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本實用新型公開了一種測試鋰離子電池漿料固含量的夾具，包括刮刀及帶有圓形凹槽的鋼板，方形鋼板為304的不銹鋼板制成，表面有一個深度為150?200μm的圓形凹槽，用來容納漿料，放入適量的漿料后使用刮刀進行刮平，然后再使用無塵紙對圓形凹槽周邊擦凈即可進行漿料固含量的測量。此夾具能確保漿料的分布均勻，夾具的原重固定，可減少基材取樣作業，可快速、準確測試漿料的固含量。
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本實用新型公開了廢舊鋰電池回收處理裝置，包括廢渣混合箱和輸送帶，所述廢渣混合箱的頂部連通有進料斗，所述廢渣混合箱的底部固定連接有電機，所述電機的輸出端延伸至混合箱的內腔并固定連接有傳動桿，所述傳動桿的兩側均固定連接有攪拌葉，混合箱右側的底部通過管道連通有萃鎳萃取釜，萃鎳萃取釜的底部連通有萃鎳反應釜。本實用新型通過廢渣混合箱、輸送帶、萃鎳萃取釜、萃鎳反應釜、萃鈷萃取釜、萃鈷反應釜、萃錳萃取釜、萃錳反應釜、廢料排出管道、濃縮結晶罐、離心分離器和烘干裝置的配合使用，能夠對廢渣進行分類無害化處理，不僅能夠得到不同的貴金屬，節約資源，而且能夠符合越來越高要求的環保需要。
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本實用新型公開了一種適用于鋰電池石墨負極材料生產線的石墨化爐，包括爐蓋和爐體，所述爐蓋設置在爐體頂端，所述爐體內部從外到內依次設置有加熱腔、隔熱層、絕緣保溫層和反應腔，所述加熱腔內環繞有感應線圈，所述爐蓋頂端中間安裝有電機，所述電機底端的輸出軸連接有攪拌軸，所述攪拌軸設置在反應腔內部，所述攪拌軸上安裝有多個攪拌片，所述爐蓋頂端左側設置有通孔，所述通孔處安裝有溫度檢測裝置，所述溫度檢測裝置的底端設置在反應腔內部，所述爐體底端中間設置有出料管道，所述出料管道底端連接到冷卻儲料室，本實用新型結構簡單，能量利用率高，能源損耗小，節能環保，原料反應均勻，使用簡單，易于操作。
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本發明公開了一種軟包裝鋰電芯化成工藝，所述的化成工藝至少包括如下步驟：S1：預壓；S2：第一化成充電；S3：第二化成充電；S4：脈沖充電；S5：第三化成充電；S6：抽氣封裝熟化。所述的S2以0.02C~0.06C恒流充電至20%~30%SOC，S3以0.1C~0.3C充電至40%~55%SOC，S4以0.3C~0.5C恒流充電至60%~70%SOC。本發明可排除極片和隔膜之間的氣泡，確保極片表面形成均勻穩定的SEI膜，有效的降低電芯內阻，改善電芯的循環性能；同時，充電電流隨電量遞增且僅充電至60%~70%SOC，可縮短電芯化成時間，提高生產效率。
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本發明公開了一種鋰電薄膜涂覆用水性涂料，其特征在于：所述水性涂料由如下組分構成：該涂料包含成膜物質，顏料，分散劑，防沉劑，表面活性劑，成膜固化劑，其余為水。優點是：采用低比表面積粉體，并通過疏水性分散劑對粉末進行處理，較大降低粉末對水分的保持能力，同時，采用的成膜物質，自成膜能力強，能夠在成膜之后實現沒有或者少量含有親水基團，并通過成膜固化劑來交聯成膜，進一步降低成膜物質的親水基團，多余的成膜固化劑還能繼續與剩余的水分發生反應，產生CO2，在涂層溢出；取締纖維素增稠劑來防止漿料沉降，通過不含親水基團的防沉劑來實現漿料的穩定性，從而使陶瓷涂層不引入吸水或保水基團。
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本發明公開了一種用于制備高純度碳酸鋰的烘干裝置，包括離心機、微波干燥機和遠紅外干燥機，離心機的頂部設置有防護上蓋，防護上蓋的一側設置有固定鎖頭，離心機的底部設置有接料斗，接料斗的底部設置有原料儲存器，原料儲存器的一側設置有傳送通道，傳送通道的一側設置有微波干燥機，微波干燥機的外表面設置有顯示裝置，微波干燥機的一側設置有中轉儲存箱，中轉儲存箱的一側設置有遠紅外干燥機，遠紅外干燥機的內部設置有第三引風機和第二原料收塵器，遠紅外干燥機的一側設置有出料通道，因此該種烘干裝置解決了裝置干燥效率較低和烘干效果較差的問題。
