河南南陽有色金屬理論與應用

待檢物采樣車 963     

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本實用新型屬于醫院采集患者檢驗標本后，對檢驗標本進行儲存和運送的輔助設備，提供是一種待檢物采樣車。其主要特點是包括車體，在車體的左端、右端和中間分別固設有固定架，在車體的左半部分設置常溫儲存區，在車體的右半部分設置低溫儲存區，所述常溫儲存區包括上部的采樣器材臺，中部的檢驗標本盒和下部的廢物暫存筐；低溫儲存區包括冷藏箱，在冷藏箱內部固設抽屜式采樣柜，冷藏箱下表面與車體不接觸，形成一個空格，在該空格內設有蓄電池，蓄電池與冷藏箱的電源引線電連接。與現有的采樣車相比，有效的保證了各類檢驗標本在儲存和運送中不會失效，確保了檢驗結果的準確，同時也降低了護理人員的勞動強度。

檢測汽車減震器異響的檢測裝置 899     

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本實用新型涉及汽車減震器檢測技術領域，具體公開了一種檢測汽車減震器異響的檢測裝置，包括底板與兩個連接架，所述連接架的底部與底板的頂部固定相連，兩個所述連接架互相靠近的一側開設有條形凹槽，且滑動連接有組合桿，兩個所述組合桿之間設有工字塊，該工字塊的兩側均開設有圓形通孔，且通過螺栓與組合桿固定相連；本實用新型通過設置的底板配合設置的連接架，在設置的組合桿的連接使用下，可以配合著工字塊在連接使用時，利用氣缸的伸縮原理可以對減震器本體進行檢測，從而可以觀測到減震器本體在正常的使用過程中出現失效時的彈性性能的變化，從而滿足檢測的需要。

發動機冷卻水泵軸連軸承耐蒸汽失效試驗裝置及方法 1246     

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本發明公開了一種發動機冷卻水泵軸連軸承耐蒸汽失效試驗方法，試驗裝置包括一臺發動機冷卻水泵、管路及電子蠕動泵。冷卻水泵在驅動裝置的驅動下，以高速不間斷轉動，管路進給裝置一端連接冷卻水泵的漏水孔，另一端連接蒸溜水瓶子，管路中間設計一臺蠕動泵，精確控制管路的進水量和滴水的速度。管路通過進給裝置控制水量向冷卻水泵軸連軸承上滴蒸溜水，軸連軸承高速轉動產生高溫使蒸溜水汽化形成蒸汽，不斷形成的蒸汽圍繞著軸承，達到測試冷卻水泵軸連軸承耐蒸汽失效過程。本發明結構簡單合理，使用性能良好，能夠很好地控制管路中蒸溜水進給量的大小，以保證冷卻水泵軸連軸承在一定溫度下，高速轉動過程中有蒸汽包圍狀態下進行試驗。

150mm以上鍋爐汽包用特厚鋼板及其生產方法 749     

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本發明公開了一種150mm以上鍋爐汽包用特厚鋼板及其生產方法，該鍋爐汽包用特厚鋼板包含如下質量百分比的化學成分：C：0.11～0.13、Si：0.15～0.35、Mn：1.30～1.40、P≤0.012、S≤0.003、Nb：0.015～0.020、Cr：0.20～0.30、Mo：0.25～0.35、Ni : 0.80～0.90，其它為Fe和殘留元素。其工藝流程為：優質鐵水、KR鐵水預處理、100/120噸頂底復吹轉爐、LF爐精煉、真空脫氣處理、鋼錠堆冷24—60小時、鋼錠加熱開坯加熱-軋制-堆冷、中間坯加熱-軋制-堆冷、淬火+回火、精整、外檢、探傷、入庫；所研制的鋼板經外檢，正品率100%，最終鋼板探傷達到JB/T?5000.15-1998《重型機械通用技術條件鍛鋼件無損探傷》的????????????????????????????????????????????????級探傷要求，實現了水電站座環用高強度調質特厚鋼的以軋代鍛達到了預期效果。

