遼寧沈陽有色金屬冶金技術理論與應用

航空航天用高性能鑄造鎂合金材料及其制備方法 1000     

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本發明涉及一種航空航天用高性能鑄造鎂合金材料及其制備方法，屬于鑄造鎂合金材料技術領域，高性能鑄造鎂合金按質量百分比記，由以下組分組成：Gd:5.5～8.5wt.％，Nd:2.0～2.8wt.％，Zr:0.4～0.6wt.％，Ag:0～1.0wt.％，雜質元素總量：＜0.1％，余量為鎂。本發明所述高性能鑄造鎂合金制備方案是，按固定的加料順序及加料工藝進行合金熔煉，并采用混合保護氣對合金熔鑄全流程進行保護，合金熔煉完成后澆注制備鑄件或者鑄錠，將鑄件或鑄錠通過固溶熱處理，淬火冷卻至室溫后再經過時效處理。合金抗拉強度為310～360MPa，屈服強度為200～260MPa，延伸率為4.5～7.5％，不僅擁有較高的力學性能，同時，合金擁有良好的流動性，且鑄造過程不易產生氧化夾渣等冶金缺陷，合金整體鑄造工藝性良好。

泵用電機 819     

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本發明涉及真空設備領域，為解決軸封泄露及起動沖擊問題，公開一種泵用電機，包括電機外殼及水冷管(3)、定子(6)、轉子(7)，其特征在于，電機采用外殼與定子之間灌注環氧樹脂結構，將軸(4)與泵體(1)之間軸封的動密封轉化為電機定子與泵體之間的靜密封；電機外部連接變頻器內部定子鐵心有熱敏電阻，實現電機的變頻啟動和熱保護，減小啟動沖擊和增加轉速；電機整體可隨意拆卸，采用鑄鋁合金減輕重量，安裝和維修容易，降低成本。保證泵在抽氣過程中真空環境不受污染，適用于半導體、石化、冶金、食品、醫藥、電子、包裝、印刷等行業。

基于薄帶連鑄的高牌號無取向硅鋼制備方法 1034     

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本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種基于薄帶連鑄的高牌號無取向硅鋼制備方法。本發明所涉及的高牌號無取向硅鋼，其化學成分按重量百分比計為：C≤0.004％、Si：2.6～3.4％、Mn：0.1～0.4％、Al：0.4～0.8％、S≤0.003％、N≤0.003％，其它為Fe。冶煉后的鋼液經薄帶連鑄機制備成2～3mm鑄帶，經8～15％熱軋后在1000～1150℃直接卷取，然后在1000～1100℃保溫10～20min后，進行酸洗和溫軋，溫軋溫度為200～500℃，壓下量為70～85％。溫軋后的板卷經退火和涂層處理制備出無取向硅鋼板。本發明工藝簡單、節省能耗和設備投資，同時可顯著提高高牌號無取向硅鋼的磁感值。

抗拉強度540MPa級薄規格熱軋雙相鋼及其制造方法 869     

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一種抗拉強度540MPa級薄規格熱軋雙相鋼及其制造方法，屬于冶金技術領域；雙相鋼的化學成分按質量百分數為：C：0.04～0.065％，Si：0.05～0.14％，Mn：0.40～0.56％，Cr：0.20～0.30％，S：≤0.014％，P：≤0.018％，Als：0.02～0.04％，余量為Fe和不可避免的雜質。雙相鋼的制造方法：1)將鋼水澆注成鑄錠；2)對鑄錠進行直接軋制；3)對板帶進行水冷?空冷?水冷三段式冷卻；本發明采用鑄坯直接軋制工藝，減少軋制前加熱工序，充分發揮大變形細化晶粒的作用，降低了錳、鉻和硅的使用量，不需添加其他貴重微合金元素，生產成本顯著降低，生產效率提高，鋼板組織均勻、表面質量良好，實現了雙相鋼的以熱代冷。

