篩上物磨礦；將磨礦處理后的鉀混鹽先加入細泥抑制劑，然后再加入捕收劑，將含鉀礦物軟鉀鎂礬浮選富集，所得精礦即粗鉀鎂肥；將浮選所得的粗鉀鎂肥經過加適量淡水洗滌；固液分離，即得濕鉀鎂肥，再經過烘干即得成品硫酸鉀鎂肥。本發明工藝簡單，操作方便，能耗低、回收率高、成本低，經濟效益好，可以直接從含水不溶物高的劣質鉀混鹽礦中生產出優質鉀鎂肥產品，易于實現工業化大生產。
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本發明是一種利用混合鉀鹽礦制取氯化鉀的方法，將混合鉀鹽礦先破碎，然后加入分解結晶器中，在分解結晶器中同時加入淡水和循環飽和E點液；淡水加入量為理論計算值的105-120%，循環飽和液的加入量為原礦加入量的2.5-8倍；將分解結晶器底流打入分級作業分級，粗粒部分先磨礦，然后浮選；細粒部分直接入浮選，浮選時采用兩者單獨浮選，浮選精礦再合并過濾、洗滌、脫水、干燥得氯化鉀產品。該產品不僅質量好、粒度粗且加工成本相對低廉，對原礦的適應性較強；本發明方法生產的氯化鉀產品既可作為工業品也可作為農用鉀肥，從而拓寬了產品使用范圍；氯化鉀產品粒度粗，易于過濾、離心脫水，干燥時能耗降低，由此降低了企業生產成本。
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本實用新型涉及傳輸設備技術領域，且公開了一種礦山機械用快速輸送設備，包括底座，所述底座的底部活動連接有第一底輪，所述底座內部插接有位于第一底輪右側的轉動軸，所述轉動軸的前后兩側均固定連接有第二底輪，所述轉動軸的外部套接有位于底座頂部的旋桿，所述旋桿的頂部固定連接有數量為兩個的支撐桿。該礦山機械用快速輸送設備，通過設置毛刷，通過電機帶動第一轉盤轉動，使第二滾筒轉動，從而帶動傳送帶勻速上升或下降，使煤炭快速運輸，在進行煤炭運輸時毛刷與傳送帶的底部進行摩擦，從而將傳送帶上殘留的煤渣清理干凈，便于清除煤渣碎屑，使用較為簡單，使傳送帶不會因為煤渣碎屑降低傳輸效率，使用方便。
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氯化焙燒-浸出法提純氧化硅礦石的方法，本發明涉及一種二氧化硅（石英）的提取工藝，具體為一種氯化焙燒-浸出法提純氧化硅礦石的方法。解決從氧化硅礦石中選擇性地除去某些有害元素如：Fe、Cu、Al、Ti等的技術問題。包括步驟如下：將氧化硅礦石破碎高溫水淬，然后烘干粉磨制成氧化硅粉，氧化硅粉與氯化劑混合然后入密閉窯焙燒，焙砂用混合酸浸出，水洗中和、烘干。本發明利用各種金屬氧化物與氯化劑作用，除去氧化硅粉表面的雜質元素。所以此法較浮選酸浸法提純硅礦石為優，能代替浮選法提純氧化硅粉，更適用于差級氧化硅的處理。工藝過程符合環保生產的要求。
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本發明是一種堿性介質中磷礦石的反浮選工藝，將磷礦石破碎后與工業石灰混合均勻，進入磨礦機，加水調漿，使物料組成礦物達到單體解離后進入反浮選粗選槽，用反浮選捕收劑C5-9皂進行調漿，進行反浮選粗選，得到主要含有碳酸鹽脈石礦物的粗選泡沫和一部分粗選磷精礦產品；粗選泡沫進入反浮選精選槽，加入工業石灰和反浮選捕收劑C5-9皂進行調漿，反浮選精選，所得泡沫產品為尾礦，排出堆放；所得槽內產品為另一部分磷精礦，合并精礦，經濃縮、過濾、干燥即得最終磷精礦。本發明工藝還具有工藝流程簡單，易于操作和控制，易于實現穩定運轉，分選效率高，工藝指標優，所得磷精礦質量高，收率高，最終產品磷精礦成本較低等優點。
