本發明公開了一種巨菌草種植裝置及種植方法,屬于巨菌草種植技術領域。該結構包括通過支架固定設置的上箱體,上箱體下方設置有與上箱體配合的下箱體,下箱體上端設置有切割刀片,下箱體下端固定設置在傳送機構上,本發明通過上箱體與下箱體的配合,使巨菌草種植擺脫了對土地的依賴,同時莖葉與根須能夠快速分離,使莖葉與根須都能得到充分的利用,通過與傳送結構配合,便于實現大型化的機械化種植,提高種植效率,還可將有機固廢物處理后加入到箱體中,既為巨菌草生長提供了養分,也產出了腐殖土資源;本發明可推廣應用于多年生根塊類中草藥的種植領域,有效的解決了種植時植株對土地過度依賴的問題,同時便于可持續生產及資源的重復利用。
本發明公開一種用熱鍍鋅灰生產陶瓷釉料用氧化鋅的方法,其步驟分別為濕法球磨、過濾除鐵、濕法脫氯、烘干煅燒,其將熱鍍鋅灰中的鋅以能夠直接應用于陶瓷釉料的氧化鋅的形式進行回收。本發明將脫氯后的鋅灰直接烘干煅燒制得氧化鋅產品,不經過高溫還原揮發再氧化,提高了鋅的回收率,回收率可達到99%,同時節約大量的優質無煙煤(或焦粉)等能源材料,降低了生產成本,具有良好的經濟效益;其生產工藝過程清潔環保、全程無固廢產生,無煙塵排放,廢水零排放,具有良好的環保效益,所制備的氧化鋅比重大、流動性好、揮發份低,能夠直接應用于陶瓷釉料行業。
本發明提供一種用于冶煉的廢渣處理裝置,屬于固廢處理裝置技術領域,其包括,爐罐;輸出軸,輸出軸設置有多個,多個輸出軸位于爐罐的圓周內壁之間;冷卻罐,冷卻罐設置于爐罐的一側,冷卻罐的側端固定連接有出渣口,出渣口與爐罐的圓周表面固定連接;輸送管,輸送管設置于爐罐的一側,爐罐的圓周表面固定連接有進料口,第三轉軸通過固定架固定安裝于冷卻罐的側端,多個脫渣筐的外形為特殊形狀,撈取廢渣的同時進行單向引導,第三斜齒輪與第四斜齒輪相嚙合,實現固定架的旋轉帶動轉動軸進行旋轉,繼而帶動多個脫渣筐進行旋轉,對冷卻罐內冷卻后的廢渣進行轉動撈取,方便對廢渣的快速撈取,通過對廢渣的快速冷卻撈取,方便對廢渣的集中收集。
本發明公開了一種鋼渣基高活性摻合料及其制備方法,涉及工業固廢資源化利用及建筑材料制備領域。由主體材料和外加劑制成,所述的主體材料包括主材和配合料,所述的主材為熱悶鋼渣,所述的配合料為礦渣和粉煤灰;主體材料中熱悶鋼渣、礦渣和粉煤灰的質量比為55?65:25?30:10?15;本發明的摻合料滿足GB/T 51003?2014規定中S95級活性摻合料要求,生產成本低、活性高,可為鋼渣的資源化利用提供切實可行的技術方案,符合綠色發展理念。
本發明公開了一種二氧化硅/纖維素復合多孔材料的制備方法,其以堿/尿溶液為溶劑,一步法同時溶解二氧化硅和纖維素,然后二氧化硅顆粒在纖維素表面原位形成制備二氧化硅/纖維素復合多孔材料;本發明方法操作簡單、流程短。此外,本發明所涉及的原料來源廣泛、均為固廢、價廉易得;本發明制得的多孔材料在環境條件下進行CO2捕集具有良好的捕集效果,捕集容量最高可達35%,CO2/N2選擇性最高可達32.69,具有良好的CO2捕集應用前景。
