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本實用新型涉及銅氨蝕刻廢液處理技術領域，公開了一種銅氨蝕刻廢液處理系統，包括銅氨蝕刻廢液預處理單元、堿式氯化銅合成提濃增稠單元、堿式氯化銅母液處理單元；銅氨蝕刻液預處理單元包括銅氨蝕刻廢液儲罐、銅氨廢液凈化罐、銅氨液壓濾機、銅氨液工作液罐；堿式氯化銅合成提濃增稠單元包括銅氨液預熱罐、氯化氫儲罐、BCC結晶罐、BCC增稠罐、BCC晶漿罐、BCC壓濾機；堿式氯化銅母液處理單元包括依次連接的除銅離子交換柱、三效蒸發器、結晶器和離心機。采用本技術處理銅氨蝕刻廢液銅回收率高，減少產生廢水，避免二次污染，合成的堿式氯化銅能進一步生產高純度的硫酸銅、氧化銅、和氯化銨。
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一種高分子殼聚糖復合絮凝劑，包括殼聚糖絮凝劑及高分子絮凝劑，其特征是所述殼聚糖絮凝劑為球狀顆粒，殼聚糖絮凝劑外包裹由高分子絮凝劑構成的外殼。本發明相比現有的絮凝劑：無毒無污染，在水中可自然分解，大大降低了二次生化污染；吸附污水中有色雜質，對紡織印染廢水的脫色率達80%以上；對水中的金屬離子如：Hg2+、Ni2+、Cu2+、pb2+、CA2+、Ag+等具有明顯的吸附和絡合作用，同時也可回收污水中的金屬離子，節省資源。本發明的制備方法過程中采用無公害的清潔生產路線，生產過程中無污染無排放，是現有絮凝劑的理想替換品，具有廣闊的市場前景。
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一種低水解氯1,4?丁二醇二縮水甘油醚的生產方法，其特征是該方法包括具體步驟如下：開環反應，閉環反應，排鹽水、水洗，上層油相經精餾后即得1,4?丁二醇二縮水甘油醚，脫溶劑脫水制得低水解氯的1,4?丁二醇二縮水甘油醚成品。本發明具有產品質量高、生產成本低，生產過程高效、環保、排放少等優點。在本發明中的閉環反應使用了先低溫再高溫的方法，制得的1，4?丁二醇二縮水甘油醚，水解氯200~300ppm，其水解氯有明顯降低，質量大幅提高，同時可以大大減少液堿用量，減少了反應過程中的廢水排放。
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一種聚鋁聚鐵型殼聚糖復合絮凝劑，包括殼聚糖絮凝劑及聚鋁復合絮凝劑，其特征是所述殼聚糖絮凝劑為球狀顆粒，殼聚糖絮凝劑外包裹由聚鋁復合絮凝劑構成的外殼。本發明相比現有的絮凝劑：無毒無污染，在水中可自然分解，大大降低了二次生化污染；吸附污水中有色雜質，對紡織印染廢水的脫色率達80%以上；對水中的金屬離子如：Hg2+、Ni2+、Cu2+、pb2+、CA2+、Ag+等具有明顯的吸附和絡合作用，同時也可回收污水中的金屬離子，節省資源。本發明的制備方法過程中采用無公害的清潔生產路線，生產過程中無污染無排放，是現有絮凝劑的理想替換品，具有廣闊的市場前景。
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一種四元復合絮凝劑，包括殼聚糖絮凝劑及復合絮凝劑，其特征是所述殼聚糖絮凝劑包裹復合絮凝劑。本發明具有產量高、污染少、成本低、綠色環保等特點。本發明相比現有的絮凝劑：無毒無污染，在水中可自然分解，大大降低了二次生化污染；吸附污水中有色雜質，對紡織印染廢水的脫色率達80%以上；對水中的金屬離子如：Hg2+、Ni2+、Cu2+、pb2+、CA2+、Ag+等具有明顯的吸附和絡合作用，同時也可回收污水中的金屬離子，節省資源。本發明的制備方法過程中采用無公害的清潔生產路線，生產過程中無污染無排放，是現有絮凝劑的理想替換品，具有廣闊的市場前景。
