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本發明涉及一種新型混料分散劑用于制備磷酸鐵鋰電池材料的方法。屬能源材料領域。本發明將磷酸鐵、碳酸鋰、碳源、鋰位摻雜金屬離子以及鐵位摻雜金屬離子按比例混合均勻，置于球磨機中，加入新型分散劑球磨150-300min，將球磨產物放入管式爐中，在氮氣氣氛中，于150-250℃預熱100-250min后，以5-40℃/min加熱速率升溫，于500-800℃恒溫焙燒30-200min，然后以5-20℃/min降溫速率冷卻至室溫，制得磷酸鐵鋰電池材料。本發明解決了磷酸鐵鋰正極材料燒結過程中溶劑回收困難，氣氛難以控制等問題。
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本實用新型涉及鋰電池生產技術領域，尤其是一種鋰電池生產用轉運架，包括底板，所述底板的底部兩端對稱設置有支撐架，所述支撐架的與底板之間均通過多個鎖緊螺栓連接，且所述支撐架的兩端均設置有移動機構，在所述底板的上方豎直設置有放置架，所述放置架與底板之間通過滑動機構連接。本實用新型通過設置移動機構，從而便于對本裝置進行移動，有效提高本裝置的靈活性，同時本裝置設置的移動機構具有良好的減震效果，以此對轉運的鋰電池進行防護減震工作；設置調節機構，可以對放置架的高度進行調節，從而方便搬運人員將鋰電池放置在放置架上，有效降低搬運人員的勞動強度。
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本發明公開一種采用廢舊鈷酸鋰電池直接再生高電壓正極材料的方法，將廢舊鈷酸鋰電池經過放電、剝離、清洗、煅燒后得到廢舊鈷酸鋰粉末，并檢測其中鈷和鋰的含量；按照富鋰錳基固溶體的化學計量比取納米級錳氧化物、鈷氧化物和鎳氧化物，加入工業乙醇，配制成錳鈷鎳混合乙醇溶液；在攪拌機中加入工業乙醇作為底液并加入煅燒后的廢舊鈷酸鋰正極材料粉末，再將錳鈷鎳混合乙醇溶液流加加入進行攪拌蒸干作業，控制反應溫度、反應時間，得到復合前驅體；將復合前驅體與鋰源混合煅燒之后冷卻至室溫，獲得正極材料；本發明所制備的材料結晶度高，結構穩定性高，高電壓充放循環穩定性好。
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本發明公開了一種噴霧干燥?固相法制備鈦酸鋰的方法，其包括以下步驟：(1)稱取鈦源，加入氨水，在第一反應條件下制得偏鈦酸，再加入濃硝酸，超聲，制得硝酸氧鈦澄清溶液；(2)稱取鋰源，加入分散劑、去離子水，攪拌制得第一溶液；(3)將所述硝酸氧鈦澄清溶液與所述第一溶液混合，然后用噴霧干燥機進行干燥，制得前驅體粉末；(4)將所述前驅體粉末焙燒，冷卻，制得鈦酸鋰。本發明采用噴霧干燥和固相法結合的方法制備鈦酸鋰，制得的鈦酸鋰為均勻無雜相的微納米球形鈦酸鋰顆粒，鈦酸鋰顆粒擴散程度高，化學均勻性好，可達原子級均勻分布，振實密度大。將其用于電池的負極材料可以減緩電極極化，增大電極材料與電解液的接觸面積。
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本實用新型公開了一種用于鋰電池組電芯可拆卸拼裝式支架，包括支撐架、鋰電池組電芯和限位槽，所述支撐架的內部開設有凹槽，且凹槽的內側安裝有夾臂，所述夾臂的邊側連接有彈性元件的一端，且彈性元件的另一端固定于凹槽的內壁，所述夾臂的邊側設置有套桿的一端，且套桿的另一端位于套筒的內部，所述鋰電池組電芯安裝于夾臂之間，所述限位槽預留于支撐架的邊端，且限位槽的內部安裝有限位塊，所述支撐架和限位塊之間通過固定桿相互連接。該用于鋰電池組電芯可拆卸拼裝式支架，便于鋰電池組電芯之間的散熱，能夠避免單個鋰電池組電芯損壞無法更換的現象，同時方便了支撐架之間的拆卸和拼裝，從而提升了組裝鋰電池組的效率。