水電站用調質特厚鋼板及其生產方法 1002     

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本發明公開了一種厚度200mm以上水電站用高強度調質特厚S500Q-Z35鋼板及其生產方法，其包含如下質量百分比的化學成分：C：0.09～0.16、Si：0.15～0.45、Mn：0.08～1.45、P≤0.012、S≤0.003、Als：0.015～0.050、Nb：0.015～0.045、Cr：0.35～0.65、Mo：0.35～0.65、Ni:0.80-1.3、Ti0.010-0.030，其它為Fe和殘留元素；其工藝流程為：優質鐵水、KR鐵水預處理、100/120噸頂底復吹轉爐、LF爐精煉、真空脫氣處理、鋼錠堆冷24—60小時、鋼錠加熱開坯加熱-軋制-堆冷、中間坯加熱-軋制-堆冷、淬火+回火、精整、外檢、探傷、入庫。所研制的鋼板外檢，正品率100%，最終鋼板探傷達到JB/T?5000.15-1998《重型機械通用技術條件鍛鋼件無損探傷》的Ⅰ級探傷要求，實現了水電站座環用高強度調質特厚鋼的以軋代鍛達到了預期效果。

套裝式水龍頭中心管 1205     

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本實用新型涉及一種套裝式水龍頭中心管，中心管由主體和空心圓盤通過螺栓、彈簧墊片和銷釘連接固定，中心管主體中心有通孔，主體與空心圓盤套裝，螺栓緊固，彈簧墊片防松，銷釘定位并傳遞扭矩，滿足中心管壓載軸承，內通高壓泥漿，跟隨鉆柱旋轉，或者主體與帶齒的空心圓盤套裝，通過馬達驅動帶動中心管旋轉，可以用于旋轉水龍頭中心管制造。與現有技術相比，本實用新型結構簡單，提高鍛造和熱處理工藝性，降低了中心管制造難度，成本低，可以拆分，便于無損檢測。

大厚度加硼鋼SS400-B鋼板及其生產方法 790     

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本發明公開了一種大厚度加硼鋼SS400-B鋼板,所述大厚度加硼鋼SS400-B鋼板包含如下質量百分比的化學成分(單位,wt%):C:0.10～0.18、Si:0.20～0.40、Mn:0.50～0.90、P:≤0.025、S:≤0.015、Als:0.010～0.050、B:0.0008～0.0020,其它為Fe和殘留元素。通過冶煉、澆注、加熱、軋制、緩冷、熱處理一系列生產工藝,并通過進行合理的成分設計、模鑄澆注、加熱及熱處理,成功地在轉爐—模鑄澆注—加熱軋制—正火熱處理生產線開發出了厚度在360mm以上的大厚度加硼鋼SS400-B鋼板,其實物屈服強度在≥210MPa,抗拉強度在≥210MPa,伸長率在25-30%,經JB/T4730-2005標準無損探傷檢測,可達探傷三級。

帶滑環磁阻同步電機 1204     

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本發明公開了一種帶滑環磁阻同步電機，包括殼體、端蓋、底座和輸出軸，所述殼體一側壁上設置有所述輸出軸，所述殼體底端設置有所述底座，所述殼體另一側壁上設置有所述端蓋，所述底座底端設置有減震墊，所述減震墊與所述底座上均設置有固定孔，所述端蓋一側壁上設置散熱孔。有益效果在于：通過設置溫度傳感器和警示燈，溫度傳感器可實時檢測裝置內部的溫度，當溫度過高時便觸發警示燈動作，使其提醒工作人員及時關閉裝置，避免因發熱嚴重而損壞裝置，提高裝置使用壽命，通過設置線夾和彈性膠墊，線夾可對連接線進行固定，防止其松動，同時彈性膠墊可保證連接線的外皮完好無損，防止其漏電，提高裝置安全性。

低溫鉆機用鉤體的制造方法 923     

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本發明提供一種低溫鉆機用大鉤鉤體的制造方法，采用選材—鑄造—粗加工—熱處理—機械性能測試—精加工—無損檢測工藝步驟,按照GB/T19190和APISpec8C的要求制造而成。本發明采用低溫性能優良的鑄鋼材質ZG28CrNiMoA，采用堿性酚醛樹脂砂造型工藝，堿性電弧爐冶煉，稀土精煉和鋼包吹氬精煉，保證了鑄件尺寸精度和內外部質量，采用正火＋雙液淬火+回火熱處理工藝,保證了鉤體在低溫環境(?45℃)下的沖擊功以及其他機械性能。本發明制造的大鉤鉤體適用于低溫環境(?45℃)下的石油鉆機、修井機，具有足夠的強度和低溫沖擊韌性,安全系數高，滿足(?45℃)低溫環境下的使用要求。