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本發明涉及種快速分析石英礦石中二氧化硅含量的檢測方法，對石英礦石中將石英礦石敲碎，過40目的篩，收集過篩后的砂子待檢。將制好的砂子分別稱取兩份，并分別放入兩個稱量好的聚四氟乙烯坩堝中，稱量上述試樣與聚四氟乙烯坩堝的總重量，在放入石英砂試樣的聚四氟乙烯坩堝中加入氫氟酸，并擰緊蓋子。將上述的聚四氟乙烯坩堝放入烘箱中在下保溫2個小時后，冷卻并取出，將冷卻好的聚四氟乙烯坩堝擰開蓋子，放在通風櫥內的電熱板上蒸干，直到白煙冒盡，冷卻至室溫，稱量上述蒸干后的聚四氟乙烯坩堝的重量，根據公式（1）計算試樣中二氧化硅的含量。本方法減少了環境污染，節約了成本，檢驗周期短，檢驗結果穩定，適合實驗室進行大批量的石英礦石中二氧化硅含量的檢測。
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本發明是一種磷礦分批分類加藥多粒級浮選工藝，該方法將磷礦破碎磨礦，并控制浮選入料粒級，然后移置于浮選機攪拌槽內，后往礦漿中分別加入調整劑水玻璃和無機堿，再加入第一批第一類捕收劑脂肪酸皂進行調漿和浮選作業；待首批加藥浮選作業結束后，再加入第二批第二類混合捕收劑進行浮選作業，兩批泡沫產品可合并為磷精礦，或一起轉移至浮選機攪拌槽內，再進行精選或其他作業。本發明方法通過控制浮選入料粒級，采取分批分類加藥，先細后粗的浮選原則，實現磷礦的多粒級浮選，磷礦收率高，分選效果好。
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本發明公開了石英?方解石型螢石礦的正反浮選工藝，通過正浮選脫除石英脈石，然后反浮選脫除方解石脈石，最終得到螢石精礦。將礦石經破碎磨礦至單體解離，加水調漿至一定濃度，流入攪拌槽，再向礦漿中分別加入調整劑碳酸鈉、水玻璃和正浮選捕收劑進行調漿，調漿后的物料進入正浮選系統進行正浮選粗選，粗選泡沫經精選；精選泡沫進入反浮選攪拌槽，分別加入反浮選調整劑硫酸、檸檬酸和反浮選捕收劑進行調漿，調漿后的物料進入反浮選系統進行方解石礦物反浮選，泡沫產品經過掃選為反浮選尾礦，槽內產品為螢石精礦。本發明工藝具有分選效率高，工藝指標優，精礦易于過濾等優點。
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本發明是一種膠磷礦反正浮選工藝，將硅鈣質型膠磷礦礦石破碎磨礦、調漿后，分別加入碳酸鹽脈石礦物浮選調整劑和脂肪酸皂進行調漿，調漿后的物料進行反浮選，槽內產品為反浮選精礦；反浮選精礦經脫水后向其中加入碳酸鈉，調整pH值為8-10，底流進行閉路磨礦，分級；分級溢流進入正浮選攪拌槽，向其中分別加入水玻璃和脂肪酸皂進行調漿，調漿后的物料進行正浮選，正浮選泡沫產品為正浮選精礦，經濃縮、過濾、干燥即得成品磷精礦。本發明工藝脫水（脫藥）后，能大幅降低中和酸性水所耗的碳酸鈉用量，碳酸鈉有分散和助磨作用，能減輕正浮選入料的過磨，磨礦產生的新鮮表面和合適的粒度組成，有利于改善正浮選作業分選性，提高分選效率。
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本發明是一種處理中低品位硅鈣質膠磷礦的分級分步浮選方法，采用分級分步浮選工藝，先將原礦經破碎作業處理后給入篩分作業，篩分為粗細兩個粒級；然后采用正浮選除去細粒級物料中的硅酸鹽脈石礦物，所得正浮選精礦與粗粒級物料再次進行正浮洗除去硅酸鹽脈石礦物，最后將所得正浮選精礦采用反浮選除去其中的碳酸鹽脈石礦物。本發明工藝不僅適用高鐵鋁的硅鈣質膠磷礦，也適用風化型硅鈣質膠磷礦。與常規正?反浮選流程相比，通過對篩下細粒級物料多次分步分選，使得細粒級物料分選性大大提高，降低浮選作業由于細粒級機械夾帶導致的回收率的損失；另外該工藝降低了磨礦的能耗，進而降低了選礦成本。本發明工藝具有選礦工藝流程穩定，分選效果好，精礦回收率高，精礦產品含鐵、鋁半氧化物低等優點。
