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本發明涉及焊接技術領域，尤其涉及一種鋰離子動力電池激光焊接方法。本發明提供種鋰離子動力電池激光焊接方法，包括以下步驟1：電池在制作過程中,需通過超聲波焊接機對多層軟連接進行預焊。步驟2：進行焊接過程,需要保證物件完全加緊壓平。步驟3：脈沖激光焊接機的規格參數主要為最大電功率、轉換效率,最大激光功率,最大脈沖能量,峰值功率,最大光路分時分光反饋速度、決定了焊機規格的選擇。步驟4：在鋰電池生產過程中,進行首件三檢和過程自檢。步驟5：驗證不同參數對激光單點能量及焊接平均功率的影響。本發明裝置操作步驟簡單，快捷、實用性強，優化激光焊接工藝參數,確保動力電池激光焊接過程的穩定性和焊接質量的一致性。
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本發明公開了錳酸鋰電池正極片，包括：多孔鋁箔；正極漿料，其涂覆在所述多孔鋁箔表面，所述正極漿料由正極活性物質、粘結劑、導電劑和溶劑制成；其中，所述正極活性物質的制備方法包括：步驟一、取硝酸錳、硝酸鋁，溶于水，加入氨水，反應后取沉淀，研磨，得第一粉末；步驟二、取氫氧化鋰，研磨，得第二粉末；步驟三、取第一粉末和第二粉末，分散于聚乙二醇水溶液中，得分散液；步驟四、將分散液加熱，將石蠟融化，加入分散液中，超聲，得混合液；步驟五、將混合液烘干，放入反應爐中，煅燒，得所述正極活性物質。本發明能夠減弱錳的溶解，具有較好的高溫循環性能。
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本發明公開了一種改性錳酸鋰的制備工藝，包括機架、第一支撐板、第一固定板、第二支撐板、第二固定板、第一氣缸、第三固定板、蓋子、第三支撐板、固定臺、第一安裝槽、第一電機、第一粉碎軸、第二安裝槽、第二電機、第二粉碎軸、粉碎裝置、第四支撐板、第四固定板、第二氣缸、第五固定板、第六固定板、滑動門、攪拌裝置、攪拌空間、第三安裝槽、第三電機、攪拌軸、第四安裝槽、氣泵、第一電磁換向閥、氣囊、塞子、小氣泵和第二電磁換向閥，所述機架的頂面固定安裝有第一支撐板，所述第一支撐板的一側頂部固定安裝有第二支撐板。本發明所述的一種改性錳酸鋰的制備工藝，提高了工作效率，節省了勞動力。
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本發明公開了一種基于銻納米材料的鋰電池用阻燃構件，包括：多孔膜層，其為凹型結構，多孔膜層包括第一多孔膜層和第二多孔膜層，第一多孔膜層與第二多孔膜層構成空腔結構，空腔結構中的空隙為0.1～0.25μm，空隙內填充有導熱介質；基膜層，其附著在第二多孔膜層上；第一阻燃膜層，其沉積在位于左側第二多孔膜上的基膜層上，第一阻燃膜層為含有摻雜納米銀的納米三氧化二銻顆粒，且厚度為0.06～0.1μm；第二阻燃膜層，其沉積在位于右側所述第二多孔膜上的基膜層上，第二阻燃膜層為含有摻雜納米三氧化二銻的氯化銻顆粒，且厚度為0.02～0.08μm。本發明阻燃構件具有良好的阻燃和沖擊性能，避免鋰電池自燃或者爆炸。
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本發明公開了一種鋰電池正極材料的制備方法，其包括以下步驟：步驟A、將正極活性物、導電劑分別均分為三等分，粘結劑分和分散劑為四份，將第一份粘結劑、第一份分散劑、第一等份正極活性物質和第一等份導電劑混合得第一混合物料；步驟B、制備第二混合物料和第三混合物料；步驟C、將第一混合物料、第二混合物料和第三混合物料混合得到內核活性物料；步驟D、在所述內核活性物料外部包裹一層無機納米薄膜，得鋰電池正極材料。本發明制得的鋰電池正極材料導電性好，振實密度高，由此制得的電池容量大，能滿足規?；a的需要。
