本發明屬于陶瓷制品生產方法技術領域,具體涉及新骨瓷坯料及釉料工藝。主要是解決骨質瓷技術存在的生產工序復雜,產品熱穩定性差,釉面硬度低,生產成本高的問題;技術方案是:通過泥料制備、釉料制備、制坯等工藝完成。本發明一次燒成產品熱穩定性好,釉面硬度高,生產成本低,骨碳含量少等優點。
本發明公開了一種燒結工程棄土膨脹珍珠巖保溫裝飾一體化板,由保溫基層和裝飾面層組成,其中保溫基層由工程棄土50~80份,膨脹珍珠巖50~80份,粘結劑5~10份,發泡劑0.5~1份,穩泡劑2~6份,增強纖維6~8份,助熔劑0.2~0.3,水30~50份燒制而成;裝飾面層由二氧化硅20~70份,氧化鋅30~80份,氧化硼5~8份,氧化鋁2~4份,氧化鋰0.5~2份,著色劑0.5~3份,分散劑0.2~0.3份,消泡劑0.1~0.4份,水20~40份燒制而成。本發明高效利固體廢棄物的同時,制備的燒結工程棄土膨脹珍珠巖保溫板還兼具防火、保溫、裝飾一體化功能。
本發明屬多孔復合材料制備技術領域,為解決目前多孔復合骨架材料在合成過程中使用大量溶劑,產率降低、成本增加、環境污染增大的問題,提供一種干粉轉化合成多孔復合骨架材料的方法,金屬鹽或金屬堿為配位金屬源,羧酸有機化合物為配體,室溫下將配位金屬源與配體研磨攪拌混合均勻形成干料,在反應釜底部預置液相,干料在容器中不與液相直接接觸,加熱反應釜,液相蒸汽與干料接觸反應,冷卻后在容器中收集樣品,室溫干燥得多孔復合骨架材料。廢液零排放,產率高,免洗滌,運行成本低,操作容易,勞動強度低、綠色環保,經濟可行,易于實現大規模集約化生產。所獲得的大顆粒復合骨架材料在氣體吸附方面有更高的吸附容量。
一種鎂合金壺及其制造方法,屬于金屬的制備及其成型領域,所述鎂合金的化學成分質量百分含量為Zn:3.0~7.0%,Ca:0.1~0.5%,Sr:0.01~0.05%,其余為Mg。其制備方法:將配置好的原材料放入通有SF6保護氣體的坩堝電阻爐中進行熔煉,將熔煉好的符合設計成分要求的鎂合金在常規鑄造條件下澆注到已燒結成型并經預熱的熔模鑄造陶瓷型殼中,冷卻凝固,鑄造成型為鎂合金壺。本發明鎂合金組織特征主要由α?Mg+Mg7Zn3?+Mg2Ca三相復合組成,合金的抗拉強度≥180MPa,具有組織致密,腐蝕速率慢且腐蝕均勻,能活化飲用水的特色。
本發明涉及一種含腐植酸磷酸二銨的制備方法,包括以下步驟:步驟一、腐植酸鹽的溶液的制備;步驟二、磷酸二銨漿料的制備;步驟三、磷酸二銨漿料與腐植酸鹽溶液混合;步驟四:干燥、篩分、破碎。采用本發明技術方案制得的含腐植酸磷酸二銨,可以對速效磷起到保護作用,減少土壤對速效磷的固定,提高磷肥的利用吸收率,并且對鐵、鈣、鎂等金屬離子有較強綜合能力。還能夠減少氮的揮發流失,同時使土壤中速效氮含量有所提高。
本發明提供了一種從磷酸鐵鋰廢料中提取鐵和磷的方法,屬于廢舊鋰離子電池回收技術領域。本發明將磷酸鐵鋰廢料通過含氧化劑的酸性溶液處理,得到含雜質的富鋰溶液和磷酸鐵渣,其中磷酸鐵渣通過活化轉型處理,轉型產物經過分離,得到鐵粉和磷酸鹽,且鐵和磷的回收率分別高達95%以上,使廢舊鋰電池得到了資源化利用。本發明從磷酸鐵鋰廢料中提取鐵和磷的方法,簡單易操作,易于工業化生產。
