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本實用新型公開了一種鋰電池的電芯焊接輔助裝置，包括底板一、底板二、極耳蓋板、電芯蓋板、間距調節定位組件和浮動壓緊組件，所述底板一和底板二的鏡像相對且相互連接，在所述底板一和底板二上表面上均設置有間距調節定位組件，在所述底板一和底板二的兩端均設置有浮動壓緊組件，在所述底板一和底板二上均設置有可拆卸電芯蓋板，在所述底板一和底板二的連接處設置有可拆卸極耳蓋板。本實用新型能夠保證電芯焊接過程中的位置穩定，提高焊接精度，保證焊接良率，操作方便快捷。
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本實用新型公開了一種軟包聚合物鋰離子電池單片電芯灌膠工裝，包括一灌膠支架、配合在灌膠支架兩端的側板、及與電芯形狀對應的多個隔板，該灌膠支架的一側開設有對應電芯及隔板形狀且連通灌膠支架的灌膠槽，所述兩側板分別鎖固在該灌膠支架的灌膠槽兩端，多個電芯及多個隔板依次錯開放置在該灌膠支架的灌膠槽中，并被所述側板夾固，所述多個電芯的極耳突出該灌膠槽外，設于灌膠槽內的各電芯外緣具有折邊。本實用新型灌膠時，可一次性對裝設于灌膠槽內的多片電芯同時灌膠，在同樣的時間內（4小時）現有電芯灌膠工裝只能灌膠一片電芯，而本實用新型工裝可一次性灌膠十片以上的電芯，灌裝效率大大提高。
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本實用新型公開了一種超薄型聚合物鋰離子電芯極耳封裝模具，包括上模及下模，電芯的極耳設于上模與下模之間，該上模具有上封頭，下模具有下封頭，該下封頭對應電芯的極耳位置設有限位銑槽。在封裝時，該限位銑槽可防止過壓，極耳膠外露可控，相較于現有結構的軟封工藝，本實用新型采用硬封工藝，可防止極耳膠外露過多。
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本實用新型公開了一種聚合物鋰離子電芯并放架，包括：架體及多層用于承載電芯的容置層，所述容置層固設于架體上，所述容置層上設有至少一組充電電極連接端，每組充電電極連接端包括一可與電芯的正極極耳電導通的正極連接端及一可與電芯的負極極耳電導通的負極連接端，本實用新型相比現有對單個電芯依次一一進行充電而言，提高了對電芯的充電效率，且本實用新型整體結構簡單。
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本實用新型公開了一種鋰電材料自動輸送裝置，包括上料機構、機架、機械手送料機構、下料機構、支撐框架平臺、翻轉倉、破碎機構和收塵機構，機械手送料機構包括六軸機械手、加長軸、夾爪氣缸和一對夾爪，加長軸設于六軸機械手的第六軸前端部，夾爪氣缸連接設置在加長軸一側，一對夾爪設置在夾爪氣缸兩側，破碎機構固設在支撐框架平臺上，翻轉倉設于破碎機構上方且兩者相互連通，收塵機構通過連接管與翻轉倉管路連通；通過機械手及夾爪把稀土倒入翻轉倉并破碎，輸送操作效率高，結構簡單安裝操作便捷，無需人工倒料勞動強度小、人工成本低，倒料精準度高稀土不易掉出，自帶收塵集塵功能防止揚塵，操作者無健康隱患，物料浪費少物料成本低。
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本實用新型涉及一種聚合物鋰離子可充紐扣電池,該電池由正極殼1、正極涂層9、正極集流體3、正極集流體涂層10、正極5、電解質隔膜7、負極6、負極集流體涂層11、負極集流體4、負極涂層12、負電極殼2、密封圈8組成。本實用新型與現有紐扣電池相比,具有安全輕便,比能量高,高負載能力、壽命長等特點。