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一種2，6?二羥基甲苯的合成方法，將3?氯?2?甲基苯酚、甲酸鈉溶液、氯化亞銅、保險粉、片堿溶液加入高壓釜，氮氣置換，升溫于195～200℃保溫1.5小時，降溫至110℃壓料至酸化釜，并用水洗釜后得到堿熔液，合并至酸化釜。在酸化釜內的堿熔液加水，滴加鹽酸至PH2?3，降溫至30℃，過濾，濾液加氯化鈉，乙酸乙脂攪拌；靜置分層，其中分去水層，有機層用75％碳酸鈉溶液攪拌洗滌，繼續靜置分層，分去水層；有機相脫去乙酸乙脂，加甲苯脫水，降溫離心加水，精制得成品。本發明合成工藝合理，成本低，生產過程中產生的水層（即廢水）通過蒸餾后回收，節約了生產成本，廢氣通過冷凝回收，極大的減少了對環境的污染，保護了環境。
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一種水解生產苯甲醛的裝置，包括酸解反應裝置和堿解反應裝置，酸解反應裝置包括酸解一級反應釜、酸解二級反應釜、酸解尾氣冷凝器、降膜吸收塔、酸解出料冷凝器、酸解分層罐、酸解粗品油罐及多個酸解反應裝置轉料泵，所述酸解一級反應釜頂部設有芐叉二氯進料口、工藝水進口、酸解一級反應釜入水口及酸解一級反應釜出氣口，所述芐叉二氯進料口與芐叉二氯進料管連接，所述工藝水進口與工藝水管連接，所述酸解一級反應釜入水口通過酸解尾氣冷凝器出水管與酸解尾氣冷凝器底部出水口連接，本發明反應過程中會產生副產物鹽酸，增加額外效益；堿解反應所需的純堿用量很小，有利于節約成本；產生含鹽含堿廢水較少，符合節能環保的要求。
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本發明是采用化工下腳制備的低成本、環保型石材干掛膠固化劑，其制備方法是向反應釜中加入混胺、腰果酚和水楊酸，開啟攪拌，再加入多聚甲醛反應，然后加入AGE油渣，多聚甲醛，聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚反應，最后加入辛苯昔醇反應后脫水得到本發明。本發明選擇了高胺值、高配比、廉價的混胺JD?999，可以有效的控制成本；采用多聚甲醛取代甲醛溶液，產生的廢水較少，可以有效的節約能耗及減少對環保的投入；在聚氧丙烯氧化乙烯甘油、辛苯昔醇存在的情況下，將低環氧值的AGE油渣參與改性反應，使AGE油渣得到綜合利用，解決大公司AGE油渣堆積的問題。
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本實用新型公開了一種地池自動油水分離池，包括混凝土墩，混凝土墩內開設有池體，池體從上至下依次可分為第一槽體、第二槽體和第三槽體，混凝土墩的頂部固定安裝有蓋板，蓋板上開設有進水口，第一槽體與第二槽體之間固定安裝有第一濾板。本實用新型通過設置第一濾板、攪拌輪和攪拌葉，含油相的廢水從進水口進入池體內，開啟電機，帶動傳送帶轉動，從而帶動齒輪轉動，從而帶動轉軸轉動，從而帶動攪拌輪上的攪拌葉轉動，從而對廢水進行攪拌，根據水和油的密度差，利用自身重力沉降完成油份和水分的分離，輕油上浮至第一槽體內，重油沉淀至第二槽體內，最后經過分離的水相通過排水槽內的過濾網的過濾后，排入生化處理系統。