本發明公開了一種硫?活性炭/石墨烯復合材料的制備方法,包括以下步驟:(1)生物質原料預處理;(2)預處理過的生物質原料與石墨烯和活化劑混合,形成固體混合物料;(3)固體混合物料經活化、洗滌、固液分離、干燥,得到活性炭/石墨烯復合材料;(4)活性炭/石墨烯復合材料與硫復合,得到硫?活性炭/石墨烯復合材料。本發明提供的復合材料的工藝制備過程步驟簡單,效率高,能耗低,并可實現規?;a。
本發明公開了一種以煤氣化渣為原料制備橡膠填料的方法,具有如下步驟:(1)原料預處理,包括干燥階段、磁選階段、活化階段,根據煤氣化渣原料物理性質、化學性質的不同,自由調整干燥階段、磁選階段、活化階段的順序與組合;(2)超細加工,對經過步驟(1)處理產出的煤氣化渣進行粉碎、分級處理,以將煤氣化渣加工到特定細度;(3)表面改性,包括改性劑涂覆階段、保溫階段,并最終產出橡膠填料。本發明生產工藝安全節能,其生產的橡膠填料具有比表面積大、分散性佳、基體親和性好的優點,可替代當前橡膠行業常用的無機填料以節約天然礦產資源,實現對煤氣化渣的綠色高附加值利用。
本發明涉及一種具有摩擦火花安全性的高強度變形鋁合金雙保護膜及雙保護膜的制備方法。采用一種經濟的硬質陽極氧化工藝,使鋁合金基體表面生居硬度Hm300~400、膜厚0.05~0.08mm的硬質陽極氧化膜,然后在氧化膜上噴涂一層由環氧樹脂、二硫化鉬、聚酰胺樹脂和聚硫橡膠等組成的膠性有機涂料。經檢測試驗證明雙保護膜確實有效地抑制了鋁合金表面摩擦火花的產生。本發明可廣泛應用于有嚴格防火防爆要求的煤礦、化工、石油、消防等行業輕合金的表面防護處理。
本發明公開了一種應用于熱帶沿海地區的瀝青抗老化劑,該抗老化劑在燃燒過程中通過微納米級水鎂石粉與生蛭石粉和阻燃聚酰胺66復合纖維的共同作用,起到了非常好的阻燃抑煙作用,可有效減低瀝青的可燃性,提高瀝青路面的使用安全和施工安全;同時加入水鎂石粉和阻燃聚酰胺66復合纖維可有效降低高溫對瀝青的影響;加入二乙烯三胺五乙酸鐵?鈉絡合物可以抵御海水中的氯離子等無機鹽對瀝青路面材料的腐蝕;該抗老化劑主要由天然礦物研磨而成,無磷、無鹵,對環境無任何不利影響,具有顯著的環保效益。
本發明提供一種負溫度系數陶瓷介質材料及其制備方法,屬陶瓷介質材料技術領域,解決目前陶瓷介質材料的電容溫度系數在?55℃~150℃范圍內有正有負,不斷變化的問題;技術方案為:陶瓷介質材料由(Zn0.5W0.5)O2?3(Mg0.5W0.5)O2?(Fe0.67W0.33)O2和PbO組成,通過分步配料和升溫的方法得到,得到的介質材料具備介電常數高、介電損耗低、負溫度系數的特征;Pb([Zn,Mg]0.5W0.5)O3材料具有鈣鈦礦結構,它在?55℃~150℃范圍內沒有居里峰,Pb(Fe0.67W0.33)O3能夠使Zn2+和Mg2+穩定固溶,使其在?55℃~150℃范圍內具有負電容溫度系數。
用于大型鑄件的耐高溫高強人造球形陶粒砂及其制備方法,屬于高溫大型合金鑄造技術領域,本發明利用鋁礬土生料粉體、菱鎂礦粉為主要原料,通過成分設計和調控、添加適量的粘結劑,混料、濕磨、烘干粉碎后,經制球機制成球料,并于1500~1550℃之間保溫4~6h燒結,制備出主相為方鎂石相和鎂鋁尖晶石相的復相耐高溫人造球形陶粒砂。本發明制備的人造陶粒球形砂具有生產成本低、耐高溫、高強度、熱膨脹率低、密度小、耐高溫侵蝕、耐磨損、抗金屬滲透和粘砂能力強的特點,適用于水玻璃、樹脂、膨潤土等造型粘結劑,可用于精密鑄造、消失模鑄造、V法鑄造等大型高溫合金厚大熱節部位的鑄造。
