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本發明涉及危險廢棄物處理裝置的技術領域，特別是涉及一種車載式危險廢棄物處理裝置，其拆裝方便，降低使用局限性；并且可對空氣凈化器內部進行觀察，提高使用可靠性；包括底板、焚燒爐、空氣凈化器、儲水桶、滅菌器和破碎機，滅菌器的頂端設置有進料斗，儲水桶的底部輸出端設置有第三輸出管，第三輸出管的輸出端設置有多個噴頭；還包括第一左連接板、第一左螺紋管、第一左螺紋桿、第一右連接板、第一右螺紋管和第一右螺紋桿；還包括第二左連接板、第二左螺紋管、第二左螺紋桿、第二右連接板、第二右螺紋管和第二右螺紋桿；空氣凈化器的側壁上設置有觀察孔，并在觀察孔處設置有透明擋板，觀察孔與空氣凈化器的內部相通。
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本發明公開了一種利用高濃度氧焚燒處理危險固廢的方法，將危險固廢預處理后與高濃度氧充分接觸進行焚燒，焚燒產生的高溫煙氣進入二燃室完全燃燒，產生的爐渣進行去穩定化等工序處理，焚燒產生的余熱用于預熱焚燒所需的高濃度氧。本方法可以有效的提高焚燒溫度，遏制二噁英等二次污染物的產生，大幅減少煙氣排放量，充分利用焚燒過程中產生的熱量，是一種環保有效的危險固廢處理方法。
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一種危險廢物回轉窯窯尾耐熱裝置屬于危險廢物處理技術領域，一種危險廢物回轉窯窯尾耐熱裝置，其特征在于：包括窯尾擋板、筒體、耐火異型磚、螺栓組成，所述的耐火異形磚與窯尾擋板通過螺栓機械式固定。該發明對回轉窯窯尾進行結構設計，提高窯尾材料的耐用程度，達到延長設備使用壽命的目的。
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本實用新型提供一種水電站危廢庫集油槽油回收裝置。所述水電站危廢庫集油槽油回收裝置包括處理箱；頂蓋，所述頂蓋固定安裝在所述處理箱的頂部，所述頂蓋的頂部設有投料口，并鉸接安裝在有密封蓋，所述密封蓋的底部設有密封墊圈；兩個支撐框，兩個所述支撐框均固定安裝在所述處理箱的內壁上；粗濾機構和細濾機構，所述粗濾機構和所述細濾機構分別設于兩個所述支撐框上；增壓機構，所述增壓機構設于所述處理箱的一側。本實用新型提供的水電站危廢庫集油槽油回收裝置具有可自動開蓋，方便投料，可對廢油中大小雜質分別過濾，并可提高過濾效率，并可加快濾油的排出，節省時間的優點。
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本實用新型屬于節能環保技術領域，具體涉及水泥窯綜合處置危險廢棄物的系統；包括水泥窯本體，水泥窯本體一端設置有分解爐，分解爐進料端設置有預熱器，預熱器進料端設置有第一輸送裝置，第一輸送裝置頂部設置有第二輸送裝置，第一輸送裝置和第二輸送裝置之間設置有篩分裝置和破碎裝置，篩分裝置包括篩分網和設置在篩分網底部的粗料下料板和細料下料板，粗料下料板下料端設置有粗粒破碎機，細料下料板下料端設置有細料破碎機，粗粒破碎機和細料破碎機出料端垂直設置在第一輸送裝置頂部，預熱器頂部設置有除臭裝置；將先將危險廢棄物進行篩選分離然后進行破碎，增大后期分解效果。
