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本發明涉及復合材料成型技術領域，特別是一種輪圈形復合材料的成型方法，與現有技術相比，該一種○型復合材料對對直接從擠出機擠出的風管進行偏心整形，來形成一個輪圈狀的直形風管，再對風管進行裁切和焊接形成一個封閉的輪圈風管，即從擠出到成型均自動一體成型，這種直形風管既可以用于碳纖維輪圈的成型用，也可以直接當作輪圈的內胎使用，具有成型效率高、成本低等優點，材料由于其彈性體，因此具有極高的韌性、彈性，非常適合用于制成自行車內胎，同時材料的重量對比常規丁基、橡膠基車胎重量更輕，整體更具有減震、減重、安全優勢。
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本發明公開了一種阻燃尼龍復合材料及其制備方法。按重量份計，阻燃尼龍復合材料的原料組成包括：尼龍樹脂：25～35份，聚丙烯樹脂：3～6份，導熱填料：42～47份，增強材料：10～20份，增韌相容劑：1～4份，增白填料：3～8份，潤滑劑：0.3～1份，復配抗氧劑：0.4～1.0份，成核劑：0.05～0.2份；導熱填料為氫氧化鎂；增韌相容劑包括質量比為3:1的乙烯辛烯共聚物接枝馬來酸酐和聚丙烯接枝馬來酸酐；導熱填料和聚丙烯樹脂的質量比不大于15:1。制備方法包括：將除增強材料外的所有原料混合均勻加入到雙螺桿擠出機主喂料口，增強材料加入到雙螺桿擠出機側喂料口，經熔融、擠出、冷卻、干燥、切粒，得到阻燃尼龍復合材料粒料。
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本發明涉及聚丙烯材料改性技術領域，特別涉及一種智能馬桶專用自清潔母粒及阻燃高光聚丙烯復合材料和制備方法。復合材料包括以下重量份的原料組成：聚丙烯50?78.6份；阻燃劑3?10份；自清潔母粒10?20份；成核劑0.1?0.5份；抗氧劑0.1?0.6份；硫酸鋇10?20份；其它助劑0.2?0.9份。本發明制備的智能馬桶專用阻燃高光聚丙烯復合材料，通過配合自清潔母粒，能夠克服現有技術中馬桶座圈材料易燃、自清潔困難、價格高的不足，適應于智能馬桶座圈等產品材料的使用，具有重要的實際應用價值。
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本發明屬于復合材料領域，具體涉及一種高疏水低氣味阻燃聚丙烯復合材料及其制備方法。所述高疏水低氣味阻燃聚丙烯復合材料由聚丙烯、含氟有機硅、改性劑、阻燃劑以及任選的硫酸鋇、增韌劑、潤滑劑、抗氧劑和抗菌劑制備得到，所述含氟有機硅為數均分子量在100萬以上的超高分子量含氟聚硅氧烷，所述改性劑由吸附劑和螯合劑組成，所述吸附劑為具有多微孔結構的親有機物的無機粉末，所述螯合劑為蓖麻油酸鋅和/或超支化聚醚改性螯合劑，且所述聚丙烯、含氟有機硅、阻燃劑和改性劑的重量比為(20～150):(0.5～10):(5～50):1。本發明提供的聚丙烯材料具有疏水性高、氣味低、阻燃性能優異的特點，應用前景廣闊。
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一種量子點?聚二甲基硅氧烷復合材料及其制備方法，涉及量子點復合材料。其組成包括CdSe/ZnSeZnS、CdSe/CdS/ZnS、CdSe@ZnS/ZnS量子點納米材料和透明聚二甲基硅氧烷材料。量子點發光材料的合成；量子點發光材料的表面處理；量子點?聚二甲基硅氧烷復合材料的制備。具有量子產率高，柔性好，可塑性強，制備方法簡單，操作方便，成本低，穩定性強的優點。同時本發明提高了量子點的分散性和穩定性，在量子點光電和光伏器件中有著廣泛的應用前景。
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本發明公開一種復合材料曲面加工工藝，包括步驟：1、在設備中放入具有平面和曲面的復合材料面板；2、在需要加工的位置做標記；3、使用上壓板、下支撐板分別夾緊曲面的上下表面，使得曲面變平；4、將加工刀頭移動至標記位置，并降下至曲面的高度進行加工；5、將上壓板、下支撐板脫離復合材料面板，使得曲面復原。本發明在復合材料面板成型后，再通過上壓板、下支撐板將曲面夾緊變平后進行加工，加工時曲面為平整狀態，即可像傳統的加工工序一樣進行開槽或開孔，加工精度得以保證；由于曲面的彎曲度不大，在加工完成后撤去上壓板、下支撐板即可使得曲面復原，完成加工；整體工藝簡單、易操作，可以提升加工精度和生產效率。