脈沖式燃燒轉底爐 1109     

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一種脈沖式燃燒轉底爐，屬于能源化工及冶金技術領域，該設備包括爐體、爐底、傳動機構和支撐架，所述爐體內限定出環型空間結構，并在爐體周圍設置多個脈沖式燒嘴，所述爐體沿周向形成爐腔，該爐腔按物料運動方向分為加料區、預熱區、中溫區、高溫區、出料區，所述所加料區包括加料口，所述所出料區包括出料口，所述爐底由耐火材料構成，并在爐底下方設置多個通道。由于物料與火焰由耐火材料隔開，得到的還原球團強度遠高于其他方式獲得的還原球團，同時燒嘴周期性向爐底通道噴射火焰加熱可有效提高旋轉爐使用壽命，具有生產率高、能源利用率高等特點。

熔鹽體系中電解制備硅的方法 833     

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本發明涉及一種熔鹽體系中電解制備硅的方法，屬于冶金技術領域。該方法包括如下步驟：將SiO₂、至少一種堿金屬或堿土金屬的氧化物、至少一種堿金屬或堿土金屬的氟化物混合均勻，或者將至少一種堿金屬或堿土金屬的硅酸鹽、至少一種堿金屬或堿土金屬的氟化物混合均勻，加熱至熔化，以石墨或金屬為陰極，以石墨或惰性材料為陽極進行電解，在電解過程中向熔鹽中補充SiO₂，電解結束后，取出陰極產物，清洗后得到單質硅粉。本發明采用的堿金屬或堿土金屬的氧化物、堿金屬或堿土金屬的氟化物，或者堿金屬或堿土金屬的硅酸鹽、堿金屬或堿土金屬的氟化物，可以溶解大量的二氧化硅，使電解可以在較低溫度、大電流密度下持續穩定的進行。

多段還原復雜難選鐵礦粉生產鐵水的方法 808     

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一種復雜難選鐵礦多段還原生產鐵水的方法，屬于鋼鐵冶金技術領域，其特征是將鐵礦粉和煤粉通過配煤計算按比例混合，送入流化床反應器內加熱到700～1100℃，停留0.2～1.0h，進行一段還原；然后將一段還原物料送入到溫度為800～1300℃的二段還原反應罐內停留1.0～5.0h，進行二段還原過程，再將二段還物料送入溫度為1200～1500℃的深度還原爐內停留2.0～5.0h，進行三段還原，并實現鐵水和爐渣分離；深度還原爐排出的三段還原鐵水的鐵金屬化率可達95％以上。

連續式冷坩堝感應霧化制備鈦粉設備 1107     

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本發明屬于真空冶金設備領域，尤其涉及一種連續式冷坩堝感應霧化制備鈦粉設備，包括爐體（1）、高壓進氣管（11）、霧化倉（12）及真空系統（3）；爐體（1）包括合金加料機構（4）、安全閥（5）、紅外測溫機構（6）、重力料爪加料機構（7）、螺旋送料機構（8）、爆破排放裝置（10）、熔煉電極（20）、底注電極（21）、水冷坩堝系統（13）、熔煉感應線圈（14）、底注感應線圈（15）及環孔形噴盤（18）；重力料爪加料機構（7）的加料腔上橫向設有氣動插板閥（22）。本發明可連續生產，出粉率高氧含量低，粉末成份和粒徑可控，設備結構簡單，加工制造與維護成本低，安裝方便，節能環保，安全性好。

用于智能電解槽的連續陽極裝置及其使用方法 1067     

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一種用于智能電解槽的連續陽極裝置及其使用方法，屬于冶金領域。該用于智能電解槽的連續陽極裝置，包括連續陽極炭塊、陽極炭塊定位推送系統、連續陽極炭塊履帶式位移系統、滑動供電系統和智能控制系統；其使用方法為：(1)連續陽極炭塊安裝；(2)將連續陽極炭塊固定在連續陽極炭塊履帶式位移系統實現連續移動；(3)當履帶運轉，帶動工作的陽極炭塊下移，陽極炭塊定位推送系統，將備用的陽極炭塊推送到固定位置，并與原有炭塊連接；(4)當連續陽極炭塊下移時，滑動供電系統相應的上移，滑動供電系統實現陽極炭塊與陽極之間的連接。該裝置實現鋁電解槽陽極的連續化，解決了目前間斷性更換陽極以及產生殘極的問題，降低鋁電解過程的成本。

