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本發明公開了一種喜溫嗜酸硫桿菌來源EpsRAc轉錄調控因子及其在耐受銅氧化方面的應用，屬于生物化學與分子生物學領域。本發明對來源于喜溫嗜酸硫桿菌轉錄調控因子EpsRAc的啟動子序列及參與轉錄調控因子EpsRAc調節的重金屬特異性進行分析。通過在大腸桿菌中異源表達，證實了EpsRAc在耐受銅離子方面的作用。EpsRAc蛋白與銅離子的共純化表明銅離子可能間接調控EpsRAc蛋白以達到轉錄調控的目的。本發明為后期通過轉錄調控等代謝手段提高喜溫嗜酸硫桿菌耐銅性能，從而為提高銅礦石的重金屬離子的生物浸出奠定了基礎。
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本發明涉及爐渣粉碎技術領域，具體的說是一種具有避免揚塵擴散功能的爐渣粉碎設備，包括爐渣粉碎加工平臺、帶式輸送機、密封粉碎箱體、密封頂蓋、提升式爐渣粉碎座、帶塵氣體存儲箱和多功能防塵清理分切一體式爐渣處理機構，帶式輸送機和密封粉碎箱體分別固定安裝在爐渣粉碎加工平臺的頂部兩側，密封頂蓋焊接在密封粉碎箱體的頂部，提升式爐渣粉碎座活動安裝在密封粉碎箱體內；本發明具有較好的避免揚塵擴散的效果，在粉碎完成后能夠根據實際需求控制分切效果，靈活度更高，帶塵氣體存儲箱在爐渣被粉碎充分后利用空氣流動對因加濕而附著在密封粉碎箱體內壁的污泥進行吹干，有效的對附著在設備內腔的污泥進行清理，提高本設備的使用壽命。
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本發明提供了一種煉鋼爐渣回收處理設備及處理工藝，包括破碎箱、入料口、落料機構、破碎機構和輸送機構，所述的破碎箱上端安裝有入料口，位于入料口下方的破碎箱內安裝有落料機構，位于落料機構下方的破碎箱內通過轉動配合安裝有破碎機構，且落料機構與破碎機構轉動連接，位于破碎機構下方的破碎箱內通過滑動配合安裝有輸送機構,輸料機構可實現爐渣的定量輸送，并通過攪拌作業避免爐渣在下落時卡頓，破碎機構可根據爐渣大小自動調整破碎作業的間隙大小，并對爐渣實現穩定均勻的破碎，輸料機構在進行輸料的同時可對爐渣進行二次破碎作業，進一步提升破碎作業的工作效率。
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一種高氯鹽高酸廢水中重金屬的回收方法，屬于危險廢物處理和資源化回收利用領域。高鹽高酸廢水經過鹽酸解析、加藥沉淀分鈣、中和沉淀、加酸沉淀分鋅鉛、碳酸鹽沉淀、交換樹脂吸附殘余重金屬、蒸發結晶得到鹽，蒸發冷卻的水用于清洗金屬沉淀污泥。經過此方法處理后，廢水循環回收利用，重金屬分離回收，結晶氯鹽可作為氯堿工業、印染漂洗等原料，實現水中重金屬的資源化回收。
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本發明提供一種釹鐵硼廢料制備鋅鐵氧體的方法，涉及釹鐵硼廢料回收技術領域。一種釹鐵硼廢料制備鋅鐵氧體的方法，包括以下步驟：S1、將釹鐵硼廢料和硫酸鋅混合，焙燒，得到焙燒產物；S2、將焙燒產物研磨，水浸，過濾，得到硫酸釹溶液和鋅鐵氧體前驅體；S3、將鋅鐵氧體前驅體壓制成型，焙燒，得到鋅鐵氧體。本發明的釹鐵硼廢料制備鋅鐵氧體的方法，通過選擇性硫酸化焙燒可以讓釹鐵硼廢料中的稀土元素與鐵分離，從而獲得鋅鐵氧體物質，讓鋅鐵氧體的產率高，并且回收過程中不會產生酸性廢水和廢渣，有利于環境保護，同時得到的鋅鐵氧體不含酸，可用于磁性材料，利用價值高。
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本發明公開了一種廢舊電路板可用金屬回收前預處理裝置，包括殼體，所述殼體內部下端一側固定安裝有若干第一支架，若干所述第一支架上端通過軸承活動安裝有第一傳送帶，殼體內部上端固定安裝有若干第一支架，所述若干第二支架上端通過軸承活動安裝有第二傳送帶，所述殼體內部下端遠離第一傳送帶的一側固定安裝有第一儲存倉，所述第一傳送帶下端靠近第一儲存倉的一側通過安裝座固定安裝有第一電動機，所述第一傳送帶下端遠離第一電動機的一側通過安裝座固定安裝有第二電動機。本發明使用效果好，可以在廢舊電路板粉碎后回收貴重金屬前將廢料中的鐵和塑料剔除，減少后續熔化廢料所需的熱量，也減少塑料熔化所產生的有害氣體。