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本發明涉及鋰離子電池負極材料技術領域，且公開了一種鋰離子電池用石墨烯基復合負極材料，包括以下重量份數配比的原料：115～125g的球形石墨粉、10～15g硝酸鈉、450～500mL濃硫酸、60～80g高錳酸鉀、50mL質量分數為30％的過氧化氫溶液、100mL物質的量濃度為10mol/L的十六烷基三甲基溴化銨水溶液。本發明解決了目前用于鋰離子電池負極的單一石墨烯材料，因其片層之間容易團聚，使不可逆容量損失提高，并降低了其作為電極材料的電導率，以及在大倍率充放電時，容量衰減太快的技術問題。
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本發明涉及鋰電池隔膜材料技術領域，且公開了一種基于聚乙烯微孔膜的鋰電池用新型隔膜材料，包括以下重量份數配比的原料：10～20g的超細聚四氟乙烯顆粒、10～20mL的N?甲基吡咯烷酮、20～30g的納米氧化鋁顆粒、1～2g分散劑。本發明解決了鋰電池隔膜使用的聚乙烯微孔膜，由于非極性的聚乙烯微孔膜具有疏水的表面和較低的表面能，對極性的有機電解液的親和性較差，導致吸收和保持電解液的能力不佳的技術問題。
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本發明適用于電子領域，提供了一種以載波通訊方式實現鋰電池組充放電的控制方法，包括保護電路及載波通訊電路，方法包括以下步驟：A、單體鋰電池B11串聯成電池組BG1；B、電池組BG1、保護電路CP1及載波通訊電路依次連接形成回路；C、保護電路CP1對電池組BG1進行電壓信號和溫度信號采集，發送給載波通訊電路；D、載波通訊電路根據采集的電壓信號及溫度信號與預設值進行比對，通過比對結果控制電池組充放電。采用總線式載波通訊方式，利用串聯電池組的主回路作為信號傳輸線路，無需另外鋪設龐大復雜的信號線，就可以在主控制器上實時獲取每個單體鋰電池的數據，并可對每個單體鋰電池進行實時控制，大大地簡化了電路結構。
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本發明公開了一種基于EKF的鋰電池SOC估算方法，包括：⑴根據單體磷酸鐵鋰電池的Thevenin模型和Ak, Ck的定義，可得Ak, Ck的計算公式；⑵在EKF的估算過程中，濾波初值選取在一定的范圍內，經過不斷參數調試Pk和R的初值；⑶將參數代入Kalman濾波框架，經過不斷迭代和數據更新就能夠得到SOC的最優估計。本發明所述基于EKF的鋰電池SOC估算方法，可以克服現有技術中使用壽命短、安全性差和可靠性低等缺陷，以實現使用壽命長、安全性好和可靠性高的優點。
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本實用新型涉及改性錳酸鋰的制備設備，具體說是一種錳酸鋰凝膠的焙燒裝置，包括焙燒室，該焙燒室由導熱板分隔成供熱室、容納室，該供熱室向容納室傳遞熱量對錳酸鋰凝膠進行干燥和焙燒；所述導熱板采用形成兩個折彎的上、中、下三段折板構成，其中上折板和下折板均向容納室側傾斜，中折板向供熱室側傾斜，在所述容納室內位于所述中折板和下折板的折彎處水平設置有可放置錳酸鋰凝膠的隔板，所述隔板與導熱板活動連接。本實用新型通過一個焙燒室實現了凝膠的盛放、干燥和焙燒，設計巧妙、結構簡單，且可節約成本；同時利用折彎的導熱板，可對凝膠進行較為側面和底面同時加熱，不僅加熱較為均勻，而且加熱效果較好，可節約能源。