特厚高層建筑結構用高強度鋼板Q460GJE-Z35及其生產方法 1082     

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本發明公開了一種特厚高層建筑結構用高強度鋼板Q460GJE-Z35及其生產方法,包括:KR脫硫→轉爐→LF精煉→VD真空處理→澆鑄→鋼錠脫模時間到后再模冷8小時→清理(8小時內清理完畢)→帶溫送軋-加熱→除鱗→3800mm軋機→矯直→堆冷→外檢→探傷→熱處理→精整→入庫。通過進行合理的成分設計、模鑄澆注、加熱及熱處理,其實物屈服強度在440-480MPa,抗拉強度在540-630MPa,伸長率在24-27%,-40℃沖擊功為136～208J,Z向性能分布在36-57之間,單個試樣3個Z向性能平均值均大于40%,經JB/T?4730-2005標準無損探傷檢測,可達探傷一級。

控制銅鋼感應加熱焊接質量的自動焊接方法 1175     

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本發明公開了一種控制銅鋼感應加熱焊接質量的自動焊接方法，它涉及鋼與銅及銅合金感應焊接方法，目的是解決銅鋼加熱不均勻，鋼體局部過熱，影響銅鋼結合界面的整體抗剪強度，嚴重時造成鋼體局部熔化等問題。本發明的主要步驟為：工件夾具銅套組裝；組裝瓷片組合模銅環；焊接；焊后緩冷；無損檢測；力學檢測。本發明減少人為因素并穩定了焊接質量，充分利用銅鋼焊接過程變化情況，對應采用多段組合焊接，有效避免了焊接過程中斷焊、焊縫表面成形不良、加熱溫度控制不精確、鋼制工件過熱等問題，使焊接接頭成形良好，無焊接缺陷，有良好力學性能，滿足產品在設計、制造、運輸、儲存和安全使用等方面的要求。

三角法非接觸式光學元件厚度測量儀 1085     

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本實用新型公開了一種三角法非接觸式光學元件厚度測量儀，包括測量儀器本體，所述的測量儀器由光源系統、測量平臺、圖像獲取及處理顯示系統組成，所述光源系統分別由LED光源和會聚透鏡組成；所述測量平臺分別由軸臺和凹型測量承座組成；凹型測量承座固定于軸臺上，軸臺是能沿A-A軸上下移動調節的一維軸臺，用于調節凹型測量承座的高度，凹型測量承座內自下而上依次放置有基準元件或待測元件；所述圖像獲取及處理顯示系統分別由鏡頭、CMOS圖像傳感器及信息處理顯示單元組成。本實用新型具有測量精度高、速度快的特點，適合快速無損檢測。

生鮮豬肉貨架期快速無損評價方法及檢測系統 843     

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本發明公開了一種生鮮豬肉貨架期快速無損評價方法及其檢測系統,檢測系統由計算機和光譜信息采集裝置組成，計算機中安裝有檢測控制分析軟件系統，檢測控制分析軟件系統中預儲存有光譜數據預處理算法程序、細菌總數光譜預測模型和細菌總數與貨架期的反回歸方程模型，檢測控制分析軟件系統能夠自動對所采集到的光譜數據進行預處理，并作為輸入變量輸入到細菌總數光譜預測模型中，預測出肉樣品的細菌總數，把預測出的細菌總數的預測值作為輸入變量輸入到貨架期的反回歸方程模型中，自動預測出肉樣品的貨架期?？梢詫崿F無損檢測，檢測速度快、效率高，節約成本，可應用于便攜式檢測、在線檢測等多個場所。

