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本發明涉及一種耐高溫低電阻率鋰離子電池隔膜的制備方法，屬于電池隔膜技術領域，所述的電池隔膜包括基膜及涂布在其一側端面或者兩側端面上的涂布漿料層，涂布漿料層材質為陶瓷漿料或者石墨烯改性陶瓷漿料，基膜兩側端面上至少有一側端面的涂布漿料層材質為石墨烯改性陶瓷漿料，該隔膜的制備步驟包括制備石墨烯改性陶瓷漿料、基膜預處理和涂布烘干，石墨烯改性陶瓷漿料制備時依次加入聚丙烯酸鈉、氨水、酒精、石墨烯以及水性丙烯酸膠乳液和羧甲基纖維素鈉溶液，所得漿料性能穩定，同時具備陶瓷漿料和石墨烯材料的優點，用于涂布基膜后形成的電池隔膜高溫下收縮率低、安全性高，電池充電速度快，適用于電動汽車等高溫作業和需要快充電池等行業。
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本發明公開了鈦酸鋰電池涂布過程中NMP濃度超標的預警裝置以及預警方法，預警裝置包括用于在箔材帶上涂布漿料的涂布機頭、烘箱、檢測單元以及報警單元，所述涂布機頭和烘箱設置在同一水平面，所述檢測單元設置在烘箱內并與設置在烘箱外的報警單元連接；當箔材帶經過所述涂布機頭完成涂布后經過所述烘箱時，檢測單元檢測烘箱內部NMP的濃度，當濃度大于預設值時，報警單元報警，避免了因NMP濃度超標而影響極片粘結性的問題。
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本實用新型公開了一種鈷酸鋰前驅體球形碳酸鈷合成母液中鈷回收過濾機，包括罐體，罐體上設有罐蓋，所述罐體內設有攪拌桿，攪拌桿上設有螺旋槳，罐蓋的上面設有用于驅動攪拌桿旋轉的電機，所述罐體內對稱設有插槽，相鄰的兩個插槽之間設有篩板。本實用新型結構簡單，設計巧妙，這樣在使用時，打開罐蓋，只需要將篩板插入在插槽內既可進行使用，一但篩板損壞，只需要將篩板取出，換上新的篩板即可，這樣操作方便，便于維修。這是一種新的技術方案，便于推廣。
本發明公開了一種PTFE?PVDF共混噴涂的鋰電池隔膜，包括基膜和涂覆在基膜表面的PTFE?PVDF水系共混漿料，所述PTFE?PVDF水系共混漿料包括按重量份數計的以下組分：PTFE粉體5～10份、PVDF粉體5～7份、分散劑1～3份、增稠劑50～150份、粘結劑1～10份、去離子水50～100份。本發明將PTFE粉體與PVDF粉體同時加入到去離子水中混合分散得到PTFE?PVDF水系共混漿料，并通過旋轉噴涂的方式將PTFE?PVDF水系共混漿料涂覆在基膜的表面，其漿料配制、涂布過程簡單便捷，效率高，有利于量產；同時，噴涂涂布方式噴涂至膜面不易堵孔，隔膜透氣性好，可降低電池內阻，熱縮性好，可提高電池安全性能，提高電池容量保持率。
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本發明公開了鋰離子電池隔膜閉孔溫度的測試方法，包括以下步驟：(1)剪裁預設大小的隔膜樣品；(2)對隔膜樣品加熱至預熱溫度；(3)將隔膜樣品放置在壓水儀中盛裝有水的樣品池內，逐漸提高測試溫度，每間隔15s記錄樣品池內的隔膜的孔隙率，當隔膜樣品的孔隙率為0時，從而獲取隔膜樣品的孔隙率為0點時作為對應隔膜閉孔溫度。本發明中使用水作為測試液，采用壓水儀的原理，通過水壓及水體積的突變法代替電阻突變法，不需要使用電解液而影響測試結果，重復性和對比性好。
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本實用新型公開了一種鋰電池拆解回收分類裝置，涉及環保領域，包括破碎箱、破碎機構和除塵機構，所述破碎箱的下表面固定連接有多個均勻分布的支撐柱，破碎箱的下表面還固定連通有出料管，破碎箱的上表面固定連通有進料管，所述破碎箱內連接有破碎機構，所述破碎機構包括電動機和破碎輥，破碎箱一側面安裝有兩個對稱設置的電動機，電動機的輸出端貫穿破碎箱的前端面并通過聯軸器固定連接有破碎輥，本實用新型在破碎過程中，通過設置的除塵機構，能夠避免粉塵由進料管和出料管逸出而污染加工環境，從而有益工作人員的身體健康。
