江蘇有色金屬冶金技術理論與應用

同步分離回收廢舊鋰離子電池正極材料中鈷、鋰、錳的方法 1163     

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本發明公開一種同步分離回收廢舊鋰離子電池正極材料中鈷、鋰、錳的方法，首先將電解槽樣品區用聚乙烯網格均分為四個亞區域，分別填充等量的固體粉末，在第三亞區域緩慢注入去離子水；將氧化硫硫桿菌液接入第二亞區域內，將接種完畢的電解槽在室溫下放置2?4天，然后電解槽通過陰陽電極連接直流電源，保持電解槽運行9~18天；收集活性炭、陰極沉淀和陰極液，實現從廢舊鋰離子電池正極材料中分離回收鈷、錳、鋰三種元素。本發明實現一次性高效分離回收廢舊鋰離子電池正極材料中90%以上的鈷、鋰、錳。該方法極大地簡化了回收工藝流程，操作簡便，可行性強，降低工藝流程二次污染廢液的生產量與處置成本，也在一定程度上節約了資源與能源。

工業用冶金冷卻裝置 1258     

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本發明涉及一種冷卻裝置，尤其涉及一種工業用冶金冷卻裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種冷卻時間短、冷卻充分和冷卻效率高的工業用冶金冷卻裝置。為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種工業用冶金冷卻裝置，包括有大皮帶輪、平皮帶、第一轉軸、第一軸承座、第一錐齒輪、第二軸承座、第二轉軸、第二錐齒輪、旋轉葉片、海綿、推板、導套、移動桿、端面圓柱凸輪、第三轉軸、電機、第一支桿、小皮帶輪、第二支桿、電動推桿、水箱、框體、彈性元件、彈性通道、第三支桿、蓋板、第四轉軸、放置箱和支架；框體內底部設有第一軸承座和第二軸承座。本發明達到了冷卻時間短、冷卻充分和冷卻效率高的效果。

回收廢舊鋰離子電池制備鑭摻雜鈷鐵氧體的方法 838     

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本發明公開了一種回收廢舊鋰離子電池制備鑭摻雜鈷鐵氧體的方法，步驟如下：將收集到的廢舊鋰離子電池拆分，將分離出的正極材料用含有雙氧水的硝酸溶液溶解，氨水調節溶液的pH值為10?11，過濾、洗滌得到固體沉淀物；將上述沉淀物用硝酸溶液再次溶解，加入硝酸鈷、硝酸鐵和硝酸鑭，加入檸檬酸攪拌溶解后，在45?55℃下用氨水調節溶液的pH為6.2?6.4，65?75℃恒溫水浴下不斷攪拌使形成凝膠，將凝膠轉移到烘干箱中100?105℃干燥得到干凝膠，將干凝膠進行自蔓延燃燒，燃燒后的灰燼用瑪瑙研缽研磨，即得。該方法以廢舊的鋰離子電池為原料，檸檬酸為凝膠劑，制備出的鈷鐵氧體具有較好的磁性和磁致伸縮性。

熱電爐冶煉工藝 1083     

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本發明公開了鎳鐵生產領域內的一種熱電爐冶煉工藝，包括以下步驟：1)干燥；2)焙燒還原；3)礦熱電爐熔煉；4)噴吹精煉；5)?；b；本發明采用兩臺72000kVA長方形交流電爐進行熔煉，六根直徑為1400mm的自焙電極直線型排列，渣線面積達到288m2，電爐操作采用高電壓、電流模式，側墻渣線部分采用銅水套冷卻，提高電爐壽命，提高了生產效率，降低了污染物的排放，降低了能耗和成本，可用于鎳鐵生產中。

液態金屬浮渣快速清理裝置及操作方法 1187     

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本發明是一種液態金屬浮渣快速清理裝置及操作方法，其結構包括錐形聚渣器、錐形擋渣器、聚渣器提升裝置、擋渣器提升裝置；其中錐形聚渣器剛性聯接在聚渣器提升裝置的底部，錐形聚渣器連接聚渣器提升裝置，聚渣器提升裝置固定在移載車的底部；錐形擋渣器聯接在擋渣器提升裝置的底部，擋渣器提升裝置固定在聚渣器提升裝置上，聚渣器提升裝置(3)生根于移載車上，移載車在移載軌道上。其操作方法包括1）撈渣；2）移載；3）卸渣。優點：其核心部件，即錐形聚渣器錐形擋渣器的清渣動作都是直線運動，動作簡單，風險小，易于實現，執行機構可靠性高。整個清渣過程效率高，有效地減少了金屬液的熱量散失?？蛇m應于冶金過程中熔融金屬液表面的廢渣清理。