本發明公開了一種半透膜法生產二水硫酸鈣晶須的方法,屬于無機非金屬材料領域。該方法利用工業副廠石膏生產二水硫酸鈣晶須,主要是利用銨鹽增大工業副廠石膏的溶解度使之溶解,再通過半透膜結構降低銨鹽濃度,進而降低硫酸鈣溶解度,使二水硫酸鈣結晶析出,并利用轉晶劑控制二水硫酸鈣的結晶向著纖維狀發展,最后干燥得到二水硫酸鈣晶須。本方法原料為工業固廢,產品附加價值高,工藝簡單,銨鹽溶液和水可循環利用,經濟環保。
本發明公開了一種用于吸附重金屬的磁性多孔復合材料的制備方法及應用。本方法將芬頓污泥及粉煤灰干燥研磨過篩,加入尿素、碳酸鉀及水超聲分散,后轉移至磁力攪拌器中攪拌,將樣品自然干燥后研磨并轉移到石英舟中,后置于管式爐中焙燒,自然冷卻至室溫,用水離心洗滌多次,到近中性為止,然后用乙醇離心洗滌,自然晾干即得。采用該方法制備而得到磁性多孔復合材料對水中Cr(Ⅵ)有良好的吸附性能和吸附容量,本發明多利用固廢等制備多孔復合材料有利于芬頓污泥的減量化、資源化、無害化的實現。
本發明屬于礦產資源高效利用與環境工程技術領域,具體公開了一種煤矸石及其活化渣用于尾氣脫硫的方法。該方法是將煤矸石經破碎、干燥、(活化)、粉磨得矸石粉;矸石粉與工藝水兌漿后用于煤矸石活化、酸渣焙燒等過程尾氣脫硫,脫硫漿經過濾后得到脫硫液和脫硫渣,脫硫液用作煤矸石提取多金屬酸化工序洗滌的工藝水,脫硫渣則返回酸化體系中作多金屬提取原料。與傳統方法相比,本發明資源利用合理,脫硫效率高,成本低,無新的固廢產生,對降低煤矸石多金屬提取成本具有重要意義。
本發明公開了一種生物質衍生物燃料的制備方法,該方法將原料經過除雜、粉碎、干燥、混配、成型干燥等工序,制得生物質衍生物燃料,本發明方法簡單,技術精細,易操作,原料來源廣泛,成本低,環保,而且燃燒不會對設備造成酸堿腐蝕,降低了設備維護成本,此外,還提高了農作物固廢的利用率,通過本發明方法制得的燃料穩定性好,熱值高。
本發明公開了一種利用硅酸鹽實時碳化固定水氣變換過程二氧化碳的方法,該方法包括如下步驟:1)將硅酸鹽礦物二氧化碳固定劑和催化劑混合后填充入反應器內;2)將一定比例的水蒸汽和一氧化碳混合氣通入反應器中,使所述混合氣處于水氣變換條件下進行反應;3)反應結束后,將飽和的硅酸鹽礦物二氧化碳固定劑與催化劑分離,二氧化碳固定劑后續處理,催化劑重復利用。本方法以天然硅酸鹽為二氧化碳固定劑,僅需簡單的破碎、研磨手段便可添加進反應器內,具有顯著的經濟優勢。吸收二氧化碳生成的碳酸鹽可通過排?;虻刭|封存等手段返還于自然環境中,實現碳的地球循環,不會產生二次污染和固廢產生等問題。
本發明公開了一種高氯鋅灰氨?硫銨法高效提鋅耦合礦漿法煙氣脫硫固碳的工藝,所述方法包括以下步驟:(1)向待處理高氯鋅灰中加入氨水,充分混合進行氨浸脫氯,鋅灰中的氯以氯化銨的形式進行脫除,固液分離得到濾渣和濾液,所得濾液經過進一步處理后可作為副產品;(2)利用氨水、硫酸銨和(氫)氧化鋅反應獲得具有高脫硫活性的鋅氨絡合液;(3)利用絡合液中鋅氨絡合物、(氫)氧化鋅、氨水協同強化脫除煙氣中二氧化硫;(4)脫硫母液中硫酸鋅和氨水繼續與煙氣中的二氧化碳反應,實現煙氣脫碳,并獲得堿式碳酸鋅和硫酸銨,分離后的硫酸銨可部分循環用于配制鋅氨絡合液。本發明為鋼鐵及有色等相關行業含鋅固廢、含硫煙氣、含碳廢氣中多污染物治理與溫室氣體協同減排提供新的應用依據。