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本實用新型公開了一種鋰離子電池極片復卷裝置，其包括支撐立板、貼膠平臺、放卷輥、收卷輥、感應機構，所述支撐立板設置為兩個且對稱設置于貼膠平臺的左右兩側，所述貼膠平臺固設于兩個支撐板的上方，所述放卷輥、收卷輥分別設置于定位機構的前后兩側，所述感應機構設置在貼膠平臺靠近放卷輥的一側。本實用新型通過在貼膠平臺靠近放卷輥的一側設置可識別極片的單面感應器，實現了極片復卷時員工能夠將夾條準確的放在單面的位置，且可快速又精準的將極片的單面找出，同時也降低了極片的報廢率。
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本實用新型公開了一種用于鋰離子電池的分容夾具，其包括弧形固定件、連接機構、固定機構，所述弧形固定件設置為兩個且配合連接，所述兩個弧形固定件的一端通過連接機構連接，另一端通過固定機構固定，所述連接機構包括活動卡槽、活動扣環，所述活動卡槽設置為兩個，所述兩個活動卡槽相背的設置在兩個弧形固定件的端部，所述活動扣環套設在兩個活動卡槽上，所述活動卡槽與活動扣環相配合連接。本實用新型通過將現有的分容夾具改為活動扣壓形式夾具，可以直接接觸電池極柱，減少能量的損耗。
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本實用新型公開了一種鋰電池隔膜位置與幅寬檢測裝置，包括機架，所述機架的上端對稱設置有糾偏組件，所述糾偏組件的進料側連接有糾偏傳感組件，所述糾偏傳感組件用于監測隔膜運行的偏移量，并將信號反饋給糾偏控制器，所述糾偏控制器用于控制所述糾偏組件糾正隔膜運行的偏移量；所述位移傳感器位于所述糾偏傳感組件的一側并安裝在所述機架上，所述位移傳感器用于監測與所述糾偏傳感組件的相對位置，并將信號反饋給所述產線控制器。本實用新型構思巧妙，自動化程度高，有效的解決了現有技術中采用人工測量并調整隔膜偏移量費事費力的問題。
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一種鋰離子電池隔膜雙拉后的切邊工裝，包括機架、輥子、切刀機構，輥子水平設置并與機架形成轉動配合，輥子上纏繞有隔膜，切刀機構包括橫梁、刀座和圓形刀片，橫梁與機架固定連接，刀座設置在橫梁上并與橫梁形成滑動配合，圓形刀片設置在刀座上并與刀座形成轉動配合，圓形刀片的軸線與輥子的軸線平行且圓形刀片的刀刃與輥子表面的隔膜相接觸，關鍵是：在輥子端部的表面沿軸向開設多個凹槽，凹槽與圓形刀片相對設置，凹槽沿輥子軸向的寬度與圓形刀片的厚度相等。輥子可以連續使用30天，且過程穩定，不斷膜，生產良率得到了提高。
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本實用新型公開了一種用于生產鋰基脂的均勻混合型調合釜，包括調合釜本體，所述調合釜本體的頂部一側開設有進料口，所述調合釜本體的頂部中心位置處通過減震彈簧與固定架連接，所述固定架的內部固定有電機，所述電機的底部通過轉軸與攪拌槳傳動連接，所述調合釜本體的兩側底端位置處對稱通過固定框與電動伸縮桿連接，所述電動伸縮桿的一側焊接有推料器。本實用新型中，調合釜本體的兩側對稱固定有呈斜型結構的電動伸縮桿，電動伸縮桿的一側焊接有推料器，當調合釜本體的內部底板上存留少量潤滑脂難以下料時，啟動電動伸縮桿，帶動推料器進行移動，可將潤滑脂推動至出料口，從而保證出料充分。
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本實用新型公開了鈦酸鋰電池涂布過程中NMP濃度超標的預警裝置，其包括用于在箔材帶上涂布漿料的涂布機頭、烘箱、檢測單元以及報警單元，所述涂布機頭和烘箱設置在同一水平面，所述檢測單元設置在烘箱內并與設置在烘箱外的報警單元連接；當箔材帶經過所述涂布機頭完成涂布后經過所述烘箱時，檢測單元檢測烘箱內部NMP的濃度，當濃度大于預設值時，報警單元報警，避免了因NMP濃度超標而影響極片粘結性的問題。