AlSn合金的分離回收方法 1181     

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本發明公開了一種AlSn合金的分離回收方法，涉及錫合金回收技術領域。該回收方法包括：向待回收的AlSn合金中添加金屬Bi，升溫至高于混熔溫度30?40℃的溫度后，獲得混合合金熔液，將混合合金熔液置于高于鋁凝固溫度50?60℃的溫度下，靜置分層，分別獲得上層的Al液和下層的BiSn液。本申請利用難混熔合金的凝固特點來分離提純，向待回收的AlSn合金中添加金屬Bi，使得相互熔和的AlSn合金通過添加金屬Bi形成兩液相難混熔合金，然后再利用其凝固特點實現分離回收，從而將報廢AlSn合金中的Sn以BiSn合金的方式分離出來，將AlSn合金中的Al以單質純Al的方式分離出來，大大提高了合金的價值。

灘涂淤泥用環保型鎳合金礦渣復合固化材料 1193     

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本發明公開的一種灘涂淤泥用環保型鎳合金礦渣復合固化材料，其各組分的重量百分比為：鎳合金礦渣45.0~65.0％；礦粉5~10%；粉煤灰10~18%；水泥5~15；石灰15~27％；鹽類激發劑1~5%。本發明原料簡單，來源廣泛，科學合理，其原料組成大部分為目前工業難以消耗利用的鎳合金礦渣以及工業固體廢棄物礦渣、粉煤灰等，符合國家環保政策，不但節能降耗，而且固化土力學性能、水穩性優良。

煙氣余熱再利用型紅土鎳礦直接還原生產粒鐵系統及方法 1026     

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本發明涉及化工冶金領域，具體涉及一種煙氣余熱再利用型紅土鎳礦直接還原生產粒鐵系統及方法。該系統包括：所述原料處理裝置，包括依次連接的破碎裝置、篩分裝置和混合裝置，所述原料處理裝置具有紅土鎳礦入口、還原煤入口、添加劑入口及含水混合物料出口；所述預熱和還原裝置包括：依次相鄰的進料區、干燥管預熱區、側壁燒嘴還原區和出料區；所述進料區設有含水混合物料入口、蘭炭入口；所述除塵裝置包括：煙氣入口、除塵煙氣出口及粉塵出口；所述粗破重選裝置包括：還原物料入口、鎳鐵粒鐵出口和一次尾渣出口；所述磨礦磁選裝置包括：一次尾渣入口、鎳鐵粉出口及二次尾渣出口。該系統具有處理流程短、成本低、作業率高、能耗低等優點。

懸浮預熱熔融還原鎳鐵生產設備及方法 1059     

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一種懸浮預熱熔融還原鎳鐵生產設備及方法，屬于紅土鎳礦冶煉生產設備及方法。工藝為紅土鎳礦濕礦經烘干、破碎后與熔劑原料進行配料，配料后的物料經立磨粉磨形成粉狀礦料、粉狀礦料進入預熱預還原裝置進行預熱預還原后進入熔融終還原爐進行熔融終還原，熔融的物料在爐內完成渣鐵分離；預熱預還原采用懸浮預熱預還原裝置，物料從頂部逐級向下運動，還原性熱煙氣從底部逐級向上運動，在運動過程中完成物料的懸浮預熱預還原。該工藝實現了礦料的懸浮態預熱預還原，加強換熱效果；熔融終還原，提高系統的生產能力，和鎳鐵品位；物料連續生產；熱能循環利用；自動化程度高等功能。

紅土鎳礦生產鎳/鐵的方法 917     

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本發明涉及一種紅土鎳礦生產鎳/鐵的方法，具體來講是一種金屬化還原焙燒—分離有價金屬的火濕結合冶煉方法，屬于紅土鎳礦綜合利用技術領域。紅土鎳礦在回轉窯內完成金屬化還原焙燒，焙燒產物經過浮選、磁選、重選使有價金屬有效分離，將火法和濕法兩種工藝有效結合，是一種對紅土鎳礦資源綜合利用工藝的全新探索與開發。該技術的實現可以有效降低冶煉過程的能耗，提高冶煉生產效率，實現紅土鎳礦資源綜合利用。