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一種環氧活性稀釋劑油渣處理裝置，包括油渣罐、中和釜、靜置罐、預混槽、螺桿泵、板框壓濾機、收集槽，所述油渣罐頂部設有入料口，所述入料口與油渣管連接，所述油渣罐底部設有出料口和廢水出口，所述廢水出口與廢水管連接，所述出料口與通過出料管與中和釜頂部入口連接，所述中和釜頂部還設有入液口，入液口與鹽酸管連接，所述中和釜底部設有第一排料口，所述第一排料口通過第一排料管與靜置罐頂部連接；本實用新型稀釋劑生產中產生的油渣相，經過中和靜置分層后，一部分水相去除，濃縮后的油渣相進入到預混槽內和硅藻土按照一定比例攪拌均勻，通過螺桿泵擠進到板框壓濾機壓濾，達到處理油渣相的目的，提高產品收率，減小環保壓力。
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一種苯甲醇生產過程中揮發氣體回收裝置，包括儲罐A、儲罐B、儲罐C、揮發氣體緩沖罐、噴淋塔、水箱，其特征是所述儲罐A、儲罐B、儲罐C上均設有出氣口，所述各出氣口分別與出氣管A、出氣管B、出氣管C連接，所述出氣管A、出氣管B、出氣管C并聯后與揮發氣體緩沖罐頂部入口連接，所述揮發氣體緩沖罐頂部設有排氣口，所述排氣口與排氣管一端連接，所述排氣管另一端設有緊急放空口；本實用新型將所有的儲罐合并處理，產生的廢水能夠回用處理，做到廢水廢氣的環保達標，經濟實用。并且揮發氣處理過程全程自動化，噴淋過程產生的廢水可以回用處理，無二次污染。處理過程采用水噴淋，無化學添加劑，經濟環保。
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一種谷糠燃燒預混合裝置,包括立方殼體、輸料管,其中立方殼體上設有進料口和出料口,進料口與谷糠存貯料斗的出料管連通,出料口與輸料管聯通,所述立方殼體內設有“古鐘”形擴散體,該擴散體的小口朝向進料口,其大口朝向出料口。本實用新型設計合理,其谷糠在“古鐘”形擴散體內與空氣充分混合,進入爐膛后能燃燒充分、產生的煙塵較少。而且谷糠燃燒后,廢水COD比使用燃煤時有所下降,從以前80mg/L降到了約14mg/L;而SO2的濃度由820mg/m3降到7mg/m3,由此可證明,使用谷糠燃燒可減少甚至無SO2的排放,在環境保護方面的效益是巨大的。
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本實用新型公開了食材加工技術領域的一種食材清洗烘干設備，包括平臺，所述平臺的頂端從左至右依次安裝有清洗裝置、廢水收集池和傳送帶裝置，所述清洗裝置的頂端從左至右安裝有食材投放口、清水入口和出水泵，所述食材投放口、清水入口均與清洗裝置連通，所述出水泵的兩端分別與清洗裝置和傳送管連接，所述廢水收集池的前、后壁頂端均安裝有軌道，將食材清洗設備與烘干設備整合一體化，取消清洗至烘干的中轉過程，節約時間，提高生產效率，設置清洗裝置利用活水對食材等進行清洗浸泡，利用固液分離槽對食材與水分進行分離，利用傳送帶帶動食材進入加熱箱裝置，對食材進行烘干處理，本實用操作簡單，降低勞動強度，生產效率高。
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本發明公開了食材加工技術領域的食材清洗烘干設備，包括平臺，所述平臺的頂端從左至右依次安裝有清洗裝置、廢水收集池和傳送帶裝置，所述清洗裝置的頂端從左至右安裝有食材投放口、清水入口和出水泵，所述食材投放口、清水入口均與清洗裝置連通，所述出水泵的兩端分別與清洗裝置和傳送管連接，所述廢水收集池的前、后壁頂端均安裝有軌道，將食材清洗設備與烘干設備整合一體化，取消清洗至烘干的中轉過程，節約時間，提高生產效率，設置清洗裝置利用活水對食材等進行清洗浸泡，利用固液分離槽對食材與水分進行分離，利用傳送帶帶動食材進入加熱箱裝置，對食材進行烘干處理，本發明操作簡單，降低勞動強度，生產效率高。