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本發明公開了鋰電池主動均衡控制裝置，涉及鋰電池技術領域；包括DC/DC電源模塊和主控單元，所述DC/DC電源模塊與所述主控單元連接；其特征在于：所述主控單元分別與鋰電池主動均衡模塊，電壓檢測模塊，電流檢測模塊和顯示模塊連接。本發明可以解決現有的鋰電池均衡方案存在的不易于模塊化、器件較多并且對SOC估算不精確的問題。
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本發明公開了一種回收新能源汽車鋰電池正極材料的裝置及其回收方法，包括筒體，所述筒體的下端面設置有底盤，且底盤的下端面中間位置處設置有出料斗，所述筒體的內部位于兩側壁處均設置有反擊板，所述筒體的內部位于中間底部位置處設置有下轉子，且筒體的內部位于上方位置處設置有上轉子，所述筒體的內部位于下轉子與上轉子之間的位置處連接有中轉子，且筒體的內部位于上轉子的上端面設置有甩料盤。本發明所述的一種回收新能源汽車鋰電池正極材料的裝置，能耗少，產量高，通過設有的甩料盤，其甩料筋與襯板圓周交叉分布，提高材料利用率，降低使用成本，通過設有的反擊板，斜面設計，利于物料的下落，帶來更好的使用前景。
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本發明涉及一種錳酸鋰電池材料的生產方法，其包括制作錳酸鋰凝膠；然后使凝膠置入焙燒室一側的容納室內，再通過焙燒室另一側的供熱室向容納室供熱，并對上述凝膠進行干燥和燒結；燒結完成后，將容納室內的底板打開，使燒結后的產物直接流入氣流研磨機；在上述氣流研磨機的氣流壓力作用下將研磨完成后的粉體輸送至容納室再次焙燒；將再將焙燒產物進行研磨，得到錳酸鋰電池材料。本發明以采用焙燒室實現焙燒、出料一體的自動化生產，大大提高了生產效率；且通過焙燒室和氣流研磨機可實現研磨、再次焙燒的自動化工藝，不僅可節約人工，降低成本，而且進一步提高了生產效率。
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本發明公開了一種新能源車用鋰離子電池制備方法，涉及鋰離子電池制備技術領域，其技術方案要點是：具體包括以下步驟：S1：向鋰離子電池單體內充入七氟丙烷氣體；S2：將S1所得的鋰離子電池單體放入電池包箱體內，并向電池包箱體內充入七氟丙烷氣體。該方法所制備出來的鋰離子電池在電池起火初期就能阻止電池燃燒，從而降低了新能源車起火爆炸的風險或延緩了著火時間，給駕乘人員逃生留出時間，同時能保持電池能量或功率密度以及循環不受影響，提升了電池使用安全性。
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本發明涉及錳酸鋰的制備設備技術領域，且公開了一種改性錳酸鋰正極材料的制備方法，包括焙燒室、氣流研磨機和底板，底板上表面與楔子下表面固定連接，楔子上表面與氣流研磨機下表面兩側固定連接，氣流研磨機上表面通過支撐柱與焙燒室下表面固定連接，焙燒室由導熱板分為供熱室和盛放錳酸鋰凝膠的容納室。該改性錳酸鋰正極材料的制備方法，通過設置水箱、集水槽和噴頭便于對該裝置本體進行清洗；支撐桿、溫度監測器和操作面板，方便對其進行操作，自動化程度高；焙燒室與研磨機直接連接，自動實現了焙燒、研磨、再焙燒的工藝，節省了人工，提高了生產效率，結構簡單，節約成本。