旋轉式生物反應器 1071     

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本發明公開了一種旋轉式生物反應器，包括一反應槽，反應槽中裝有菌液，反應槽的左端設置有第一進水口和第一出水口，反應槽的右端設置有第二出水口，反應槽中設置有滾筒，滾筒沒入菌液中，滾筒內部中空，滾筒上設有孔，孔的孔徑小于反應物料孔徑，滾筒內部設置有一回流管，回流管上設有孔。通過上述方式，本方案具有污染少、工作條件溫和、流程短、成本低、投資少等優點，而且在礦冶工程的應用上具有礦物適用性廣的特點；通過滾筒的旋轉為菌液提供氧氣來直接培養菌液，方便快捷；旋轉式反應器通過將菌液注入的方式進行反應，避免了通常所用攪拌方式的剪切力對細菌細胞造成的損傷，有利于細菌的存活；旋轉式反應器轉動過程反應均勻。

采用低共熔溶劑分離廢舊鋰離子電池正極材料的回收方法 965     

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本發明提供了一種采用低共熔溶劑分離廢舊鋰離子電池正極材料的回收方法，屬于鋰離子電池回收技術領域。將氯化膽堿、木糖醇和去離子水按摩爾比混合后先加熱再冷卻至室溫配置成低共熔溶劑；破碎廢舊鋰離子電池的正極電極材料；將正極電極片破碎物料與配置好的低共熔溶劑混合后加熱處理，破壞粘結劑后分離出正極材料顆粒和鋁箔，經篩分、過濾，得到正極材料顆粒、鋁箔和低共熔溶劑濾液。該方法剝離效率高，正極材料顆粒保持完整，有利于再生利用，采用的低共熔溶劑不產生污染，經濟環保，能夠充分的脫除粘結劑，應用前景廣泛。

煙氣余熱再利用型濕塊紅土鎳礦處理系統及方法 994     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種煙氣余熱再利用型濕塊紅土鎳礦處理系統及方法。該系統包括：原料處理裝置、預熱和還原裝置、除塵裝置和分離裝置，其中：所述原料處理裝置，包括依次連接的破碎裝置、篩分裝置和混合裝置；所述預熱和還原裝置包括：依次相鄰的進料區、干燥管預熱區、側壁燒嘴還原區和出料區；所述除塵裝置包括：煙氣入口、除塵煙氣出口及粉塵出口；所述分離裝置包括：還原物料入口、鎳鐵產品出口及尾渣出口。該系統利用預熱和還原裝置高溫煙氣經除塵裝置處理后通入干燥管內作為干燥管預熱區加熱熱源，煙氣余熱再利用，具有能耗低，效率高和應用范圍廣泛等優點。

利用氯化鈣處理畢赤酵母吸附廢水中銠離子的方法 1031     

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本發明公開了一種利用氯化鈣處理畢赤酵母吸附廢水中銠離子的方法，屬于污水處理領域。本發明的方法通過對畢赤酵母菌體進行CaCl2處理，提高對廢水中銠離子的吸附能力。本發明用0.1～0, 3mol/L的CaCl2處理的菌體，并將菌體加入至含有銠離子的污水中，調節菌體濃度6～16g/L，調節pH?9～11，于30～45℃，200～220rpm處理120～240min，可對污水中97.9％的銠離子進行吸附，該方法操作簡便、成本低，具有重要的工業應用價值。

從廢鈀碳催化劑中回收貴金屬鈀的方法 1230     

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本發明屬于對固體廢棄物回收利用技術領域,具體涉及回收廢鈀碳催化劑中的貴金屬鈀的方法。該方法包括焙燒、還原、浸出、離子交換除雜、氨絡合、酸化、焙燒、氫還原,得到金屬鈀。本發明工藝簡單、生產成本低,鈀回收率大于99%,金屬鈀純度大于99.9%。