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一種鍋爐燃燒節能減排系統,包括存貯料斗,所述存貯料斗底部與谷糠燃燒預混合裝置連接,谷糠燃燒預混合裝置與風機的進風口連接,風機的出風管與鍋爐底部的爐膛連通,鍋爐爐膛內設有出煙口,出煙口通過煙道與水膜除塵塔下部的進煙口連通,水膜除塵塔頂部的出煙管與塵降塔頂部的進煙口連通,塵降塔底部設有排煙口,排煙口與抽風機連通,水膜除塵塔底部的排水口通過排水管與廢水處理池連通,該廢水處理池底部的排水管與循環水泵連通,循環水泵與水膜除塵塔內的噴水裝置連接。本發明大大降低了能耗成本,提高了經濟效益。而且減少溫室氣體的排放,并且無煙塵、無SO2排放,因此對環境保護的效益無疑也是巨大的。
一種1?氨基?4?（乙氨基）?9,10?二氫代?9，10?二氧代?2?蒽酸合成工藝，將原料溴氨酸鈉鹽與乙胺和過量的碳酸鈉反應，一步反應生成胺化的溴氨酸鹽，并確保反應物料呈堿性,然后與氰化鈉反應生成蒽腈，蒽腈水解生成蒽酸。最后過濾、洗滌、干燥得產品。本發明合成產品經過胺化反應、氰化反應、水解反應合成，工藝簡化了操作流程，成本低，安全可靠，反應過程中產生的廢水廢氣都通過回收再利用，保護了環境，促進了工業生產，提高了生產效率，所得產品質量高，優于進口產品。
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一種氰基酮洛芬合成工藝，通過酰氯化、氯化工段、酯化工段、氰化、蒸餾工段、甲基化工段、水解、精制工段、?；悼吮稣麴s工段、精制工段，最后得到氰基酮洛芬成品。本發明合成產品成本低、以間甲基苯甲酸為起始原料,經過酰氯化、酯化、氰化、甲基化、傅克?；?、水解反應,合成了本發明產品，簡化了工藝和操作流程，安全可靠，反應過程中產生的廢水廢氣都通過回收再利用，釜中產生殘留物做危廢處理，保護了環境，促進了工業生產，提高了生產效率，本發明中合成的成品純度達到99%以上。
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一種4?氨基?6?羥基溴芐合成工藝，將5?硝基鄰甲酚、PdC催化劑和甲醇投入高壓釜中，用氫氣置換三次后，充入1.0MPa氫氣將溫度設定為66℃，開始攪拌升溫，攪拌軸套通循環冷卻水，然后壓濾、脫色，將4?氨基?6?羥基溴芐合成，最后將4?氨基?6?羥基溴芐粗品冷卻，降溫壓濾，濾餅用水洗滌，濾餅烘干得成品。本發明成本低，具有突出的光引發活性、儲存穩定性和低毒性，膠膜變黃指數小，且深度固化好，利于厚膜的徹底固化。對比試驗中，光引發效率比2%光起始劑?651高3?6倍。產品經過加氫反應、合成反應，簡化了工藝操作流程，反應過程中產生的廢水廢氣都通過回收再利用，保護了環境，促進了工業生產，提高了生產效率，所得產品質量高，優于進口產品。
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本發明是一種制備雙苯基環硅氧烷的方法。在帶有精餾柱的反應釜上，以高純度的不含有多氯聯苯的二苯基二甲氧基硅烷和少量水為原料，以常壓沸點高于100℃的乙二醇二乙醚、二乙二醇二甲醚等雙醚系列為溶劑、微量有機堿如四甲基氫氧化銨為催化劑，在維持微沸的狀態下，餾出生成的甲醇，一步得到商品化的雙苯基環硅氧烷。生成的粉態雙苯基環硅氧烷與液體極易分離，所有溶劑全部回收套用，副產的甲醇也可以精餾提純得到應用，全程無廢水排放。