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本發明公開了一種危險廢物焚燒系統回轉窯在線自清焦技術，步驟（1）：危險廢物焚燒系統回轉窯內壁結焦時，停止固體類危險廢物進料；步驟（2）：使用高熱值燃料加熱，控制回轉窯內氧含量，控制回轉窯轉速，控制回轉窯窯頭負壓，把回轉窯內溫度提升至一段融焦溫度，保持一段融焦溫度恒定時間t1：步驟（3）：把回轉窯溫度提升至二段融焦溫度，保持二段融焦溫度恒定時間t2；步驟（4）：把回轉窯溫度提升至三段融焦溫度，保持三段融焦溫度恒定時間t3后，融出窯內所有焦體。本發明的優點是：可實現在線自動清焦，清焦過程不卡窯，不停窯，保證危險廢物焚燒系統長期穩定運行。
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本發明涉及一種鋅冶煉危險廢物微晶玻璃及其制備方法，屬于資源綜合利用和環境保護技術領域。所述的鋅冶煉危險廢物微晶玻璃包括以下原料組分：危險廢物和輔料，所述的輔料為SiO2、Al2O3、Na2CO3、晶核劑和其他，各原料的含量為危險廢物45?70wt%、SiO225?40wt%、Al2O33?7wt%、Na2CO33?6wt%、晶核劑0?5wt%、其他＜5wt%，所述的鋅冶煉危險廢物微晶玻璃的制備方法包括以下具體步驟：（1）預處理；（2）配料、混料；（3）玻璃化；（4）微晶化，本發明針對現有鋅冶煉危險廢物處理處置技術存在產品附加值低和二次污染的風險隱患等問題，提出了采用微波法制備鋅冶煉危險廢物微晶玻璃的技術，實現鋅冶煉危險廢物高效、低耗的無害化、資源化處理。
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一種危險廢物焚燒爐細渣渣斗屬于危險廢物處理環保技術領域。一種危險廢物焚燒爐細渣渣斗包括斗體、操作桿、自鎖拉鉤、復位彈簧、自鎖拉鉤定位板、轉軸、托架和斜撐組成，斗體口大地下，斗底部密封，斗與托架通過轉軸連接，斗相對托架可翻轉180°，危險廢物焚燒爐渣渣斗在移動的過程中通過自鎖拉鉤固定，卸料時拉開自鎖拉鉤并手控操作桿，斗體翻轉卸料，不僅能避免細渣外泄，而且操作簡單，卸渣方便。
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本實用新型涉及非危險固體廢棄物處理技術領域，具體為一種非危險固體廢棄物集中粉碎裝置，包括外殼，外殼的內部從上至下依次設有集料斗、分料倉和破碎組件，分料倉內部轉動連接有轉動軸，轉動軸外壁設有多個呈環狀分布的隔板，分料倉的底部開設有與其外部相通的通槽，破碎組件包括與外殼轉動連接的輥軸，輥軸的外壁設有多個等間距分布的切割片，外殼的右側且靠近底部的位置嵌設有密封板，密封板與外殼相鉸接，本實用新型通過將廢棄物堆放在集料斗內部，而后通過轉動軸帶動多個隔板進行擺動，從而實現對集料斗內部的廢棄物進行分批次運送，從而減輕了破碎組件單次破碎的廢棄物總量，進而提高了粉碎效率。
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本實用新型公開了一種鉛鋅危廢回收攪拌池，包括基板，所述基板的頂部外表面螺栓連接有液壓升降柱，所述液壓升降柱遠離基板的一端螺栓連接有機座，所述機座的頂部外表面焊接有立架,所述立架的頂部外表面中心處螺栓連接有攪拌電機，所述攪拌電機的底部外表面透過立架的頂部外表面固定連接有中心柱，所述機座的底部外表面正下方設置有攪拌槽，所述中心柱位于攪拌槽內部的一端外表面焊接有攪拌葉片。本實用新型所述的一種鉛鋅危廢回收攪拌池，保證進入攪拌槽內部的危廢料粒度較小且均勻，進而使得攪拌效率高且攪拌效果好，此外，方便下料以及降低清理難度，使得時間成本與設備成本降低，且利于生產效率的提高，帶來更好的使用前景。
