本發明提出一種選礦廠管道清潔裝置及其方法,涉及管道除垢技術領域,選礦廠管道清潔裝置,應用于輸送管道上,包括控制系統、設置在輸送管道給料端的清潔系統和設置在輸送管道排料端的檢測系統;其中,清潔系統包括氣水三通件、進水系統和進氣系統,進水系統和進氣系統均通過氣水三通件與輸送管道相連通;檢測系統包括流量計和壓力表一;控制系統用于控制清潔系統與檢測系統。利用本發明,實現了對輸送管道的三級清潔,達到了提高管道清潔效率的技術效果。
本發明的一種選礦廠精礦排放堆存系統,包括過濾車間廠房、工作平臺、多臺過濾機、與過濾機對應的精礦輸送膠帶、對應的精礦倉和抓斗起重機,其特征在于:在所述的精礦輸送膠帶上設置犁式卸料器,在犁式卸料器位置下方設置與精礦輸送膠帶垂直的膠帶平臺,在膠帶平臺上設置精礦分流膠帶,在廠房外部設有精礦堆放場地,所述的精礦分流膠帶端部位于精礦堆放場地的上方;本發明的一種選礦廠精礦排放堆存方法,其特征在于:過濾機過濾后的精礦經精礦輸送膠帶輸送至精礦倉內堆存;當精礦倉滿負荷時,犁式卸料器工作,將精礦給到精礦分流膠帶上,輸送至精礦堆放場地內堆存。本發明的優點是:配置簡單,作業率高,可實現自動化操作,保證正常生產。
本發明涉及一種從銅尾礦中回收高品位鐵精礦的選礦工藝,其特征在于,該選礦工藝包括強磁預選作業、配料造塊作業、干燥作業、還原焙燒作業、球磨弱磁選作業、塔磨篩分弱磁精選作業,將鐵品位為35%~45%、粒度為?0.074mm占40%~60%的銅尾礦給入本發明工藝,能夠獲得品位為80%~90%,回收率為80%~85%的高品位鐵精礦。本發明的優點是:1)對銅尾礦采用強磁預富集,拋除合格尾礦,大幅減少后續處理礦量;2)本發明中添加氧化鈣,腐殖酸鈉,硫酸鈉能夠有效地解決褐鐵礦焙燒溫度高,焙燒時間長的問題,還可以增大鐵結晶顆粒,節能降耗,降低成本。
本發明的一種選礦用石灰乳藥劑制備系統,包括給料系統和破袋系統,所述的給料系統由吊車和大傾角給料帶式輸送機所組成,所述的破袋系統包括支撐架體、破袋機機箱、密閉箱體、圓筒篩、螺旋輸送機給料斗和收袋箱,其特征在于,還包括依次與給料系連接的輸送、排料及計量系統、消化系統和溶解稀釋系統。本發明的一種選礦用石灰乳藥劑制備系統,除了吊車需要人工操作,其余所有操作如電機驅動,閥門開閉、及壓力計量秤的計量均為與控制箱聯鎖,自動操作,自動化程度高,大大減少了崗位工人的數量,降低了對崗位工的傷害。
本實用新型公開一種強磁選礦軟磁合金齒板組,有分別置于兩邊的單面齒板(1)及置于兩塊單面齒板(1)之間的多片雙面齒板(2)、墊片(3),雙面齒板(2)與墊片(3)間隔設置,其特征在于:所述的單面齒板(1)、雙面齒板(2)、墊片(3)的上、下兩端均穿有軸(4),置于單面齒板(1)外端的軸(4)上連接有螺母(5)。同現有技術相比其最大的優點是拆卸方便,可及時、快速地更換局部磨損超差的部分齒板,將未經磨損的齒板保留下來,既可縮短待機時間,又可保證選礦質量及效率,同時可大幅度降低維修成本。