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本實用新型提供了一種鋰電池模組拆解裝置，包括激光切割刀、底板、夾緊板、操作臺，所述激光切割刀與操作臺配合安裝，所述底板兩側向上彎折形成側板，一個所述側板上開有螺紋孔一，所述螺紋孔一內設有頂緊螺栓，所述頂緊螺栓與側板螺紋連接，所述夾緊板位于兩個側板之間，所述頂緊螺栓的螺柱頂緊夾緊板，所述夾緊板與另外一個側板形成夾緊電池模組的夾持位，所述底板通過導軌可移動地連接于操作臺，所述激光切割刀的輸出端與電池模組的極柱連接板的位置相對應。本實用新型有益效果：沿導軌移動底板，激光切割刀可對極柱連接板進行切割，提高了工作效率。
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本實用新型公開了一種分散液態凈化劑中的沉積物、防止堵塞導氣管、提供產品合格率、維護成本低的用于澆鑄金屬鋰的手套箱凈化罐的進氣裝置，導氣管插入凈化罐，導氣管的頂部通過密封板密封，密封板上開有進氣口并安裝有攪拌裝置。
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本發明公開了一種高倍率石墨負極材料的制備方法、負極材料和鋰電池,制備方法包括:按比例稱取樹脂和原料焦，充分混合均勻得到混合原料；樹脂包括：C5石油樹脂、C9石油樹脂、C5和C9共聚樹脂、氫化石油樹脂或古馬隆樹脂中的一種或多種組合；將混合原料置于造粒爐中，在惰性氣氛下，設置第一升溫曲線，使樹脂呈熔融態，并在機械攪拌下，使混合原料的顆粒間相互摩擦，熔融的樹脂均勻地包覆在原料焦的表面，然后設置第二升溫曲線，使熔融的樹脂結焦固化，同時去除原料焦的揮發分，形成二次顆粒；將二次顆粒置于石墨化爐中進行石墨化，得到石墨化料；將石墨化料經混料設備打散和混勻后篩分得到高倍率石墨負極材料。
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本發明公開了一種鋰電池生產用石墨負極材料制備方法包括以下步驟：1）將石油焦和針狀焦原料進行高溫煅燒處理；2）將步驟1）中煅燒后的石油焦和針狀焦依次進行中碎、磨粉以及篩分處理，將材料按比例混合，得到混合級配材料；4）向步驟3）中得到的混合級配材料中，均勻加入輔料助劑，得到炭質糊料；5）將步驟4）中得到炭質糊料通過臥式液壓擠壓機進行擠壓，制成生坯料；6）將步驟5）中得到的生坯料進行一次焙燒和二次焙燒；7）將步驟6）中得到的焙燒坯料用瀝青進行浸漬處理，將處理的炭制品進行石墨化處理，最終得到石墨負極材料產品。本發明制備的石墨負極材料產品具有良好的導電性能和導熱性能，抗壓強度得到有效提高。
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本發明提供了一種鋰離子電池負極用高性能硅材料的制備方法。其包括如下步驟：1)將原料硅加熱，冷卻后將原料硅制備成粉末，得到原料硅粉；2)將原料硅粉與去離子水混合，加熱處理后固液分離，得到第一處理原料硅粉；3)將第一處理原料硅粉與醇或醚的水溶液混合以處理第一處理原料硅粉，進行固液分離后得到第二處理原料硅粉；4)將第二處理原料硅粉與鹽酸水溶液混合以處理第二處理原料硅粉，進行固液分離后得到第三處理原料硅粉；5)將第三處理原料硅粉與硫酸水溶液混合以處理第三處理原料硅粉，進行固液分離后得到第四處理原料硅粉；6)將第四處理原料硅粉進行干燥，得到所述純化后的硅粉。
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本發明公開了一種鋰離子電池硅系負極漿料的勻漿方法，搭配使用聚丙烯酸類粘結劑和丁苯橡膠類粘結劑，綜合考慮二者優缺點，設計了相應的勻漿流程，包括以下步驟：將純硅系負極材料、稀釋好的PAA類粘結劑膠液、導電材料加入至雙行星攪拌器中，高速攪拌；倒入石墨粉末，攪拌使石墨均勻潤濕；加入PAA類粘結劑膠液將漿料固含量調整至60wt%~65wt%，攪拌漿料進行捏合；加入PAA類粘結劑膠液或去離子水將漿料粘度調整至3000~9000mPa·s；加入丁苯橡膠（SBR）分散液，慢速攪拌攪拌均勻。本方法可得到均勻穩定的漿料，高粘附力且柔軟的極片，即制程能力得到提高，最重要的是，電芯電性能得到明顯提升。