本發明公開了一種負氧離子生態瓷磚的制造方法,利用新型綠色節能環保粉煤灰制作負氧離子生態瓷磚,主要在粉料壓制過程中添加礦物質電氣石,與粉料攪拌均勻二次布料一次壓制成型,經噴墨淋釉高溫一次燒成,電氣石有黑色,玫瑰色,深綠色多種顏色此外,電氣石常沿柱體的橫斷而形成不同顏色的色帶,燒制出的負氧離子的生態石坯體中點綴著晶透,鮮艷的亮點,同時電氣石能激發空氣中的水分子,從而產生大量的負氧離子,而負氧離子可有效的降低空氣中的有害物質,形成純凈空氣,從而達到清霾雜菌移除異味,凈化空氣的效果,進而為用戶提供生態健康的居家環境。
本發明屬于潔凈煤碳制備技術領域,具體涉及一種選精煤制取超高純煤的化學提純方法,包括以下步驟:S1.濕法細磨:將精煤與循環堿液混合調漿,進行濕法超細磨,得到超細磨漿液;S2.熱堿溶出:將S1所得的超細磨漿液補入循環堿液,加熱溶出,得到溶出漿液;S3.快速分離:將S2所得的溶出漿液進行快速液固分離、洗滌,得到超高純煤碳和溶出堿液。本發明采用濕法超細磨?堿溶方案,使灰分中的鋁硅酸鹽礦物充分解離、活化,在熱堿條件下溶出進入溶液中,實現煤的深度提純,制取超高純煤,堿液經沉淀析出水合鋁硅酸鈉,再生后循環利用,從而為煤炭工業提取超高純碳,實現產品高值化升級提供新的技術思路,同時克服了現有方法的不足。
本發明一種超細、低鈉α-氧化鋁微粉的制備方法,屬于磨料拋光和燒結體材料技術領域,所要解決的技術問題是提供一種超細、低鈉的α-氧化鋁微粉的制備方法,降低原料氫氧化鋁中的含鈉量,從而降低燒結溫度,保證產品晶粒粒度的均勻性;采用的技術方案為:一種超細、低鈉α-氧化鋁微粉的制備方法,包括以下步驟:1)前驅體處理:將工業級氫氧化鋁加純水調成均勻的漿液,加酸脫鈉處理;2)煅燒:將處理后的氫氧化鋁加入氯化物礦化劑混合均勻后,于1100-1350℃條件下煅燒1-8小時得到α-氧化鋁;3)研磨:將煅燒產物α-氧化鋁粉碎到原晶粒度得到α-氧化鋁微粉。
一種用于甲醇制氫的銅基催化劑,是由CuO、Al2O3和助劑組成,各組分用質量分數為:CuO 12.0%?65.0%、Al2O334.0%?85.0%、助劑0%?5.0%,且催化劑中具有銅鐵礦結構的CuAlO2。本發明具有催化活性高,穩定性好,無污染的的優點。
本發明涉及一種酸性土壤調理劑及其制備方法,其內容包括:以白云石為主原料,以方解石或菱鎂礦作為調節產品鈣鎂比例的輔料,按比例混合后在工業窯內煅燒;煅燒溫度以原料分解溫度區間的上限為界,持續時間一般不超過40分鐘;出窯后馬上進行物料表層水化處理,從而制得一組多孔疏松狀的復合堿性物料,其主要成分是鈣鎂的氧化物和氫氧化物,并有少量碳酸鈣鎂和二氧化碳氣體;其用途是用作改良酸性土壤的土壤調理劑,也可用于修復重金屬污染的土壤,還可作為生產功能性復合肥的中間原料。
本發明公開了一種用于道路基層的固化劑穩定煤矸石混合料及其制備方法。所述的混合料由90?95質量份的經過預處理的煤矸石集料與5?10質量份的固化劑組成。本發明制備的用于道路基層的固化劑穩定煤矸石混合料具有優異的抗壓強度、抗裂性能和耐久性,路用性能優良。本發明采用的機械強化與化學界面強化相結合的預處理方式,一方面有效提高煤矸石粒料的強度,另一方面可有效避免后期工程應用中有可能出現的自燃現象。本發明配制的固化劑可有效降低水泥的用量,亦可大量消耗煤矸石、粉煤灰、?;郀t礦渣粉、石膏、鋼渣等大宗工業固廢,且在使用中不產生新的污染物,是一種低碳、環保的固廢消耗方式,具有良好的經濟、社會效益。