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一種恒壓1.5V鋰電池，包括電池外殼、電池蓋帽，圓柱形電芯，鋰電池保護板，密封圈和青稞紙，所述電池蓋帽貼于鋰電池保護板頂面，作為電池正極輸出，鋰電池保護板下部接出正極線并通過一鎳片與電芯正極連接，密封圈套于鋰電池保護板外、置于電池外殼內，青稞紙貼于密封圈底部，鋰電池保護板包括集成電路U1，降壓電感L1，電容C1、C2以及電阻R1。由于本實用新型將電池蓋帽通過貼片工藝貼于鋰電池保護板頂面而形成電池的整體輸出，大大地簡化了電池內部結構，在完成工作的同時給整個電路的設計節約了大部分空間，從而使生產組裝工藝相對簡單，本產品具有過充、過放、過流、過溫、短路保護功能，容量高、電池輸出電壓穩定、壽命長等特點。
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本發明涉及鎳鈷錳酸鋰正極材料，具體說是一種鈷鎳錳鋰電池正極材料的制備方法，其包括將固態Mn(NO3)2、CoCO3和Ni(NO3)2·6H2O混合并球磨；再將上述混合顆粒和固態Li2CO3混合投入旋轉的滾筒內腔中甩出再次投入所述滾筒內腔中，得到混合均勻的混合物，加入分散劑進行機械活化；然后干燥得到前驅體；將前驅體在電阻爐內進行預燒；預燒后進行研磨，再將研磨后的物料置于回轉式焙燒爐內；在焙燒爐內物料隨著爐體的轉動而運動，最后獲得鈷鎳錳鋰電池正極材料。本發明首先利用球磨機對三元材料進行球磨，使得材料粒徑均勻，再利用離心力和風扇使得混合的物料實現無規則循環運動，從而達到混料均勻無死角的目的；再通過預燒和焙燒獲得電化學性能優良的鈷鎳錳酸鋰正極材料。
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本發明屬于錳酸鋰的制備領域，具體說是一種錳酸鋰前驅體的制備方法，其包括將MnSO4溶液和NH4HCO3溶液加入反應釜中攪拌反應；將上述反應產物洗滌、過濾后得到MnCO3；將MnCO3焙燒成Mn3O4；將Mn3O4加入H2O2中反應；再陳化，獲得前驅體MnOOH。本發明利用MnSO4為底液制備MnCO3，再將MnCO3焙燒成錳氧化物，然后通過與加入雙氧水獲得前驅體，整個工藝流程較短，過程控制容易，且成本較低，為尖晶石錳酸鋰的制備奠定了基礎。
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本發明公開了一種鋰電池SOH狀態的預估方法，包括以下步驟：鋰電池數據采集，提取健康因子構建特征向量，生成訓練樣本和測試樣本；確定鋰電池SOH狀態的預估算法為蟻獅優化算法；定義算法參數和輸出參數組；改進預估算法，輸出最優輸出參數組，改進指：通過調整精英蟻獅和普通蟻獅的隨機游走對應權重值，控制不同迭代階段搜索平衡，輸出最優輸出參數組；結合最優輸出參數組，通過支持向量回歸模型對所述測試樣本集進行預測，輸出所述SOH預估值。根據上述技術方案，可以支持以更少的迭代次數輸出最優的參數組，以更少的代價，提高模型訓練的泛化能力和擬合能力，以實現精確、實時地對鋰離子電池SOH進行估計，提高準確度和收斂精度。
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本實用新型公開了一種軟包鋰電池氣袋，所述軟包鋰電池氣袋包括：氣袋本體，所述氣袋本體左右側邊和底側邊的內側分別設有依次連接的第一熱封層，所述氣袋本體的頂側邊的內側設有第二熱封層，所述第二熱封層與第一熱封層連接，且第二熱封層的長度小于氣袋本體頂側邊的長度，所述氣袋本體頂側邊上未設置第二熱封層的部位上設有注液口；導管，所述導管與氣袋本體連通，并與第二熱封層連接；密封件，所述密封件可拆卸地設置在導管上。本實用新型可實現一步化成軟包鋰電池，大大提高生產效率和節約了制造成本。