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本發明公開了一種阻燃導熱高強度尼龍復合材料及其制備方法。尼龍復合材料包括重量份數的：尼龍樹脂40?55份；導熱填料20?30份；增強材料5?15份；復配阻燃劑10?15份；增韌劑2?5份；潤滑劑0.5?1.5份；復配抗氧劑0.1?0.3份；成核劑0.05?0.2份。制備方法將除增強材料外的其它材料先高速混合均勻，再將混合材料和增強材料分別投入雙螺桿擠出機的主、側喂料口，最終成型。本發明通過配方的改良，能夠解決現今導熱尼龍因填充無機物過多而導致阻燃導熱尼龍強度低的技術問題，開發出具備良好阻燃性能、導熱性能及高強度的尼龍復合材料，使得由尼龍復合材料制成的LED燈具使用安全大大提高。
本發明公開了一種智能馬桶專用節能高光阻燃聚丙烯復合材料及其制備方法。由32.8?52.8份聚丙烯，10?30份高抗壓空心玻璃微珠，10?20份硫酸鋇，12?18份阻燃劑，0.2?0.6份分散劑，0.2?0.4份抗氧劑，0.2?0.5份潤滑劑和0.1?0.3份光穩定劑制備得到；所述聚丙烯為高熔融指數均聚聚丙烯，熔指在15g/10min以上；所述高抗壓中空玻璃微珠的密度為0.70?0.76g/cm3，抗壓強度大于120Mpa。所述智能馬桶專用節能高光阻燃聚丙烯復合材料具有高光低導熱阻燃的效果。
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本發明公開一種碳纖維復合材料汽車車架膠合連接結構，包括前擋風玻璃罩、車后尾蓋、左側圍板、右側圍板、車身底盤及頂蓋；所述前擋風玻璃罩、車后尾蓋、左側圍板、右側圍板、車身底盤及頂蓋由碳纖維復合材料模壓一體成型；所述碳纖維復合材料前擋風玻璃罩、車后尾蓋、左側圍板、右側圍板、車身底盤及頂蓋通過連接結構形成車架結構；其中，在車身底盤兩側上分別形成斜坡式凹槽，對應地，左側圍板及右側圍板分別形成與斜坡式凹槽匹配的斜坡式接頭，所述左側圍板及右側圍板的斜坡式接頭分別與車身底盤兩側的斜坡式凹槽通過連接結構連接。本發明可以使碳纖維復合材料汽車車架更為牢固，車架整體剛性強度更高。
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本發明公開了一種石墨烯/聚氯乙烯復合材料的制備方法，該方法包括以下步驟：（1）通過靜電吸附將偶氮引發劑錨固在石墨烯表面；（2）配制石墨烯乳液：利用分散劑與乳化劑分子結構上的相互作用，來協同分散穩定石墨烯，同時采用高速攪拌機獲得分散均勻的石墨烯乳液；（3）采用原位聚合法在石墨烯表面引發聚合生成聚氯乙烯，制備出石墨烯表面包覆聚氯乙烯復合材料；（4）石墨烯/聚氯乙烯樹脂漿料后處理。該方法流程簡單，采用原位錨固改性和表面活性劑的復配協同作用，從多方面提高石墨烯粉體與聚氯乙烯的相容性，從而獲得了性能優異的復合材料，可廣泛適用于建筑、包裝、醫療等材料，可作為現有復合材料的一種新型升級替代產品。
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本發明公開了一種聚氨酯復合材料的制備方法，屬于新材料技術領域，具體方法為：以聚氨酯泡沫為基體，在聚氨酯泡沫表面生長MOFs材料，制得所述聚氨酯復合材料，其中所述MOFs材料為MIL?88A材料。本發明還公開了利用上述制備方法制備得到的聚氨酯復合材料在吸附海帶中砷中的應用，吸附方法為：將海帶浸泡在碳酸鈉溶液中，加入木瓜蛋白酶，55℃水浴3h，過濾，得到含砷海帶溶液，加入所述聚氨酯復合材料，調節pH為5，攪拌條件下吸附4h。本發明通過MOFs與聚氨酯泡沫的組裝，制備出了新型吸附材料，制作條件溫和，成本低廉，吸附材料可以重復利用，易于從水體中分離，對砷具有顯著的吸附效果。