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一種高效廣譜絮凝劑,主要由下列組分按所述重量比制成:陽離子聚丙烯酰胺40-50%,OP-10乳化劑0.8-1.2%,聚硅硫酸鋁鐵8-13%,氫氧化鈉0.8-1.2%,無離子水35-48%。其制備方法是:將陽離子聚丙烯酰胺、聚硅硫酸鋁鐵、OP-10乳化劑、無離子水依次加入真空分散機的反應釜中,攪拌15-20分鐘;向乳化液中加入氫氧化鈉,繼續攪拌20-30分鐘。本發明兼具無機、有機絮凝劑的雙重優點,同時克服了兩者固有缺點。其適用范圍廣,對各種濃度的水質、有色廢水、多種工業廢水都有良好的凈水效果,可廣泛用于印染、造紙、化工等工業污水的凈化處理。
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一種雙三苯基硅烷鉻酸酯的制備方法,其制備方法包括:A.將烷烴、芳烴、氯代烴溶劑中的任意一種或任意兩種的混合物作為反應溶劑加入反應器中,在攪拌的條件下,將三苯基硅醇和三氧化鉻加入反應器內反應1～10小時,反應后得到的混合物經過濾得到粗產物沉淀和濾液;B.對反應溶劑加熱,將粗產物溶解于溶劑中,經過1～2次重結晶得到高純度雙三苯基硅烷鉻酸酯。本發明制備方法所用的反應溶劑溶劑不含冰醋酸,不需要將產物水洗至中性,從而避免產生大量含冰醋酸和鉻酸的工業廢水,避免對環境的污染,從而實現清潔生產。并且所采用的溶劑刺激性和毒性較小,給工人創造良好的工作環境。
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本發明其特征是處理裝置包括廢氣緩沖罐、常溫噴淋塔、冷凍噴淋塔、換熱器、冷凍機、鹽水箱，活性炭吸收塔，液堿吸收塔，其特征是所述廢氣緩沖罐與常溫噴淋塔底部連接，常溫噴淋塔頂部出口與冷凍噴淋塔底部連接，冷凍噴淋塔頂部出口與活性炭吸收塔底部連接，活性炭吸收塔頂部出口與液堿吸收塔底部連接。
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本實用新型公開一種物料清洗廢水回收的收集器，箱體部件包括箱體、兩個分別設置在箱體的頂面兩端的進料管、設置在箱體的側壁上的中和試劑投放管、設置在箱體的正面中部的觀察窗、設置在箱體的底端中部的排放管和多個設置在箱體底端的支撐架，中和部件包括水平設置在箱體的內部的過濾層、設置在箱體的外壁的支撐板、設置在支撐板的上端面且輸出端水平貫穿箱體的側壁并延伸至內部的電機和中軸與電機的輸出端固定連接的攪拌葉，本實用新型通過設置的攪拌部件能夠使中和試劑與污水的融合更加快速和徹底，提高了工作效率，另外，具備能夠簡單有效的對裝置進行清洗部件，節約了清洗成本。
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本發明提供了一種用于印染紡織廢水處理的復合材料及其制備方法，先以氯化鈷和氯化鋁為原料，在堿性條件下水解反應得到固體Ⅰ；再使四氯化鈦水溶液水解，之后與硝酸鍶水溶液混合反應得到固體Ⅱ；然后將固體Ⅰ和固體Ⅱ加入亞硒酸鈉水溶液中，攪拌反應，煅燒，還原，得到固體Ⅲ；接著將固體Ⅲ與苯胺單體混合后，表面聚合反應生成得到固體Ⅲ；最后固體Ⅲ與聚氨酯預聚體混合，聚合反應形成凝膠狀，得到一種復合材料。該復合材料可用于多種印染廢水中多種染料的高效光催化降解，效果顯著。
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本發明公開了一種生物填料的廢水處理裝置其生物填料的制作方法，包括原水罐、恒流泵、出水收集罐、有機料柱和曝氣裝置，所述曝氣裝置為微孔曝氣器，所述原水罐通過導流管與恒流泵相連通，所述恒流泵和曝氣裝置均通過導流管與有機料柱下部設有的進水口相連通，所述有機料柱內設置有布水層和生物填料，且布水層位于生物填料的下側，所述有機料柱上部設有的出水口通過導流管與出水收集罐相連通，且有機料柱的底部設置有底座。該廢水處理裝置及其生物填料，制作成本低廉、作用大的生物填料，在生物填料運行期間，使其充分掛膜，通過填料的投加可以改變微生物的種類以及存在形式，并且可以極大的提高反應器的耐沖擊能力，解決了處理效率低的問題。