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本實用新型公開了一種燒結礦冷卻裝置，包括受料漏斗、密封板、圓筒、出料管、環冷機；所述受料漏斗的下端與圓筒上端相連，所述圓筒與受料漏斗之間設有密封板；所述圓筒下端經出料管與環冷機相連；所述圓筒上端設有廢氣出口；所述出料管為傾斜式結構，出料管軸向與環冷機下端面夾角為銳角；所述環冷機底部設有多個鼓風口，鼓風機從鼓風口對環冷機內進行鼓風冷卻；本實用新型的燒結礦冷卻裝置，以圓筒通過傾斜式出料管與環冷機摩擦運動代替溜槽布料，將環冷機冷卻方式改為以圓筒冷卻為主，環冷機為輔，環冷機冷卻燒結礦后廢氣進入圓筒，進一步冷卻燒結礦，提高出口廢氣溫度，從而減小了燒結礦破碎率，改善余熱發電效率。
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本發明公開了一種摻磷尾礦砂并有棉花秸稈加筋的粉噴樁及其施工方法，包括樁體與加筋材料，所述加筋材料位于所述樁體的內部，所述樁體由碎石塊、HAS固化材料、水泥以及磷尾礦砂四者澆筑而成，所述加筋材料為棉花秸稈束。有益效果：采用水泥和磷尾礦砂作為固化劑，磷尾礦砂起填充加固土體空隙和骨架作用，水泥起膠結作用，利用粉噴樁的施工方式對軟土進行加固，并用棉花秸稈對粉噴樁進行加筋，解決軟土的高含水率、承載力低等問題，合理利用磷尾礦砂、棉花秸稈等廢棄物，解決傳統粉噴樁的經濟性、環保性問題。
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本發明是一種低品位硅鈣質膠磷礦的正反反浮選方法，該方法將已破碎處理后的硅鈣質型膠磷礦礦石調漿后，向其中加入磷酸鹽礦物浮選調整劑和捕收劑進行調漿，再加水稀釋后進入正浮選系統進行磷酸鹽礦物正浮選；正浮選精礦脫藥脫泥，進入脫硅反浮選攪拌槽，調漿后的物料進入反浮選脫硅系統進行硅質脈石礦物反浮選；脫硅反浮選精礦脫去部分水分，再進行磨礦后，加入抑制劑硫酸與鎂捕收劑脂肪酸皂進行調漿后，進行鎂反浮選，槽內產品為最終磷精礦，經濃縮、過濾、干燥即得成品磷精礦。本發明方法對于處理低品位硅鈣質膠磷礦的流程設計更為合理，它可以有效地提高磷精礦的P2O5品位，降低MgO含量，即有效地提高磷精礦的質量。
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本發明是一種針對光鹵石型礦石的分選方法，屬于礦物加工技術領域，該方法將光鹵石型原礦破碎至10~30mm以下；篩分，篩上產品給入重選作業，篩下產品給入反浮選作業前磨礦作業，篩孔尺寸控制為1~4mm；篩上產品經重選作業，分選出重選粗精礦和重選尾礦兩個產品；重選粗精礦經調漿后給入磨礦作業；磨好的礦漿給入分級作業，分級溢流根據氯化鈉的含量選擇自流至冷分解結晶作業或者光鹵石反浮選作業，制得氯化鉀精礦。本發明方法通過將重選和反浮選冷結晶工藝巧妙的結合，極大地降低了后續反浮選工序的給礦量以及給礦重氯化鈉的含量，具有流程穩定、能耗低、最終的KCl產品粒度粗、回收率較高、經濟效果顯著等優點。
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本發明是一種用于高鋁高硅磷礦的分選方法，屬于磷礦石選礦技術領域。主要包括重選、光電選和浮選三段分選作業流：原礦石經破碎后再經篩分機進行篩選，篩上產品進入重介質選礦流程，得到重選精礦和重選尾礦；重選精礦經光電選礦得到光電選精礦和光電選尾礦；光電選精礦與篩分機篩下產品一起進入磨礦流程，再經雙反浮選流程得到浮選精礦I和浮選尾礦I；光電選尾礦磨礦后進入雙反浮選流程，分別得到浮選精礦II和浮選尾礦II。本發明方法采用重選、光電選、浮選聯合流程，分級處理磷礦石，既可以得到高品質精礦，節約成本，又提高回收率。