本實用新型屬于鐵礦選礦技術領域,具體涉及一種球團、燒結兩產品的鐵礦選礦系統。本實用新型的球團、燒結兩產品的鐵礦選礦系統包括一段球磨?旋流器組、二段球磨?旋流器組、一段磁選機、二段磁選機和轉換裝置,轉換裝置是在一段旋流器組與第一溢流礦漿分配器之間的第一溢流管上安裝一個溢流支管,所述的溢流支管末端與第二溢流礦漿分配器連接,在第一溢流管上安裝有第一切換截止閥,在溢流支管上安裝有第二切換截止閥。當生產球團用鐵精粉和生產燒結用鐵精粉時,通過轉換裝置控制系統。本實用新型能在生產球團鐵精粉的最常用的節能型的階段磨礦階段選別工藝的基礎上進行切換變為燒結礦生產工藝,切換工藝的適應性廣并降低了投資。
本實用新型涉及一種選礦廠事故礦漿處理系統,由礦漿輸送系統和礦漿處理系統所組成;所述的礦漿輸送系統包括礦漿泵坑,與礦漿泵坑連通的礦漿溝,設在礦漿坑內的兩個渣漿泵A和渣漿泵B,在礦漿泵坑的上方設有導軌,所述渣漿泵A和渣漿泵B采用懸吊安裝的方式,通過導鏈和手拉葫蘆懸吊在導軌上;所述礦漿處理系統包括沉淀池,通過連接堤與沉淀池一端連接的澄清液池,設置在澄清液池的潛水泵,在所述的連接堤上溢流孔,所述的渣漿泵A的出口礦漿返回流程內,所述的渣漿泵B出口礦漿輸送至流程外的礦漿處理系統的沉淀池。本實用新型能有效的對選礦廠的事故礦漿進行回收利用,并能有效的保證選礦廠的生產環境。
本發明涉及一種處理含硫鐵礦石的干式磁選?生物選礦工藝,其特征在于,包括下述步驟:1)將原礦品位為45%~55%,的含硫鐵礦石給入二段一閉路破碎篩分作業,獲得粒度≤12mm的破碎產品;2)將破碎產品給入干式閉路磨礦分級作業,獲得粒度<0.1mm的風力分級合格產品;3)將合格產品給入干式磁選機,獲得磁選鐵精礦和磁選尾礦,4)最后對磁選鐵精礦采用氧化亞鐵硫桿菌生物選礦技術降硫,作業環境pH值4.0?6.0,作用時間6?15天,獲得鐵品位為63%~66%、硫品位為0.1%~0.5%的最終鐵精礦。本發明的優點是:1)干式磨礦分級磁選節水;2)生物選礦技術脫硫,低成本、低能耗、簡化工藝流程、設備簡單。
本發明屬于選礦技術領域,提供了一種磷灰石鈦鐵礦兩產品選礦工藝,包括三段破碎工序、第一段球磨與旋流器閉路、混合預浮選、第二段球磨與第二段旋流器閉路、弱磁選、強磁選、脫鎂粗浮選、脫鎂精浮選、鈦磷分離浮選、鈦選礦子工藝和磷浮選。本發明的工藝通過磁選脫鐵和浮選脫鎂,提高所得到的鈦精礦的品質,通過鈦磷分離浮選對礦產中的鈦與磷礦物進行初步分離,再分別進行鈦和磷的選礦處理,通過前述的本發明工藝流程,可從磷灰石?鈦鐵礦獲得品質較好的鈦精礦,同時回收磷精礦,提高自然資源利用率和選礦廠的經濟效益。
本發明屬于選礦技術領域,提供了一種鈦磁鐵礦鈦鐵礦選礦工藝,包括三段破碎與大粒度干選工序、高壓輥磨與細粒干選機閉路、鐵選礦子工藝、強磁選、兩段搖床、脫硫粗浮選、脫硫掃浮選、脫硫精浮選和鈦浮選。通過三段破碎與大粒度干選工序中的大粒度干選和高壓輥磨與細粒干選機閉路中的細粒干選機,兩段干選甩除了產率為68%的廢石,大大降低了后續磨礦、選別作業的處理量,減少能耗和介質消耗,節約成本;通過脫硫粗浮選、脫硫掃浮選和脫硫精浮選進行脫硫處理。以該工藝對含鐵、鈦較低的鈦磁鐵礦與鈦鐵礦進行處理,可獲得品位較高的鐵精礦和鈦精礦。