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本發明公開了一種危廢鋁灰制備復合礦物摻合料的方法及制備裝置，涉及危廢鋁灰處理技術領域，將重量份為14份的危廢鋁灰、14份的赤泥、33份的粉煤灰、9份的鐵粉、13份的純堿混合均勻后，于溫度為1380℃下煅燒制得氧化鋁，然后將氧化鋁、純堿、生石灰按比例燒制得到鋁氧熟料，本發明中，通過稱重配比組件中的單片機根據標準稱重數據，從而控制單片機通電的時間即電動伸縮桿伸縮端伸長的長度，高于在連接布最頂部鐵環的部分即為盈余部分，再利用推板將盈余部分推出即可完成稱重配比，無需一點一點的進行調整校正，節省了混合原材料的稱重配比所消耗的時間。
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本實用新型公開了一種移動式等離子體危險廢物處理裝置，包括裝置主體，所述裝置主體的表面設有外殼，所述裝置主體的上方設有進料口，所述裝置主體內部上方設有轉軸，所述轉軸的左側和右側均設有碾磨裝置，所述轉軸的下方設有抽拉板，所述抽拉板的下方設有等離子體反應裝置，所述等離子體反應裝置的下方設有螺旋輸送板，所述螺旋輸送板下方的左側和右側均設有急冷裝置，所述急冷裝置的下方設有排氣裝置，所述裝置主體的底端設有滾輪裝置。該移動式等離子體危險廢物處理裝置結構簡單，使用方便，不僅能夠很好地處理危險廢物，還便于移動。
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本發明公開了一種生活污泥制備燃料焚燒危廢的方法，包括以下步驟：對污水廠的生活污泥用可再生能源進行非相變低溫烘干，對烘干產生的水蒸氣用生物菌降解除臭，將烘干后的生活污泥高壓粉碎改性為微粉燃料，用于焚燒危廢，爐灰用作建材填充料。相應地，本發明還公開了一種生活污泥制備燃料焚燒危廢的系統，包括太陽能高溫集熱裝置、烘干裝置、生物除臭裝置、高壓粉碎裝置、燃燒裝置和遠程監控裝置子系統。本發明實現了將生活污泥變廢為寶，徹底燃燒固體廢物的物理結構，終結填埋對環境造成的惡性污染，破解其減量化、無害化、資源化利用的世界性難題。
本實用新型公開了一種水泥窯協同處置危險廢棄物預處理廠區的地面防滲結構及車間防滲結構，所述防滲結構自上而下包括：環氧樹脂涂層、第一防滲層、耐腐混凝土層、水泥砂漿找平層、第二防滲層、C15混凝土墊層及粘土夯實層。本實用新型針對水泥窯協同處置危險廢棄物預處理地面的耐壓防滲結構，能夠滿足水泥窯協同處置固危廢廠區各區域的在不同壓力負荷下的防腐蝕、防滲的要求，有效防止危險廢棄物滲入地下，避免環境的污染，大大延長了地面的使用壽命。與傳統地面相比，本地面防滲結構采用八道工序，六層防滲耐壓措施，通過合理工藝配置實現重點防滲區地面在重載荷下、輕載荷下以及輕重載荷交替的情況下具備良好的耐壓、防腐、防滲性能。
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一種實時監管液化危廢運輸的大數據綜合管控系統，包括液化危廢采集管理模塊、液化危廢監管運營控制模塊、液化危廢管理大數據應用模塊，其特征在于，所述液化危廢采集管理模塊，用于對液化危廢的入庫、回收和運輸整體進行采集信息及管控；所述液化危廢采集管理模塊可以通過GPS定位追蹤器對液化危廢的入庫、回收和運輸，進行全程位置信息實時定位；通過GPRS數據傳輸器來進行信息數據實時回傳；所述液化危廢監管運營控制模塊，用于在液化危廢管理過程中，面向相關部門及液化危廢生產、收集、運輸的企業進行綜合運營；所述液化危廢管理大數據應用模塊，用于管理液化危廢所有采集、運輸以及再加工過程的整合得到的數據，以及在多方面監管下的綜合數據。