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本發明公開了一種復合石墨烯電極的制備方法，可以直接將石墨烯膜沉積在集電極表面，省去將石墨烯膜和集電極粘接、復合的過程，簡化了操作步驟；并且，利用氣相沉積的方法可以控制石墨烯膜形成單層結構，保證制備得到的復合石墨烯電極結構均勻、性能穩定。本發明還提供了一種復合石墨烯鋰離子電池，采用復合石墨烯正極片和復合石墨烯負極片，提高電極的自由載流子密度，同時提高電極的導電性和穩定性、提高電池的能量密度、延長電池的使用壽命。
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本實用新型公開了一種鋰電池隔膜用雙工位全自動卷邊機，包括氣脹卷筒、鏈輪減速機構、超越離合器、光桿自動排線器、電動機和變頻器，氣脹卷筒包括第一氣脹卷筒和第二氣脹卷筒，光桿自動排線器的一側排布有第二導向輥和第一導向輥，第二導向輥和第一導向輥的中間位置靠下方設置有張力輥；隔膜卷取作業時，隔膜依次經過第一導向輥、張力輥、第二導向輥纏繞到所述光桿自動排線器上，然后根據需要分別通過所述第一氣脹卷筒或第二氣脹卷筒卷曲成隔膜卷軸。本實用新型構思巧妙，設計合理，結構簡單，工作可靠，維修方便，不但能進行最基本的塑料薄膜邊料的連續卷取作業，而且還具備自動調速和穩定張力的控制及自動換卷的功能，整體自動化程度高。
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本實用新型公開了一種鋰電池濕法隔膜鑄片溫控輥的流道清洗裝置，包括雙流道接頭、酸洗液槽和耐腐蝕氣動隔膜泵，酸洗液槽的一端和耐腐蝕氣動隔膜泵的下端通過不銹鋼管路連通，酸洗液槽的另一端和耐腐蝕氣動隔膜泵的上端分別通過雙流道接頭與鑄片溫控輥連通，雙流道接頭、酸洗液槽、耐腐蝕氣動隔膜泵和鑄片溫控輥相互連通連接成為一個整體的液體循環系統，從而實現了配置酸洗液對鑄片溫控輥內部流道的沖刷清洗作用。本實用新型構思巧妙，結構緊湊，可以定期對溫控輥進行內部流道的清洗，從而保證溫控輥在使用過程中輥面溫度的均勻性，進而保證隔膜鑄片在冷卻定型時的厚度均勻性及幅寬穩定性。
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本發明提供了一種制備三氟甲磺酸鋰的反應裝置，包括反應釜，所述反應釜的上端設置有進料口，下端設置有出料口，反應釜的內壁設置有用于反應釜內液體加熱的加熱板，所述反應釜的上端垂直設置有安裝板，所述安裝板的側壁固定連接有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸末端延伸至反應釜內且固定連接有豎桿，所述豎桿的內部設置有多個換液機構，所述豎桿的外壁上對稱設置有多個第二攪拌葉，所述豎桿兩側對稱設置有用于液體混合的攪拌機構，反應釜的內底面上設置有用于轉動桿上下往復的往復機構。本發明利用轉動桿的自轉與公轉，能夠充分的將反應釜內的液體進行攪拌混合，同時通過液體的置換，可進一步的提高了混合的效果。
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本發明公開了一種鋰離子電池隔膜生產設備流出白油的回收再生方法，常溫下，使用纖維素纖維助濾劑，經過板式壓濾機進行液固分離，超高分子聚乙烯雜質最高脫除率為99.5％；常溫下，使用凹凸棒土脫色砂進行脫色；使用聚丙烯酸鈉吸水纖維除水，節約能耗，降低成本。過濾出白油按照NAS 1638的標椎等級為5和新白油一致。
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本實用新型涉及一種使用太陽能和水源的溴化鋰吸收式制熱、制冷裝置。熱水箱第一回路通過第一閥門、第一熱水泵與太陽能集熱板相通，第二回路通過第二閥門、第二熱水泵與發生器的加熱管路相通；發生器的第一路吸收劑出口通過第三閥門與冷凝器的吸收劑進口相通，冷凝器的吸收劑出口通過膨脹閥與蒸發器的吸收劑進口相通，蒸發器的吸收劑出口與吸收器相通，吸收器的吸收劑進出口通過與第四閥門、溶液泵與溶液熱交換器一路管道相通，溶液熱交換器的另一路管道與發生器的第二路吸收劑進出口相通；所述蒸發器的冷卻水進出口通過第五閥門、第一冷水泵與換熱器的一路管道相通，換熱器的另一路管道通過第六閥門、第二冷水泵與室外水源相通。