楔形結構的焊接板式換熱器 802     

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本發明涉及板式換熱器，尤其涉及焊接板式換熱器改進的楔形結構的焊接板式換熱器，主要應用于石化、冶金、鋼鐵及造紙領域。包括：板束框架、側板部件及底座等。板束主要由板片組、立柱包覆板及上/下蓋板包覆板組成。本發明改進后的板片邊緣焊接區沿板片所在平面的中性面向外延伸形成凸緣，然后向上或向下第一次翻折，距第一次翻折一段距離后再進行第二次翻折，此次折邊與上述折邊方向相同，此折邊成形后與板片所在平面垂直。相鄰板片組合后，折邊相扣，采用對接焊接形成楔形結構的焊接板式換熱器。由于板片采用兩次翻折的獨特楔形結構設計，具有其獨特的性能優點，兼顧了對接焊接的優點，沒有間隙，不存在間隙腐蝕，工作效率高。

氣動機械手搬運物料精確定位控制系統 1199     

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一種氣動機械手搬運物料精確定位控制系統，主要由PLC控制模塊、機械手水平手臂、機械手垂直手臂、機械手氣動手爪、機械手轉軸、步進驅動模塊、氣動控制模塊等部件組成。運用PLC技術和步進電機控制技術，控制氣動機械手的旋轉和抓放動作，實現機械手搬運物料的精確定位控制。該系統控制簡單、操作方便、運行可靠、定位準確，使用效果良好。其方法、原理和技術可擴展到機械、冶金、化工、電子、醫藥、食品加工、印刷、配送中心、港口等行業，具有廣闊的應用前景。

高鐵三水鋁土礦鐵鋁硅綜合利用的方法 762     

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本發明提供了一種高鐵三水鋁土礦鐵鋁硅綜合利用的方法，屬于冶金資源綜合利用技術領域。所述方法主要是將脫水破碎后的高鐵三水鋁土礦、煙煤煤粉、還原催化劑以及形核替代劑充分混勻、加熱、熱壓成高鐵鋁土礦熱壓塊；然后在轉底爐內進行金屬化還原，經兩次磨礦、兩階磁選得到直接還原鐵以及鋁硅爐渣；鋁硅爐渣經熱壓成型制成鋁硅爐渣熱壓塊，而后在中頻感應爐內進行冶煉得到一次鋁硅合金。本發明具有工藝簡單、流程短、收得率高、成本低等優點。對于高鐵三水鋁土礦的開發利用有重要的現實意義，具有廣闊的應用前景。

不連續增強鋁基復合材料的鍛件制備工藝 1107     

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一種不連續增強鋁基復合材料的鍛件制備工藝，其特征在于：對于粉末冶金或攪拌鑄造方法制備的復合材料坯錠，采用熱擠壓方法制備棒狀或矩形鍛坯；擠壓時控制擠壓溫度和速度進而控制擠壓材(鍛坯)的微觀組織；通過控制自由鍛的溫度、變形速率、終鍛溫度控制鍛件組織與性能。本發明利于提高單道次鍛壓變形量，減少鍛造裂紋，從而大幅提高鍛造效率和成品率，并可鍛造出不同形狀產品。相比難變形金屬常用的等溫模鍛工藝，本發明的方法成本更低且適用范圍廣泛。

用于內燃機增壓器動葉片激光修復的鈷基合金粉末 918     

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一種用于內燃機增壓器動葉片激光修復的鈷基合金粉末，其組成包括有Co、Ni、Cr、Si；其特點是還包括有Nb、Y、W、B，其中各組分（質量百分數）為：Cr：8~15%；Ni：5~10%；Si : 0.1~0.5%；Nb：0.3~0.5%；Y：0.1~0.3%；W：0.8~1.2%；B；0.5~1%；Co：余量。本發明實現了合金在具有適中硬度、強度的同時，具有良好的韌性和抗高溫氧化性，與葉片基材形成致密的冶金結合層，裂紋傾向性極小，滿足激光熔覆渦輪增壓器動葉片的要求。

高溫金屬密封套筒補償器 786     

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一種高溫金屬密封套筒補償器，包括外套筒、內套筒和防拉斷法蘭，外套筒的法蘭通過螺栓與防拉斷法蘭連接，內套筒從外套筒的前端蓋上的外套筒插孔插入外套筒內，內套筒的外壁與外套筒插孔緊密配合，內套筒的后端固定連接有支撐環，支撐環的外環面與外套筒的內壁滑動配合。本發明的設計合理，工作性能安全可靠，而且使用壽命長達20年以上，因此可以免去專門設置的維修井，可大大降低工程造價，更方便的用于城鎮供暖、冶金、發電、石化、建筑等行業的輸送管道中。