干法懸浮燒結閃速冶煉鎳鐵工藝及設備 1103     

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一種干法懸浮燒結閃速冶煉鎳鐵生產工藝及設備，屬于鎳鐵生產工藝及設備。工藝步驟：1）干燥；2）粉磨；3）多級懸浮預還原；4）燒結還原；5）閃速爐熔煉；閃速爐的余熱煙氣依次進入燒結爐及多級懸浮預還原系統，一方面氣體中熱量、還原劑作用于預還原及燒結還原環節，余熱利用，降低能耗；另一方面煙氣中礦材物質沉降于預熱系統中，再次返回熔煉系統，提高生產率，降低污染物排放。全系統料流封閉運行，廢氣凈化后達標排放；設備包括：干燥裝置、粉磨裝置和干法懸浮燒結裝置；干燥裝置、粉磨裝置和干法懸浮燒結裝置順序連接。優點：投資成本低，節能效果明顯，不用電和焦，電耗、還原劑成本大大降低；廢氣、余熱利用充分；自動化程度高。

選擇性浸出含金物料中金的金浸劑及制備方法和用途 823     

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本發明公開了一種選擇性浸出含金物料中金的金浸劑及制備方法和用途。該金浸劑成分為可溶于水的含鹵素有機物，可溶于水的含鹵素有機物加入到水溶液中，攪拌溶解，即可。該金浸劑用于對含金物料中的金進行選擇性浸出、回收。本發明的浸金劑毒性低、化學性質穩定、能夠快速、溫和、高選擇性浸出金的浸金物質，對金的浸出率優于氰化物浸出劑等大多傳統浸出劑，且浸出后二次污染小、浸出液的處理難度低，原料來源廣泛，制備過程簡單，對制取設備要求低，可大范圍工業推廣。

從紅土鎳礦中提取鎳的方法 912     

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本發明公開了一種從紅土鎳礦中提取鎳的方法，其包括：(1)使用除雜劑對紅土鎳礦浸出液進行萃取除雜處理，并分離獲得第一水相和鐵鋁渣；(2)使用第一萃取劑對所述第一水相進行萃取處理，并分離獲得負載雜質的有機相和第二水相；(3)使用皂化劑對第二萃取劑進行皂化處理，并使用皂化后的第二萃取劑對所述第二水相進行萃取處理，獲得負載鎳的有機相和第三水相；(4)對所述負載鎳的有機相依次進行洗滌、反萃處理，獲得鎳鹽；其中，至少部分的除雜劑和/或皂化劑來源于所述第三水相。本發明通過采用氧化鎂作為皂化劑，可以實現對紅土鎳礦浸出液等高鎂體系的高效提鎳，工藝簡單，而且氧化鎂等可以循環使用，節能環保，成本低廉。

從鈷土礦中分離并制備高松比高純草酸鈷的方法 770     

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本發明涉及從鈷土礦中分離并制備高松比高純草酸鈷的方法,其特征是包括以下步驟:一、利用亞硫酸鈉進行還原浸出和除鐵步驟;二、萃取步驟:利用Lix984N與260#煤油混合溶液進行銅萃取;利用P204萃取除雜;P507萃取分離鎳鈷;三、利用草酸溶液對步驟二中的P507反萃后液進行酸化,然后與草酸銨溶液反應制備高松比高純草酸鈷合成步驟。本發明的優點是:工藝流程簡單,技術先進,金屬回收率高,生產成本低,環境污染小,制得的產品質量優良。

紅土鎳礦的處理方法 1286     

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本發明公開了紅土鎳礦的綜合處理方法。該方法包括：將所述低鐵紅土鎳礦、高鐵紅土鎳礦、還原劑和添加劑經烘干、破碎、篩分后進行混合，以便得到混合物料；將所述混合物料進行成型處理，以便得到成型物料；將所述成型物料進行還原焙燒處理，以便得到金屬化球團；以及將所述金屬化球團進行水淬和磨礦磁選處理，以便獲得鎳鐵粉。本發明通過將低鐵、高鐵紅土鎳礦進行混合處理，有效地解決了低鐵紅土鎳礦火法處理鎳回收率低的問題，并提高同礦區紅土鎳礦的綜合利用率。

PbO、PbSO4、PbO2混合物的分離方法 854     

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本發明涉及一種PbO、PbSO4、PbO2混合物的分離方法，特別是廢鉛蓄電池含鉛物料的資源化綜合利用的工藝和技術，屬于廢鉛蓄電池三廢的綜合利用或者無機化合物的分離精制技術領域。以廢鉛蓄電池的含鉛物料經過物理分離方法處理得到的含PbO、PbSO4、PbO2混合物的鉛膏為原料，采用酸浸溶解、浸取溶解、分離精制、固-液分離耦合技術，實現PbO、PbSO4、PbO2混合物的分離。本發明工藝合理，制備方法簡單，產品純度及收率高，大幅度減少了過程的副產物，降低鉛膏資源的綜合利用成本，過程安全可靠，有利于大規模工業化。