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本發明公開一種鋰離子電池電極材料及其制備方法，屬于鋰離子電池材料技術領域。本發明所述鋰離子電池電極材料的化學式為：Li4Ti5?x?yMxTi’yO12，其中Ti’為三價，Ti為四價，M為價態高于四的金屬，0<x<1，y>0，(nx+3y)/(x+y)=4；本發明以三價鈦的化合物為原料引入Ti3+，通過引入高價金屬離子Mn+來穩定Ti3+，達到增大電子導電性能的同時，改善電化學性能的效果；采用固相法制備合成路線簡單，對設備要求較低，原料來源廣泛，成本低，適合大規模的工業生產。
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本發明公開了一種使用深共晶溶劑從廢舊鋰電池中浸出鎳鈷錳的方法，將天然石墨粉和廢鎳鈷錳酸鋰正極材料進行球磨混合，然后將混合料置于氣氛箱式實驗爐中進行還原焙燒，將焙燒完的產品用去離子水和磁力攪拌器進行水浸，隨后過濾洗滌得到水浸殘渣，將其置于干燥箱中烘干得到鎳鈷錳和石墨粉混合物。本發明的深共晶溶劑氯化膽堿和有機酸通過溶解得到，本發明使用深共晶溶劑避免使用有害化學試劑，不會產生二次污染，不會增加工業廢水的處理成本；本發明的氯化膽堿具有還原性與檸檬酸和抗壞血酸形成的EDSs可以實現Co、Ni、Mn的高效浸出回收，提高了廢舊鋰電池的利用價值，避免了廢舊鋰電池對環境造成的污染，變廢為寶。
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本發明公開了一種用于鋰電池的恒溫脂，所述恒溫脂由包括以下重量份數的原料制備而成：阻燃環氧樹脂15?25份、阻燃液15?25份、黃油55?65份。所述恒溫脂保證鋰電池在外界溫度過高和過低時都能夠達到最佳工作狀態，同時恒溫脂還對鋰電池本身的溫度具有降溫和保溫作用；同時，加入的阻燃環氧樹脂和阻燃劑具有阻燃滅火作用，大大提高了鋰電池在使用當中的安全性能。本發明還公開了上述恒溫脂的制備方法。該方法操作簡便，過程易于控制，適于工業化推廣應用。
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本發明提供了一種利用廢舊三元鋰電池制備正極材料前驅體的方法，采用第一段浸出為加壓氨浸出，實現鋰、鎳、鈷的同時回收；第二段浸出為常壓酸浸，實現摻雜金屬（錳或鋁）的回收。本發明實現廢舊三元正極材料的低成本、短流程回收再利用，其中加壓氨浸工序鎳、鈷、鋰等有價金屬的綜合浸出率達到92%，兩段浸出實現廢舊三元正極材料鎳、鈷、鋰、錳、鋁等有價金屬綜合回收率達到95%以上，氨和浸出酸實現閉路循環，再生制備的三元正極材料前驅體可以滿足不同系列三元正極材料制備需求，具有良好的工業應用前景。
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本實用新型公開一種鋰離子電池全壽命周期監控溯源系統，系統包括監測終端部、數據管理系統和數據中心，監測終端部用于對鋰離子電池全生命周期進行實時監測，數據管理系統用于將所述監測終端部傳輸的數據引入區塊鏈進行存儲并提供數據查詢檢索，監測終端部與數據管理系統連接，數據管理系統與數據中心進行通信連接。本實用新型將區塊鏈技術的優勢與鋰離子電池的制造、使用、回收過程相結合，有效提高對鋰離子電池生產、使用、回收的各個環節的監控，能有效地解決鋰離子電池從生產到回收全生命周期的可追溯性問題，充分保障鋰離子電池在生產時的質量，在應用時保證性能良好和安全，在報廢時能有效回收。