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本發明為一種復合材料飾件的制造模具，主要包括下模內裝填復合材料層及配件，再將上模與該下模合模，通過從該下模灌注填注膠，使下模及上模內的復合材料層能夠成為飾板，而配件則能夠通過填注膠包覆結合于飾板上；由于通過模具充分的灌膠則能使填注膠充分地滲透結合各復合材料層與配件，且又能同時成形出結合部，不僅制造效率高，制造出的整體結構的結合強度也高，產品質量能顯著地提升。
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本發明提供了一種新型非金屬高導熱復合材料，所述高導熱復合材料由下列重量份的原料組成：5~20重量份的碳單質納米材料、30~45重量份的石墨微粉、50~80重量份的高分子樹脂組成，所述碳單質納米材料與石墨粉末的總量之和不超過高導熱復合材料的50%?，F有鋁合金材料被廣泛設計與應用于導熱散熱體當中，但鋁作為導熱散熱基礎材料，在其加工的過程及使用中具有加工過程耗能巨大、加工環境差、污染嚴重、易爆炸等缺點，本發明通過采用碳單質納米材料和石墨微粉，有效提高高分子材料的散熱性能，實現非金屬高導熱復合材料的制備，有效替換鋁材進行散熱器的生產。
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本發明涉及的是增強型植物纖維復合材料，包括以下組分制備而成：不同性狀的植物纖維粉45?60份、天然樹脂粉10?15份、淀粉10?20份、改性塑化劑5?15份；不同性狀的植物纖維粉主要由60?100目、100～120目、120～150目、150目以上四種粒徑的植物纖維粉組成，它們的重量比為23?25：18?22：36?40：17?19。本發明搭配不同性狀的植物纖維粉來填實骨架，最大化增強復合材料的綜合性能，較一般植物纖維樹脂復合材料提高45～50％。本發明還公開了植物纖維復合材料的制備方法和應用。
本發明屬于材料技術領域，涉及熱導率可調的非固化石墨烯復合材料及其制備方法與應用。該復合材料包括石墨烯納米片分散液和有機溶劑，所述石墨烯納米片和分散劑的質量比為0.05～0.2:1；所述有機溶劑包括N?甲基吡咯烷酮；所述分散劑為聚乙烯吡咯烷酮。本發明的熱導率可調的非固化石墨烯復合材料中摻雜有非氧化石墨烯，通過磁場調控使其呈定向排列，可以根據需要隨時調整非固化石墨烯復合材料熱導率。
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一種隔音隔熱氣凝膠泡沫復合材料及其制備方法，涉及氣凝膠材料。隔音隔熱氣凝膠泡沫復合材料以SiO2氣凝膠為基相，十二烷基硫酸鈉作為發泡劑，明膠為增強相。制備明膠溶液；氣凝膠與明膠復合；氣凝膠泡沫材料的干燥：冷卻至室溫的SiO2氣凝膠泡沫，經過8～24h的自然干燥后，采用上下夾板式的模具將氣凝膠泡沫夾住，在濕度為20％～40％RH的常溫恒濕箱中干燥，當濕氣凝膠泡沫完全干燥后，得到隔音隔熱氣凝膠泡沫復合材料。通過控制明膠的含量、疏水型SiO2氣凝膠的含量、添加劑和水的含量及成型工藝，控制SiO2氣凝膠泡沫的密度、強度和隔音、隔熱性能；工藝簡單、原料廉價，可大規模制備明膠/SiO2氣凝膠復合材料。
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本發明公開一種高填充玻纖增強聚酰胺復合材料，由以下組份按質量配比制成：聚酰胺20～30%；無堿玻纖65～75%；?偶聯劑0.1～3%；己內酰胺鈉0.5～5%；己內酰胺異氰酸酯0.5～5%；潤滑劑0.3～2%；抗氧劑0.2～0.5%。本發明還公開所述高填充玻纖增強聚酰胺復合材料制備方法。本發明無堿玻纖含量達到65%以上，無堿玻纖原材料廣且價格便宜，節省產品成本；拉伸強度可達到180～250兆帕，懸臂梁缺口沖擊強度可達到140～200焦/米，彎曲強度310～380兆帕；制品表面光澤，對現有技術玻纖增強聚酰胺存在的燒焦、露纖和表面有料花的現象有較大改善。
