本發明屬于金屬增材在線檢測技術領域,特別涉及一種金屬增材制造過程的水浸超聲在線檢測系統及方法。該系統包括打印系統、水浸超聲信號激勵及探測系統、運動控制系統、水循環系統。通過水浸式超聲在線檢測系統與增材制造裝備的一體化集成,實現水浸式超聲探頭對基板下表面的平面掃查,基于打印層反射回波實現增材制造組織及缺陷的在線無損檢測。本發明實現了水浸超聲波掃描檢測和增材制造過程的相互獨立作業,避免了相互之間的干擾;實現了自適應工藝調控和缺陷在線修復,有效提高了增材制造零件的質量;同時水浸式超聲檢測系統穩定性高,可有效抑制增材制造過程中的振動、電磁干擾、粗糙表面等因素對檢測結果準確性的影響,檢測精度高。
本發明屬于無損檢測領域,特別涉及一種穿透法超聲C掃描檢測系統探頭零位角度校驗方法。主要包括探頭、噴嘴和被檢工件,其中探頭和噴嘴作為一個整體具有擺動和旋轉角度功能,通過探頭的擺動和旋轉能夠保證超聲波聲束沿工件表面法線方向入射,實現了對穿透法超聲C掃描檢測系統探頭零位角度的校驗,使探頭恢復至零度位置,解決了檢測人員目視調整探頭角度零位誤差較大的問題,提高了穿透法超聲C掃描機械檢測精度,保證了穿透法超聲C掃描發射端和接收端探頭的對中,改善了超聲C掃描檢測圖像效果。
本發明公開了基于近紅外光譜技術檢測心可舒片有效成分含量的方法,利用近紅外光譜檢測對帶鋁塑包裝的心可舒片劑進行檢測,并根據檢測數據建立非侵入片劑模型;利用近紅外光譜檢測對心可舒片劑溶液進行檢測,并根據檢測數據建立溶液模型;采用SBC方法通過溶液模型對非侵入片劑模型進行校正,獲得預測值與鋁塑包裝心可舒片劑的近紅外光譜關系的校正模型;根據校正模型計算待測鋁塑包裝的心可舒片劑的近紅外光譜的預測值,即得心可舒片有效成分含量。本發明解決了心可舒片檢測方法用時長、樣品處理復雜等問題,非侵入的檢測方式可以使得藥品不受污染和破壞,不影響后續的流通和使用,提升非侵入片劑模型的準確度,實現更準確的無損檢測的目的。
本發明提供基于GSA近紅外技術檢測干淀粉中水分和蛋白質含量的方法,涉及淀粉檢測技術領域。該基于GSA近紅外技術檢測干淀粉中水分和蛋白質含量的方法,包括以下步驟:S1、首先建立Savitzky?Golay平滑光譜預處理方法;S2、然后建立遞階PLSR建模方法;S3、準備100目的干淀粉樣品粉末205個,其中195個用于建立預測模型,10個用于檢測模型;S4、利用GSA301型近紅外光譜儀依次測量195個樣品的近紅外光譜,得到原始光譜數據。本發明,檢測方法無損、綠色、環保,能夠有效的檢測淀粉中水分和蛋白質的含量,從而方便對淀粉品質優劣進行判斷;檢測速度快,準確性高,不僅能夠提高淀粉中水分和蛋白質檢測的效率,而且檢測的結果具有一定的說服力。
本發明涉及一種多孔材料孔性能檢測的裝置,包括:動力源,用于驅動檢測氣流穿過多孔材料,其中,所述多孔材料的進氣端為第一檢測位置,所述多孔材料的出氣端為第二檢測位置。所述檢測氣流與多孔材料之間的溫差大于熱成像的最小差值;傳感器組,所述傳感器組包括壓力傳感器和熱成像傳感器,用于獲取第一檢測位置的壓力值,第二檢測位置的壓力值,以及多孔材料表面的熱量分布數據,并將檢測數據發送給終端計算處理。本發明是將檢測氣流代替現有技術中的介質,成本相對于現有技術顯著降低,而且對于多孔材料沒有任何損傷,可以客觀,無損的檢測多孔材料。