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一種鋰離子電池隔膜涂布工藝的烘干裝置，包括烘箱，烘箱的一端開設有進口，烘箱相對應的另一端開設有出口，隔膜依次經過涂布裝置、烘箱的進口、烘箱的出口，關鍵是：所述的烘箱為立式烘箱，烘箱的進口位于下方，烘箱的出口位于上方，隔膜在烘箱內豎直設置，在烘箱內增設兩個紅外線燈管組，每個紅外線燈管組都包括多個水平設置且與烘箱固定連接的紅外線燈管，每個紅外線燈管組的所有紅外線燈管沿豎直方向等間距排列，兩個紅外線燈管組的所有紅外線燈管在隔膜兩側對稱設置。利用紅外線燈管給隔膜加熱，熱量直接由紅外線燈管輻射傳導到隔膜上，避免了風速太大或太小所造成的弊端。
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本發明提供了一種包覆型硅碳負極材料、其制備方法及鋰離子電池。該包覆型硅碳負極材料的制備方法包括：在混捏裝置中，將硅源、石墨和碳源進行加熱及混合處理，得到預處理物料；將預處理物料進行炭化，得到包覆型硅碳負極材料。在進行炭化過程之前，先采用混捏裝置對硅源、石墨和碳源進行加熱及混合處理形成預處理物料。相比于常規的混合方式，在混捏裝置中進行混合的同時進行加熱能夠大大提高硅源、碳源和石墨的捏合及包覆程度。經過炭化過程后，碳源和硅包覆在石墨表面，由于石墨具有一定的軟度，這在一定程度上能夠降低充放電過程中硅的膨脹率，進而提高碳硅材料的循環性能。同時上述制備方法簡單易行，成本較低，易于工業化生產。
本發明提供了一種銅包覆多孔硅復合材料的制備方法及用于鋰離子電池的復合電極。該制備方法包括以下步驟：S1，制備包含二氧化硅和氧化銅的前驅體；S2，采用鎂熱還原法對前驅體進行處理，以將二氧化硅和氧化銅還原，形成多孔硅和銅包覆層。通過在多孔硅表面包覆銅能夠有效抑制SEI膜的生成，同時能夠改善上述復合材料的導電性，從而將其作為電極材料能夠得到較高的首次可逆容量和庫侖效率；并且，硅的多孔結構緩沖了體積膨脹，適量銅的包覆既能夠有效提高材料的導電性，又能形成適量硅銅合金支撐多孔骨架結構，從而能夠使上述復合材料在作為電極材料后能夠保持較高的可逆容量和容量保持率。
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本實用新型公開了一種用于生產鋰基脂的高剪切均質乳化設備，包括底座，所述底座頂部通過MYT3?23液壓推動器與托板連接，所述底座頂部一側通過側板與頂板焊接，所述頂板上通過軸承轉動連接有豎管，所述豎管的頂端貫穿頂板并與螺紋套管焊接，所述螺紋套管外表壁上焊接有皮帶輪。本實用新型中，通過轉動轉盤，螺紋桿轉動并下行，從而使得第一活塞下行并對傳動液進行擠壓，通過傳動液對壓力進行傳導，從而使得橫桿向外延伸，這樣便可達到調節橫桿延伸長度的目的，直至調節至合適的攪拌半徑位置，通過該結構，能夠自由更改攪拌半徑，適用于不同直徑的乳化罐的攪拌使用，大大的提高了其實用性。
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本發明提供了一種雙(三氟甲磺酰)亞胺鋰生產中亞胺鉀鹽的提純裝置及提純方法，包括原料罐、反應釜、溶劑回收罐、粗品回收罐、分子篩填料塔和溶劑二次回收罐；原料罐與反應釜之間通過第一出料管連通，反應釜與溶劑回收罐之間通過第二出料管連通，反應釜的內部滑動連接有移動盤，移動盤的下端設置有用于對物料進行攪拌的攪拌機構，反應釜的內部設置有用于對移動盤進行移動的移動機構。本發明通過設置原料罐、反應釜、溶劑回收罐、粗品回收罐、分子篩填料塔以及溶劑二次回收罐，利用極性溶劑與水互溶、共沸的特點，使亞胺鉀鹽與有機溶劑分離更徹底，純度更高，且引入的新組分為水，對后續產品質量不影響。
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本發明公開了一種鋰離子電池隔膜擊穿強度測試裝置及其測試方法，所述測試裝置包括絕緣工作平臺、設置于所述絕緣工作平臺上且用于固定隔膜試樣一端的固定夾子、用于固定所述隔膜試樣另一端的固定重量的夾板、放置于所述隔膜試樣上表面的活動電極以及設置于所述絕緣工作平臺上且位于所述隔膜試樣下表面的固定電極，其中所述活動電極對所述隔膜試樣施加向下的壓力。本發明更貼近于隔膜的實際應用場景，測試可靠性高，準度度高。