本發明涉及一種利用硅廢料和錳礦制備Si?Mn合金的方法,屬于固廢資源利用和材料制備技術領域。本發明將硅廢料、錳礦和造渣劑混合,進行高溫熔煉,經渣金分離后得到Si?Mn合金和廢渣;在真空或惰性氣氛下,將Si?Mn合金經定向凝固或區域熔煉進行分離和提純得到高純硅和共晶硅錳合金,或者硅錳金屬間化合物和共晶硅錳合金。本發明可以回收利用工業生產中的硅廢料,處理低品位錳礦,制備硅錳合金和高純硅,或者硅錳金屬間化合物和共晶硅錳合金材料。
本發明公開了一種芒硝資源化協同煙氣脫硫工藝,屬于節能環保技術領域;即首先利用加壓富氧NaOH溶液噴淋吸收煙氣中的SO2和SO3,產生芒硝廢液,然后采用電滲析裝置將芒硝廢液中的Na2SO4轉化為稀H2SO4和稀NaOH溶液,通過二次電解方式將稀H2SO4和一部分稀NaOH溶液進行濃縮,另一部分稀NaOH溶液回用脫硫;在工藝過程中產生的O2均加壓注入回用NaOH溶液中用于強化脫硫,加壓富氧NaOH溶液的回用可以增強煙氣脫硫效果;本發明工藝簡單、綠色、經濟,在芒硝資源化過程的同時脫除煙氣中SO2,具有較好的環境和經濟效益,將促進我國綠色脫硫技術的換代升級,緩解芒硝固廢治理的壓力。
本發明公開一種協同處理鋁灰、炭渣和脫硫石膏渣的方法,通過聯合浸出鋁灰和炭渣,利用兩種物料中的含氟和含鋁組分配比,產出氟化鋁、氧化鋁和α?Al2O3陽極涂層產品,并利用浸出過程產生的芒硝廢液和鋁電解煙氣脫硫石膏渣反應制備硫酸鈣晶須。本方法氟和鋁有價元素回收率高(≥90%)、主產品AlF3和Al2O3混合料純度≥98%,可用于鋁電解過程,副產物硫酸鈣晶須和α?Al2O3陽極涂層品質好,整體技術利潤附加值高、試劑消耗和能耗小,有利于保護生態環境,有效降低了材料消耗和成本,提高固廢物料回收的經濟效益和環境效益。
本發明公開了一種利用鋼渣預處理磷石膏的方法。本發明為磷石膏廢渣和鋼渣廢料的綜合利用開辟了新途徑,操作工藝簡單,操作成本低,除雜增白效果好;較少用水量,對環境及人體傷害較少;充分利用鋼渣廢料,達到固廢利用的目的。具體的:本發明利用鋼渣中的活性石灰中和磷石膏的酸性,降低磷石膏中P、F等化合物的含量,硫酸酸洗去除磷石膏中含有的可溶性硅、鋁、鐵、氟、鉀等雜質的化合物,并按設定的比例將二者混合,可使磷石膏濾渣充分沉侵于鋼渣濾液,最后烘箱進一步的干燥脫水后去除磷石膏中的少量的有機物雜質,從而得到較為純凈,白度較高的半水磷石膏。
本發明公開一種真空熱處理CRT錐玻璃脫除氧化鉛的方法,屬于危險固廢資源的處理和再利用領域。本發明所述方法首先是將錐玻璃破碎、研磨至合適的粒度;而后在溫度為105℃的干燥箱中干燥24小時;并按小于5%配碳量與干燥的錐玻璃均勻混合后模壓成型,然后將成型的錐玻璃片在壓力小于30Pa、溫度大于1200℃條件下進行融化,破壞其中的—O—P—O—Si—O—網狀結構,保溫30?120min,使氧化鉛充分揮發,并冷凝于冷凝盤內得以收集;最后,保溫結束自然冷卻,分別獲得脫鉛后的玻璃和氧化鉛冷凝物,鉛脫除率達96.5%以上,殘留物中鉛含量低于1%,可實現錐玻璃的無害化處理。