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本實用新型公開了一種生物質類固廢及危廢處理裝置，包括裝置主體，所述裝置主體的左側設有進料裝置，所述裝置主體內部的左側設有反應槽，所述反應槽的上方設有加藥口，所述反應槽的右側分離槽，所述分離槽的內部設有擠壓裝置，所述分離槽的右側設有烘干箱，所述烘干箱的表面均設有通風口，所述烘干箱的右側設有傳送裝置，所述分離槽的下方設有收集池，所述分離槽與收集池的連接處設有電子閥門。該生物質類固廢及危廢處理裝置結構簡單，使用方便，不僅能夠保護環境，還能消除糞便中有毒的氣體。
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本實用新型設計了一種危險化學品或危險廢物泄露存儲裝置，包括儲存箱和密封蓋，所述儲存箱和密封蓋可拆卸安裝，儲存箱的上端為箱口，前后兩側的箱口邊緣上設置有翼板；儲存箱內設置有置物板和排液孔，所述密封蓋與儲存箱滑動安裝，密封蓋上設置有排氣閥門、單向閥和推板。本實用新型能夠盛放泄漏的危險化學品或危險廢物，避免危險化學品或危險廢物進一步擴散到環境中造成危害。對于能夠揮發毒性的液體能夠先通過排氣閥門抽氣減弱臨時存放的危險化學品或危險廢物的毒性后再進行處理，提高安全性。儲存箱為雙層結構，防護性能好能夠降低危險化學品或危險廢物二次泄漏的概率。
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本實用新型公開了一種推桿式閥門，它包括閥門框、擋板、支架、推桿、封閉塞、橡皮塞，所述閥門框的中部設置有擋板，所述擋板的中部開設有溢氣孔，所述溢氣孔的邊緣設置橡皮圈，所述擋板的一側相對的設置有兩個支架，所述支架上安裝有推桿，所述推桿的頂端設置有封閉塞，所述封閉塞上安裝有橡皮塞。本新型通過在除塵器的進氣處的煙氣管道中設置本裝置，可以通過調節推桿的伸長或者縮短，來調節煙氣進氣量的大小，同時，在檢修時候，可以將推桿調節到最長，使橡皮塞、橡皮圈之間密封。本新型密封時候，采用橡皮塞、橡皮圈相互擠壓的方式，解決了因為固廢顆粒的干擾導致密封不完全的問題，同時橡膠經久耐用，維修周期長，使用成本低。
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本實用新型一種集水凈水型環保透水磚，涉及建材領域、水領域及環保工程領域。采用正方形中空框架體形狀，在中空里填充水質吸收材料，透水磚上表面設計有水流導引凹槽和垂直滲漏孔，透水磚的底部設計有孔洞。所述的集水凈水型環保透水磚設計為正方形中空框架體形狀，具體尺寸是：長100～500mm，寬100～500mm，高40～120mm。所述的透水磚的上層表面有多條橫豎交叉的水流導引凹槽。所述的透水磚的上層表面橫豎交叉的水流導引凹槽交界點設計了垂直向下的垂直滲漏孔。所述的中空內里填充的水質吸收材料占透水磚體積比為35%～55%。所述的水質吸收材料為工業固廢物鋼渣。
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一種金屬基復合耐酸耐磨換熱元件廢酸液換熱器，包括外殼、由外殼圍成的腔室、設置在腔室內的一個或多個換熱單元、在換熱單元上端并行連接的流體分配器、以及在換熱單元下端并行連接的流體收集器；換熱單元用由普通金屬材料+良耐酸金屬材料+耐酸耐磨導熱非金屬材料復合而成的金屬基復合耐酸耐磨材料制成；含酸含固廢液從腔室的下方入口流入、從上方出口流出；流體分配器和流體收集器由普通碳鋼板制成；在流體分配器上開設有流入口，在流體收集器上開設有流出口；高溫流體從流體分配器流入各換熱單元的內部通道，最終匯入流體收集器流出。本實用新型安全可靠、維護周期長、維修成本低、加熱效率高。