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本發明提供了一種鋰電池漿料檢測裝置及檢測方法。通過盛料部、壓印部、集流體以及底座的配合，對單位有效面積粘料量檢測，得出粘料值數據，以該數據為基礎，實現對單位面積集流體粘附一致性的控制。
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本發明公開了一種負極材料及其制備方法、負極片和鋰離子電池，制備方法包括：將鈦源、鈮源和金屬化合物混合，形成混合物料；將所述混合物料加入到分散劑中，通過攪拌得到混合物料分散液；將所述混合物料分散液配置成固含量為5％～25％的漿料，進行濕法混合，得到納米級的精混合漿料；將所述精混合漿料干燥，得到球形混合物料顆粒；將所述球形混合物料顆粒進行煅燒，得到負極材料。本發明制備出的負極材料的性能得到優化；且這種方式制備的負極材料，具有高導電率、高容量和良好的循環保持性，使其具有更加廣泛的應用前景。
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本實用新型公開了一種用于生產鋰基脂的翻轉式皂化釜，包括攪拌倉和側板，所述固定底座的頂部兩側焊接有兩個側板，且其中一個側板的內側固定有第一電機，所述第一電機的一側通過轉軸與限位框的外表壁傳動連接，所述限位框的內部設置有兩個用于固定攪拌倉的固定環，且固定環的內部固定有攪拌倉，所述限位框的內部還固定有MYT3?23液壓推動器。本實用新型中，通過第一電機能夠帶動限位框轉動，限位框的內部固定有攪拌倉，且當限位框轉動的時候，滑動桿可在限位環的內部轉動，因此通過這樣的方式可實現攪拌倉的翻轉，且翻轉的時候，穩定性更高，從而能夠加快皂化釜的反應效率。
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本實用新型公開了一種用于鋰離子電池的注液裝置，其包括架體、安裝于架體上的注液機構、吸氣機構、驅動機構和夾具機構，所述夾具機構設置在架體的下部用于夾持待注液的電池，所述驅動機構設置在架體的上部用于推動注液機構上下移動，所述注液機構與吸氣機構均適配于待注液的電池的注液口，這樣，當待注液的電池放入裝置內，調整夾具機構將電池夾緊，吸氣機構工作，排出電池內腔的氣體，然后驅動機構動作，使注液機構向下移動至電池的注液口處，進行電池注液，在注液完成后吸氣機構再次工作，排出電池內腔殘存的氣體，進一步保證注液量的準確性，從而提高注液質量和效率。
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本發明屬于非晶硅制備技術領域，涉及一種非晶硅粉體的制備方法、非晶硅粉體以及鋰離子電池。本發明提供的非晶硅粉體的制備方法，包括以下步驟：以冶金級硅為原料，采用熔煉的方式，制得母錠；采用單輥快速凝固的方式將所述母錠進行甩帶，制得非晶硅帶材；將所述非晶硅帶材進行脆化處理，得到脆化帶材；將所述脆化帶材進行粉碎處理，得到非晶硅粉體。本發明提供的非晶硅粉體的制備方法，工藝簡單、高效，對環境友好，成本較低，易于實現工業化生產。該非晶硅粉體，能夠緩沖硅體積變化產生的應力，減輕電極的體積膨脹效應，進而提高電極材料的循環穩定性。
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本發明涉及一種用于制備碳酸鋰的氣液反應釜，屬于氣液反應釜制備技術領域。所述反應釜包括釜體、釜蓋和釜底；在反應釜內，靠近釜體的內壁設置擋板；擋板的上端與釜蓋固接，擋板的兩個側邊與釜體的內壁固接，防止漏氣；擋板的下端與釜底的內壁間隔設定距離；在釜蓋上至少設置一個進液管，以及至少一個進氣管，釜蓋上還設置有放氣閥；放氣閥安裝在擋板和靠近擋板的釜體之間。所述反應釜在制備碳酸鋰的過程中，進氣管不會被堵塞，并且二氧化碳的利用率較高。
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2025年08月07日 ~ 09日 