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一種水泥熟料煅燒處理廢干電池技術方法,將廢干電池(如:鎳鎘電池、鎳氫電池、鋅汞電池、鋅錳電池等)按不同種類分別進行分選,然后分別破碎,用磁選工藝將含鐵的碎片回收。然后將磁選后的廢電池渣作為水泥生料的一種高溫煅燒的礦化劑,按0.05%～1%(重量百分比)配入水泥原料中進行生料粉磨;生料制成后,將含廢電池渣的水泥生料置于水泥高溫窯爐中進行水泥熟料燒成。水泥熟料的燒成溫度為1350℃～1550℃,物料在窯爐中的停留時間為30分鐘～60分鐘,熟料燒成后即可進行水泥的粉磨。用該方法可處理廢舊干電池,而且這種處理技術有工藝簡便、無二次污染、處理成本低等特點。
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本發明公開了一種用于冶金的廢渣處理裝置，包括底座、箱體、電機以及粉碎輥，底座的頂端固定安裝有箱體，箱體的一側固定安裝有連接板，連接板的頂端一側固定安裝有電機，電機的一端轉動連接有粉碎輥，粉碎輥的數量為兩根，且兩根粉碎輥位于箱體的內部兩側，兩根粉碎輥的端部分別通過兩個齒輪相互嚙合，粉碎輥的一側固定設置有出料口，出料口的底端固定設置有下料板，出料口設置于箱體的一側，且箱體與出料口的一側固定連接有接收箱。該種發明經過粉碎輥將廢渣進行粉碎之后通過出料口以及出料板從而進入到接收箱之中，其中接收箱與料箱之間設有水管以及水泵，水管能夠有效的將料箱之中的酸液傳輸到接收箱之中，從而對廢渣的表面進行溶解。
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本發明公開了一種合金鋼鍛方鑄造用立式金屬熔煉裝置，包括耐高溫外殼，所述連接管的中部設置有第一連接頭和第二連接頭，所述第一連接頭和第二連接頭的外側均對稱設置有卡槽，且所述第一連接頭和第二連接頭的內部共同設置有過濾網，所述第一連接頭和第二連接頭的外側共同設置有外密封圈，所述外密封圈的內側設置有與卡槽對應的卡塊，且所述外密封圈的內側設置有與過濾網對應的內密封圈。本發明設置有過濾網，可防止煙塵內部的金屬顆粒排出，不會造成資源浪費，而且通過剝下第一連接頭和第二連接頭外側的外密封圈和內側密封圈，便于將過濾網取出，方便對其進行清理，防止過濾網堵塞。
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超聲波作用下硫化鎳精礦的快速直浸法,屬于重有色金屬濕法冶金領域。按照下述步驟進行:將鎳礦粉碎(或直接使用市售粉礦),使其礦粒度為0.15～0.08mm占90%以上;將鎳礦與水混勻成礦漿置于不銹鋼反應器內,其中水與鎳礦重量比為5～30∶1;加入氧化劑,其中所述的氧化劑可以是硝酸鈉或硝酸鉀;其中固體氧化劑與鎳礦重量比為0.5～1.0∶1;再加入98%濃硫酸,其中濃硫酸與鎳礦重量比為0.5～1.1∶1,最后在超聲波作用下,其中所述超聲波頻率20.02kHz,功率為50～150W;常壓常溫下直接浸取40～60min。本發明具有常壓操作,反應速度快,浸出率高,達到97%～99%的浸出率僅用40～60min,且使用固體硝酸鹽為氧化劑,相對安全、便宜的特點。
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一種廢棄電路板中有價成分的水介質物理回收工藝及其設備,其工藝是將除去有毒有害元器件的廢棄電路板送入濕法沖擊式破碎機破碎、攪拌,然后用渣漿泵將礦漿打入傾斜設置的變徑水介質分選床內進行輕、重產物的分離,再對輕、重產物分別進行穩流、壓濾后得到金屬富集體和非金屬富集體。其設備由傾斜設置的變徑水介質分選床、入料裝置和輕、重產物處理裝置構成。本發明以水為介質回收廢棄印刷電路板中的有價成分,有效避免了粉塵的擴散以及物料破碎過程中熱解產生的氣體,同時加速了破碎后產物的排出。采用變徑水介質分選床對細粒級物料進行分選,實現了微細粒級物料的高效回收。其結構及工藝簡單,環境污染小,分選下限低,分選效果好。