銦鎵錫合金 1051     

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一種銦鎵錫合金，屬于冶金技術領域，該合金按質量百分比為：銦49.77%、鎵33.28%、錫11.25%、其余為雜質。本發明的優點：具有高強度、高射線不透性。

硅含量梯度分布的高硅電工鋼薄帶的制備方法 1138     

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一種硅含量梯度分布的高硅電工鋼薄帶的制備方法，屬于冶金技術領域，按以下步驟進行：制備高硅鋼板和普硅鋼板；選取長寬尺寸相等的兩個高硅鋼板和一個普硅鋼板；分別去除氧化層；然后將普硅鋼板置于兩個高硅鋼板之間，獲得組合坯料；將組合坯料在惰性氣氛、還原氣氛、惰性還原混合氣氛或真空條件下，加熱保溫；然后進行多道次熱軋，獲得復合硅鋼板；將復合硅鋼板酸洗，冷軋，最終退火。與傳統的化學氣相沉積方法相比，采用本發明方法制造硅含量梯度分布的高硅電工鋼薄帶，環境污染小、生產效率高，具有良好的應用前景。

帶擋料與清料裝置的螺旋輸送機 962     

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一種帶擋料與清料裝置的螺旋輸送機，包括主螺旋驅動、擋料與清料的反向螺旋葉片、螺旋軸、物料槽體、螺旋葉片，擋料與清料的反向螺旋葉片、螺旋葉片焊接在螺旋軸上，焊接好后裝入物料槽體，通過減速機A與軸承座B將主螺旋驅動與螺旋軸連接，用密封圈D密封；主螺旋驅動啟動，螺旋軸帶動螺旋葉片轉動，擋料與清料的反向螺旋葉片隨螺旋軸同步轉動，物料從物料入口C處進入物料槽體內，當堆積物料E位置有物料堆積時，擋料與清料的反向螺旋葉片同步將堆積物料反方向輸送物料至物料卸料口F內。該發明即能實現擋料功能，實現清理沉積物料功能，連續性強，應用于冶金、電力、化工、煤炭、造紙、建材技術領域中。

槽罩板抓取裝置 1164     

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一種槽罩板抓取裝置屬于冶金機械技術領域，具體涉及一種槽罩板抓取裝置。本發明提供一種無需人工操作，使用方便，效率高的槽罩板抓取裝置。本發明包括運行小車，其特征在于：運行小車下方設置有升降固定架，升降固定架內設置有升降移動架，升降移動架與運行小車上的升降驅動裝置相連；升降移動架下端通過回轉裝置設置夾具固定架，夾具固定架上設置有夾具體，夾具固定架下端鉸接設置有擺動調整座。

亞晶界強化的高強度含Ti無間隙原子鋼及其制備方法 716     

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本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種亞晶界強化的高強度含Ti無間隙原子鋼及其制備方法。其化學成分，按重量百分比為：Mn0.12~0.16%，Ti0.08~0.10%，余量為Fe和不可避免雜質；亞晶界強化的高強度含鈦無間隙原子鋼的抗拉強度為540~710MPa，屈服強度為510~600MPa；其微觀結構為等軸鐵素體晶粒，晶粒的直徑在20~30μm，幾何必要位錯界面之間的間距是300~500nm，胞狀結構的尺寸400~800nm。其制備方法是將金屬Fe、金屬Mn及金屬Ti熔煉、澆注成鑄錠，再進行固溶處理，進行熱軋，得到熱軋板，進行得到薄鋼板，對薄鋼板進行退火，得到亞晶界強化的高強度含鈦無間隙原子鋼產品。本發明的原子鋼材料具有很高的強度及較好的塑性變形能力，對迅速發展的汽車工業，機械制造業等技術領域的發展具有重要價值。