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本發明屬于有機硅廢渣利用的技術領域，具體是涉及一種有機硅漿渣水解渣及廢觸體資源化利用系統，包括酸侵槽A，酸侵液A出口與壓濾機A連接，壓濾機A濾液與還原槽連接，壓濾機A濾渣與酸侵槽B連接；酸侵液B出口與壓濾機B連接，壓濾機B濾液與還原槽連接，壓濾機B濾渣與洗滌槽連接；洗滌液出口與壓濾機C連接，壓濾機C濾液與還原槽連接，壓濾機C濾渣與外接固廢焚燒系統連接；還原槽液出口與壓濾機D連接，壓濾機D濾液與中和沉淀槽連接，壓濾機D濾渣為海綿銅；中和沉淀槽液出口通過中和沉淀槽輸送泵后收集。本發明解決了有機硅漿渣及水解渣含銅作為危險廢物的處理難題，并且將廢渣中有用的銅提取出來，實現了廢物的資源化利用。
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本實用新型公開了一種麻醉科室用麻醉廢氣抽除裝置，包括支撐板，所述支撐板頂部一側固定設置有豎板，所述豎板底部固定設置有減震機構，所述減震機構底部固定設置有底板，所述支撐板頂部固定設置有攪拌箱，所述攪拌箱內設置有氫氧化鈉溶液，所述攪拌箱頂部設置有進氣管，所述進氣管上設置有單向閥，所述進氣管上固定套設有緩沖墊，所述緩沖墊的厚度由上到下逐漸變厚，所述緩沖墊表面設置有螺紋，所述緩沖墊上套設有螺帽，所述攪拌箱內設置有攪拌機構，本實用新型解決了現有的麻醉廢氣抽除裝置導氣管只是簡單的插入氫氧化鈉溶液中安裝不牢固，廢氣吸收速度慢，且廢氣抽除裝置移動時不具有減震的作用的問題。
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本實用新型涉及一種印刷機專用水油循環系統，包括向印刷機供油的抽油隔膜泵，以及從印刷機抽油的回油隔膜泵，抽油隔膜泵和回油隔膜泵通過氣管與氣源連接，抽油隔膜泵與氣源間還設置有控制氣壓輸出的電磁閥Ⅰ，回油隔膜泵與氣源間同樣設置有控制氣壓輸出的電磁閥Ⅱ，還包括PLC邏輯控制單元，PLC邏輯控制單元通過電信號控制電磁閥Ⅰ和電磁閥Ⅱ。整機無機械傳動，采用氣源為動力源，結構簡單實用，故障率低、制造及維護成本低，且根據隔膜泵工作原理，耗材隔膜片損壞后，抽取的水油不會泄露，因此，也不會造成印刷原輔料的浪費和固廢處置成本的增加，隔膜泵結構設計，達到了相同的使用目的，且功能更強大，性能更穩定。
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本實用新型公開了一種鐵錳合金快速除雜裝置，它包括水槽、氣框、氣管、出氣管、空氣壓縮機、電磁閥、控制器、操作面板，所述水槽內設置有氣框，所述氣框呈漏斗狀，所述氣框通過氣管連接空氣壓縮機，所述過氣管上設置有若干個出氣管，所述出氣管上設置有電磁閥，所述控制器通過數據線分別連接空氣壓縮機、電磁閥、操作面板。本新型全程在清洗水內部進行，不會產生粉塵等固廢顆粒污染物，避免污染空氣，操作簡單。
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本實用新型公開一種中纖板車間旋轉式固液分離器，包括帶轉軸的濾網筒以及設置在濾網筒下方的排水溝，所述轉軸通過聯軸器、減速箱與電機相連，濾網筒傾斜設置。本實用新型提供的中纖板車間旋轉式固液分離器結構簡單、便于制作、運行成本低；對熱磨機排出的固液混合物的固液分離徹底，易分別收集污水及固廢物。