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本發明公開了一種用于冶金的廢氣處理裝置，包括筒體，筒體頂部固定連接有蓋板，蓋板頂部固定連接有出風接口，出風接口的內部固定連接有出風管，筒體一側固定連接有卡箍，出風管設置在卡箍的內部，出風管一端固定連接有抽風機，抽風機底部固定連接有固定架，抽風機的輸出端固定連接有排風管，筒體一側固定連接有進風管，筒體一側固定連接有電機倉，筒體底部一側固定連接有箱體，筒體內的頂部兩側固定連接有連接塊，連接塊的內側設置有過濾板和活性炭吸附板，過濾板固定設置在活性炭吸附板的下方，電機倉的內部固定設置有伺服電機。該種用于冶金的廢氣處理裝置，使金屬顆粒和粉塵不會隨著凈化過的廢氣排入空氣中，同時便于金屬顆粒的收集。
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本發明涉及電池領域，具體公開了一種電池容量恢復裝置，包括超聲波驅動電源和至少兩個超聲波換能器，其中，所述超聲波驅動電源用于產生脈沖信號，為電池進行充放電，兩個所述超聲波換能器的輸入端連接所述超聲波驅動電源，兩個所述超聲波換能器分別連接電池的正極和負極，本發明通過將超聲波驅動電源和超聲波換能器同時作用于電池，既利用了脈沖形式電能的去極化能力，又利用了機械能的震動效果，通過電能和機械能雙重利用，從而可以更好的對電池容量進行恢復，且無需對電池進行破壞，無復雜的化學冶煉過程，無環境污染風險。
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本發明公開了一種便于余熱回收和金屬粉末回收的冶金裝置，包括支撐板，所述支撐板的表面固定連接有支撐腿，支撐腿的表面固定連接有冶煉爐，冶煉爐的底部固定連接有加熱室，冶煉爐的表面開設有出煙口。該便于余熱回收和金屬粉末回收的冶金裝置，當需要對煙氣中的熱量進行回收時，啟動第一水泵，第一水泵將冷水從第一水箱的內部經第一進水管和第一出水管輸入換熱管的內部，冷水在管內從右向左輸送將出煙管的熱量帶走，換熱后的水溫度升高經換熱出水管輸入第二水箱的內部，達到了高溫煙氣余熱回收的效果，從而有效的解決了一般的冶金設備不便于回收這部分余熱和金屬粉末，在一定程度上造成能源的浪費的問題。
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本發明公開了一種冶金原材料自動分料裝置，包括分料箱體，所述分料箱體的內壁固定連接有軸承，所述軸承的內圈固定連接有第一轉軸，所述第一轉軸的一端固定連接有第一從動轉盤，所述第一從動轉盤的表面開設有第一內凹槽，所述分料箱體的內底壁固定連接有伺服電機。該冶金原材料自動分料裝置，能夠在使用過程中通過主動轉盤的轉動帶動限位桿轉動，限位桿的轉動利用與滑槽之間的滑動連接帶動第二從動轉盤轉動，使得第二從動轉盤表面的第三內凹槽帶動置料皿轉動，利用進料管的均勻同步放料配合置料皿的轉動實現自動分料，從而有效的解決了普通的冶金原材料分料裝置，在分料過程中過程復雜且容易出現分料不均的情況的問題。
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本發明公開了一種基于渣料預警模型的爐渣預警方法，構建渣料預警模型，渣料預警模型包括理論堿度、理論MgO含量；基于所構建的渣料預警模型，實時計算出理論堿度、理論MgO含量；根據堿度和MgO含量的標準，分別選取堿度、MgO含量的目標值；基于計算出的理論值與目標值，分別計算出堿度完成進度和MgO含量完成進度；設定完成進度范圍，當計算出的堿度完成度、MgO含量處于所設定的完成進度范圍內則認為“達標”；否者認為“不達標”，則進行報警提醒；工人可以及時作出調整，既能起到減少浪費、節省成本的作用，還能提高鋼水潔凈度，提高產品質量，同時有利于保護爐襯，延長轉爐爐襯使用壽命。