本發明所述的混凝土中鋼筋檢測裝置及其方法,提供一種基于靜電場電容原理的低成本、高精度無損檢測裝置和方法,對混凝土中的鋼筋實施針對性多項檢測,以期獲取包括鋼筋位置、尺寸和銹蝕量的準確與便捷檢測結果,實現提高建筑工程驗收和既有鋼筋混凝土結構的檢測、加固與鑒定的工作效率。檢測裝置包括有電極板、直流電源和數據采集處理裝置。所述的數據采集處理裝置包括有,電容計,其角頻率設定為10KHz;顯示模塊,以顯示電容傳感器檢測后得到的數值;操作模塊,用于人工實際操作輸入特定工程信息以設定參數;處理模塊,用于將電容計測得數值和其他相關數值進行數據分析統計;數據連接線插口,用于連接所述的電極板。
本發明涉及一種重摻雜p型SiC晶片缺陷的檢測方法,屬于晶體生長技術領域,當摻雜濃度低,晶片透明,采用光學顯微鏡等無損觀察其缺陷;當摻雜濃度高時,晶片不透明,采用熔融狀態下的KOH或NaOH或其他堿的熔融液,對p型SiC進行腐蝕,然后在顯微鏡下觀察腐蝕坑,進而可以表征晶體缺陷。根據腐蝕坑的大小、深度、形狀和密度可以判定晶體缺陷的種類以及晶體質量。本申請采用了光學無損檢測和堿液熔融腐蝕相結合的方法分析p型SiC晶片的缺陷信息,最大程度降低了材料損失,并提高了分析效率。
本發明公開了一種計算機網絡異常檢測的方法,檢測步驟包括如下:S1,設備檢測:針對計算機的一系列物理設備進行檢測,首先檢測計算機外部連接的網線是否完好無損,然后檢查網線連接的調制解調器是否正常;接著再對網線連接的路由器進行檢查。本發明通過將設備檢測、驅動檢測和網絡檢測三種檢測方式結合在一起,較好的解決了傳統計算機網絡檢測方法較為單一的問題,該計算機網絡異常檢測的方法可以依次從三個方向對計算機進行全方位的檢測,使得在檢測的過程中不會出現某個部分遺漏的情況,這樣即可準確的判斷出計算機的網絡具體是哪一個方面出現了異常情況,操作時更加的合理化,且降低了對計算機網絡異常檢測的難度和門檻,實用性較強。
本發明涉及壓延鋼絲簾布排布的檢測,公開了一種壓延鋼絲簾布排布的檢測方法和系統。該檢測方法包括數據采集、數據處理和分析以及數據的檢測對比,該系統包括機架、數個工業相機、面光源和工控系統,數個工業相機線距排布在機架的上橫梁上,面光源設置在機架的下橫梁上,上橫梁和下橫梁分別設置在與待檢測壓延鋼絲簾布的上、下面,并且待檢測壓延鋼絲簾布的簾線面分別與面光源平面和每個相機鏡頭平面平行,每個工業相機均與工控系統連接。該檢測方法和系統通過非接觸的形式利用機器視覺進行鋼絲簾線排布檢測,對鋼絲簾線無損傷,不會影響鋼絲簾線的質量;結構簡單合理,安裝方便,能夠實現生產時的在線檢測,有效降低生產成本。
本發明涉及一種礦井用鋼絲繩在線清洗?圖像檢測?涂油系統及其方法。為填補現有技術空白,本發明包括圖像鋼絲繩在線無損探傷裝置和在線清洗?涂油裝置,后者包括固定軌道、移動小車、溶污箱、單槽定滑輪、雙槽定滑輪、三個動滑輪、絞筒、帶有減速機的驅動電機和兩個y形架,啟動帶有減速機的驅動電機,可以帶動絞筒,拉動兩個y形架可翻轉,并將三個動滑輪及中間動滑輪內上行鋼絲繩浸入溶污箱的溶劑中。如此設計,先用溶污箱內的溶劑把上行鋼絲繩的油污去除,再用攝像頭對鋼絲繩進行攝像,更加準確、清晰。本發明可有效清理鋼絲繩上的油污和灰塵,準確進行鋼絲繩無損圖像檢測,提高礦井安全,適合煤礦及其他礦井使用。