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本發明公開了一種石墨烯鋰電池復合材料及制備方法，所述鋰電池復合材料包括如下重量份數的原料：磷酸鐵鋰100份、改性石墨烯80?120份、二氧化錳10?20份、Bi2Te3?3?5份、硫銦銅礦5?10份、壬基酚聚氧化乙烯醚2?4份、八氨基苯基籠形倍半硅氧烷1?3份、聚氧烯醚接枝聚硅氧烷3?5份和溶劑100?150份。所述改性石墨烯是將氧化石墨烯經過由聚氨丙基甲基倍半硅氧烷、琥珀酸酯磺酸化氫化蓖麻油和稀土偶聯劑組成的改性劑進行改性處理。本發明可有效防止反應體系的團聚及提高各組分的相容性，可以大幅提升鋰電池材料的導電性，提高電極材料表面積使用率。本發明制備的鋰電池材料具有電容量大，優異的循環穩定性，500次循環后電池容量能保持率能達到85%以上，延長電池的使用壽命。
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本實用新型涉及錳酸鋰的制備設備，具體說是錳酸鋰電池正極材料的制備裝置，包括焙燒室，該焙燒室由導熱板分隔成左右兩個空間，其中一個空間為供熱室，另一個空間為盛放錳酸鋰凝膠的容納室，所述容納室上側設有可盛放液體的容器，所述供熱室向容納室傳遞熱量對錳酸鋰凝膠進行干燥和焙燒，容納內的干燥和焙燒后的余熱對所述容器進行加熱。本實用新型通過一個焙燒室實現了凝膠的盛放、干燥和焙燒，設計巧妙、結構簡單，且可節約成本；同時利用余熱對容納室上側的容器進行加熱，實現了制備凝膠到焙燒的全工藝流程，不僅可節約能源，而且大大提高了工作效率。
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本發明公開了一種軟包鋰電池排氣補液裝置，所述軟包鋰電池排氣補液裝置包括三層聯通管、第一彈性墊片、第二彈性墊片和外層膠層，所述外層膠層包覆在三層聯通管上，并與軟包鋰電池的熱封層配合連接，所述第一彈性墊片和第二彈性墊片分別設置在三層聯通管內。本發明可在不破快軟包鋰電池外包裝的前提下對電池進行排氣或(和)補液，大大延長電池的循環壽命、避免安全隱患。
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本發明公開了改性錳酸鋰正極材料的制備裝置，包括機架、第一固定板、第一支架、第一支腳、第二固定板、第二支架、第二支腳、第二夾具、砂板、第一夾具、第一支撐板、第三固定板、第一氣缸、第二支撐板、第四固定板、模具、第五固定板、固定塊、第二氣缸、第六固定板、第三支撐板、第三氣缸、滑動塊和模切空間，所述機架的頂面一側固定安裝有第三支撐板，所述第三支撐板的一側頂面前端固定安裝有第六固定板，所述第六固定板的背面固定安裝有第三氣缸，所述第三氣缸的活塞桿端固定安裝有滑動塊。本發明所述的改性錳酸鋰正極材料的制備裝置，實現了對鑄造后的錳酸鋰正極材料胚體進行除毛刺與打磨提高了工作效率。
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本發明涉及一種改性錳酸鋰正極材料的制備方法，其包括配制醋酸鋰、醋酸鉻、醋酸鎳、醋酸錳的混合溶液，向該混合溶液中加入間苯二酚，并攪拌，待間苯二酚完全溶解后加入甲醛溶液；再將上述溶液置于恒溫水浴中反應形成凝膠；將凝膠干燥和預燒結；再將預燒結的產物輸送至氣流研磨機進行研磨、二次燒結、再次研磨，收集再次研磨后的粉體，得到摻鎳鉻改性錳酸鋰。本發明采用預燒結可提高產物的相純度，經過二次燒結提高了材料的結晶性能、放電比容量和能量密度；并通過合理的原料配比，提高了材料的電化學性能；同時采用焙燒室與氣流研磨機可實現預燒結、研磨、二次燒結的自動化生產，大大提高了生產效率。