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本實用新型公開了一種智能鋰電池分類放置柜，包括柜體、支撐板、第一放置箱和第二放置箱，所述柜體內壁的兩側分別與支撐板的兩側固定連接，所述支撐板的頂部固定安裝有支撐架，所述支撐板頂部的一側通過連接塊固定安裝有電機，所述電機的輸出軸通過聯軸器固定連接有傳動軸，所述傳動軸遠離電機輸出軸的一端貫穿支撐架且與支撐架轉動連接。本實用新型涉及鋰電池存放設施技術領域，該智能鋰電池分類放置柜，達到了方便生產人員對分容檢測后的鋰電池進行分類存放的目的，有利于生產人員對鋰電池的分類存放，很好的避免了不同容量鋰電池交叉存放的情況發生，方便了生產人員對鋰電池的檢查和提貨，從而節約了大量時間，提高了生產效率。
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本實用新型公開了一種鋰電池組阻燃防爆裝置，涉及能源利用技術領域。該鋰電池組阻燃防爆裝置，包括外殼，所述外殼內腔的兩側均固定安裝有受力裝置，所述受力裝置遠離外殼內壁的一側固定連接有導熱板，所述外殼的底部鑲嵌有渦輪風扇，所述外殼的頂部貫穿設置有接口，所述外殼頂部的右側固定連接有控制器，所述外殼內腔底部的兩側均固定連接有限位裝置，所述控制器分別與接口和渦輪風扇電性連接，所述受力裝置包括導熱片。該鋰電池組阻燃防爆裝置，通過受力裝置和限位裝置的改良，以及導熱板、渦輪風扇、定位塊、金屬球和透氣網板的配合使用，增加了鋰電池的降溫速度，同時減少了鋰電池爆炸對外界的沖擊力。
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本發明涉及一種鋰硫電池復合正極材料的制備方法，屬于鋰硫電池正極材料技術領域。將硫加入到少量二硫化碳中，攪拌至完全溶解；然后將多孔類導電基體浸入溶液中，保持攪拌至二硫化碳完全揮發，即可得到復合硫的正極材料；用乙醇反復清洗復合材料以去掉殘留的二硫化碳，經真空干燥后即可得到鋰硫電池復合正極材料。本發明克服了現有硫復合過程中熔化或蒸發冷凝等方法耗能、耗時且無法準確控制硫負載量及均勻程度的問題，為鋰硫電池復合正極材料的連續化、規?；a提供技術支持。尤其對于因負載硫過程中加熱會導致材料變性的多孔類材料特別適用。
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本發明屬于鋰離子電池制造技術領域，具體涉及一種鋰離子電池負極材料的清潔制漿方法。本發明的特點在于，鋰離子電池負極材料的包裝袋可溶于制漿過程所用的溶劑，并且鋰離子電池負極材料連同其包裝袋一起與制漿過程所用的溶劑相混合，是清潔的鋰離子電池負極材料制漿方法。此方法可以減少鋰離子電池負極材料制漿過程的粉塵，還可以節約負極材料制漿過程的時間，也有利于保護工作場所工人的健康。
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本發明涉及一種不同致密度的單相石榴石型鋰離子固態電解質的制備方法，屬于固態電解質材料技術領域。本發明將碳酸鋰、氧化鋯、氧化鑭和氧化鉭混合得到混合粉料A，混合粉料A經濕磨處理得到混合漿料，混合漿料烘干得到混合粉料B；混合粉料B煅燒得到石榴石型電解質母粉；石榴石型電解質母粉加入到鹽酸中反應去除堿性鹽類，采用蒸餾水洗滌去除水溶性鋰鹽得到純相的LLZTO，抽濾，干燥得到無堿性鹽類的電解質粉末；在無堿性鹽類的電解質粉末中添加不同質量的碳酸鋰，混合均勻得到混合粉料C，混合粉料C壓片成型得到電解質坯體；電解質坯體置于溫度1050℃～1250℃下燒結得到不同致密度的單相石榴石型鋰離子固態電解質。