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本發明涉及扣式鋰離子電池，包括硬質殼體、收容于硬質殼體中的電芯、穿設于電芯中且長度大于電芯高度的絕緣棒；電芯包括供絕緣棒穿設的中心通孔；其為螺旋繞組形式，包括交替設置的多層正極和多層負極；多層正極中至少兩層正極上設有正極耳；多層負極中至少兩層負極上設有負極耳；正極耳和負極耳分別位于電芯的兩端；至少兩層正極上的正極耳和至少兩層負極上的負極耳均包括并排設置在中心通孔的一側且凸出電芯的端面并與電芯端面形成設定夾角設置的第一狀態以及在外力作用下朝中心通孔方向下壓形成可降低內阻的疊層結構并由絕緣棒支撐與硬質殼體內側壁貼合以進行導電連接的第二狀態。該電池具有內阻小、快充性能好、產品良率高的優點。
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本發明公開了一種電池循環壽命長、鼓脹率低、和一致性好的鋰離子電池的預充化成方法。包括按充電-放電-再充電的步聚對電池進行充放電處理,所述充電是用不同的恒定電流分3段給電池充電至不同的電壓值,所述放電是對完成分段充電的電池靜置一時間后進行放電達到一電壓值,所述再充電是對完成放電后的電池經靜置一時間后以一恒定電流再充電達到電池滿電電壓。
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本發明公開了一種簡單、易于實施，安全可靠，處理溫度均勻、穩定，控制及時，能改善和提高電池的熱穩定性和一致性的鋰離子電池的高溫老化處理方法。包括電池的加熱，所述電池的加熱是先使用隔離膜或者密閉的包容器包裹電池，再將該隔離膜或者密閉的包容器包裹的電池置于相應的容器中，于容器中加入液體加熱介質，通過液體加熱介質對容器內的隔離膜包裹的電池以需要的溫度進行加熱老化處理。
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本實用新型公開了一種鋰電池石墨負極材料生產效果好的混批篩分機，本實用新型相比于現有的很多用震動電機驅動的篩分設備，本實用新型通過旋轉電機和篩分箱實現離心分離，包括轉桿、內篩筒和外篩筒，將石墨等混合材料放入內篩筒內，旋轉電機工作，材料因為質量的不同以及大小的不同，通過離心力和第一篩空以及第二篩孔篩分成三種，分別落入不同區域內，再通過出料口收集獲得所述材料，因此，本實用新型結構清晰簡單，操作容易，而所需的成本也很低，通過離心力和篩空使得篩分效果明顯，性價比高。
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本實用新型公開了一種鋰離子電池封口結構，包括蓋板、設置在蓋板上的注液孔和用于密封注液孔的單向閥裝置，所述單向閥裝置包括控制座、轉動柱、密封裝置和固定筒，所述控制座的圓板上開設有若干均勻分布的散氣細孔，所述控制座側面環設有若干均勻分布的轉動柱，所述控制座內表面套有固定筒，所述固定筒一側底面與蓋板固定連接，所述固定筒內部設置有密封裝置，所述密封裝置一端與控制座的圓板連接，另一端與蓋板連接，本實用新型通過密封裝置的設計實現了電池內電解液化成過程完成后產生氣體自動經單向閥裝置排到外界空氣中，不僅實現電池的自動散氣，而且實現電池散氣后，密封裝置自動密封住注液孔，提高了整個電池封口結構的實用性。
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本實用新型公開了一種鋰離子電池用負極材料球形石墨分級裝置，包括分級箱和調控電機，調控電機與分級箱之間設有減速機，分級箱內部安裝有上下對應的軸座，軸座之間的轉軸上通過軸套設有上下分布的第一網篩、第二網篩和第三網篩，三層網篩的邊緣與分級箱內壁之間設有滑軌，分級箱內壁上固設有位于三層網篩上方的固定桿，固定桿下端的彈性接觸桿上設有接觸頭，分級箱外部側壁上還連接有位于三層網篩下方的進氣管，分級箱頂端還連接有進料斗和帶濾氣網的出氣管。本實用新型分級裝置結構簡單，能連續對球形石墨原料進行多級篩分處理，工作效率高，而且篩分效果好，裝置能耗降低，工作環境清潔，網篩不易堵塞。