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本發明屬于高分子復合材料領域，公開了一種低氣味高耐候長玻纖增強聚丙烯復合材料及其制備方法，所述的復合材料，是由下列重量百分比的原料構成的，10?60wt%的長玻纖、復合吸附劑0.5?2wt%、耐候助劑0.5?1wt%、相容劑1?5wt%、32?88wt%的聚丙烯PP粒子，與現有技術相比，通過采用低氣味相容劑、復合吸附劑和氣味處理裝置聯用的方法，最大程度的降低材料的氣味和TVOC含量，所制備的長玻纖粒子浸漬效果好，制品表面浮纖少。本發明的有益收益是：所制備的低氣味高耐候長玻纖聚丙烯復合材料力學強度高，氣味低、VOC含量少、耐候性能優異，使用壽命長，且制備方法簡單高效，可應用于對于工況復雜、氣味要求高的環境中。
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本發明公開了一種溶膠法制備納米氧化鋁彌散強化銅基復合材料的方法，屬于復合材料的制備領域。其以銅、鋁的可溶性鹽類或者加配碳納米管為原料配置成溶膠，將溶膠在噴霧干燥劑下噴霧造粒得到納米級別的混合粉末，將混合粉末在無氧氣氛500℃~700℃下煅燒得到黑色粉體，將黑色粉體在氫氣氣氛300℃~600℃下還原得到納米氧化鋁/碳納米管和銅的復合粉末，將復合粉末等靜壓成型后在氫氣氣氛，800℃~1100℃下燒結，得到納米氧化鋁在0.1~3wt%的彌散強化銅基復合材料。本方法可獲得致密化程度高、彌散相分布均勻的銅基復合材料，且工藝簡單、生產效率高，可用于工業化生產。
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一種貴金屬微區鑲嵌型氧化物復合材料的制備方法，涉及無機復合材料。配制金屬氧化物載體的組分陽離子鋯、鋁的水溶液，或金屬氧化物載體的組分陽離子鋯、鋁的水溶液與其它堿土或稀土修飾離子的混合金屬鹽的水溶液，調節pH形成凝膠；分去水層，以乙酰丙酮對凝膠中的羥基進行置換并分去置換反應生成的水，反應后得表面乙酰丙酮化的氫氧化物凝膠載體，再轉移至正辛醚溶劑中，將現場或離線合成的單組分貴金屬或貴金屬合金納米顆粒引入，升溫反應至納米顆粒在載體表面落位完成，降溫并沉降后，分去溶劑層得懸浮液；將懸浮液沉降后分去辛醚溶劑，煅燒除去復合材料中的各類有機助劑，再將煅燒產物還原，制得貴金屬微區鑲嵌型氧化物復合材料。
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本發明屬于納米復合材料制備技術領域，具體涉及一種乳液原位聚合制備EVA/石墨烯復合材料的方法。該方法步驟包括：采用機械分散法將石墨烯在醋酸乙烯酯單體溶液中均勻分散，在高速攪拌下加入含有乳化劑、膠體保護劑、膠體穩定劑、pH調節劑的水中，在70~80℃下高速攪拌乳化，然后將混合液轉移到聚合反應釜中，通入乙烯單體，保持系統壓力在2.5~6Mpa，在70~95℃正常速度攪拌下進行乳液聚合制備EVA/石墨烯復合材料。本方法制備工藝簡單、生產成本、容易控制和實現連續操作，適合工業化生產，所制得的復合材料的導熱、導電、力學等各方面性能都有顯著提升，具有可觀的經濟價值，為石墨烯改性EVA開辟了一條新途徑。
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一種銀鎳復合材料的制備方法，涉及一種銀鎳復合材料。提供一種彌散分布的銀鎳復合材料的制備方法。Ag2NiO2晶體的合成：將硝酸鎳溶液與硝酸銀溶液混合，再加入到氫氧化鈉溶液中，將反應后的溶液在230～270℃中保溫至少72h即得Ag2NiO2晶體；在H2+N2氣氛下，還原Ag2NiO2晶體；將Ag2NiO2晶體的還原產物球磨，得到微米級銀鎳復合粉體；將微米級銀鎳復合粉體壓片，在保護氣氛下燒結。由于在合成Ag2NiO2過程中已將銀、鎳原子進行排列，因此可實現二者在原子級別上的混合，所制備的銀鎳復合材料鎳在銀基體中的分布比較均勻。工藝簡單、周期短、成本低，適用于工業化生產。