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一種以低品位石英礦為原料生產高品質石英砂的方法，取低品位石英礦石，經水沖洗、人工除雜分揀后破碎至粒徑為12-14mm的石英塊，將石英塊酸浸24小時，然后曬干；粉碎至40目-160目的石英砂，經高強靜電法除雜，用四酸混合酸旋轉浸泡24小時，然后進行浮選和脫羥烘烤，制備出羥基含量低于15ppm，純度SiO2含量99.99%以上的高品位石英砂。其工藝合理、成品雜質低、質量好。本發明根據資源梯級，高效利用原則，對中低品位的石英原料及石英質廢棄物進行進一步提純、進行雜質去除，最后得到具有不同物理形態和化學組成的、從超低品位到超高品位的不同等級的高純石英原料，最終達到石英資源的高效利用。
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本發明是一種硅鈣質膠磷礦等可浮分選工藝，將硅鈣質型膠磷礦礦石，經破碎磨礦、加水調漿后進入等可浮作業進行礦物等可浮浮選；浮選泡沫流入反浮選攪拌槽，調漿后進入反浮選系統進行碳酸鹽脈石礦物反浮選，反浮選槽內產品為反浮選磷精礦；等可浮浮選槽內產品進入正浮選攪拌槽，調漿后的物料進入正浮選系統進行正浮選，正浮選泡沫產品為正浮選磷精礦。本發明工藝充分利用了各礦物天然可浮性的差異，浮選藥劑用量小，選礦廢水可以循環利用，分選效率高，工藝指標優，所得磷精礦中MgO含量較低，精礦質量高，最終產品磷精礦綜合成本較低。
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本發明是一種針對偉晶巖型鋰輝石的選礦方法，屬于礦物加工技術領域，先將鋰輝石礦經破碎篩分，經分級作業分成粗細兩個粒級，粗粒級物料給入洗礦、脫泥作業，脫泥后的產品給入重介質分選作業，分選出重介質粗精礦和重介質尾礦；重介質尾礦經脫介后給入尾礦脫水；細粒級礦物、脫泥作業產生的礦泥給入分級作業，脫除一部分過細的礦泥；重介質粗精礦經脫介作業后與脫泥作業的底流分別給入磨礦、浮選作業，最終得到鋰輝石精礦。本發明方法有很好的分選效果，采用重介質可脫除部分嵌布粒度較粗的石英、長石等礦物，采用浮選工藝脫除嵌布粒度較細的云母、石英、長石等礦物，具有磨礦能耗低、選礦成本低、經濟效果顯著等特點。
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本實用新型公開了一種煉鐵用礦石燃料搬運裝置，包括機體，所述機體頂部開設有送料口，且送料口安裝有輸送斗，所述輸送斗內壁兩側內壁均開有滑槽，滑槽滑動連接有控制板，且輸送管通入機體，所述機體底部內壁安裝有支撐桿，且支撐桿頂端安裝有傳送機構，所述傳送機構包括電機、傳送帶、滾筒和皮帶，且電機的輸出軸與皮帶轉動連接，所述皮帶與滾筒轉動連接，傳送機構兩側外壁安裝有擋板。本實用新型通過在送料口與輸送斗設置的控制板，從而減少礦山應輸送過多堆積在機體內壁，影響后續的工作效率，將礦石燃料輸送到傳送機構上，在通過機體頂部安裝的破碎機進行破碎，減少應礦石燃料過大影響輸送。