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本申請公開一種磷酸亞鐵鋰正極復合材料及其制備方法。本申請提供的磷酸亞鐵鋰正極復合材料由呈粒度分布的微米級顆粒組成，微米級顆粒為球形或類球形的二次顆粒；微米級顆粒內部由納米一次顆粒堆積而成，納米顆粒之間具有介孔(2nm?50nm)通道結構；微米級顆粒的粒度分布中，粒徑：D10大于1μm，D50在5μm?40μm之間，D90小于50μm；復合材料的振實密度在1.0g/cm3?1.5g/cm3之間。本申請制備的磷酸亞鐵鋰正極復合材料是具有內部介孔結構的球形磷酸亞鐵鋰正極復合材料，通過控制球形材料顆粒內部的一次納米顆粒的大小和介孔結構，以及二次球形或類球形顆粒的粒度分布，使得球形顆粒內部具有良好的導電網絡和豐富的鋰離子擴散通道，并使復合材料兼有較高的振實密度和體積比能量。
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本發明公開一種鋰離子電池正極材料包覆改性的方法，屬于新能源鋰電池正極材料技術領域。本發明所述方法為：將鋰離子電池正極材料溶解在二甲基咪唑溶液中，然后再將硝酸鈷溶液逐滴加入到上述溶液中，在常溫常壓下，金屬有機框架材料ZIF?67@Co在正極材料顆粒表面自組裝生成，再將所得到的產物抽濾、干燥、研磨后進行煅燒，即得到最后包覆CoO的鋰離子電池正極材料。本發明所述方法制備得到的鋰離子電池正極材料能提高電池的充放電容量和循環穩定性。
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本發明公開了一種廢舊鋰電池正極材料中有價金屬的浸出方法和浸出體系。其中，所述廢舊鋰電池正極材料中有價金屬的浸出方法，包括：將廢舊鋰電池經放電、破碎得到正極粉末；將丙二酸和葡萄糖的水溶液與正極粉末混合后浸出，得到浸出液。本發明以丙二酸?葡萄糖混合溶液為浸出體系，該浸出體系可實現鋰、鎳、鈷、錳的高效浸出，浸出率可達到99％以上。本發明所述浸出方法綠色環保無二次污染，浸出過程安全可控，浸出率高，具有較好的工業應用前景。
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本發明提供了一種鋰離子電池負極用聚吡咯包覆氧化銅納米材料及其制備方法。該方法是在表面活性劑的水溶液中，加入已經制備得到的氧化銅納米材料，攪拌均勻后，通過加入吡咯、摻雜劑、氧化劑通過化學氧化聚合法制備得到聚吡咯包覆的氧化銅納米材料。反應結束后離心分離，用去離子水、乙醇等洗滌，真空干燥或者冷凍干燥即可制備得到CuO@PPy復合材料。相比于純CuO作為鋰離子電池負極，CuO@PPy復合材料作為鋰離子電池負極的優點在于：使用氧化銅作為鋰離子電池負極材料時，循環50次后容量開始有較大的衰減。CuO@PPy復合材料，由于聚吡咯外殼對CuO起到了保護作用，材料的比容量在多次循環后具有很好的容量保持率。
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一種太陽能鋰電池路燈光熱輔助加熱的裝置，本裝置特征在于：包括集熱材料、集熱管、導熱管、閥門、熱循環板。集熱管在集熱材料內部，集熱管連接導熱管、導熱管連接熱循環板，閥門安裝在導熱管上。在太陽能路燈燈桿、燈罩或者太陽能電池邊框的表面上安裝集熱材料，連接集熱管、導熱管，在低溫情況下，傳感器探測獲取鋰電池熱表面的溫度數值，如果低于設定值，安裝在導熱管上的閥門打開。熱傳導開啟，太陽光照射到的集熱材料上產生熱量，通過集熱管、導熱管傳遞到安裝在鋰電池組周圍的熱循環板。對鋰電池進行預熱，當鋰電池溫控傳感器檢測到電池溫度達到某一設定值時，導熱管閥門關閉，熱傳導關閉，熱循環板不在受熱保持與鋰電池同溫度。同時開啟控制器對鋰電池進行充電。