氣動渦流金屬液浮渣清除系統及操作方法 991     

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本發明是一種氣動渦流金屬液浮渣清除系統及操作方法，結構包括氣動表面渦流發生器（1）、撈渣器（2）、金屬液包（3）、舉升裝置（4）、運載車（5）、軌道（6）、廢渣斗（7）和滾柱（8）；其中氣動表面渦流發生器（1）呈環狀置于金屬液包（3）沿口，其噴出的導向性空間氣流使金屬液面形成渦流，使浮渣聚于金屬液包（3）中部。撈渣時撈渣器（2）處于金屬液包（3）中部，舉升裝置（4）帶動撈渣器（2）上升撈渣。舉升裝置（4）置于運載車（5）上，運載車（5）沿軌道（6）移動。通過滾柱（8）使撈渣器（2）傾翻可將廢渣卸在廢渣斗（7）內。優點：結構和操作流程簡單，節能高效，除渣徹底，適于冶金領域高溫浮渣清除。

廢舊三元鋰離子電池正極材料的回收再生方法 815     

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本發明公開了鋰離子電池回收利用技術領域的一種廢舊三元鋰離子電池正極材料的回收再生方法，將廢舊三元鋰電池完全放電后拆解得到正極極片，經堿溶液除掉鋁雜質，煅燒除掉粘結劑及導電碳等雜質，有機混合酸浸出鎳鈷錳等金屬，草酸溶液沉淀出鎳鈷錳前驅體與鋰源混合后煅燒再生，得到再生后的三元鋰正極材料。本發明通過酸浸共沉淀再生的方法，能夠有效地將內部結構已損壞的廢舊的三元鋰離子電池正極材料的活性恢復再生，可廣泛應用于各類廢舊三元鋰離子電池的回收再生；本發明中酸浸不同于傳統的酸浸技術，采用更環保的、可天然降解的有機酸，同時還原劑采用具有還原性的有機酸替代大部分技術使用的過氧化氫溶液。

回收廢舊鋰離子電池有價金屬及再生三元正極材料的方法 984     

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本發明提供一種回收廢舊鋰離子電池有價金屬及再生三元正極材料的方法，包括以下步驟：將廢舊鋰離子電池放電、拆解、除雜得到正極片，通過高溫去除正極片中的導電劑和粘結劑得到廢舊三元正極材料；再生路線一可以分別通過添加還原劑的有機酸或者低共熔溶劑中浸出有價金屬離子、采用海藻酸鈉溶液交聯金屬離子形成具有三維網狀結構的“蛋?盒結構”的凝膠、煅燒后得到再生三元正極材料，再生路線二通過球磨納米化利于鋰離子進入顆粒內部進行補鋰、凝膠修補凹凸不平的表面、煅燒后得到再生三元正極材料。兩種再生路線操作簡單易行，避免了有價金屬離子的分離提純等步驟，方法新穎，成本低，易于實現工業化，并且所制備的材料具有優異的電化學性能。

利用濕塊紅土鎳礦直接還原生產粒鐵的系統及方法 1030     

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本發明涉及化工冶金領域，具體涉及一種利用濕塊紅土鎳礦直接還原生產粒鐵的系統及方法。該系統包括：原料處理裝置、預熱和還原裝置、粗破重選裝置和磨礦磁選裝置，其中：所述原料處理裝置具有紅土鎳礦入口、還原煤入口、添加劑入口及含水混合物料出口；所述預熱和還原裝置包括：依次相鄰的進料區、干燥管預熱區、側壁燒嘴還原區和出料區；所述粗破重選裝置包括：還原物料入口、鎳鐵粒鐵出口和一次尾渣出口；所述磨選裝置包括：一次尾渣入口、鎳鐵粉出口及二次尾渣出口。本發明可采用濕塊料直接入轉底爐的流程處理紅土鎳礦，將得到的一次尾渣再次進行磨選回收得到鎳鐵粉，縮短了工藝流程，降低了設備投資、生產成本及生產能耗。