本發明屬于選礦技術領域,提供了一種磷灰石釩鈦磁鐵礦三產品選礦工藝,包括三段破碎工序、第一段棒磨與螺旋分級機閉路、磁選子工藝、脫硅反浮選、脫磷反浮選、第二段細篩、鐵釩選礦子工藝、第三段球磨與細篩閉路、脫云母粗浮選、脫泥旋流器、脫云母精浮選和磷浮選;其中磁選子工藝包括第一段弱磁選、第二段球磨與旋流器閉路、第二段弱磁選和精磁選。本發明工藝可從磷灰石?釩鈦磁鐵礦中同時得到品質較好的鐵、釩和磷三種元素的精礦,實現自然礦產資源的綜合有效利用。通過脫磷反浮選有效降低鐵精礦中的磷含量,進一步提高鐵精礦的品質。
本發明涉及一種赤磁混合鐵礦中礦選礦工藝,包括現有的赤磁混合鐵礦選礦工藝,一次粗細分級旋流器的溢流產品和一次掃選螺旋溜槽的尾礦;其特征在于:所述的一次粗細分級旋流器的溢流產品作為磁選中礦,所述的一次掃選螺旋溜槽的尾礦作為重選中礦,處理重選中礦采用閉路再磨礦?粗細分級?粗粒產品采用一粗一精一掃螺旋溜槽重選流程處理,細粒產品與磁選中礦合并;處理磁選中礦采用中磁?強磁拋尾?中強磁精礦采用一粗二精的離心機重選流程處理;獲得綜合回收率達到70%~73%,比現有選礦工藝提高20%~23%。
本發明涉及一種井下尾礦充填量與選礦生產尾礦量的平衡方法,包括選礦生產工藝流程產出的篩上尾礦、篩下尾礦和磁選尾礦,其特征在于:在篩上尾礦尾礦倉的下方設有備用尾礦再磨機,在尾礦濃縮機側旁設有緩沖調節攪拌槽和尾礦泵Ⅱ,緩沖調節攪拌槽的給礦端與尾礦濃縮機給礦管和底流輸送管道相連接,緩沖調節攪拌槽通過尾礦泵Ⅱ和輸送管道與尾礦濃縮機輸入端相連接,構成閉路,管道均設閥門控制;本發明的優點是:穩定調節控制選礦廠生產的尾礦量與井下尾礦充填量的匹配,保證采選生產平衡;采用全尾充填采礦方法,選礦廠無需再建尾礦庫,無環境污染,綠色環保,符合清潔生產,循環經濟的國家產業政策。
本實用新型公開了一種磁介質盒、磁介質盒模組和選礦設備,涉及選礦技術領域,主要目的是提高選礦效率。本實用新型的主要技術方案為:一種磁介質盒,包括:相對設置的第一面板和第二面板,其中,所述第一面板和第二面板之間設有多個相互平行的導磁柱,其中,至少部分所述導磁柱徑向截面的形狀為菱形。
本發明涉及一種處理嵌布粒度超細磁鐵礦的選礦工藝,包括,將嵌布粒度為10微米~15微米的超細磁鐵礦原礦,經過常規的階段球磨階段弱磁工藝的選別處理,獲得粒度為P80=50微米~70微米的二次弱磁精礦,其特征在于,處理二次弱磁精礦的后續磨選作業依次包括三段磨礦作業、磁選作業、浮選作業和四段磨礦;三段磨礦作業采用塔磨機,其旋流器溢流粒度為P80=20微米~25微米;四段磨礦采用艾薩磨機,排礦粒度為P80=10微米~15微米。本發明的優點是:在保證最終精礦品位合格的同時,最終精礦的鐵回收率比傳統工藝提高15個百分點以上,提高了鐵礦資源利用率,增加了選礦廠經濟效益。
本發明屬于選礦技術領域,提供了一種磷灰石釩鈦磁鐵礦選礦工藝,包括三段破碎工序、第一段棒磨與螺旋分級機閉路、磁選子工藝、脫硅反浮選、脫磷反浮選、第二段細篩、鐵釩選礦子工藝、第三段球磨與細篩閉路、脫云母粗浮選、脫泥旋流器、脫云母精浮選、磷浮選、兩段搖床、脫硫粗浮選、脫硫掃浮選、脫硫精浮選和鈦浮選;其中磁選子工藝包括第一段弱磁選、第二段球磨與旋流器閉路、第二段弱磁選和精磁選。本發明工藝可從磷灰石釩鈦磁鐵礦中得到鐵、釩、磷和鈦四種品質較好精礦,實現自然礦產資源的綜合有效利用。