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本發明公開了一種正極漿料、正極極片和鋰電池，其中所述正極漿料包括粘結劑，所述粘結劑包括聚偏氟乙烯和添加劑，其中所述添加劑的化學式為其中，R1包括?H、CH3或?OH，R2包括?NHCH2CH3、N(CH2CH3)2、?NH2或?OH。采用該正極漿料可以有效解決現有技術中僅使用PVDF作為粘結劑的正極漿料導致的正極極片硬脆以及正極漿料涂布過厚開裂的問題，而采用本申請組成的用于正極漿料的粘結劑可以在提高正極極片柔韌性的同時提高正極漿料涂布厚度，從而可以提高正極極片的厚度和壓實密度，同時正極漿料與正極集流體之間可形成氫鍵作用力，并使PVDF在涂布烘烤階段發生交聯反應，提高正極極片的內聚力和剝離力，減少掉粉，進而提高電池的循環性能和安全性能。
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本發明公開了一種鋰電池極耳和轉接片焊接模塊，其中，所述焊接模塊包括：第一物流線、第二物流線、第一轉運機構、第三物流線、第二轉運機構、第四物流線和第三轉運機構。由此，該焊接模塊上極耳焊接和轉接片焊接組合到一起，相較于現有設備降低了硬件和人力投入成本，提升了廠房利用率和設備綜合效率；同時采用轉運機構實現各物流線之間的銜接，動作銜接更緊密，控制系統集成度更高，降低了設備操作和維護難度，提升了設備運行穩定性和產品一致性。
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本發明公開了一種鋰電池極板生產設備，包括導軌，所述導軌上固設有安裝板，所述安裝板前側面設有可升降的液壓升降塊，所述液壓升降塊下方的所述安裝板前側面固設有兩個左右位置對稱的兩個作業塊，所述作業塊內設有作業腔，所述作業腔的下端壁內設有兩個左右位置對稱的收集箱；本發明通過每次分切的上升動作，來切換分切刀，防止一直使用同一把刀頭，使得刀頭的鋒利程度下降，而導致分切時產生毛刺；本發明通過每次分切的下降動作，來帶動研磨輪對刀頭進行簡易的打磨，使得刀頭始終保持鋒利，減少毛刺的產生，提高了生產效率。
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本發明公開一種鋰離子電池極片剝離力測試方法，通過卷繞裝置將極片定型，使極片成為J型結構包括依次相連的短部、彎折部和長部，所述短部和長部相互平行；將極片的短部固定在剝離力的測試板上，極片的長部端頭處固定拉力機測試端頭，通過彎折部保持測試板與拉力機測試端頭間具有一定距離a；從而對極片進行剝離力的測試。本發明提出的方法能夠有效降低因極片彎折處產生的干擾造成極片剝離力測試不準確等外界因素干擾，能夠精確的對極片的剝離力進行測試；可有效測定極片的剝離力，測試一次成功率高于95％，無需多次測試，經過多次重復驗證，測試數據一致性高，測試數據可靠；測試過程簡單，耗費成本低。
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本實用新型公開了一種電池蓋板組件及圓柱鋰電池，其中電池蓋板組件包括圓形狀的蓋板，所述蓋板用于封閉電池殼體的開口，所述蓋板上設置有注液孔和防爆閥，所述防爆閥在電池注液結束后封堵所述注液孔。使用時將蓋板焊接在圓柱電池殼體端部，由于在蓋板上設有注液孔和防爆閥，且防爆閥在注液結束后封堵注液孔，通過將防爆閥與注液孔集成，即在注液后用防爆閥替代常規的密封釘對注液孔進行封堵，避免注液時抽真空對防爆閥上的刻痕造成影響，有效杜絕了注液時防爆閥的自動開閥問題，防止產品制造過程中報廢。
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本實用新型公開了一種鋰電池極耳圓角沖切機，底座上表面左右兩側設有支撐板，橫板與兩支撐板頂部固定連接，橫板下表面與底座上表面之間設有導向機構，底座上表面設有沖壓塊，氣缸與橫板上表面固定連接，氣缸的活塞桿末端與導向機構相連接；通過氣缸帶動壓桿上下移動與沖壓塊配合，實現自動對極耳進行倒角加工，通過凹槽可實現定位精確快速，操作簡單方便，加工產量高、效率高，產品品質好。