本發明公開了一種應用于東北沿海地區的瀝青抗老化劑,該抗老化劑在燃燒過程中通過丙二醇和納米級尖晶石粉與生蛭石粉和阻燃聚酰胺66復合纖維的共同作用,起到了非常好的阻燃抑煙作用,可有效減低瀝青的可燃性,提高瀝青路面的使用安全和施工安全;加入丙二醇可以提升抗老化劑的耐低溫性能,而加入二乙烯三胺五乙酸鐵?鈉絡合物可以抵御海水中的氯離子等無機鹽對瀝青路面材料的腐蝕;該抗老化劑主要由天然礦物研磨而成,無磷、無鹵,對環境無任何不利影響,具有顯著的環保效益。
一種超低密高強度陶瓷壓裂支撐劑包括以下重量份的原料制備而成:鋁礬土50?65份,輕燒鋁礬土20?30份,鉀長石15?20份,以及原料總重量的1%?5%的礦物添加劑白云石。本發明具有制備簡單且易控制、燒成溫度低,高強度的優點。
一種環保易脫渣焊條及其制備方法,屬于焊接材料領域,具體涉及一種環保型焊條,具有熔化效率高、低煙塵、易脫渣和脫渣后表面成金屬色,且適應范圍廣,適應性強,焊接效率高的焊條及其制備方法的技術方案,其特征在于它是由下述重量份配比的粉原料還原鈦鐵礦10-30%;金紅石10-27%;海泡石0-4%;中碳錳鐵5-18%;氧化鋁0-10%;氧化鎂0-8%;硅鐵0-8%;鎳0-10%;云母0-8%,經混合,并加入其總重量25%的模數為2.8M鉀鈉水玻璃,攪拌均勻,壓涂于焊芯上面而成的焊條。本發明與現有技術相比,一種環保型焊條,具有熔化效率高、低煙塵、易脫渣,脫渣后表面成金屬色等特點。該焊條適應范圍廣,適應性強,而且焊接效率高。
本發明涉及砂輪制備技術,具體涉及一種利用固體廢棄物制備的陶瓷結合劑砂輪及方法。針對當前固體廢棄物存量逐年增長的情況,本發明陶瓷結合劑砂輪由下述重量份數的原料制備而成:陶瓷結合劑18~23份、磨料62~70份、造孔劑1~3份和臨時粘結劑6~8份。所用到的陶瓷結合劑的部分原料來自固體廢棄物粉煤灰、煤矸石和礦渣粉,這些原料來源廣泛,存量巨大,價格低廉,一定程度上降低了固體廢棄物對環境的污染。所制砂輪的粗糙度控制在2.5μm以內,砂輪硬度等級為M以上,抗拉強度介于160~188N/mm2,最高可達188N/mm2。
本發明公開了一種混凝土膨脹劑及其制作工藝,包括以下重量份的原料:粉煤灰30?34份、礦渣32?36份、硫鋁酸鈣1?5份、氧化鎂12?16份、聚丙烯纖維14?18份、氧化鈣16?20份、沸石粉7?11份、硫酸銨13?17份、檸檬酸鈉9?13份、改性硅藻土粉12?16份、十二烷基硫酸鈉13?17份、羥甲基纖維素5?9份、乙二醇6?10份、安息香酸9?13份和適量的水。本發明新增的氧化鎂、氧化鈣、沸石粉、硫酸銨、檸檬酸鈉、改性硅藻土粉、十二烷基硫酸鈉、乙二醇和安息香酸利用膨脹所產生的壓力抵消其由于混凝土自縮、干縮、冷縮而產生的拉應力,防止或減少混凝土的開裂,新增的聚丙烯纖維和羥甲基纖維素,降低了混凝土表面的析水與集料的離析,從而有效提高了混凝土的抗滲能力。