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本發明公開了一種環保型密封熔煉設備，包括熔煉箱，熔煉箱內部設置有燃燒室，所述熔煉箱一側設置有廢氣處理裝置，所述廢氣處理裝置，所述廢氣處理裝置包括廢氣吸入口和廢氣排放口，所述廢氣吸入口與所述燃燒室連接；本發明為密封式熔煉設備，可縮短整體熔煉時間和減少燃料使用成本；通過在廢氣處理裝置可對熔煉產生的廢氣和燃燒廢氣大小顆粒和雜質進行吸附處理，降低對環境的污染；當廢氣處理裝置內部或者內部結構需要清理時打開箱門清理即可，清理方便；通過在熔煉箱上設置觀察窗，可隨時觀察金屬熔煉狀態，防止熔煉未完成或者熔煉過度，提高金屬熔煉效果。
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本發明涉及冶金剪刃打磨技術領域，具體為一種冶金用便于調節打磨角度的剪刃打磨裝置，包括支撐架，所述支撐架表面的中心開設有移動通槽，所述支撐架的內部設置有移動絲桿，所述移動絲桿的一端設置有斜齒輪，所述移動絲桿的表面套接有移動軸座，所述移動軸座的頂部固定連接有對接座，所述對接座的表面開設有對接插槽。本發明通過設置的支撐架、移動絲桿、斜齒輪、移動軸座、移動底座和電機座，可以實現對剪刃的高效且安全的打磨操作，在實際的使用過程中，工作人員首先將需要進行剪刃打磨的剪刀安裝固定在移動底座的調節架內部，此時工作人員可以啟動電機座表面的驅動電機，使其帶動第一轉動盤和第二轉動盤進行轉動操作。
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一種電子廢棄物板卡上有價成分的干法物理回收工藝,整個流程均全部采用機械和干法物理分選的方法,將廢棄板卡經雙齒輥剪切機、高效沖擊破碎機、磁選機、分級篩、渦電流分選機、阻尼式氣力分選機、滾筒靜電分選機、摩擦電選機,依次進行剪切、破碎、篩分、分選,最終分離得到以鋁、銅為主的金屬富集體和可非金屬物,實現了電子廢棄物板卡上有價成分的全面回收,解決了電子廢棄物板卡資源化的難題,針對不同粒級的物料采用不同的分選方法,能夠實現微細粒級物料的資源化,具有針對性強,分選級別寬,分選效果好等優點,具有廣泛的實用性。
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本發明涉及金屬熔體精煉純凈化技術領域,特別涉及到一種在功率超聲場與電場組合作用下凈化金屬熔體的方法。該方法的主要特征是向待凈化的金屬熔體同時施加功率超聲場和直流電場作用,目的是利用超聲波所具有的超聲凈化效應和電場的電凈化效應協同作用,實現金屬熔體的高效率快速凈化。采用本發明的顯著優勢是:熔體中多個尺度量級的金屬類夾雜和非金屬類夾雜都能有效去除,并且具有顯著的脫氧和脫氣包括脫氫、脫氮效果,另外,采用本發明的設備簡單,投資低,適合工業規模應用。
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一種廢棄鋰離子電池正極活性材料修復改性方法，屬于電子廢棄物資源化處理領域。通過有機溶劑溶解和低溫有氧熱處理聯用，獲得純凈的廢棄正極活性材料，實現其高效富集純化；再通過補鋰和表面包覆改性聯用，將廢棄正極活性材料與補鋰添加劑、包覆改性劑均勻混合，以高溫固相反應的方式，補充廢棄正極活性材料缺失的鋰元素，并在修復改性材料表面形成保護層；在促進修復改性材料鋰離子、電荷遷移的同時，減輕循環過程中電解液的侵蝕作用，提升材料表面穩定性；通過高效富集純化和高溫固相反應，使廢棄正極活性材料表面受損結構和電化學表現均得到恢復。優點：不涉及強酸強堿等腐蝕性藥劑，縮短了回收技術工藝流程，極大減少了能源消耗與二次污染。