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本發明是一種鉛鋅伴生螢石礦的多金屬分段回水浮選方法，屬選礦技術領域。礦石破碎、磨礦、分級，分級溢流礦漿加選鉛藥劑，浮選獲鉛精礦；加選鋅藥劑浮選獲鋅精礦；鉛精礦、鋅精礦和選鋅尾礦分別過濾，濾液回水回收集中處理后回用鉛鋅浮選；選完鉛鋅的尾礦再調漿加選硫藥劑脫硫浮選，將硫作為尾礦脫出；脫硫后的礦漿再加選螢石藥劑浮選獲得螢石精礦和螢石尾礦；脫硫得到的尾礦和螢石尾礦合并為總尾礦；螢石精礦、總尾礦分別過濾，回水回收集中處理后回用到脫硫螢石浮選。該方法采用分段過濾回水與回用，可減少螢石浮選藥劑對鉛鋅礦指標的影響，鉛鋅浮選指標提高。該方法成本低，選礦廢水處理后可全部回用于選礦生產，實現廢水“零排放”。
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本發明是一種硅鈣質膠磷礦的浮選方法，該方法包括以下步驟：（1）將破碎后的膠磷礦原礦在500℃?950℃煅燒；（2）將煅燒好的礦給入磨機，經磨礦作業磨至合適的磨礦細度后給入反浮選粗選攪拌槽；（3）攪拌槽內添加分散劑、抑制劑和捕收劑，進行調漿作業；（4）調漿好的礦漿給入反浮選粗選作業，粗選泡沫經過1~4次掃選，槽內產品經1~4次精選，最終得到精礦產品。本發明具有工藝簡單新穎，流程穩定，浮選效果好，選礦成本低等優點，為硅鈣質類膠磷礦的開發利用提供了一種新的分選途徑。
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本實用新型公開了一種磁礦石分揀裝置，包括箱體，所述箱體的底部固定連接有多個支撐腿，所述箱體的上端貫穿設置有進料管，所述箱體的內側壁安裝有下落機構，所述箱體的內側壁對稱安裝有兩個連接板，兩個所述連接板相對的側壁均固定安裝有分揀機構，所述箱體的內底部安裝有推動機構，所述箱體內設有兩個清理機構。兩個所述清理機構的上端分別與推動機構的上端固定連接，兩個所述清理機構的側壁分別與其相對應的分揀機構相抵緊。本實用新型結構設計合理，其在對磁礦石進行分揀的過程中，能夠有效地實現對磁鐵外側壁碎裝磁礦石的清理，進而避免了磁塊側壁沾染太多碎礦石，對分揀工作造成影響的情況。
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本實用新型涉及選礦技術領域，尤其涉及一種濕式選礦用過濾機。其技術方案包括：箱體、處理腔和過濾盒，箱體的內部設置有處理腔，破碎軸頂部的箱體一側表面固定安裝有電機，箱體另一側表面固定安裝有超聲波發生器，且超聲波發生器底部的箱體另一側表面安裝有水泵，破碎軸底部的處理腔內部兩側固定安裝有滑軌，且滑軌之間通過滑塊安裝有過濾盒，處理腔底部的箱體內部一側表面固定安裝有水質傳感器。本實用新型通過各種結構的組合使得本裝置在工作時可以快速高效的進行洗礦工作，增加工作效率與質量，同時方便工作人員對分離下來的礦石與細泥粘土進行分別處理，具有良好的節能效果，方便工作人員使用。
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本發明是一種膠磷礦分支浮選工藝：將硅鈣質型膠磷礦礦石，破碎磨礦后加水調漿流入浮選槽，加入調整劑和捕收劑調漿后進入反浮選系統進行反浮選，槽內產品為反浮選精礦；反浮選精礦分級成粗粒級和細粒級；粗粒級部分進入脫硅反浮選槽，加入脫硅調整劑和脫硅捕收劑調漿后進入脫硅系統反浮選，槽內產品為脫硅反浮選精礦；細粒級部分進入正浮選槽，加入正浮選pH調整劑，抑制劑和捕收劑進行調漿后進行正浮選，正浮選泡沫產品為正浮選精礦，與脫硅反浮選精礦合并為最終磷精礦，經濃縮、過濾、干燥得磷精礦。本發明工藝具有分選效率高，工藝指標優，所得磷精礦中MgO含量較低，精礦質量高，最終產品磷精礦綜合成本較低等優點。
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