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一種固化劑生產廢水處理裝置及其綜合處理方法，包括合成釜，其特征是合成釜的上部與冷凝器的上部相連，冷凝器的下部與接受罐上部相連，接受罐底部與合成釜上部和中轉罐相連，中轉罐出口與一級萃取釜進口相連，一級萃取釜底部出口與二級萃取釜進口相連，二級萃取釜出口與接受罐上部相連。本發明投入小，設備操作簡單，運營成本低，中間物料可全部循環重復使用，生產廢水達到零排放，完全實現固化劑大規模穩定生產。
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本實用新型公開了一種化工廢水處理用轉移裝置，機體的底部分別與兩個固定塊固定連接，固定塊與轉輪轉動連接，轉輪與剎車片固定連接，機體的左側下部設有廢水出水口，機體的左側上部開設有廢水進水口，機體的右側中上部設有純凈水進水口，機體右側內腔的右下方與加壓水泵固定連接，加壓水泵與加壓水管的底部固定連接，加壓水管左端的下方與高壓噴頭固定連接，機體內腔的中央右側固定連接有豎隔板，豎隔板兩側與電子水位計固定連接，豎隔板與機體內腔的右壁固定連接有橫隔板，橫隔板的頂部左側與電路控制器固定連接。本實用新型通過加壓水泵、純凈水進口等的設置使裝置具有自動清潔功能，進而可以節約大量人工成本以及更好維護作業人員安全。
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一種苯甲醇生產廢水綜合利用的循環生產裝置，相應的方法包括以下步驟：將苯甲醇生產過程中收集的含苯甲醇的苯甲醇生產廢水首先送入中轉槽，中轉槽物料溫度控制在70～80℃，然后中轉槽物料通過轉料泵進入螺旋板冷凝器后再進入粗品沉降罐，粗品沉降罐的物料溫度控制在40～50℃，物料在粗品沉降罐內分層，上層為粗品油相，下層為水相，粗品沉降罐下層的水相廢水連續不斷的溢流至萃取混合釜。本實用新型投入小，設備操作簡單，中間物料可全部循環重復使用并且苯甲醇回收率高的條件下，處理苯甲醇生產廢水達到零排放，完全實現大規模苯甲醇穩定生產。
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一種化工廢水臭氧多級處理系統，包括進料泵、一級冷凝器、二級冷凝器、廢水處理池、臭氧發生器，其特征在于：所述的進料泵出水口與一級冷凝器進水口連接，所述一級冷凝器出水口與二級冷凝器進水口連接，所述二級冷凝器出水口與廢水處理池進水口連接；本發明采用了對廢水降溫方法，臭氧在低溫水中的壽命大大提高，同時未反應完的臭氧進入到二級和三級處理池中，將臭氧進行綜合利用。
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一種化工廢水臭氧多級處理系統，包括進料泵、一級冷凝器、二級冷凝器、廢水處理池、臭氧發生器，其特征在于：所述的進料泵出水口與一級冷凝器進水口連接，所述一級冷凝器出水口與二級冷凝器進水口連接，所述二級冷凝器出水口與廢水處理池進水口連接；本實用新型采用了對廢水降溫方法，臭氧在低溫水中的壽命大大提高，同時未反應完的臭氧進入到二級和三級處理池中，將臭氧進行綜合利用。
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