本發明是一種從高爐煉鐵煙塵制取鐵粉和回收有色金屬的方法,其步驟是:將高爐煉鐵煙塵與還原劑燃料混合,加入回轉窯進行高溫還原反應,使其中的有色金屬揮發進入煙氣,收塵后供作提取有色金屬原料,鐵則被還原為單質鐵隨窯渣排出;窯渣經冷卻、破碎、磨礦將其制成小于100目粒度的礦漿,磁選分離出含Fe大于65%鐵精礦;鐵精礦經過二段磨礦,再上搖床分選出單質鐵粉和次鐵精礦,單質鐵粉經干燥得粒度小于120目、MFe≥85%、TFe≥92%的商品還原鐵粉;還原鐵粉經氫氣還原電爐還原出爐后磨礦、篩分、產出MFe≥98%的商品冶金鐵粉。本發明工藝簡單,成熟可靠,操作簡便,生產成本低,產品價值高,綜合利用好,具有廣泛的推廣應用價值,為固廢物資源化利用和制取低成本鐵粉提供了新途徑。
本發明公開了一種鉛鋅冶煉渣與低品位含銅物料協同處理的方法。該方法將鉛鋅冶煉渣、低品位含銅物料等原料破碎后進行配料,用銅熔煉渣作為熔劑,控制一定的硅酸度;配料完成后,補入適量的硫化劑,得到混合料;將混合料和碳質還原劑加入側吹還原爐內進行還原熔煉,得到銅锍、煙塵和還原熔煉渣。原料中鉛、鋅等元素還原揮發,以煙塵形式回收;銅以銅锍形式回收;高溫固化后的還原熔煉渣為一般固廢。該方法將鉛鋅冶煉渣與含銅物料協同處理后,不但實現了鉛鋅冶煉渣與含銅物料中鉛、鋅和銅等有價金屬高效回收,同時實現了鉛鋅冶煉渣的無害化處理。該方法具有操作簡單,運行成本低等優點,能夠解決鉛鋅冶煉渣的資源化利用與無害化處理的問題。
本發明公開了一種低能固化無害化處理濕法煉鋅渣的方法,其特征在于,所述的低能固化無害化處理濕法煉鋅渣的方法包括混料、固化、煅燒和磁選步驟,本發明利用在選礦過程中選出的大量硫化鐵精礦,回收利用該硫化鐵精礦燃燒產生的熱量,在焙燒固化浸出渣的同時,還可以將硫化鐵精礦轉化為氧化鐵,磁選后進行出售,同時焙燒過程產生的二氧化硫還可制酸,返回前端浸出工藝;磁選后的尾礦經送毒性鑒定為一般固廢,可以作為水泥廠原料或鋪路材料。從根本上解決上濕法煉鋅渣的環境危害難題。
本發明公開一種脫除工業煙氣中SO2并副產聚合硫酸鐵的方法,屬工業煙氣治理及工業固廢資源化利用技術領域。本發明將鋼鐵行業除塵灰作為一種有效的工業煙氣SO2吸收劑,在脫除SO2的同時,將除塵灰中的鐵元素以聚合硫酸鐵的形式回收;用鋼鐵行業除塵灰為原料,將其和水按一定比例配制成吸收漿液,并且用攪拌器混合均勻;將含SO2的工業煙氣通入脫硫塔中與噴淋下來的吸收漿液進行反應,當脫硫塔出口煙氣中SO2濃度超過排放標準時,補充新的吸收漿液,并將失效后的漿液進行固液分離,對液相中的硫酸鐵進行回收。本發明專利工藝簡單,SO2凈化效果好,同時實現除塵灰的資源化利用,運行成本較低。
