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本發明公開了一種從工業級碳酸鋰提純制備電池級碳酸鋰的方法,是將工業級碳酸鋰與水混合成漿料,勻速攪拌中逐滴添加有機酸將碳酸鋰轉化為可溶性澄清液體,再將尿素的水溶液加入其中,調節pH值至10左右,并控制溫度在80℃-100℃之間,使尿素緩慢釋放出CO2氣體從而沉淀出碳酸鋰。本方法綜合了甲酸鋰重結晶法和尿素沉淀法的優點,汲取尿素均相沉淀法中使用尿素水解產生的CO2作為甲酸鋰重結晶法中CO2氣體的來源,避免結晶析出過快的局部反應,生成的碳酸鋰顆粒大,不宜發生二次聚集,顆粒內不含溶液體系的雜質離子,提高了產品純度,有效去除雜質離子,降低了生產成本。同時使用工業級碳酸鋰為原料,比起尿素均相沉淀法使用的精制氫氧化鋰,精簡了生產工序。
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一種高功率型鈦酸鋰鋰離子電池涉及鋰離子電池制造技術領域，尤其涉及一種高功率型鈦酸鋰鋰離子電池。采用正極活性物質為尖晶石錳酸鋰、材料進行過體相摻雜及表面包覆處理，采用負極活性物質為鈦酸鋰?石墨烯、納米鈦酸鋰?二氧化硅復合的一種或兩種，隔膜采用PP/PE復合隔膜，電解液成分為：內含有機溶劑，溶于有機溶劑的鋰鹽，及添加劑。高功率型鈦酸鋰鋰離子電池經過正負極片制備、正負極片疊片、并芯包、鉚接蓋板、入殼、激光焊、烘烤、注液、高溫化成、高溫陳化、抽氣封口、分容、即得成品單體。
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本發明涉及一種富鋰煙塵制備電池級碳酸鋰的方法，屬于碳酸鋰制備領域。本發明所述方法包括：將富鋰煙塵在無水乙醇中進行浸出，過濾后得到富鋰溶液和濾渣；向富鋰溶液加入氨水，過濾沉淀得到凈化鋰液；向凈化鋰液中加入絡合劑除鈣；向凈化鋰液中通入二氧化碳，反應結束后過濾得到粗碳酸鋰；向得到的粗碳酸鋰中加入去離子水并通入二氧化碳，反應結束后過濾得到碳酸氫鋰溶液；將碳酸氫鋰溶液加熱并攪拌，反應結束后過濾得到電池級碳酸鋰產品；該方法無需加入強酸強堿且無額外雜質離子的引入，工藝簡單，可操作性強，易于規?；a應用。
發明提供了一種從廢舊鈷酸鋰電池正極材料中回收碳酸鋰、氧化鈷的方法，屬于冶金行業的二次資源回收技術領域。本發明對廢舊鈷酸鋰電池回收氧化鈷和碳酸鋰提供了一種全新的思路，在真空熱分解過程中，真空熱分解的溫度較低，真空條件下沒有空氣二次氧化的問題，清潔無污染，提供了針對廢舊鋰離子電池回收的氧化鈷、碳酸鋰真空熱分解溫度和保溫時間的選擇依據，同時還具有工藝流程短、反應溫度低、過程能耗低、密閉體系對環境基本沒有影響等優點。
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本發明涉及一種鋰離子電池鈦酸鋰負極材料的制備方法，屬于鋰離子電池技術領域。本發明將鋰源和鈦源加入到去離子水中混合均勻，再加入分散劑混合均勻得到混合漿料；在溫度為70~90℃攪拌條件下，混合漿料恒溫反應1~3?h，然后噴霧熱處理得到球形鈦酸鋰前驅體；在空氣氛圍中，將球形鈦酸鋰前驅體勻速升溫至溫度為700~900℃并恒溫燒結3~20h，冷卻即得鈦酸鋰負極材料。本發明方法制備的多孔球形鈦酸鋰具有高比表面積，有助于活性材料與電解液的充分接觸，鋰離子在其中擴散路徑較短，減小了材料在充放電過程中的濃差極化，極大提高了電池放電比容量和循環穩定性。