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本發明公開了一種新型鋰電池用除塵裝置，包括設備外殼，所述設備外殼的下端內部設置有第二電機，所述第二電機的輸出端設置有第二直齒輪和第三直齒輪，且第二直齒輪和第三直齒輪相嚙合，所述設備外殼上設置有除塵區，所述除塵區的上方設置有卡緊機構，所述除塵區的上方設置有鋰電池塊，所述除塵區的上方位于卡緊裝置的兩側進設置有第二除塵機構。本發明所述的一種新型鋰電池用除塵裝置，可以通過除塵裝置將鋰電池的不同的面進行清理，而且可以清理不同尺寸的鋰電池，使用范圍較廣，可以對不同尺寸的鋰電池進行卡緊，并通過電機帶動固定座可以對鋰電池進行轉動，從而可以對鋰電池其它面進行清理，較為方便。
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本發明公開了一種用于鋰離子電池的全固態電解質及其制備方法，所述制備方法包括以下步驟：1)、全固態鋰離子電解質基體的制備；2)、全固態鋰離子電解質中間體的制備；3)、全固態鋰離子電解質的制備。本發明以二羧基類咪唑、硼酸、氫氧化鋰等為主要原料設計合成出自身可“導電”的一系列全固態鋰離子電解質，熔點低，且室溫離子電導率可達10?3S?cm?1，合成方法簡單，原料易得，在全固態鋰離子二次電池領域具有巨大的應用潛質。
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本發明公開了一種氮磷共摻雜生物質碳/磷酸鐵鋰復合材料及制備方法，所述方法為取一枚新鮮雞蛋蛋黃機械攪拌得到蛋黃液，轉速控制在50r/min；將所得蛋黃液與去離子水分別按照體積比0.5~2:1混合均勻，然后向混合液中加入磷酸鐵鋰前驅體電磁攪拌至完全混合均勻，得到粘稠狀漿液；將得到的漿液，在溫度為60~80℃的真空干燥箱干燥6~12h；將得到的干燥樣品經研磨后放入坩堝中，在真空管式爐中，氬氣保護下600~750℃煅燒4~16h，得到氮磷共摻雜生物質碳/磷酸鐵鋰復合材料。該材料可作為高性能鋰離子電池正極材料。制備該復合材料的原料為生物質雞蛋黃，具有環境友好、易得、成本低等優點。
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本發明公開了一種鋰電池生產用快速貼膜裝置，包括底座，底座上表面左側固定有設備主體，設備主體表面一側設有一組貼膜組件，底座上表面固定連接有第一輸送帶和第二輸送帶，底座位于第一輸送帶和第二輸送帶之間轉動連接有轉輪，底座外側設有電機，轉輪安裝于電機，轉輪表面固定連接有相互對成的翻轉件，翻轉件的卡槽與鋰電池適配，底座上表面轉動連接有第一清潔輥和第二清潔輥，第一清潔輥貼合于第一輸送帶，第二清潔輥貼合于第二輸送帶，轉輪的轉軸和第一清潔輥的轉軸之間設有第一皮帶傳動連接，轉輪的轉軸和第二清潔輥的轉軸之間設有第二皮帶傳動連接；本發明使設備可以自動翻轉鋰電池，并且能通過翻轉機構帶動清潔輥對鋰電池表面進行清潔。
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本發明公開了一種鋰電池疊片加工過程的優化調度方法，屬于生產車間智能優化調度領域。本發明通過確定工廠內的鋰電池疊片加工過程調度模型和優化目標，并使用基于改進的蝙蝠算法的優化調度方法對目標進行優化；其中，調度模型依據每臺加工設備上所加工鋰電池疊片的最大完工時間來建立，同時優化目標為最小化最大完工時間。本發明可在較短時間內獲得鋰電池疊片加工過程調度問題的近似最優解，從而降低了工廠的生產成本，提高了工廠的生產效率。
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本實用新型公開了一種大功率鋰電池組散熱裝置，包括散熱箱和電池箱，所述散熱箱的內壁與電池箱的頂部固定連接，所述電池箱的內部設置有鋰電池組，所述鋰電池組內部的鋰電池單體之間穿插設置有導熱豎板，所述導熱豎板的底部且位于電池箱內壁的底部固定連接有導熱橫板。本實用新型涉及鋰電池散熱設施技術領域，該大功率鋰電池組散熱裝置，達到了快速散熱且增強散熱效果的目的，大大增強了對鋰電池組的散熱效果，同時，也實現了對電池箱內部的溫度進行檢測并自動對半導體制冷片的制熱端進行液冷，可以節省大量電能，實現了快速散熱，延長了鋰電池組的使用壽命，從而滿足了大功率用電設備的使用。