基于X射線的輸電線構件缺陷的無損檢測裝置及檢測方法 1056     

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本發明公開了于X射線的輸電線構件缺陷的無損檢測裝置及檢測方法，該裝置包括：X射線成像系統，用于接收穿透待檢輸電線構件的X射線；X射線圖像放大衍射裝置，用于實時接收所述X射線成像系統生成的原始X射線圖像信號，并對所述原始X射線圖像信號進行信號預處理后得到放大的X射線衍射圖像信號；X射線圖像采集單元，用于采集所述放大的X射線衍射圖像信號；X射線圖像接收單元，用于接收所述X射線圖像采集單元采集到的放大的X射線衍射圖像信號；采用該裝置對輸電線構件進行檢測，根據X射線衍射圖像信號的強弱，即可判斷待檢輸電線構件是否存在缺陷，本發明檢測方法簡單、迅速，檢測結果準確、穩定。

便攜式真空泵負壓疤痕治療裝置 841     

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本實用新型公開了便攜式真空泵負壓疤痕治療裝置，包括：疤痕修復貼、生物半透貼膜、吸盤和微型真空泵，其特征在于，所述疤痕修復貼覆蓋在疤痕上，所述吸盤覆蓋在疤痕修復貼上，所述生物半透貼膜覆蓋在所述疤痕修復貼和吸盤上，所述吸盤一端設置引流管并通過連接管與所述微型真空泵連接。本實用新型帶有壓力監測裝置，采用微型真空泵產生負壓和系統調控負壓，大容量鋰電池持續供電，無需大型中央負壓系統或電動負壓儀器，無需插接電源，體積小，可隨身攜帶，可滿足醫院內外患者長時間應用，無并發癥和副作用，價格較低廉，使用方便，且不存在電池長時間使用可能出現的化學物質泄漏腐蝕、污染環境的風險。

雙效蒸發器的冷凝裝置 1043     

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本實用新型屬于干果濃縮提取設備技術領域，提出一種雙效蒸發器的冷凝裝置。其主要特征是包括第一汽水分離器、第二汽水分離器、螺旋板式換熱器以及冷凝器，第一汽水分離器與螺旋板式換熱器相連通，并在第一汽水分離器上設有雙效蒸發器接口，螺旋板式換熱器并聯在第二汽水分離器上，所述第一汽水分離器和第二汽水分離器分別與冷凝器相連通，第二汽水分離器上設有真空泵接口。本實用新型中螺旋板式換熱器換熱能力強，特別是其換熱方式與特性特別符合乙醇和水的物理化學特性，換熱效果更佳，且其占據空間較小，節省空間便于實施，經過試生產，并經過技術人員的跟蹤測算達到了設計目的要求，具有既充分利用原有設備的生產能力，又增加了產量，并且減少了資金投入的顯著優點。

便攜式微型真空泵負壓疤痕治療裝置 820     

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本發明公開了便攜式微型真空泵負壓疤痕治療裝置，包括：疤痕修復貼、生物半透貼膜、吸盤和微型真空泵，所述疤痕修復貼覆蓋在疤痕皮膚上，所述吸盤覆蓋在疤痕修復貼上，所述生物半透貼膜覆蓋在所述疤痕修復貼和吸盤上，所述吸盤一端設置引流管并通過連接管與所述微型真空泵連接。本發明帶有壓力監測裝置，采用微型真空泵產生負壓和系統調控負壓，大容量鋰電池持續供電，無需大型中央負壓系統或電動負壓儀器，無需插接電源，體積小，可隨身攜帶，可滿足醫院內外患者長時間應用，無并發癥和副作用，價格較低廉，使用方便，且不存在電池長時間使用可能出現的化學物質泄漏腐蝕、污染環境的風險。

黃芪桂枝五物湯制劑的制備方法及其質量控制方法 796     

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本發明涉及一種黃芪桂枝五物湯制劑的制備方法及其質量控制方法，包括建立黃芪桂枝五物湯制劑的制備方法及其特征圖譜和5種成分的含量測定方法。本發明將閃式提取器和膜過濾的方法引入黃芪桂枝五物湯制劑的制備工藝中，最大程度上保留了藥物活性成分，提高了活性成分的含量，本發明方法制備的黃芪桂枝五物湯制劑中芍藥苷的含量不低于175.72mg/g、毛蕊異黃酮葡萄糖苷的含量不低于3.78mg/g、肉桂酸的含量不低于10.65mg/g、6?姜辣素的含量不低于8.2mg/g、總揮發油含量不低于0.1％(ml/g)。黃芪桂枝五物湯制劑的特征圖譜，從整體上評價黃芪桂枝五物湯制劑的化學物質種類及其含量。