本發明具體公開了一種新型檢測鋼絲繩缺陷的電磁傳感器系統,包括傳感器外殼、永久磁鐵、檢測電路板和檢測電路板支架,所述的傳感器外殼采用剖分式結構,底部設有通孔,內部設有檢測電路板支架安裝凹槽,所述的檢測電路板采用上下對稱的半圓結構,所述的永久磁鐵采用同軸同心排列嵌在傳感器外殼的兩端,所述的檢測電路板支架上邊設有螺紋孔。本發明的有益效果是:將電磁傳感技術應用到鋼絲繩缺陷檢測中,實現了鋼絲繩缺陷的實時處理和自動化無損檢測,并且能夠同時測量出多種缺陷情況。
本發明公開了一種發電機轉子繞組狀態檢測裝置及方法,屬于大型發電機轉子繞組單端無損檢測領域的產品。其中,所述裝置中時序電路產生全周波脈沖,高壓全周波脈沖匹配發生器將時序電路生成的全周波脈沖耦合成相應的瞬態雙向旋轉磁場脈沖,瞬態雙向旋轉磁場脈沖通過阻抗匹配的連接線傳導到發電機轉子繞組的兩端及大軸,所述瞬態雙向旋轉磁場脈沖與轉子內每個大線圈產生諧振效應,脈沖信號耦合反饋采集電路將發電機轉子反射回的全部波形耦合成磁場波形,所述磁場波形通過運放傳送到數據采集系統;中央處理單元將數字信息流傳送到上位機中。本發明可在單端接線測量情況下,無損的測量出大型發電機1或多個極對數轉子的每個大線圈的健康狀況。
本發明公開了一種容性負載專用高壓絕緣檢測裝置,屬于高壓絕緣檢測技術領域,其高壓板采用四倍壓整流電路來產生檢測所需的直流高壓,可以有效檢出容性負載測試中發生的微擊穿,采用可編程高壓脈沖式檢測方式具有檢出率高、檢測時間短且無損傷等優點;在整個檢測中可以實時捕捉分析多種有效指標,能夠全部檢測出容性負載在生產環節出現的不良品,并且容性負載端電壓到達設定值后,停止倍壓整流電路工作,容性負載端電壓自由跌落,相對于現有技術中的電壓維持式測量方案,可以有效檢測出容性負載絕緣阻抗低的情況,不僅兼具絕緣高壓測量方案的優點,還能有效提升測試速度,測出容性負載出現的微擊穿。
本發明涉及水果品質無損檢測領域,具體來說是一種基于高光譜和深度學習的肥城桃內外品質檢測方法。該方法首先采集肥城桃樣本的高光譜數據與理化指標并進行高光譜圖像校準,然后通過蒙特卡羅偏最小二乘法剔除光譜數據異常值并采用光譜理化值共生距離法進行樣本劃分,再使用多種變量選擇算法識別可溶性固形物含量與硬度的敏感特征波長,同時通過分析樣本與背景光譜差值優選高光譜圖像,利用深度學習YOLOv3算法進行目標框選與預測框尺寸面積提取,最后,建立特征波長光譜數據和可溶性固形物、硬度的回歸預測模型,以及像素尺寸、面積和真實尺寸、重量的回歸模型,實現肥城桃可溶性固形物、硬度、果徑、重量的快速無損檢測與內部品質空間分布可視化。
本實用新型提供一種用于地質雷達檢測的托舉架,屬于工程檢測技術領域,其包括一個用于容納、壓緊固定雷達天線的殼體,還包括一個用于托舉殼體的支撐架,所述支撐架包括支撐底座和支撐桿,所述支撐底座固定于殼體底部,支撐桿設置于支撐底座下方,且支撐底座和支撐桿之間通過旋轉組件固定連接。本實用新型結構簡單,設計合理,通過將雷達天線壓緊固定于殼體內部,并用支撐架來托舉殼體,高效、快捷、安全的完成了對道路、橋梁、隧道等工程位置混凝土結構物的無損檢測;通過在支撐架的支撐底座和支撐桿之間設置一個既能任意角度旋轉又能定角度旋轉的旋轉組件,確保在無損檢測過程中雷達天線與被測物體的表面始終保持平行,以保證測量結果的精度。