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本發明屬于錳酸鋰的制備領域，具體說是尖晶石錳酸鋰前驅體的制備方法，其包括將MnSO4溶液和NH4HCO3溶液加入反應釜中攪拌反應，反應產物經洗滌、過濾后得到MnCO3；將MnCO3焙燒成Mn2O3；將Mn2O3和LiOH·H2O混合后加入乙醇球磨成Mn3O4；將Mn3O4加入H2O2中反應；再陳化，獲得前軀體MnOOH。本發明利用MnSO4為底液制備MnCO3，再將MnCO3焙燒成錳氧化物后球磨，然后通過Mn3O4與雙氧水獲得前驅體，整個工藝流程控制容易，且成本較低，為尖晶石錳酸鋰的制備奠定了基礎。
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本實用新型涉及錳酸鋰的制備設備，具體說是錳酸鋰電池正極材料的連續生產設備，包括焙燒室，該焙燒室由導熱板分隔成左右兩個空間，所述導熱板采用形成兩個折彎的上、中、下三段折板構成，其中上折板和下折板均向容納室側傾斜，中折板向供熱室側傾斜；在所述容納室內位于所述中折板和下折板的折彎處水平設置有可放置錳酸鋰凝膠的隔板，所述隔板與導熱板活動連接。本實用新型通過一個焙燒室實現了凝膠的盛放、干燥和焙燒，設計巧妙、結構簡單，且可節約成本；同時利用余熱對容納室上側的容器進行加熱，實現了制備凝膠到焙燒的全工藝流程，不僅可節約能源，而且大大提高了工作效率。
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本發明公開了一種動態自適應平方根無跡卡爾曼濾波的SOC估算方法，該方法針對鋰離子電池組SOC值精確估算目標，通過與高階Thevenin等效模型相結合，實現卡爾曼濾波對鋰離子電池組SOC值的有效迭代計算；利用平方根算法處理均值和協方差的非線性傳遞問題，避免了計算過程再分解產生的較大誤差；針對測量噪聲統計特性不明確和濾波發散問題，采用加入噪聲自適應協方差匹配的改進方法，同時利用閾值調節因子來動態確定開窗窗口大小，準確反映系統的瞬態特性，實現噪聲矩陣實時修正；實現鋰離子電池組SOC估算模型的建立和SOC值的數學迭代運算算法的可靠運行。
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本發明涉及電池領域，且公開了一種機器人鋰電池生產用全固態薄膜的制備方法，該制備方法適用于制備機器人鋰電池生產用全固態薄膜，其特征在于，包括以下步驟：選取基底層，用500目?3000目的砂紙對基片表面進行機械拋光，直至表面能發生鏡面反射；采用磁控濺射技術在基底表面沉積一層金屬流體層；采用負極活性物質材料作為靶材，安裝好靶材和基片以后關閉送樣室和外延室，利用機械泵，分子泵，離子泵將外延室真空抽至1×10?7Pa以下，調整靶材與基片間的距離為60mm，自轉速率為10?15轉/min，預濺射2?4h以上，采用對耙交替沉積的方法，每一塊靶材轟擊10?15下，本發明一種機器人鋰電池生產用全固態薄膜的制備方法，可以提高固態膜的密度，穩定性好。
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本發明公開了一種鋰離子電池極片干燥方法，涉及鋰離子電池技術領域，該方法包括以下步驟：將鋰離子電池極片放入真空干燥箱內進行干燥，干燥溫度為80-120℃，壓力為0.02-0.05MPa，干燥時間為6-10分鐘；向干燥箱內通入氮氣，保持10-15分鐘；抽真空至0.02-0.05MPa，將步驟A和步驟B按順序重復循環3次，即得。本發明相比較于現有技術，干燥時間短，耗能小，極片干燥后柔軟性良好，利于電池制作，有利于提高電池生產效率。
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2025年08月05日 ~ 07日 