新型高強耐候管線鋼X80鋼板及其生產方法 932     

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本發明公開一種厚度在40mm以下的新型高強耐候管線鋼X80鋼板及其生產方法，包含如下化學成分：C、Si、Mn、N、V、Ti、Ni、Cr、Ce、La、Cu、Mo、Als、P、S，其它為Fe和殘留元素；所述鋼板具有針狀鐵素體組織；通過轉爐冶煉、VD+LF+VD冶煉、連鑄、加熱、控軋控冷等工藝控制，獲得的鋼板屈服強度在562～680MPa，抗拉強度在675～790MPa，伸長率可控制在25％?30％，V型?30℃縱向沖擊功控制在180～315J，?15℃落錘撕裂實驗平均值90％，焊接裂紋敏感系數Pcm≤0.25，耐候指數≥6.0，同時HIC和SSCC試驗均通過測試合格，完全達到X80管線鋼標準要求。

金剛石導熱膏及其制備方法 966     

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一種金剛石導熱膏及其制備方法，屬于集成電路模塊熱界面材料技術領域。一種金剛石導熱膏，由如下質量百分比的各物質制成：金剛石微粉19%—88%，硅油基體10%—80%，輔助組分0.01%—20%，本發明的金剛石導熱膏即使經過長時間放置也不干、不硬、很少析油，化學性質穩定，經測試其導熱率高，且對各種金屬、樹脂及塑料均無腐蝕作用。

低合金Q345E中厚鋼板及其生產工藝 1085     

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本發明公開了一種采用不添加微合金元素生產低合金Q345E中厚鋼板及其生產工藝。該低合金Q345E中厚鋼板包含如下質量百分比的化學成分(單位,wt%):C:0.13～0.19、Si:0.20～0.50、Mn:1.30～1.60、P≤0.020、S≤0.010、Als:0.015～0.050、其它為Fe和殘留元素;本發明的工藝流程為:優質鐵水、KR鐵水預處理、頂底復吹轉爐、LF爐精煉、鑄坯堆冷、加熱爐、軋制、ACC層流冷卻、熱矯直機、堆冷、精整、外檢、探傷、入庫。本發明的有益效果在于:與傳統的Q345E相比,在碳當量不變的情況下,不添加Nb、V等貴重合金,保證Q345E各項性能指標,大大降低了生產成本。?

高強度耐腐蝕鋼HY800厚板及生產方法 975     

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本發明涉及到一種50～100mm厚高強度耐腐蝕HY800厚板及其生產方法。該HY800厚板包含如下質量百分比的化學成分：C：0.04～0.07、Si：0.71～0.76、Mn：0.82～0.88、P：0.060?0.07、S≤0.005、Als：0.020～0.045、Cr：0.82～0.92%、Mo：0.70～0.75、Cu：0.62～0.68%、Nb：0.075～0.085%、Ni：0.66～0.72%、Zr：0.11～0.14%，其它為Fe和殘留元素；其工藝流程為：優質鐵水、KR鐵水預處理、100/120噸頂底復吹轉爐、LF爐精煉、真空脫氣處理、鑄坯堆冷24—60小時、推鋼式加熱爐、3800m軋機、ACC層流冷卻、11輥熱矯直機、堆冷、調質熱處理、精整、外檢、探傷、入庫。本發明的有益效果在于：與傳統的HY800生產工藝相比，確保了鋼板性能達到標準要求；同時解決了連鑄無法生產60mm以上鋼板的問題，縮短了生產周期低生產能耗。