本發明公開了一種利用廢棄塑料增強膏體充填材料力學性能的方法。本發明首先將廢棄塑料進行破碎、清洗、脫水干燥;然后將已干燥的破碎塑料根據熔點的不同分別進行重塑拉絲,做成塑料纖維,并進行裁剪;最后制成的纖維與其他材料加入充填膏體中,提高了充填材料的力學性能。本發明拓寬了塑料垃圾回收再利用的領域,增加了塑料垃圾的用途;塑料纖維在一定程度上具有耐磨、耐熱、耐酸堿腐蝕、強度高彈性好等優點,可在地下礦井環境中長期保持有效性。
本發明涉及一種α氧化鋁的成型燒結工藝,其包括如下步驟:(1)將α氧化鋁的原料磨細至325目~800目;(2)將粘結劑、輔助材料及礦化劑加入α氧化鋁原料的磨細過程中,與α氧化鋁原料混均后加入練泥機中,同時加入防爆纖維、造孔劑碳粉,然后加入纖維素溶液和水混練成可塑性的泥料;(3)將泥料放入輥壓機中輥壓成中間帶有若干孔洞的薄板毛坯,薄板厚度為30~50mm之間;(4)將薄板毛坯通過切割烘干,碼放至窯車上,推至窯爐內進行燒結,得到α氧化鋁。
本發明公開了一種鋁礬土二級均化料的制作方法,其特點是將主料低品位鋁礬土與鋁礬土廢料在高溫焙燒后,通過除鐵、增鋁、破碎、磨粉,成型、燒成、出窯等工序而成,焙燒后氧化鋁含量穩定在75-77%,含鐵量為0.5-1.56%,體積密度為3.00,與現有技術相比具有節能減排,降低生產能耗,提高產品質量,產品性能穩定,廠家使用率達到100%,減小礦山資源浪費的優點,特別適應于鋁礬土二級均化料的制作。
本發明屬于材料制作及合成石領域,具體涉及一種合成能量石及其制造方法,旨在利用燒結工藝將硅鎂質礦物、稀土永磁和鍺石進行高溫聚合,并在其釉面材料中配加負離子礦物構成電磁能量體系,該合成能量石,包括石質基體、永磁片、鍺石片和鐵橄欖石片,所述石質基體的一側表面上開有若干相互平行的溝槽,溝槽內嵌裝有若干永磁片,所述永磁片沿溝槽縱向均布排列,永磁片之間排列有若干鍺石片和鐵橄欖石片。該能量石是經鋸切研磨、粘磁鍺片、底釉抹平、面釉噴涂、入窯燒結和拋光俢整制作而成,鐵橄欖石片的作用是增加永磁片的導磁作用,鍺石片主要是利用磁場激發鍺元素對人體活化作用等。
高性能復合材料活化超細粉煤灰是將二級或三級灰在超細粉磨的同時加入少量激發劑和助磨劑進行共同粉磨,滿足小于10μm粒徑顆粒比例超過95%以上。將其外摻入32.5水泥中10-20%和42.5水泥中10-15%,混合均勻,所生產水泥標號不變。將其外摻入標號52.5的純熟料硅酸鹽水泥中,混合均勻生產水泥,外摻入40-50%生產42.5水泥,外摻入60-70%生產32.5水泥。將其用于C40和C30標號商品混凝土中,替代風選灰,礦粉和水泥等膠凝材料50-70%,28天強度比基準C40和C30混凝土強度高出3-6MPa。
本發明涉及一種烤肉砂鍋,包括以下重量份的各組分:青坩30?80份,砂矸5?30份,鋰輝石8?25份和爐渣3?20份。本發明還提供一種烤肉砂鍋的燒制方法,包括以下步驟:配料,研磨,制泥,揉泥,成型,烘干,燒制。本發明提供的烤肉砂鍋中采用了鋰輝石,利用鋰輝石穩定、耐熱的特性,使得砂鍋保持原有優點的情況下,還能夠承受數百度高溫干燒而不裂,大大提高了砂鍋的實用性,同時鋰輝石富含多種礦物質通過加熱可分解弱堿性礦物質,可以補充身體所需的微量元素,具有一定養生功效;另外,本發明利用砂鍋傳熱均勻且傳熱快,散熱慢,保溫能力強的特點,可以使食物快速加熱,達到外脆里嫩的要求。
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