本發明公開了一種灌漿套筒飽滿度檢測及缺陷補強裝置,用于無損檢測灌漿套筒內漿料的飽滿度。通過控制系統對壓電陶瓷施加電壓,壓電陶瓷會因此產生機械振動,進而帶動銜鐵上下運動,銜鐵通過改變鐵芯磁場變化,進而使得電感線圈產生電感,控制系統測量電感的等效電容,進而分析灌漿是否飽滿:若灌漿料飽滿,漿液會將壓電陶瓷頂到鐵芯底部,當壓電陶瓷接收到激勵信號,產生振動,銜鐵不在產生上下運動,即電感線圈內不產生電感,由此判斷灌漿飽滿。本裝置通過非接觸、無損的方式,通過壓電陶瓷、銜鐵、磁場變化產生電感,控制系統測量電感的等效電容的方式測量、分析灌漿是否飽滿,檢測手段科學。
本發明提供一種封裝管纜在線超聲檢測裝置及方法,該封裝管纜在線超聲檢測裝置包括校直機構、循環耦合機構和噴淋及超聲探頭機構,該校直機構對封裝管纜進行本體校直,該耦合循環機構連接于該校直機構,對封裝管纜進行本體去污處理及耦合液耦合處理,該噴淋及超聲探頭機構連接于該耦合循環機構,對封裝管纜進行耦合測試,并通過超聲探頭對封裝管纜本體進行全方位無損檢測。該封裝管纜在線超聲檢測裝置及方法是對單芯封裝管纜因生產、運輸、重復使用而產生的質量問題的無損檢測的設備及方法,實現對封裝管纜生產、作業、回收等過程的在線檢測。
本實用新型提供一種封裝管纜在線超聲檢測裝置,該封裝管纜在線超聲檢測裝置包括校直機構、循環耦合機構和噴淋及超聲探頭機構,該校直機構對封裝管纜進行本體校直,該耦合循環機構連接于該校直機構,對封裝管纜進行本體去污處理及耦合液耦合處理,該噴淋及超聲探頭機構連接于該耦合循環機構,對封裝管纜進行耦合測試,并通過超聲探頭對封裝管纜本體進行全方位無損檢測。該封裝管纜在線超聲檢測裝置是對單芯封裝管纜因生產、運輸、重復使用而產生的質量問題的無損檢測的設備,實現對封裝管纜生產、作業、回收等過程的在線檢測。
本發明涉及一種用于坩堝檢測的顯影溶液及其制備方法和使用方法,屬于坩堝無損檢測技術領域,該顯影溶液按照重量比例包括以下組分:純水60~70%,蒎烯10%~15%,乙酸正丁酯8%~12%,乙二醇乙醚醋酸酯12%~15%,脂肪酸甘油酯活性劑1~3%,聚異丁烯丁二酰亞胺0.5~1%,該顯影溶液用于坩堝無損檢測的使用方法:S1:第一次燈光檢驗;S2:第二次燈光檢驗;S3:烘干;具有低密度、低電導、穩定性好、沸點低、低金屬腐蝕性、低粘度、低凝固點的特性,不會危害環境和人體健康,制備工藝簡易且易操作,得到的顯影溶液混合均勻且無分層和雜質沉淀,具有制備易操作、制備效果高的優點;用以解決現有技術中的顯影溶液檢測效率低、檢測精度差的技術問題。
本實用新型涉及管道超聲導波無損檢測領域,具體涉及一種檢測排煙管積碳層厚度的儀器裝置。其包括:用于輸入檢測參數和進行最終結果顯示輸出的人機接口單元、中央處理單元、脈沖功率放大單元、信號接收放大和調理單元、EMAT發射傳感器、脈沖電流檢測單元和EMAT接收傳感器。它解決了在工程實踐中無損地精確測量排煙管道積碳層厚度的難題,可以大大提高排煙管道積碳厚度檢測的準確性和檢測效率,極大保障動力裝置的安全運行,并提升艦艇生命力、降低維護和維修成本。