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本發明具體涉及一種用磷肥副產氟化鈉制備氟化鋰的方法，其特征在于：將氟源與可溶性鋰鹽在水中接觸進行反應，其中，所述氟源為磷肥副產氟化鈉，鋰鹽為單水氫氧化鋰。其具體步驟包括：a.原料提純：向磷肥副產氟化鈉中加入氫氧化鈉溶液，于反應釜中加熱攪拌后過濾、洗滌；b.取步驟a中提純過的氟化鈉加入水于反應釜中加熱，同時攪拌，待溫度上升至60-90℃時加入已預熱的氫氧化鋰溶液，并攪拌反應3-10h；c待反應完成后將其過濾，用蒸餾水洗滌沉淀至洗滌液為中性，烘干后得氟化鋰成品；d濾液及洗滌液收集起來用于生產氟化鈉。本發明以磷肥副產氟化鈉為氟源，不僅降低了氟化鋰的生產成本，而且該工藝對設備腐蝕小，生產工藝流程短，設備簡單，易于操作，反應中的濾液及洗滌液可用于氟化鈉的生產，實現了資源循環利用，且對環境污染小。
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本申請涉及一種鋰電池測試用防爆裝置，涉及鋰電池領域，包括主體，所述主體內側壁設置有緩沖機構，所述主體前端表面靠近一側位置設置有箱門，所述箱門外側面設置有通煙機構，所述箱門一側與主體外側面之間安裝有銜接軸，所述箱門通過銜接軸與主體活動安裝，所述緩沖機構包括緩沖槽，所述緩沖槽內側壁靠近四角位置均安裝有伸縮推桿，所述伸縮推桿一端連接有緩沖板，所述伸縮推桿外側面纏繞設置有彈簧；該鋰電池測試用防爆裝置通過設置緩沖機構可以很好地減緩鋰電池爆炸時產生的沖擊力，避免該裝置因鋰電池爆炸而損壞，從而起到很好地防爆作用，且便于工作人員將鋰電池爆炸時產生的煙氣快速從該裝置中排出。
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本實用新型公開了便攜式鋰電池太陽能移動電源箱，包括太陽能電板、充電插口、鋰電池、電池箱，電池箱中間位置安裝有柔性套，兩端內部均固定安裝有鋰電池，電池箱頂部端面兩端均設置有太陽能電板，太陽能電板與鋰電池之間均連接有充電插口，電池箱兩端底部均設置有磁石板，中間柔性套內部安裝有內部轉動銷，端部安裝有旋轉銷，電池箱側邊兩端均設置有端部用電插口，電池箱內壁與鋰電池之間附著有密封層，電池箱兩端均設置有用電插頭，用電插頭上安裝有可拆卸電源線。有益效果在于：采用太陽能鋰電池綜合裝置箱，大大提高充電續航一體性發展，配合柔性套和磁石板，提高攜帶箱折疊能力，節約攜帶空間。
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本發明公開了一種高倍率磷酸鐵鋰聚合物電池，其含有正極活性物質的正極、含有負極活性物質的負極、設置在正極和負極之間的隔膜、電解液；正極中的正極活性物質為納米磷酸鐵鋰，負極中負極活性物質為高倍率人造石墨，正極導電劑為Super?PKS?6碳納米管?石墨烯復合導電劑，正極集流體為油系涂碳鋁箔，電解液組成物及質量百分比為有機溶劑77?86%、電解質12?15%、添加劑2?8%；本發明電池采用的復合添加劑能有效改善低溫下鋰鹽離子遷移，提升低溫性能，溶劑乙酸乙酯起到降低低溫溶劑凝固點，同時起到過充電保護作用，復合導電劑能提升電池倍率；實驗結果顯示，本發明電池低溫大倍率放電及循環性能良好，具有市場推廣應用前景。
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