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本發明提供一種氯化焙燒處理鋰云母分離鉀銣銫的方法，通過機械活化、配料造球、高溫礦相重構、水浸提取堿金屬元素、鉀銣銫優先分離、礬鹽苛化以及萃取制備銣銫鹽等工藝步驟，各步驟相互協同，實現有價堿金屬元素高效分離。本發明對礦相重構熟料所得浸出液進行簡單處理，使銣銫轉化為溶解度極低的鹽以便優先分離，縮短工藝流程，銣銫總收率分別達92.15和91.18％，所得銣銫鹽經苛化處理后進行萃取劑反萃制備雜質較低的銣銫混合鹽，實現銣銫資源的綜合回收利用。
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本實用新型公開了一種用于圓柱形鋰電池的點底焊機，包括定位底板，所述定位底板頂部設置有高效定位機構；所述高效定位機構包括固定桿、連接板、第一氣缸、第二氣缸、連接桿、激光發射器和第一夾持板；所述定位底板頂部中間固定連接有固定桿的一端，所述固定桿的另一端固定連接有連接板，所述連接板底部左右兩側均螺栓連接有第一氣缸，所述第一氣缸底部固定連接有連接桿的一端。本實用新型通過連接板上的氣缸和激光發射器以及激光發射器上的第一夾持板，不僅可以利用激光發射器直接進行定位，省去了設置定位針，而且在下移激光發射器的過程中，能夠直接進行夾持，省去了額外設置夾持缸。
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本實用新型公開了一種鋰離子電池角封裁切一體機，包括機身本體和支撐腿,所述機身本體兩端表面中間位置對稱安裝有支撐桿。本實用新型通過，采用了原料箱、收集箱、旋轉座，在使用中，通過原料箱對需要加工的電池存放，然后通過馬達的運轉可以將電池緩慢有規律的輸送上去進行加工，并且通過電動推板的推動能夠將電池推向承載板表面，通過控制旋轉座的轉動速度以及電動推板和馬達的速度，能夠實現電池的精準投放，接著通過旋轉座的轉動使得電池依次通過封裝頂板、刀片板、吸灰罩以及吸附頭可以進行一系列的完整角封裁切作業，實現流水線作業目的，加快作業效率，接著收集箱可以對角封裁切完成的電池收納，具有作業效率高、角封裁切效果好的優點。
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本實用新型公開了一種高精度轉移式鋰離子電池極片涂布機，包括安裝板，所述安裝板頂部的左側固定連接有放卷軸，所述放卷軸的右側設置有第一導向輪，第一導向輪的右側設置有固定架，固定架內腔的前后兩側均開設有限位槽，固定架的頂部貫穿活動連接有螺紋桿。本實用新型通過設置安裝板、第一導向輪、放卷軸、固定架、螺紋桿、涂布箱、烘干箱、貫穿口、加熱絲、刻度尺、電機、進料管、收集箱、除塵風機、吸塵風罩、除塵毛刷、橫管、涂布噴頭、第三導向輪、安裝架、限位塊、第二導向輪、固定殼、活動殼、刮板和絲桿的配合使用，具備張緊功能，避免極片卷材出現松弛，而且方便調節漿料涂布厚度，使用靈活的優點。
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本實用新型涉及鋁塑膜技術領域，具體為一種數碼鋰電池用耐腐蝕黑色啞光鋁塑膜，包括由內至外依次復合的聚丙烯薄膜層、第一膠黏劑層、鋁箔層、第二膠黏劑層、尼龍層、第三膠黏劑層、聚酯薄膜層和啞光涂層。對比傳統的黑色鋁塑膜，本實用新型采用一體成型耐腐蝕改性黑色聚酯薄膜復合在尼龍層表面，避免了傳統工藝的加工方法，解決了傳統工藝生產成品剝離強度不穩定、氣泡漏白點、黑色均勻性差以及不耐腐蝕等缺陷，使得產品加工合格率提高5%以上，極大降低了制造加工成本，提高企業效益。
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本實用新型公開了一種緩沖性能好的鋰電池蓋帽上料盤，包括傳送帶機架和上料盤，所述傳送帶機架底部外壁設置有支撐腿，且支撐腿一側外壁設置有連接桿，所述連接桿頂部外壁設置有固定桿，且固定桿一側外壁設置有支撐橫板，所述支撐橫板頂部外壁設置有軸承座，且支撐橫板頂部外壁插接有第二轉動桿，所述第二轉動桿頂部外壁設置有第二齒輪盤，且第二齒輪盤一側外壁嚙合有第一齒輪盤，所述第一齒輪盤頂部外壁設置有電機，所述第二轉動桿底部外壁設置有螺紋桿。本實用新型自動化程度高，同時避免了人為操作時操作人員將粉塵和汗漬等帶入影響產品質量，方便了操作人員對上料盤進行拆卸上料，提高了人們的工作效率。