本發明涉及一種將廢棄材料放入連鑄中間包再利用的方法,屬于固廢綜合利用技術領域。將多余鋼材采用破碎機破碎,然后放入裝有溫度為1300?1700℃鋼水的中間包內,將多余鋼材融化為鋼水;將得到的鋼水流入水冷結晶器中,在結晶器內,鋼液沿其周邊逐漸冷凝成坯殼,當結晶器下端出口處坯殼厚度為8?12mm,同時啟動拉坯機和結晶器振動裝置,使帶有液芯的鑄坯進入由若干夾輥組成的弧形導向段,鑄坯在此一邊下行,一邊受二次冷卻,繼續凝固得到鑄坯;將得到的鑄坯被矯直且完全凝固后,由切割裝置將其切成定尺鑄坯,最后由出坯裝置將定尺鑄坯運到指定地點。經過本工藝后原本那些多余的材料得以回爐重造,節約了不必要的浪費。
本發明公開一種用于凈化含砷重金屬溶液的復合材料的制備方法,屬于重金屬污染治理技術領域。本發明將木質素與赤泥以1∶1的干重比例放入間歇式管式反應爐中烘干,將烘干后的材料在管式反應器中進行高溫加熱并通入惰性氣體,加熱溫度為400?700℃,加熱時間為2h;制備好所需要的復合材料后將其放入重金屬離子溶液中,進行吸附處理。本發明以木質素與赤泥進行煅燒,使兩者發生協同作用,得到一種新的復合材料,利用這種復合材料實現去除重金屬溶液中的鉛、鎳、砷等重金屬離子以及將赤泥這類固廢進行二次利用的目的,減少前期投入成本,達到二次資源利用實現以廢治廢的目的。
本發明涉及一種利用低純硅和含稀土氧化物物料回收稀土元素的方法,屬于固廢資源回收利用和材料制備技術領域。將低純硅、含稀土氧化物物料和造渣劑一起進行還原熔煉,進行渣金分離,分別得到Si?RE合金和廢渣;將得到的Si?RE合金經研磨成粉并使用含HCl的浸出液酸洗后得到高純硅粉和含RE酸性濾液;往得到的含RE酸性濾液中添加堿或氟化物得到稀土氯氧化物的水合物沉淀或稀土氟化物沉淀;或者將得到的含稀土酸性濾液經蒸餾后得到稀土氯化物;將得到的沉淀煅燒后得到高純稀土氯氧化物,或者烘干后得到稀土氟化物。本發明是一種無廢氣產生、低成本、環境友好和高效率的技術。
本發明公開了一種用于磷石膏建筑石膏粉的復合改性劑,屬于工業固廢資源化利用和建筑材料領域,復合改性劑由硫酸鋁和/或硫酸亞鐵、減水劑、緩凝劑、再生石膏粉組成,本發明復合改性劑改性后的改性建筑石膏粉操作性滿足GB/T17669?1999規定要求,力學性能等級達到GB/T9776?2008所規定的3.0級;本發明復合改性劑改性方法簡單,復合改性劑成本低,制品強度高,從根本上解決了磷石膏燒制建筑石膏制粉操作性差、制品強度低的瓶頸問題,本發明可為磷石膏生產建筑石膏粉、建筑砌塊、板材提供技術保障,對磷石膏資源化利用具有重要的環境效益和經濟效益意義。
本發明涉及利用拜耳法赤泥去除銅冶煉污酸中多種污染物的方法,通過邊加熱邊持續曝氣的手段,將污酸中的三價砷氧化為五價砷,然后加入拜耳法赤泥顆粒,控制砷鐵摩爾比和pH值,利用拜耳法赤泥中的鐵和銅冶煉污酸中的砷形成無定形砷酸鐵,再氧化形成穩定的砷酸鐵除去污酸中的砷以及吸附污酸中的多種污染物。本發明的方案無需額外添加處理砷的鐵鹽,降低了經濟成本,實現了銅冶煉工業污酸與氧化鋁產業固廢拜耳法赤泥的協同處置,減小了對環境造成的二次污染。能夠把拜耳法赤泥變廢為寶,處理污酸的同時,通過對pH值的控制,還能夠得到具有經濟價值的氫氧化鐵,投入成本的一增一減,為企業獲得了可觀的經濟收益。