壓力容器用高強度淬火與回火合金鋼板的生產方法 1047     

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本發公開了一種50～100mm厚壓力容器用高強度淬火與回火合金鋼板的生產方法，其包含如下化學成分：C：0.03～0.06%、Si：0.57～0.62%、Mn：0.82～0.88%、P：0.052?0.059%、S≤0.005%、Als：0.020～0.045%、Cr：0.95～0.99%、Mo：0.76～0.80%、Cu：0.70～0.75%、Nb：0.086～0.095%、Ni：0.75～0.80%、Zr：0.15～0.18%，V：0.086～0.094%，其它為Fe和殘留元素；其生產方法包括為：優質鐵水、KR鐵水預處理、100/120噸頂底復吹轉爐、LF爐精煉、真空脫氣處理、鑄坯堆冷24—60小時、推鋼式加熱爐、3800m軋機、ACC層流冷卻、11輥熱矯直機、堆冷、調質熱處理、精整、外檢、探傷、入庫。與傳統的生產工藝相比，確保了鋼板性能達到標準要求；同時解決了連鑄無法生產60mm以上鋼板的問題，縮短了生產周期低生產能耗。

耐候結構鋼S355K2W厚板及生產方法 962     

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本發明公開了一種60～120mm改良的耐候結構鋼S355K2W厚板及其生產方法。該耐候結構鋼S355K2W厚板包含如下質量百分比的化學成分：C：0.08～0.15、Si：0.20～0.45、Mn：1.20～1.45、P≤0.018、S≤0.007、Als：0.015～0.050、Nb+V+Ti≤0.15%、Cr：0.45～0.70%、Cu：0.30～0.50%、其它為Fe和殘留元素；其工藝流程為：優質鐵水、KR鐵水預處理、100/120噸頂底復吹轉爐、LF爐精煉、真空脫氣處理、鑄坯堆冷24—60小時、推鋼式加熱爐、3800m軋機、ACC層流冷卻、11輥熱矯直機、堆冷、精整、外檢、探傷、入庫。本發明的有益效果在于：與傳統的S355K2W碳當量不變的情況下，通過TMCP軋制和鋼板堆垛緩冷方式，確保了鋼板性能達到國家標準要求；同時簡化生產工藝、取消了熱處理流程，降低生產能耗，大大降低了生產成本。

低合金Q345D-Z25中厚鋼板及其生產工藝 1166     

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本發明公開了一種低合金Q345D-Z25中厚鋼板及其生產工藝,該低合金Q345D-Z25中厚鋼板包含如下質量百分比的化學成分(單位,wt%):C:0.13～0.18、Si:0.20～0.45、Mn:1.30～1.60、P≤0.018、S≤0.007、Als:0.015～0.050、其它為Fe和殘留元素。本發明采用的工藝流程為:優質鐵水、KR鐵水預處理、頂底復吹轉爐、LF爐精煉、真空脫氣處理、鑄坯堆冷、加熱爐、軋制、ACC層流冷卻、熱矯直機、堆冷、精整、外檢、探傷、入庫,本發明的有益效果在于:與傳統的Q345D-Z25相比,在碳當量不變的情況下,不添加Nb、Ti等貴重合金,保證Q345D-Z25各項性能指標達到國家標準要求,大大降低了生產成本。?

高強度低合金結構A633GrD鋼板及其生產方法 1003     

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本發明公開了一種150mm厚高強度低合金結構鋼A633GrD鋼板及其生產方法，該鋼板包含如下質量百分比的化學成分：C：0.11～0.13、Si：0.20～0.45、Mn：1.45～1.50、P≤0.012、S≤0.003、Nb：0.20～0.25、Als：0.015～0.030、Ti：0.030-0.040，其它為Fe和殘留元素。其生產工藝流程為：優質鐵水、KR鐵水預處理、100/120噸頂底復吹轉爐、LF爐精煉、真空脫氣處理、鑄坯堆冷24—60小時、推鋼式加熱爐、3800m軋機、ACC層流冷卻、11輥熱矯直機、堆冷、熱處理、精整、外檢、探傷、入庫。本發明的有益效果在于：通過在C、Mn鋼基本成分添加Nb、Ti微合金以及正火氣霧冷卻熱處理工藝確保了鋼板性能達到國家標準要求，同時減少了合金使用量，降低生產成本。