本發明公開了一種基于單對電極電容成像檢測技術提離效應的缺陷判別方法,涉及無損檢測信號處理領域,包括:接收輸入的單對電極電容成像n次提離檢測信號,對所述Ln提離下求缺陷判別畸變率信號ΔYn=(Yn?Ybn)/Ybn,并將所述畸變率信號ΔYn輸入到低通濾波器;判斷低通濾波器輸出的ΔYn的絕對值是否大于等于預設閥值P0;如果是,判斷有缺陷存在;如果否,判斷缺陷不存在;當缺陷存在,判斷所述ΔYn是否小于0;如果是,判斷缺陷為非導體層表面缺陷;如果否,判斷ΔYn是否大于ΔYn?1;如果是,判斷缺陷為非導體層內部缺陷;如果一直不存在ΔYn大于ΔYn?1,判斷缺陷為分界面缺陷。本發明通過對多提離檢測信號進行處理,進一步實現實時判別缺陷類型和實現報警。
一種用于淺海石油平臺缺陷檢測的自動檢測裝置,該裝置由四個機械臂構成,頂端安裝在平臺上,底端裝有圖像采集裝置或其他無損檢測裝置,該裝置能夠根據輸入要檢測的位置坐標,計算出各個機械臂的轉動角度,到達要檢測的位置??刂葡到y由PC機和單片機構成,PC機完成計算,單片機完成對步進電機的控制。采用該自動檢測裝置可提高淺海石油平臺無損檢測的準確性和效率,并改善作業安全性。
本發明公開了牽引鋼絲繩清洗在線檢測保養一體化工藝技術,屬于清洗檢測保養一體化工藝,包括以下工藝步驟:由起吊裝置將待清洗、在線檢測、保養的鋼絲繩提升至放線裝置,然后進入清洗工序:粗刷、溫水浸泡、水射流清洗和壓縮空氣除濕;基本干燥后,進入下一檢測工序:拉力檢測和斷絲檢測;經上述檢測工序的鋼絲繩進入保養工序:即熱浸油和瀝油;經過瀝油后的鋼絲繩進入收線裝置,通過起吊裝置吊起,移離一體化保養線。本發明具有能夠將鋼絲繩表面及內部的污物清潔,有效去除鋼絲繩水射流清潔過程中殘留的水分;試件無損傷夾持、隨機在線拉力試驗;鋼絲繩精細化浸油保養,并將鋼絲繩表面多余的油脂去除等特點。
基于爬索機器人的橋梁鋼索缺陷檢測裝置,包括電池、控制單元、機架、前導向套、后導向套、爬索機構、CCD相機和電磁無損檢測單元;所述的前導向套和后導向套分別設置在機架的前端和后端,實現爬索機器人的移動導向;爬行機構采用了動力電機和擺動機構相結合的工作方式,通過巧妙設計的蝸輪蝸桿驅動的擺動機構將抓繩輪壓貼或遠離鋼索表面,并將動力電機的轉動摩擦力傳遞至鋼索表面,使得機器人沿鋼索爬行;CCD相機實現鋼索外觀檢測,電磁無損檢測單元實現鋼索內部腐蝕及鋼絲繩斷絲檢測;本實用新型實現了鋼索的外觀和內部鋼絲繩斷絲腐蝕等的檢測,具有實施簡單方便、運行可靠、一次運行多參數檢測的特點。
本發明涉及一種風電葉片主結構碳梁內部缺陷的快速檢測方法,屬于無損檢測領域。設置超聲相控陣探傷儀參數:以零度線性為聚焦法則,超聲波聲速設置為3000m/s,信噪比大于9dB,調節增益能量使始波、底波能量達到總能量的80%;檢測儀器垂直線性,垂直線性誤差不大于5%;檢測儀器水平線性,儀器的水平線性應不大于1%;將探頭放置在碳梁上,恒定壓力壓住,探測底波并調整至基準波高的80%;在碳梁表面均勻噴涂耦合劑;按掃查路徑沿平行的3路線對碳梁進行無損掃查,其中相鄰探頭移動覆蓋區至少為有效探頭直徑的10%;控制相控陣輪式探頭以不超過150mm/S適當的掃查速率快速掃查待檢區域;快速掃查過程中記錄缺陷的位置,記錄缺陷的形狀及尺寸;將掃描的缺陷形狀曲線與標準的缺陷形狀曲線進行對比,從而確定缺陷的類型。