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本實用新型公開了一種用于制備高純度碳酸鋰的烘干設備，包括離心機、微波干燥機和遠紅外干燥機，離心機的頂部設置有防護上蓋，防護上蓋的一側設置有固定鎖頭，離心機的底部設置有接料斗，接料斗的底部設置有原料儲存器，原料儲存器的一側設置有傳送通道，傳送通道的一側設置有微波干燥機，微波干燥機的外表面設置有顯示裝置，微波干燥機的一側設置有中轉儲存箱，中轉儲存箱的一側設置有遠紅外干燥機，遠紅外干燥機的內部設置有第三引風機和第二原料收塵器，遠紅外干燥機的一側設置有出料通道，因此該種烘干設備解決了裝置干燥效率較低和烘干效果較差的問題。
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本實用新型公開了一種用于鋰電池隔膜生產的連續鑄片設備，包括機架、絲杠升降模塊、模頭、急冷輥、滑軌、滑動板、彈簧、刮刀和廢料收集罩，所述模頭的側面通過絲杠升降模塊連接機架的頂部，以通過絲杠升降模塊控制模頭的升降，模頭的正下方設置急冷輥，急冷輥的最高點和模頭底部的?？趯?。本實用新型通過絲杠升降模塊控制模頭的升降，使得?？谂c急冷輥之間的距離可以調節，從而保證每次鑄片的距離均保持最佳，保證隔膜的質量。同時設置彈簧連接的刮刀，使得刮刀能夠通過彈簧的彈力壓緊在急冷輥的表面，使得刮刀能夠連續的工作。同時在刮刀的外部設置廢料收集罩，能夠將刮下的殘留物集中，避免落到隔膜上污染隔膜。
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本實用新型公開了一種鋰離子電池用負極材料石墨包覆碳化裝置，包括碳化箱、箱蓋、調控電機和電磁感應線圈，碳化箱由保溫層和導熱層組成，保溫層和導熱層之間設有加熱電阻絲，調控電機固定在碳化箱頂端的箱蓋上，調控電機上連接的轉軸上固設有攪拌槳和攪拌桿，攪拌桿末端連接有側壁刮刀，轉軸末端安裝有底部刮刀，電磁感應線圈纏繞在碳化箱外壁上，箱蓋上連接有帶單向閥的進料管和帶濾網的出氣管，出氣管通過風機連接有排放管，碳化箱內設有紅外測溫儀和熱電偶。本實用新型控制簡單方便，使用效果好，石墨粉料與液體包覆材料接觸均勻，產品產率高且質量好。
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本實用新型公開了一種鋰離子電池自動上料系統，包括傳送帶，所述傳送帶頂部和底部的中心處均固定連接有彈性放置板，所述彈性放置板遠離傳送帶一側的表面開設有放置槽，所述放置槽內腔的兩側均固定連接有托板，所述放置槽的內腔設置有電池本體。本實用新型通過設置傳送帶、電池本體、通槽、放置槽、支腿、輸氣管、伸縮軟管、抽風機、液壓缸、橫板、豎管、上空槽、彈性放置板、集料框、插槽、下通孔、測距傳感器、上通孔和框體配合使用，具有輔助除塵的優點，解決了現有的自動上料系統不具有輔助除塵的功能，灰塵附著在電池上影響后續人員的觀察和操作，增加了工作人員勞動強度，降低了自動上料系統實用性的問題。
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本實用新型公開了一種鋰電池三元前驅體廢水處理系統，涉及到電池領域，包括沉淀倉，所述沉淀倉的一側安裝有電解倉，且電解倉的一側安裝有過濾倉，所述沉淀倉的底部安裝有滑槽，且滑槽的底部安裝有滑軌，所述沉淀倉的一側外壁上開設有管道，且管道的一側安裝有接管，所述沉淀倉的頂部外壁上開設有進污口，且沉淀倉的內部安裝有第一過濾網，所述沉淀倉的底部開設有污泥清理口。本實用新型通過沉淀倉、電解倉與過濾倉對廢水進行三層的處理，其中沉淀倉將廢水中的固體顆粒沉淀到底部，通過污泥清理口排出，而電解倉通過電池、接線頭與電解板對廢水中的重金屬進行去除，而過濾倉通過設置的三層第二過濾網對廢水中的雜質進行去除。
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2025年08月05日 ~ 07日 