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本實用新型公開了一種鋰電池破碎回收裝置，包括殼體，殼體固定連接入料斗，殼體固定連接電機，電機安裝有電機轉軸，電機轉軸固定連接刀片，殼體轉動連接主動齒輪，主動齒輪從嚙合多個從動齒輪，從動齒輪套設有同步帶，軸向，一級轉軸、二級轉軸、皮帶輪通過皮帶層層嵌套，殼體上端對稱設有兩個傳動輪，兩個傳動輪上共同套設有輸送帶，其中一個傳動輪與二級轉軸同軸設置，殼體上與同步帶對應的位置設置有緩沖機構。通過緩沖裝置，為再次碾壓廢料碾壓提供了支撐，增大了皮帶之間的接觸面積，使碾壓充分。通過一級轉軸帶動二級皮帶，為二級轉軸提供了充足的動力從而帶動傳送輪以及嵌套在傳送輪上的傳送帶，這樣節約了成本，使廢料運送同步。
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本實用新型公開了一種鋰電池極耳自動沖切圓角裝置，底板上表面的左右兩側固定連接有支撐板，支撐板的頂部固定連接有連接板，底板上表面中間設有支撐機構，連接板上設有倒角機構，且倒角機構與支撐機構對應設置；本實用新型結構簡單，維修拆卸方便，沖切圓角尺寸一致性好，且大大的提高了生產效率。
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本實用新型公開了鋰電池入殼和頂蓋焊接模塊，所述焊接模塊包括：第一物流線、工作區、第一轉運機構、第二轉運機構、第三轉運機構、下料工位和第四轉運機構，其中，工作區設在第一物流線的下游，并且工作區包括：第二物流線、第三物流線和第四物流線。該焊接模塊將入殼焊接和頂蓋焊接糅合在頂蓋鋁殼焊接工位，相較于傳統的雙機臺(入殼預焊機+頂蓋焊接機)或三機臺(入殼機+預焊機+頂蓋焊接機)，本申請的焊接模塊簡化了設備工藝，減少產品的生產工序，有效降低了產品的制程風險；同時各物流線之間工序對接緊湊，提高了廠房的空間利用率；另外減少了操作人員的投入，降低了生產制造的人力成本，設備機構數量簡化，提高了設備的調試及維護效率。
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本實用新型公開了一種用于鋰電池涂布設備的漿料攪拌裝置，包括漿料儲料器、循環泵、粘度檢測傳感器、信號控制器、計量泵和漿料添加罐，所述漿料儲料器設置在外置涂布設備一側，所述循環泵的進料接頭通過抽料導管與漿料儲料器連通，所述循環泵的出料接頭通過送料導管與漿料儲料器連通，所述粘度檢測傳感器設置在抽料導管內壁上，所述計量泵通過輸送管一端與送料導管連通、另一端與漿料添加罐連通，所述信號控制器分別與粘度檢測傳感器、計量泵信號連通；循環泵不間斷把漿料抽出送回并實時檢測粘度，出現粘度變化計量泵即可把實時添加漿料，保證漿料的粘度持續一致性，攪拌效果好，控制精度高，操作方便簡單，得到的產品質量穩定、良品率高。
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本實用新型提供了一種用于鋰電池的隔膜烘干裝置，涉及隔膜烘干裝置技術領域，包括：裝置主體、支撐桿和支撐板，裝置主體的頂端左側焊接設置有支撐桿，支撐桿的右側頂端焊接設置有支撐板，支撐板的底端前后兩側均活動連接有副支撐板，副支撐板的頂端貫穿設置有卡栓。本實用通過其副支撐板的底端固定連接有管道，當電池隔膜需要加熱烘干時，通過控制臺啟動加熱風機，使加熱風機加熱氣傳輸至管道內并通過出風卡槽對底端的電池隔膜頂端進行烘干，同時啟動管道內的加熱棒，使管道內的熱氣溫度提高，使得對電池隔膜能夠快速烘干。