本發明公開了一種用于低濃度羰基硫凈化的脫硫劑的制備方法,該方法包括:(1)選取赤泥、改性助劑作為原料;(2)將用水溶解的改性助劑倒入預處理后的赤泥中并在攪拌均勻;將容器放入水浴鍋內進行磁力攪拌蒸發;(3)將赤泥和改性助劑混合物置于60℃的真空干燥箱中干燥2h;(4)將干燥后的混合物研磨后置于管式爐中,在氮氣氛圍下以每分鐘5℃的升溫速率升溫至400?500℃并恒溫8?16小時,焙燒完成后在爐內冷卻至室溫;(5)將焙燒后的混合物用壓片機壓片,破碎后過40?60目篩,得到脫硫劑成品。本發明既可以減少赤泥對環境的污染,又可以對含低濃度的羰基硫體進行脫硫處理,以廢治廢,達到降低廢氣凈化成本的目的,實現了大宗固廢物的資源化循環利用。
本發明屬于建筑材料技術領域,具體涉及一種硅藻土輕質石膏砂漿,該石膏砂漿選用工業固廢磷石膏為主要原料,硅酸鹽水泥和粉煤灰作為激發劑,利用硅藻土容重輕、多孔吸附能力強、表面平滑等優點,提高石膏砂漿抗折和抗壓強度、降低石膏砂漿容重。按重量比計:磷半水石膏粉70~85份、硅藻土5~15份、普通硅酸鹽水泥2~15份、粉煤灰2~10份、木質纖維素2~5份、羥丙基甲基纖維素醚0.2~0.5份、蛋白質復合緩凝劑0.2~1.5份,消泡劑0.2~1.5份。該石膏砂漿容重輕、抗折和抗壓強度高,成本低、經濟效益高。
用磷石膏通過CaS制備高濃度SO2煙氣的方法及反應器,屬于建材、固廢利用和化工領域。方法步驟為:干燥脫水、預熱還原分解、及煅燒冷卻。用于方法中的懸浮還原分解反應器(7)由上部設置的熱煙氣和分解產物出口(24)和氧化氣氛熱風進口(25);中部設置的循環物料進口(26)、還原氣氛熱風進口(27)和烘干后的無水石膏進料口(28);下部設置的燃料進口(29)、點火噴油口(30)、高壓風進口(31)和懸浮發生器(32);及懸浮還原分解反應器體組成。本發明的優點在于:工藝流程短、反應氣氛易于控制、磷石膏還原分解溫度低、還原分解效率高、SO2煙氣濃度高,高溫燒出的CaO能直出售或制成建材產品銷售;懸浮還原分解反應器(7)結構簡單、操作方便。
本發明公開了一種以含鹽棄渣土制備高寒及沙漠化地區種植土壤的方法,其由以下質量百分比的組成物制得:含鹽棄渣土60%~85%、持水材料1%~8%、有機固廢5%~20%、營養液3%~25%;本發明方法制得的土壤具備在高寒地區滿足植物生長的能力,其具有在溫度?8~?11℃的條件下保持植物生長所需自由水的能力,且水溶性鹽較低;土壤營養元素含量較高,滿足大多數植物生長所需的基本物質,能滿足在極端環境下的植物正常生長需求。
本發明公開了一種鎢錳鐵礦石為主原料、不溶性鉀礦、白云石、石灰石、蛇紋石、鐵礦石為輔料,焦炭為燃料,采用化工工藝的高爐或電爐在1500℃?1800℃高溫下熔融交換重組還原法,生產出鎢鐵合金初級產品,一次性全部回收所有金屬元素,綜合回收率在98%以上,再通過電解提純分離各金屬產品,附產品是硅鈣鉀鎂肥,用于農業生產。無固廢外排,所有礦物質元素實現了綜合利用,冶金工業選礦富集排一次尾,精礦砂冶煉排一次尾,本發明生產工藝,解決了冶金行業兩次排廢的環保難題,是冶金行業發展的新方向。
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