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本發明屬于復合材料領域，公開了一種輕質高韌性導電聚丙烯復合材料及其制備方法和應用。所述輕質高韌性導電聚丙烯復合材料由如下重量百分比的原料制備而成：聚丙烯30～80wt％、聚乙烯5～10wt％、改性導電炭黑5～20wt％、中空玻璃微珠5～30wt％、增韌劑5～15wt％以及任選的相容劑1～5wt％、潤滑劑0.5～2wt％和抗氧劑0.5～1wt％，所述改性導電炭黑為經過多巴胺表面改性處理的導電炭黑。本發明提供的聚丙烯復合材料具有輕質、高韌性和斷裂伸長率、高電導性的特性，綜合性能優異，其生產工藝簡單、便于批量連續生產，具有廣闊的應用前景。
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本發明屬于鋰離子電池領域，涉及一種層狀?尖晶石核殼異構鈷酸鋰復合材料和鋰離子電池及其制備方法和應用。所述層狀?尖晶石核殼異構鈷酸鋰復合材料具有由層狀結構的鈷酸鋰內核和尖晶石結構的鈦基復合氧化物外殼構成的核殼結構，所述鈦基復合氧化物外殼的組成為Li2MTi3O8，M為Zn、Cu、Mg、Mn和Co中的一種或兩種以上；所述層狀?尖晶石核殼異構鈷酸鋰復合材料采用液相法并以丙烯酸作為絡合劑制備得到。本發明提供的層狀?尖晶石核殼異構鈷酸鋰復合材料能夠提高鋰離子電池的高溫和高電壓下的循環穩定性，且制備過程簡單，操作方便，成本低，易于工業化生產。
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本發明涉及復合材料技術領域，特別涉及一種具備高耐打性能的塑料羽毛球球體復合材料及制備方法，該制備方法為將聚酰胺、尼龍彈性體及交聯劑按質量比100:15～30:0.5～2加入高速混合機中混合均勻，再將混合均勻的物料置于平行同向雙螺桿擠出機中進行熔融擠出、造粒，得到具備高耐打性能的塑料羽毛球球體復合材料；所述交聯劑為谷氨酸、組氨酸、異亮氨酸中的至少一種。本發明通過采用氨基酸中的(?NH2)與聚酰胺中的酰胺鍵(CO?NH)產生交聯，即交聯劑使彈性體硬段發生交聯，提高材料的抗撕裂強度，以使所制成的復合材料具有優異的抗撕裂強度，羽毛球更具耐打特性。
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本發明公開了一種多金屬氧酸鹽/S復合物及其制備方法。所述的多金屬氧酸鹽為：分子式為Aa[MbKcXdOe]。該方法是利用多金屬氧酸鹽和升華硫按照一定的比例研磨，155℃加熱6小時合成多金屬氧酸鹽/S復合材料。與其他方法相比，本發明以多金屬氧化物作為鋰硫電池正極材料的載體材料，多金屬氧化物能更好的吸附多硫化物；同時多金屬氧化物可以作為催化劑催化多硫化物。用本發明的方法制備的金屬氧酸鹽/S復合材料，具有比容量高、循環性能穩定的特點。
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一種具有吸波吸聲雙功能的Fe/C復合材料的制備方法，包括1)制備鐵基乙醇酸鹽前驅體；2)將鐵基乙醇酸鹽前驅體還原；3)將步驟2)還原得到的樣品進行酚醛樹脂包裹；4)將步驟3)包裹后的樣品再次還原，即得到具有吸波吸聲雙功能的Fe/C復合材料。本發明制備的Fe/C復合材料不僅能具有吸波性能，同時具備吸聲性能，不僅能夠解決實際的電磁波與噪聲污染，更能減少由于使用兩種材料而造成的成本。
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本發明屬于高分子材料領域，公開了一種隔熱聚丙烯復合材料及其制備原料和制備方法以及應用。所述隔熱聚丙烯復合材料的制備原料含有聚丙烯、多孔氧化硅包覆處理大粒徑氧化鈦、高抗壓中空玻璃微珠、滑石粉、云母、抗氧劑、潤滑劑、超分散劑和光穩定劑，所述多孔氧化硅包覆處理大粒徑氧化鈦的平均粒徑為1.5微米以上，所述高抗壓中空玻璃微珠的抗壓強度為80MPa以上。本發明提供的聚丙烯復合材料不僅具有優異的抗沖擊性能(懸臂梁缺口沖擊強度大于5KJ/m2)，而且在戶外陽光照射條件下具有良好的隔熱性能。
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