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本發明公開一種由鋰礦石制備錳硅合金并富集鋰的方法，將鋰礦石、碳質還原劑、錳源、鈣質添加劑破碎后進行配料，混合料加入到密閉礦熱爐中進行高溫還原反應，在礦熱爐的煙塵凈化系統中收集富鋰灰、出鐵口得到錳硅合金、出渣口回收富氧化鋁渣；本發明具有工藝流程簡單、成本低、資源綜合利用率高、無環境污染和固體廢棄物排放等特點。
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本發明提供了一種從廢舊鈷酸鋰電池正極材料中回收金屬鋰、鈷的方法，所述的方法包括：將氯化膽堿與乙二醇混合，得到低共熔溶劑，將得到的低共熔溶劑與廢舊鈷酸鋰電池正極材料混合，高溫焙燒并控制焙燒時間，得到焙燒產物；將焙燒產物水浸、固液分離，得到含鋰浸出液和水浸渣；將含鋰浸出液經過蒸發結晶，得到Li2CO3固體；水浸渣在含氧氣氛中煅燒，得到Co3O4粉末。本發明工藝流程簡單、能夠在較低溫度條件下回收鋰、鈷，金屬回收率高、對環境友好。
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本發明公開一種廢舊錳酸鋰電池制備磷酸錳鋰/碳正極材料的方法，廢舊錳酸鋰電池正極材料按照磷酸錳鋰的化學計量比，補加所需元素，并加入碳源，將混合物在分散介質中機械活化形成納米級前驅漿料；所得到的前驅漿料40～150℃進行干燥處理，再在惰性氣氛下于400～800℃條件下燒結2～10h，即得到磷酸錳鋰/碳正極材料；本發明所制備的材料為納米級，顆粒粒度分布均勻，結晶度高，在磷酸錳鋰顆粒表面形成均勻的碳導電網絡；本發明避免浸出再回收過程，可將廢舊錳酸鋰電池正極材料直接轉化為高性能磷酸錳鋰/碳正極材料，過程簡單、適用性強，產品性能優異，可有效地實現廢舊錳酸鋰電池的回收再用。
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本發明公開了一種高性能鋁摻雜富鋰尖晶石錳酸鋰正極材料制備方法。該方法包括如下步驟：按照分子式Li1.05Al0.05Mn1.90O4的鋰、錳和鋁離子摩爾比1.05 : 1.90 : 0.05，準確稱取鋰鹽、錳鹽和鋁鹽于燒杯中，用適量蒸餾水在50℃攪拌溶解形成均一混合溶液后，攪拌下逐滴加入氧化劑，保溫5?15min。在100℃條件下恒溫加熱使溶液蒸發掉一定體積的水分，并轉移至瓷坩堝中。將盛有溶液的瓷坩堝置于150℃的程序升溫箱式電阻爐中保溫加熱5min，然后在400℃空氣氣氛下燃燒反應30?60min，最后在500℃保溫1?2h，冷卻后研磨。將研磨后的粉末在600?700℃焙燒并保溫3?6h，再次研磨得最終產物。本發明所制備的正極材料具有較高的結晶性，規則的八面體形貌，均一的顆粒尺寸分布，優異的循環穩定性和倍率性能。此制備方法工藝簡單、成本低廉，為產業化打下良好的基礎。
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本發明提供一種鋰離子電池磷酸錳鋰基正極材料的制備方法，屬于鋰離子電池電極材料技術領域。在室溫下，金屬鹽與磷酸鹽發生固相反應制得與磷酸錳鋰結構具有相似性的高活性納米級磷酸金屬銨，然后與鋰源和碳源均勻混合后在保護氣氛下燒結得到LiMnPO4基材料。室溫固相反應所得納米級磷酸金屬銨，反應活性高，同時磷酸金屬銨的結構與磷酸錳鋰的結構具有相似性，與鋰源充分混合接觸后通過燒結，鋰離子可以快速擴散與磷酸金屬銨中的銨離子快速交換并發生簡單的結構重排后即可生成小尺寸磷酸錳鋰基材料。本發明的制備方法具有原料來源廣泛，制備工藝簡單實用，高效、低成本，并且可以降低燒結溫度和縮短制備時間，從而提高生產效率和節省材料生產成本的優點。