在氬站生產Q235B 80-100mm規格保探傷、保性能的鋼板方法 1013     

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本發明公開了一種采取氬站上鋼生產Q235B80-100mm規格保探傷鋼板的方法,所述生產該規格鋼板化學成分按質量百分比為:C:0.10～0.19%,Si:0.15～0.30%,Mn:0.50～0.80%,P≤0.023%,S≤0.015%,Als≤0.020%,N≤0.005%。本發明使用250mm厚度連鑄坯生產的,其生產工藝流程為:鐵水脫硫、120t頂底復吹轉爐、氬站吹氬精煉、連鑄、鑄坯保溫緩冷、鋼板軋后保溫堆冷、精整、檢驗、入庫。與現有技術相比,本發明采取氬站上鋼生產保探傷鋼板,取消了常規LF精煉生產,縮短了生產流程及降低了噸鋼成本;同時采取250mm厚度斷面生產,與常規采取厚度>250mm斷面或模鑄錠生產相比,提高了生產節奏,大大降低了生產成本。

特厚臨氫15CrMoR鋼板及其生產方法 1191     

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本發明公開了一種特厚臨氫15CrMoR鋼板及其生產方法，所述鋼板由以下元素組成：C?0.12-0.17%、Si≤0.20%、Mn0.40-0.70%、P≤0.008%、S≤0.003、Ni0.14-0.18%、Cr0.80-1.20%，Cu≤0.10%、Mo0.45-0.60、Al0.025-0.050%，As≤0.016%、Sn≤0.008%、Sb≤0.003%其余為Fe和不可避免的雜質。該生產方法包括：轉爐冶煉、LF精煉、真空精煉、澆注、加熱、軋制、控冷、緩冷、熱處理等工藝步驟；本發明通過Cr-Mo為基本的合金元素對鋼板化學成分設計，通過轉爐煉鋼－LF爐精煉－VD爐真空脫氣－軋板－探傷－正火－回火－鋼板精整－性能檢驗工藝路線，通過控軋控冷、正火+回火熱處理使鋼的晶粒度達到8.0以上，組織為回火索氏體，通過上述等措施的有效實施，成功地生產出了120mm～150mm臨氫用鋼板抗氫蝕能力優良，具有較高的強度和良好的韌性，焊接性能良好。

60～100mm厚耐火耐候高層建筑用鋼板及其生產方法 1058     

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本發明公開了一種60～100mm厚耐火耐候特厚高層建筑鋼板及其生產方法，其包括采用如下化學成分：C、Si、Mn、P、S、Als、Nb、V、Cr、Mo、Ni、Cu及Ti，其它為Fe和殘留元素，其生產方法包括：KR鐵水預處理、120噸頂底復吹轉爐、LF爐精煉、真空脫氣處理、連鑄堆冷24～60小時、連鑄加熱?軋制?堆冷、精整、外檢、探傷、入庫。通過上述技術方案，本發明獲得的鋼板屈強比≤0.83，斷后伸長率分別≥20％，600℃下3h其屈服強度高于室溫屈服強度的2/3，抗層狀撕裂性能Z≥35％，耐候系數I≥6.0，能夠保Ⅰ級探傷、保耐火耐候性能，為高層建筑技術的進一步發展提供基本材料。

低合金Q345D-Z35中厚鋼板及其生產工藝 1041     

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本發明公開了一種采用不添加微合金元素生產低合金Q345D-Z35中厚鋼板及其生產工藝。該鋼板包含如下質量百分比的化學成分(單位,wt%):C:0.10～0.18、Si:0.20～0.45、Mn:1.20～1.60、P≤0.018、S≤0.005、Als:0.015～0.050、其它為Fe和殘留元素;本發明采取的生產方法包括以下步驟:優質鐵水、KR鐵水預處理、頂底復吹轉爐、LF爐精煉、真空脫氣處理、鑄坯堆冷、加熱爐、軋制、ACC層流冷卻、熱矯直機、堆冷、精整、外檢、探傷、入庫;本發明的有益效果在于:與傳統的Q345D-Z35相比,在碳當量不變的情況下,不添加Nb、Ti等貴重合金,保證Q345D-Z35各項性能指標達到國家標準要求,大大降低了生產成本。