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本發明公開了一種柴油機抗氧化缸體的制作工藝，具體包括如下步驟：S1：模具制作；S2：模型制作，S3：模型組合成簇：S4：鑄型內殼的制作，S5：將特制砂箱置于三維振實臺上；S6：澆注成型，S7：陽極處理，S8：清潔，S9：取件、包裝，改變傳統的熔煉及澆注工藝，在噴涂過程中，采用至少噴涂兩次的方法，用浸、刷、淋和噴的方法將模型組涂覆，然后利用熱風機來提高干燥速度，讓涂層快速變干，涂層均勻，澆注成型時，通過加熱裝置對澆注模具進行加熱，增設陽極處理工藝，通過陽極處理的方式在該汽油機缸體消失模的外表面形成一層氧化膜，大大提高了抗腐蝕性能。
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本發明涉及環保冶金領域的一種爐渣分選生產裝置，物料儲存裝置配合連接有粉碎裝置，粉碎裝置包括上側粉料出口和下側顆粒料出口，上側粉料出口配合設置有風送裝置，下側顆粒料出口配合設置有運出裝置，風送裝置配合設置有除塵裝置，風送裝置通過運入裝置進入到儲存裝置，成品倉裝置，成品倉裝置下面配合設置有成品輸出裝置；進料裝置旁配合設置有煙氣除塵裝置，進料裝置通過管道直接通向煙氣除塵裝置，煙氣除塵裝置配合設置有定量水添加系統和定量氣體添加系統；該發明對爐渣進行粉碎之后，對細渣進行分選收集，便于后期進行循環利用，同時對爐渣產生煙塵及其粉碎時產的二次煙塵進行處理，避免形成二次污染，污染環境。
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一種紅土鎳礦側吹爐冶煉鎳鐵設備及工藝，屬于鎳鐵生產設備及工藝。設備包括：干燥裝置、預還原裝置和熔煉裝置；干燥裝置、預還原裝置和熔煉裝置順序連接；工藝步驟：1）干燥；2）預還原；3）熔煉；側吹爐的余熱煙氣進入預還原和干燥系統，煙氣中熱量作用于預還原和干燥環節，余熱利用，降低能耗；煙氣中CO、H2還原性氣體，在烘干窯預還原過程中提供預還原的還原劑；煙氣中礦材物質沉降于干燥和預還原收塵系統中，再次返回熔煉系統，提高生產率，降低污染物排放。工藝流程簡單，廢氣、余熱利用充分，環境友好等優點。
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本發明公開了一種電子廢棄物中稀貴金屬的分離提取工藝。具體包括以下步驟：預處理；研磨共銑；鹽酸酸浸；鉑的回收；鈀的回收；王水酸浸；金的回收；還原。有益效果：（1）采用過硫酸鉀?和氯化鈉混合物與金屬粉末研磨共銑，增加鈀和鉑的浸出速率和回收率；（2）采用連續分級的提取工藝成功回收3種貴金屬：用2?乙基己胺優先沉淀鉑，分離鉑和鈀，增加回收鈀的純度；用殼聚糖?纖維素復合物選擇性回收鈀，屏蔽雜質金屬，提高鈀純度；用改性殼聚糖?纖維素復合物快速選擇性回收高純度金。
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本發明公開了一種用于鐵合金鑄造的水冷結構，其結構包括：機體、冷卻箱和蓄水箱，所述機體表面設有控制器，所述控制器表面設有控制按鈕，所述機體左側設有主進水管，所述主進水管左側設有連接塊，所述連接塊左側設有通水管，所述通水管左側設有冷卻箱，所述機體內底部設有支撐柱，所述支撐柱上部設有鑄造臺，所述鑄造臺內底部設有溫度傳感器，所述機體內底部設有制冷器，所述制冷器右側設有分流管，所述分流管右側設有出水口，所述出水口右側設有排水管，該用于鐵合金鑄造的水冷結構，通過在機體側面設有蓄水箱，冷卻水循環后由排水管排出，流入蓄水箱，蓄水箱通過彎向水管重新流入冷卻箱，實現了冷卻水循環使用，節約了成本。
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本發明涉及一種金屬熔煉爐的爐體結構，包括爐殼、燃氣進氣接口、熱煙氣出口、余熱回收口、坩堝支撐架與坩堝；爐殼內具有爐腔，在爐腔的底面板上固定有坩堝支撐架，在坩堝支撐架上安裝有坩堝；在爐殼上開設有燃氣進氣接口、熱煙氣出口與余熱回收口，燃氣進氣接口沿著爐腔的切線方向設置，熱煙氣出口沿著爐腔的直徑方向設置，余熱回收口開設在靠近爐腔的底面板位置的爐殼的側壁上。本發明具有結構簡單與加熱效率高等優點。
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2025年08月05日 ~ 07日 