本發明屬于非金屬材料無損檢測技術領域,尤其涉及一種基于叉指電容傳感器的非金屬材料老化檢測裝置與方法。一種基于叉指電容傳感器的非金屬材料老化檢測裝置與方法,用以實現對非金屬材料的在役無損老化檢測與評估。一種基于叉指電容傳感器的非金屬材料老化檢測裝置與方法,該基于叉指電容傳感器的非金屬材料老化檢測裝置中包括有嵌入式系統以及檢測探頭;其中,嵌入式系統中進一步包括有微控制器、電容數字轉換器、溫度傳感器;檢測探頭中進一步包括有U形壓座、彈簧、矩形滑塊、叉指電容傳感器。
本實用新型提供了一種齒輪箱油封內徑視覺檢測系統,包括:機械執行裝置、照明裝置、采集裝置和處理裝置,所述機械執行裝置用于光學設備的夾持及待檢油封的無損放置及調整,所述照明裝置用于突出被測物的表面輪廓特征,所述采集裝置安裝在油封支架上,用于獲取高對比度的圖像,所述處理系統可以對圖像直方圖均衡化、去噪濾波,并采用canny算子提取邊緣輪廓等得到邊緣清晰的圖像;本實用新型相較于現有技術,能夠通過機器視覺采集圖像,利用圖像處理技術獲取邊緣清晰的圖像;并利用本實用新型設計的多角度直徑檢測算法計算待檢油封內徑尺寸,將測量結果與標定值對比,判斷油封是否合格,進而實現油封內徑的無損測量。
本發明涉及一種數字X射線圖像焊縫分割和缺陷檢測方法,屬于無損檢測領域。針對一系列具有特定寬度范圍的豎條形X射線焊縫圖像的缺陷檢測,在進行焊縫分割時,本發明采用基于焊接圖像中焊縫水平寬度和豎直連續性的分割方法,它包括濾波、圖像增強、閾值分割、尋找焊縫位置和焊縫提取等步驟。在缺陷的提取中,采用邊緣檢測和減影法相結合的方法。本發明能夠快速有效的分割出圖像中的焊縫,融合的缺陷提取算法能夠更好的檢測出缺陷。
本發明涉及鋼鐵冶金技術領域,具體涉及一種連鑄異常坯內部質量的檢測評估方法,包括對連鑄異常坯低倍檢測、成分偏析檢測、氧氮含量檢測、夾雜物檢測、超聲波水浸無損探傷檢測。本發明通過對異常坯進行低倍檢測、成分偏析檢測、氧氮含量檢測、夾雜物檢測、超聲波水浸無損探傷檢測,綜合分析評估方法,對異常坯質量進行檢測評估,結合軋制工藝確定異常坯的質量等級,能夠有效降低生產成本與最終產品質量異常。
本實用新型涉及一種夾持裝置,尤其是一種連續油管無損檢測夾持裝置。其包括機體、連接螺栓、連接鈑金、線圈傳感器載體、連接螺母、檢測線圈、連接板、連接桿、連續油管、支撐板和電器盒,所述連與連接桿焊接在一起的,連接鈑金通過連接螺栓與箱體相連接,所述檢測線圈纏繞在線圈傳感器載體上,線圈傳感器載體通過螺栓與連接板、支撐板和電器盒連接成為一體,所述連續油管自機體出來后穿過線圈傳感器載體,檢測線圈把檢測的信號傳給電器盒處理,并通過無線傳輸發給電腦。其結構簡單,便于拆卸和安裝且在不影響連續油管正常工作的情況下實現連續油管的無損檢測。
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