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本實用新型公開了一種鋰電池生產用的送料裝置，包括底板、機械手裝置、抓取機構、物料運輸裝置；所述機械手裝置和物料運輸裝置同時固定安裝在底板上，且物料運輸裝置位于機械手裝置的左側；所述抓取機構通過軸承與機械手裝置相連接；該裝置可以準確地完成運輸物料到上料到包裝物料的交接，有效提高整個系統工作過程的安全性與穩定性，具有操作安全、結構簡單和便于人工操作等優點。
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本發明公開一種基于VR操作的鋰離子電池涂布設備的構建方法，包括：根據設備的設計圖紙在三維模型制作軟件中進行三維模型制作或利用激光測繪裝置直接對設備進行掃描生成三維模型，然后根據設備各組件的用料和顏色在三維模型中的相應部位設置對應的真實材質形成三維模型文件；采用全景相機對設備的操作過程進行錄像，并從錄像中提取操作過程中按照時間軸排布的各個動作；將三維模型文件放入實時渲染引擎中，同時從錄像中提取相應的環境參數加入相應的三維環境模型中，并在三維環境模型中加入虛擬現實的觀察組件；根據設備按照時間軸排布的各個動作為設備模型中的開關、活動機構、顯示面板以及控制組件添加相對應的控制程序。
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本發明公開了一種鋰電材料濕法除鐵系統，包括機架、觸控面板、電動葫蘆、漿化料箱、砂漿泵、除鐵機、變頻泵、離心機、母液槽、管道泵、壓濾機和排污池，漿化料箱與外置水源連通且頂部開設有加料口，電動葫蘆位于加料口正上方，砂漿泵設于漿化料箱與除鐵機之間且兩兩相鄰間通過管路連接，變頻泵設于除鐵機與離心機之間且兩兩相鄰間通過管路連接，離心機通過排放管與母液槽連通，管道泵設于母液槽與壓濾機之間且兩兩相鄰間通過管路連接，壓濾機分別通過回流管與漿化料箱連通及排污管與排污池連通；先通過除鐵機去除帶磁性金屬再通過離心機、壓濾機去除其他各種雜質，去除干凈徹底，清除效果好，自動化操作方便簡捷，有效滿足使用要求。
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本發明公開了一種軟包聚合物鋰離子電池多片電芯成組正負極極耳連接結構，其結構包括：定位工裝、多片電芯、及正負極極片，各電芯的正負極極耳均設有連接至相鄰電芯的正負極極耳的導電極柱，所述正負極極片夾設于多片電芯的正負極極耳上，位于最上層及最下層電芯的正負極極耳外端設有相互配合且穿過所述正負極極耳、所述正負極極片及所述導電極柱的金屬鉚釘及螺帽。本發明通過正負極極片、導電極柱及金屬鉚釘將多片電芯的正負極極耳連接，達到增容增壓的目的，并且可大幅度提高裝配效率，并且成組電池的一致性好，在成組電池外包裝的過程中，極耳不會受到影響，大大提高電池在熱合封邊的良率。
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本實用新型公開了一種鋰離子電池頂蓋及基于該頂蓋的電池組件，其包括頂蓋，頂蓋兩端分別設置有正極柱和負極柱，頂蓋底面兩端均設置有頂蓋支架，頂蓋頂面設置有防爆閥，且防爆閥位于正極柱和負極柱之間；頂蓋頂面設置有注液孔，且注液孔位于正極柱和防爆閥之間，注液孔包括位于頂蓋下半部分的注液下端和位于上半部分的注液上端，注液下端為圓柱形，注液上端的截面呈等腰梯形，注液上端的小徑端孔徑大于注液下端的孔徑。圓臺狀的注液上端，密封釘嵌入注液孔后，順著主頁上端的內壁自然進入預定位置，注液上端的內壁具有一定的快速定位作用，可提高密封釘安裝效率，裝配過程中極大地避免了毛刺、傾斜等貼合問題。