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本實用新型屬于電解鋁固廢資源處理系統領域，具體涉及一種電解鋁電解槽廢陰極粉碎系統。包括依次連接的給料裝置、破碎機、振動篩、粗磨機、混料槽和濕式球磨機，所述振動篩設置有出料口A和出料口B，出料口A與所述粗磨機的入料口連接，出料口B與所述混料槽連接。該設計通過將初步磨粉的廢陰極物料送入混料槽與堿性溶液混合，混合均勻后的料漿再送入濕式球磨機中進行磨粉，使物料極易磨細，且磨粉速度快，效率高，解決了廢陰極物料難以磨細的問題，而且磨出的粉末粒度均勻，為之后的處理提供了極大便利。
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本實用新型公開了一種廢氣凈化處理裝置,它包括噴灑塔、吸收灌、噴灑頭、循環泵、過濾箱，所述噴灑塔的內側的頂端環形設置安裝有若干個噴灑頭，所述噴灑塔的內側的底端安裝有循環泵，所述循環泵的出液口通過管道連接噴灑頭，所述噴灑頭的底側設置有噴氣器，所述噴灑塔的側面的頂端對稱的設置有出氣口和進氣口，所述噴灑塔的側面的底端設置有廢液口，所述過濾箱設置在進氣口的外側，所述噴氣器包括進氣管、噴氣球、噴氣孔、出液口，所述進氣管的一端設置在噴氣球的側面，另一端連通進氣口，所述噴氣球的頂面均勻的環形開設有噴氣孔，所述噴氣球的底部的中間設置有出液口。本實用新型的結構簡單，使用方便，可快速除去廢氣中的固廢雜質與有毒氣體。
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本發明公開一種赤泥協同錐玻璃脫除氧化鉛的方法，屬于危險固廢資源的處理和再利用技術領域。本發明所述方法是將原料CRT錐玻璃和赤泥破碎、研磨至合適的粒度，干燥后按錐玻璃與赤泥質量比為9:1~4:6的配比均勻混合，而后模壓成型；再將預成型物料在1100~1300℃、壓力為1~100Pa條件下進行真空熔煉保溫0.5?2h。熔煉過程中，利用赤泥與錐玻璃成分的相互作用，增強氧化鉛從玻璃熔體中脫除；鉛的脫除率可達99.50%以上，殘留物中鉛含量低于0.5%，該方法可實現錐玻璃的無害化處理以及赤泥的利用。
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本發明涉及一種燒結機頭灰鉀離子強化分離鉛鐵的方法，屬于固廢處置技術領域。將氯化鉀和氯化鈉配置成混合溶液，控制混合溶液中鉀離子濃度為2~50g/L，氯離子濃度為3~7mol/L；向燒結機頭灰中加入混合溶液，在溫度為50℃~120℃、溶液pH值為1.5~6.8的條件下反應60min?360min，液固分離得到含鉛的溶液和富鐵渣。本發明采用氯化鉀和氯化鈉組成的混合溶液為浸出劑，利用氯離子為配位劑將鉛轉化為容易溶解的化合物進入溶液，同時利用鉀離子將溶液中的鐵轉化為黃鉀鐵礬沉淀實現鉛和鐵的強化分離。
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本發明公開一種赤泥深度脫硫并全量化利用的方法。赤泥和石灰按比例配漿后漿液打入第一循環槽，脫硫后上清液NaOH進入第二循環槽；第一循環槽內以赤泥礦漿脫硫為主，第一次投加石灰量滿足Na2SO4轉化為脫硫石膏為準；第二循環槽內適度投配石灰，實現Na2SO4苛化循環脫硫，脫硫后煙氣超低排放。第一循環槽內的脫硫飽和礦漿在沉降槽內實現固液分離，實現赤泥脫堿后綜合利用；第二循環槽以石灰循環苛化Na2SO4脫硫為主。本發明通過兩步脫硫實現了煙氣的超低排放和脫堿赤泥全量化利用，并副產精制脫硫石膏；本發明實現了含SO2煙氣和大宗固廢赤泥的同步資源化利用，是一種經濟、環保、低碳的資源化新工藝。
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