易酸洗鋼板的制備方法 1044     

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一種易酸洗鋼板的制備方法，屬于冶金技術領域。本發明按以下步驟進行：冶煉鋼水并連鑄成板坯；然后用高壓水除鱗，將除鱗后的板坯進行粗軋，然后進行精軋，精軋后冷卻至500~550℃時，卷取后的冷卻速率5～10℃/min，獲得FeO的含量在25%以上的熱軋態易酸洗鋼種；精軋后冷卻至650~700℃時卷取，卷取后的冷卻速率1~5℃/min，獲得氧化鐵皮FeO的含量低于10%，結構均勻的冷軋態易酸洗鋼種。本發明可以使得氧化鐵皮厚度較傳統工藝條件下減薄20~30%，使得帶鋼的酸洗速度由傳統工藝條件下的150~160m/min提高到180~200m/min，既保證了鋼板酸洗質量，又有效地提高了酸洗效率。

高爐煉鐵燒結礦表面添加劑 1009     

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本發明涉及一種高爐煉鐵燒結礦表面添加劑,屬于冶金技術領域;添加劑為硼酸鈣,硼酸鈣為工業純或經硼酸與含鈣鹽反應制成;添加劑含量硼酸鈣1.0%-6.0%(重量百分比),余量為水,采用一般方法均勻混合而成,當煉鐵作業時將表面添加劑溶液噴灑在燒結礦表面上,可以有效地降低燒結團礦在高爐中的低溫粉化率,可以替代目前普遍使用的氯化鈣,并可以避免添加劑中氯的存在,從而可以降低添加劑對高爐系統的腐蝕和減少環境污染。

含助劑稀土氯化物溶液噴霧熱解的方法 781     

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本發明屬于稀土冶金領域，具體涉及一種含助劑稀土氯化物溶液噴霧熱解的方法。本發明的技術方案是將焙燒爐升溫至700-1500℃，將濃度為10~300g/L的三價稀土氯化物溶液與助劑混合，然后與流速為5~8000升/小時的氣體載體混合，以噴霧形式噴入焙燒爐內，焙燒1~40分鐘，得到的產物經自然冷卻，獲得三價稀土氫氧化物含量90~99wt%的粉末。本發明的工藝過程中不采用氨水或NaOH等堿進行沉淀，不產生傳統工藝中NH4+、Na+等離子對水的污染，極大的降低了對環境的污染，并且所得稀土氧化物產品產率高，純度高。

超聲輔助激光修復鈦合金的方法 990     

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一種超聲輔助激光修復鈦合金的方法，其具體步驟如下：（1）將待修復件表面進行打磨拋光處理，去掉氧化層直到露出光亮的金屬光澤為止；（2）在進行激光修復的同時，采用超聲波發生裝置作用在激光修復的熔池內，使熔池的振幅為7-12微米；（3）利用功率為2000W的超聲波推動沖擊變幅桿以每秒二萬次以上的頻率沖擊激光修復區域的表面進行去應力處理，變幅桿的振幅在100微米以上。本發明超聲設備操作簡單，無污染，能夠順利應用到激光沉積修復工藝中去，柔性化程度高。而且明顯改善了修復層組織，顯著提高修復件質量，修復層中晶粒明顯細化，組織更加均勻；修復層與基材之間連接過渡自然，實現了冶金結合狀態；修復件的質量穩定，無殘余應力，不變形開裂。

具有優良可軋性能的鎂合金及其板材的制備方法 973     

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本發明屬于金屬材料技術及冶金技術領域，具體涉及一種可軋性優良的鎂合金及其板材的制備方法。本發明的可軋性優良的鎂合金是Mg-Zn-Cu系鎂合金，按質量百分比，含有1.0%~5.5%的Zn，1.0%~4.0%的Cu，0~1.0%Mn或Zr，0~1.0%的Y、Nd、Gd、Ce或MM，Mg為余量，雜質Fe含量<0.005%。將經熔煉和鑄造后得到的鎂合金樣品預熱至300~450℃，保溫2h，在軋輥溫度為室溫~200℃條件下進行軋制，道次壓下率為10%~65%，總壓下率為80%~90%，得到無邊裂的Mg-Zn-Cu系鎂合金板材。本發明的Mg-Zn-Cu系鎂合金在熱軋過程不發生邊裂，若在軋制溫度較高時，即使在不加熱軋輥且板材無中間退火的情況下，仍然可獲得無邊裂的熱軋板材。