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本發明公開一種連續處理金屬鋰廢渣回收金屬鋰的方法及裝置，將鋰渣經漏網濾去多余油分至表面僅覆蓋一層較薄油膜后，將金屬鋰廢渣置于恒溫爐中，進行恒溫蒸餾，氯化鉀及其余雜質組分殘留于恒溫爐底，揮發物通過連接管道直接進入處于低溫的控溫冷凝爐，進行控溫冷凝，純度較高的金屬鋰流入金屬鋰回收罐中；本發明采用連續蒸餾的方式使鋰渣中油和雜志與金屬鋰分離，回收金屬鋰；該方法可取代傳統鋰渣水消化/富氧燃燒?鹽酸化?熔鹽電解回收金屬鋰方法，該方法具有工藝流程簡單、耗時短、鋰的回收效率高、環境友好、安全性高等特點。
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本發明涉及一種從廢舊鋰離子電池正極材料浸出廢液中回收鋰的方法。本發明采用硫酸調節廢舊鋰離子電池正極材料浸出廢液的pH值至5以下，然后加熱至溫度為60～90℃進行減壓濃縮得到含鋰富集液；采用氫氧化鈉調節含鋰富集液的pH值至10以上，超聲攪拌，靜置后固液分離得到三元沉淀和含鋰處理液；三元沉淀經洗水洗滌得到純三元沉淀和含鋰洗滌液；含鋰洗滌液與含鋰處理液合并為含鋰精處理液；在超聲振蕩條件下，向含鋰精處理液中加入飽和碳酸鈉溶液沉淀劑進行沉淀反應，并保持沉淀懸浮直接過濾，得到碳酸鋰沉淀和尾液；尾液蒸發結晶得到硫酸鈉與碳酸鈉；碳酸鋰沉淀經水洗得到純碳酸鋰和水洗液，純碳酸鋰干燥得到Li2CO3?0產品，水洗液返回配制飽和碳酸鈉沉淀劑。
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本發明涉及一種液相法包覆鋰離子電池正極材料錳酸鋰的方法，屬于鋰離子電池技術領域。將金屬氧化物的酸式鹽配成液，進行高速攪拌得到溶膠，然后將溶膠按照錳酸鋰與金屬氧化物酸式鹽混合后加入到高速攪拌的分散劑和螯合劑中，充分混合后得到的混合物干燥破碎過篩；將過篩后的混合物在空氣流中分兩段燒結，燒結完畢后隨爐冷卻，破碎過400目篩，即得到包覆改性后的鋰離子電池正極材料錳酸鋰。本發明對合成設備要求低，操作簡單，燒結工藝無特殊要求，包覆效率高，環境友好，是一種工業化的生產方法。
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本發明公開了一種回收利用過期廢藥復方硫酸亞鐵制劑和舊鋰電池中廢鋰箔的方法，屬于新能源材料技術領域，本發明將過期廢藥復方硫酸亞鐵制劑和舊鋰電池中的廢鋰箔以LiFePO4/C的形式加以回收，然后以LiFePO4/C為電極活性材料制成電極片，在無水無氧條件下組裝成扣式模擬鋰離子電池，并測試其電化學性能；本發明變廢為寶，工藝簡單，為過期廢藥復方硫酸亞鐵制劑和舊鋰箔的回收利用提供了新途徑和新方案，降低了過期廢藥復方硫酸亞鐵制劑和舊鋰箔對環境造成的生態危害，促進了循環經濟和可持續戰略的發展。
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本發明提供一種負公差軋制棒線材的方法。采用該方法軋制提高冷飛剪定尺率，提高剪切精度，提高了成品質量。本發明通過以下技術方案實現。
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發明的目的在于提供一種兩步化學氣相沉積法制備石墨烯的方法，該方法采用聚合物固態碳源，常壓下通過兩步化學氣相沉積法在銅基底上生長高質量石墨烯的方法，銅基底包括銅粉或銅箔等任意形狀的純銅制品。
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2025年07月23日 ~ 26日 
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