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本實用新型公開了一種鋰電池極耳保護片的沖切模具，包括刀片、底板、安裝盒和刀架，底板的正上方連接有頂板，頂板的下端面中間連接有第一液壓缸，第一液壓缸上連接有第一活動桿，頂板的下端面左右對稱連接有第二液壓缸，第二液壓缸上連接有第二活動桿，刀架的上端面與第二活動桿的下端面連接，刀片固定在刀架的下端面，安裝盒的內部設置有蓄電池和PLC控制器，PLC控制器的輸出端與第一液壓缸的輸入端之間電性連接。本實用新型通過設置刀片、下模具、PLC控制器、第一液壓缸、第二液壓缸、刀架和上模具結構，解決了現有技術不僅存在需要多種裝置才能實現對電池極耳保護片的沖切，而且存在操作繁瑣需要多人操作完成的問題。
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本發明提供了一種納米級硅材料及其制備方法、負極及鋰離子電池。所述納米級硅材料的制備方法，包括：S1，提供硅酸鈉溶液以及氯化銨溶液，其中，所述硅酸鈉溶液以及所述氯化銨溶液分別為將硅酸鈉以及氯化銨溶解于去離子水與乙醇的混合溶劑中形成；S2，將所述硅酸鈉溶液與所述氯化銨溶液在高速攪拌過程中進行緩慢滴定，得到白色沉淀；S3，將所述白色沉淀通過乙醇洗滌后分離；S4，將分離后的白色沉淀烘干并在465～475℃高溫反應得到SiO2；S5，將SiO2和Mg按照摩爾比1：1.05～1.2，在氮氣保護下640～660℃完全反應；S6，將反應后的Mg和MgO溶解，并離心洗滌、干燥得到納米級Si。
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本發明公開了一種聚多巴胺陶瓷隔膜的噴涂制備方法及其在鋰離子電池中的應用，是將0.1～20質量份的鹽酸多巴胺、0～5質量份的增稠劑溶于75～99.9質量份的水基溶劑中；將上述混合溶液調節至pH為6～12、噴涂在商業陶瓷隔膜表面并陳化，或將上述混合溶液噴涂在商業陶瓷隔膜表面并在堿性氛圍中陳化；多巴胺完全聚合得到所述聚多巴胺陶瓷隔膜。本發明的制備方法提高多巴胺的利用率，而且操作簡便易于工業化生產。制得的聚多巴胺陶瓷隔膜浸潤性好，熱處理后機械強度高，應用于電池時改善了電池循環性能。
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本發明提供一種鋁鋰合金表面處理用高磷廢水處理裝置，包括連接裝置，所述連接裝置的右端通過螺栓固定有沉淀裝置，所述沉淀裝置的右端固定有電磁閥，所述電磁閥的右端通過螺栓固定有過濾裝置，所述過濾裝置的右端固定有活性炭清潔裝置，本發明中有電機能很好的帶動螺桿轉動，轉動的螺桿帶動移動裝置移動，能很好的通過移動裝置表面的升降柱限制轉動板的位置，從而使移動裝置能將沉淀之后的廢水與未處理的廢水隔開，保證廢水的沉淀過程中不會有未處理的廢水的污染，加快了廢水的處理時間。
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本發明公開一種高效率高質量鋰離子動力電池用鋁箔分切的生產工藝，包括以下步驟：分切前的準備工作，對分切機清潔并檢查各個導輥系是否異常，調整分切精切刀片和分切潤滑劑；進行分切，將軋制好的鋁箔插入放料卷上，在張力與輥壓力控制下高速轉動輸送至分切機中，并抵接在圓盤刀的下方，所述鋁箔在高速運轉作用下驅使圓盤刀順時針轉動，圓盤刀轉速與分切速度同步，速度控制在180～300m/min，從而實現切割鋁箔，最后，將切開后的鋁箔分別收卷在上收料卷軸和下收料卷軸上。本發明通過對生產工藝流程、分切精切刀片和分切潤滑劑進行優化，生產出質量穩定的動力電池用鋁箔，在保證高效率的前提下，將毛刺、鋁屑控制在50μm以內。
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