利用離子交換樹脂回收廢電解液中鋰離子的方法 1152     

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本發明公開了一種反利用離子交換樹脂回收廢電解液中鋰離子的方法，采用回收裝置，回收方法包括以下步驟：一、廢料槽內的鋰離子廢電解液經底部進料管進入至交換柱內，從交換柱的頂部流出后被收集至出料槽內，柱頂流出液的鋰離子濃度與廢料槽內的鋰離子濃度相比較小于等于0.05mol/L時，吸附結束；二、解吸劑儲槽中的解吸劑經頂部進料管進入至交換柱內，離子交換樹脂解吸，解吸后從交換柱底部流出的解吸液經底部出料管被收集至儲罐中，當交換柱底部的解吸液中鋰離子濃度小于等于0.05mol/L時，解吸結束；三、向儲罐中加入過量碳酸鋰，過濾，蒸干后得LiCl固體。本發明的優點是：實現了對廢電解液中鋰離子的回收，沒有副產物產生，回收成本低。

礦熱電爐冶煉鎳鐵生產工藝 870     

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本發明公開了鎳鐵生產領域內的一種礦熱電爐冶煉鎳鐵生產工藝，包括以下步驟：1)干燥；2)焙燒還原；3)礦熱電爐熔煉；4)噴吹精煉；5)?；b；本發明采用兩臺72000kVA長方形交流電爐進行熔煉，六根直徑為1400mm的自焙電極直線型排列，渣線面積達到288m2，電爐操作采用高電壓、電流模式，側墻渣線部分采用銅水套冷卻，提高電爐壽命，提高了生產效率，降低了污染物的排放，降低了能耗和成本，可用于鎳鐵生產中。

直接還原冶金的方法 964     

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本發明公開了一種直接還原冶金的方法，包括：(1)將高揮發分煤和粘結劑進行第一混合成型處理，得到高揮發分煤球團；(2)將礦物原料、還原劑、添加劑和粘結劑進行第二混合成型處理，得到礦物原料球團；(3)將高熱值煤和粘結劑進行第三混合成型處理，得到高熱值煤球團；(4)將高揮發分煤球團、礦物原料球團和高熱值煤球團進行還原處理，得到金屬化球團。該方法可以顯著提高球團的還原效果，提高球團的金屬化率?？梢詫崿F礦物原料的高效利用，且對還原劑原料的選擇更廣泛，實現了金屬冶煉的清潔生產和可持續發展。

處理高鐵紅土鎳礦的方法和系統 988     

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本發明公開了處理高鐵紅土鎳礦的方法和系統，高鐵紅土鎳礦中鐵含量不低于30wt％，該方法包括：(1)將高鐵紅土鎳礦與還原劑和添加劑進行混合制球，得到混合球團；(2)將混合球團進行烘干處理，得到烘干球團；(3)將烘干球團進行還原焙燒處理，得到金屬化球團；(4)將金屬化球團進行水淬處理；(5)將步驟(4)得到的水淬后的金屬化球團進行磨礦磁選處理，得到含鎳鐵料和尾渣；(6)將含鎳鐵料進行銹蝕處理，得到水合氧化鐵和富鎳、鈷浸出液；(7)將富鎳、鈷浸出液進行分離提純，得到金屬鎳和金屬鈷。該方法可以解決傳統冶煉工藝處理高鐵紅土鎳礦所得產品鎳品位低、產率低的難題，可有效利用高鐵紅土鎳礦。

廢棄電路板中有價組分的濕法分選回收工藝 1049     

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本發明公開了一種廢棄電路板中有價組分的濕法分選回收工藝，包括：步驟1、將廢棄電路板拆解得到廢棄電路板裸板；步驟2、對廢棄電路板裸板脫除焊料；步驟3、將脫除焊料后的廢棄電路板裸板依次濕法粗碎和濕法細碎得到廢棄電路板顆粒；步驟4、將廢棄電路板顆粒篩分分級，得到粒度級為?1+0.5mm、?0.5+0.25mm、?0.25+0.074mm和?0.074mm的物料；步驟5、將粒度級為?1+0.5mm、?0.5+0.25mm、?0.25+0.074mm和?0.074mm的物料分別給入不同設備分選，分別得到金屬富集體和非金屬富集體；步驟6、將金屬富集體和非金屬富集體分別回收。有益效果為：采用多種物理分選技術分離不同粒度級物料中的金屬組分和非金屬組分，得到的金屬富集體和非金屬富集體產品質量較好、回收率較高，對環境污染小。