本發明屬于選礦技術領域,為了回收釩鈦磁鐵礦中的釩及提高鐵的回收品質,提供了一種釩鈦磁鐵礦兩產品選礦工藝,包括三段破碎工序,其特征在于:還包括第一段棒磨與螺旋分級機閉路、磁選礦子工藝、脫硅反浮選、脫磷反浮選、細篩、過濾與烘干、豎爐焙燒、濕式球磨、濃密機和沉淀池;其中磁選礦子工藝包括兩段弱磁選、球磨與旋流器閉路以及精磁選。釩鈦磁鐵礦經該工藝處理后,獲得了優質的鐵,釩兩種精礦,實現了鐵與釩資源的高效回收利用,大大提高整個選礦的效益。
本發明涉及一種處理高品位或低品位赤鐵礦生產四種產品的選礦工藝,包括粗碎破碎機和中碎破碎系統,其特征在還包括高品位赤鐵礦兩產品選別系統、低品位赤鐵礦兩產品選別系統、切換系統Ⅰ和切換系統Ⅱ;所述高品位赤鐵礦兩產品選礦系統包括切換系統Ⅰ、轉運帶式輸送機A和塊鐵精礦料倉A;切換系統Ⅱ、轉運帶式輸送機B和儲存0mm~36mm的粉鐵精礦料倉B;所述的低品位赤鐵礦兩產品選礦系統還包括兩個切換系統以外的磨選系統。本發明的優點是能夠根據不同給礦品位生產出不同的產品,且生產靈活可調,實現了對微細粒礦泥的高效回收。
本發明屬于鐵礦選礦廠水技術領域,尤其是涉及一種選礦廠水處理系統及水處理工藝,選礦廠水處理系統其特征在于包括濃縮系統、澄清系統和超濾系統,所述的濃縮系統包括中礦濃縮池、尾礦濃縮池和精礦濃縮池,所述的澄清系統包括配水池、澄清池和環水泵站,所述的超濾系統包括調節池、混合配水井、高密度沉淀池和浸沒式膜池。本發明采用對循環水分級處理、分質利用的濃縮?澄清?超濾三級水處理集成技術,改善了選礦廠循環水水質,降低了懸浮物含量,減少了尾礦濃縮池中的投藥量。
本發明屬于選礦技術領域,提供了一種磷灰石鈦鐵礦選礦工藝,包括三段破碎工序、第一段球磨與旋流器閉路、混合預浮選、第二段球磨與第二段旋流器閉路、弱磁選、強磁選、脫鎂粗浮選、脫鎂精浮選、脫硫粗浮選、脫硫掃浮選、脫硫精浮選、鈦磷分離浮選、鈦選礦子工藝和磷浮選。本發明的工藝流程,通過磁選、脫鎂浮選以及脫硫浮選分別進行脫鐵、脫鎂和脫硫處理,降低了對鈦精礦品質存在不利影響的鐵、鎂和硫,提高了鈦精礦的品質;同時對鈦磷分離浮選后的尾礦進行磷浮選處理獲得磷精礦。該工藝從磷灰石鈦鐵礦獲得品質較好的鈦精礦,同時對磷的綜合回收提高自然資源利用率和經濟效益。
本發明屬于鐵礦石選礦技術領域,特別涉及一種高寒地區鏡鐵礦粉礦的選礦工藝。本發明方法包括焙燒前選礦、懸浮磁化焙燒和焙燒后選礦。本發明方法的焙燒前選礦的物料給入懸浮拜耳收錄粒度≤0.3mm,適應懸浮磁化焙燒工藝,通過焙燒后選礦進一步提高鏡鐵礦粉礦選礦指標,解決了礦粉防凍問題并有效實現高寒地區過濾作業,并兼具節能環保的優點。
一種閃石型氧化礦還原焙燒提鐵降雜選礦工藝,屬于選礦技術領域,按以下步驟進行:(1)將破碎的閃石型氧化礦與煤粉混合;(2)還原焙燒后水淬;(3)一段磨礦;(4)一段磁選,獲得的精礦進行二段磨礦;(5)二段磁選,獲得的精礦進行三段磨礦;(6)三段磁選,獲得的精礦進行四段磁選,再次獲得的精礦用淘洗磁選機進行五段淘洗磁選,獲得的最終鐵精礦的鐵品位在63~64%。本發明的方法生產出的最終鐵精礦品位高,回收率高,精礦鐵品位和回收率大幅提高,經濟效益顯著,并且流程結構簡單易行。