含硫鐵礦石脫硫還原的方法及裝置 856     

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本發明屬于礦物加工、冶金技術領域，特別涉及一種含硫鐵礦石脫硫還原的方法及裝置。本發明中的方法主要用于包含赤鐵礦、褐鐵礦等弱磁性礦物和鐵的硫化物的含硫鐵礦石，利用鐵的硫化物與赤鐵礦、褐鐵礦的固?固相反應，在焙燒反應時無需加入其它氧化劑，可在完成脫硫的同時還原出部分磁鐵礦，有利于后續磁化焙燒的進行。本發明還提供了一種用于該方法的懸浮焙燒脫硫還原裝置，使含硫鐵礦石粉料在懸浮焙燒爐內流化運動狀態下進行鐵的硫化物與赤鐵礦、褐鐵礦的反應，并通過旋風預熱器和旋風分離器進行固氣分離，分別進行氣體和固體的進一步處理，裝置氣固傳質傳熱效率高，爐內溫度均勻，產品性質穩定，生產效率高。

微米級球形鐵粉的制備方法 1000     

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一種微米級球形鐵粉的制備方法，屬于粉末冶金技術領域。該方法為：將超純鐵精礦粉篩分干燥后，與含甲烷的還原氣體通入輸送反應器中，超純鐵精礦粉在輸送反應器高溫區進行快速還原，還原溫度為1200～1600℃，還原時間為1～50s，還原后得到鐵碳熔滴，鐵碳熔滴在經過輸送反應器冷卻區時迅速降溫，并凝固形成球形鐵碳合金粉末；收集球形鐵碳合金粉末；送入流化床中，進行二次精還原過程，得到金屬化率≥99％的微米級球形鐵粉。該方法縮短反應時間，操作簡便，有效地制取球形度高、氧含量低、產品粒度分布窄、且不易被氧化的微米級球形鐵粉。

鋁電解廢陰極無害化、資源化處理方法及處理系統 1067     

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本發明公開了一種鋁電解廢陰極無害化、資源化處理方法及處理系統，它屬于鋁電解技術領域。一種鋁電解廢陰極無害化、資源化處理方法，廢陰極經過高溫處理得到第一炭材料；生物質廢料經過炭化處理，獲得第二炭材料；將第一炭材料、第二炭材料與生物質膠粘劑混合，經過成型、烘干處理后得到第三炭材料。第三炭材料可替代或部分替代焦炭、石油焦、煅后無煙煤、石墨碎等冶金、鋁用陰陽極、電極糊的生產用骨料。本發明實現了廢陰極無害化、資源化處理，通過將廢陰極與生物質能源配伍，有效利用了生物質能源，不僅使廢陰極得到資源化處理，同時節省了焦炭、石油焦、煅后無煙煤、石墨碎這種不可再生資源，過程中產生的物料得到有效利用，不產生二次污染。

透氣磚防滲漏裝置及其防滲透方法 1051     

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一種透氣磚防滲漏裝置及其防滲透方法，屬于金屬冶煉設備領域。該透氣磚防滲漏裝置包括，第一氣包和第二氣包，在氣源和透氣磚連接的主噴吹管路上設置有第一氣包，其作用為保證插拔氣源時管路中的氣體壓力穩定，在主噴吹管路上設置有第一單向逆止閥；在與透氣磚連接的支路管道上設置有第二單向逆止閥，第二單向逆止閥經過管道與壓力流量雙控閥的出口端連接，在壓力流量雙控閥的入口端連接第二氣包的出氣端，第二氣包的進氣端通過第三單向逆止閥連接供氣管道。通過該裝置的運用，可以防止冶金用透氣磚內部預設的通氣管道壁面被熔融態的金屬或熔渣堵塞，能夠提高透氣磚的使用壽命，降低企業成本和工人的勞動強度，并且適用于大通道透氣磚。

P₂₀₄摻雜聚噻吩輕稀土固相萃取劑的制備方法及其應用 774     

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本發明屬于稀土濕法冶金領域和固相萃取技術領域，具體涉及一種P₂₀₄摻雜聚噻吩輕稀土固相萃取劑的制備方法及其應用，通過萃取劑P₂₀₄摻雜聚噻吩而制備的固相萃取劑萃取輕稀土元素，以摻雜聚噻吩固體粉末為固相萃取劑，通過固?液萃取將稀土元素從稀土溶液中轉移到固體粉末中，通過離心進行分離，實現稀土從水溶液中的提取。