本發明屬于選礦技術領域,提供了一種磷灰石磁鐵礦選礦工藝,包括三段破碎工序、第一段棒磨與螺旋分級機閉路、磁選子工藝、脫硅反浮選、脫磷反浮選和細篩;其中磁選子工藝包括第一段弱磁選、第二段球磨與旋流器閉路、第二段弱磁選和精磁選。本發明通過磨礦進一步分解礦物,以磁選子工藝、脫硅反浮選和脫磷反浮選進行鐵精礦的選礦處理,用脫磷反浮選降低礦物中的磷含量,提高了鐵精礦的品質,應用該工藝流程可從磷灰石磁鐵礦中得到品質較好的鐵精礦。
本發明屬于選礦技術領域,提供了一種磷灰石釩鈦磁鐵礦四產品選礦工藝,包括三段破碎工序、第一段棒磨與螺旋分級機閉路、磁選子工藝、脫硅反浮選、脫磷反浮選、第二段細篩、鐵釩選礦子工藝、第三段球磨與細篩閉路、脫云母粗浮選、脫泥旋流器、脫云母精浮選、磷浮選和鈦選礦子工藝;其中磁選子工藝包括第一段弱磁選、第二段球磨與旋流器閉路、第二段弱磁選和精磁選。本發明工藝可從磷灰石?釩鈦磁鐵礦中同時得到品質較好的鐵、釩、磷和鈦四種元素的精礦,實現自然礦產資源的綜合有效利用。
本發明公開了一種鑄造級鉻礦選礦裝置,包括用于冶金級鉻礦進料的進料裝置,對冶金級鉻礦進行篩分的滾筒篩,對經所述滾筒篩得到的精礦進行除硅的螺旋流槽系統,對經所述螺旋流槽系統得到的精礦進行脫水的脫水裝置,對經所述脫水裝置得到的脫水后的精礦進行烘干的烘干裝置,對經所述烘干裝置得到的烘干后的精礦進行冷卻的冷卻系統,對經所述冷卻系統得到的冷卻后的精礦進行篩分的搖臂篩和對經所述搖臂篩得到的篩上礦進行磁選的干式磁選裝置。本發明還公開了一種使用所述的鑄造級鉻礦選礦裝置進行鑄造級鉻礦選礦的工藝。本發明針對鑄造級鉻礦的特點進行設計,提高選礦質量,降低了環境污染。
本發明屬于選礦技術領域,提供了一種釩鈦磁鐵礦尾礦兩產品選礦工藝,包括重磁拉選礦機預選、球磨與細篩閉路、弱磁粗選、弱磁精選、重磁拉選礦機掃選和三段搖床。釩鈦磁鐵礦尾礦給入重磁拉選礦機預選,重磁拉選礦機預選的精礦給入細篩,粒度超過0.1mm的篩上產品給入球磨磨礦后返回細篩,粒度為0?0.1mm的篩下產品給入弱磁粗選;弱磁粗選的精礦給入弱磁精選,弱磁精選的精礦為鐵精礦,弱磁粗選的尾礦和弱磁精選的尾礦給入重磁拉選礦機掃選;重磁拉選礦機掃選的精礦給入三段搖床處理,三段搖床處理后的精礦為鈦精礦。本發明可以實現對釩鈦磁鐵礦尾礦中的鐵和鈦金屬的再次回收,實現對自然礦產資源的充分利用。
本發明涉及礦石選礦方法。鋰輝石礦重介質-強磁選礦工藝方法,第一步破碎:將鋰輝石礦石進行破碎成為已大部分單體解離的鋰輝石礦石;第二步洗礦:將破碎后的鋰輝石礦石通過洗礦洗去礦泥;第三步選礦:洗礦后的鋰輝石礦石與重介質混合,以0.05~0.20MPA的壓力給入重介質旋流器進行選別,礦石輕產物經脫介篩脫介后成為尾礦;重產物經脫介篩脫介后成為精礦鋰輝石。本發明工藝方法簡單合理,成本低,降低破碎粒度要求,節省破碎設備投資,避免使用化學試劑分離所帶來的污染,鋰輝石與其它脈石礦物的環保分離。
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