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本發明提供一種具有強選擇還原作用的利用氣固還原反應從低品位紅土鎳礦富集鎳精礦的方法。將預焙燒的紅土鎳礦與作為添加劑的硫代硫酸鹽均勻混合，擠壓成柱狀顆粒；再放入固定床反應裝置在惰性氣體N2氣氛中加熱升溫，然后通入含CO還原氣體的混合氣體還原焙燒，還原焙燒后的礦粉進行磁選，磁選礦物干燥后為鎳精礦，非磁性礦物為尾礦。本發明的添加劑是一種在紅土鎳礦氣體還原焙燒過程中同時具有堿性、硫酸根、加熱過程中產生硫磺三重性能的單一化合物，避免需要多種添加劑混合物而產生的不足，具有強的選擇還原作用。
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本發明公開了一種改善紅礦回水水質的方法，集成開發了濃縮溢流水+尾礦庫回水的澄清二次處理高效利用技術，將絮凝劑通過自動系統輸送入攪拌罐攪拌，然后輸送入儲藥劑罐內，再通過投加泵輸送入各澄清池內；實現對紅礦回水的二次處理。本發明通過采用加速澄清池對回水進行二次處理，降低回水SS（懸浮物）含量，進而降低選礦生產新水消耗、延長環水泵等設備使用壽命、充分利用回水、降低庫水位并形成干灘等。
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本發明公開了一種采用鉀長石粉制備碳酸鉀的方法，該方法先將鉀長石粉進行化學選礦，制得脫硅液和脫硅精礦，脫硅液通過石灰乳苛化、蒸發濃縮后作為堿母液循環使用；然后將脫硅精礦和石灰石按比例混合磨制生料，生料在高溫下燒結成熟料；燒結熟料在溶出液中溶出，得到溶出粗液和硅鈣渣，硅鈣渣可作為生產水泥和新型建筑材料的原材料；溶出粗液經碳分分解，制得碳酸鉀粗液和氫氧化鋁；碳酸鉀粗液依次經一次蒸發濃縮、一次碳酸化、二次蒸發濃縮、二次碳酸化、離心分離和煅燒干燥后制得產品碳酸鉀。本發明具有工藝過程能耗低、產品質量好、資源利用率高等優點，生產過程中無“三廢”排放，符合“資源高效利用”和“清潔生產”的要求。
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一種基于礦漿泵池液位為主控參數的分級器控制方法，主要用于冶金礦山選礦廠分級器的控制，補償功能模塊對礦漿泵池液位測量值進行補償處理；安全液位決策模塊對當前液位處于安全液位或上限或下限進行判斷；安全液位決策模塊根據判斷結果，分別調用低液位處理功能模塊或高液位處理功能模塊或安全液位處理功能模塊，并給出相應的砂泵變頻器運轉信號和泵池補水調節閥開度指令信號，確保泵池液位處于安全范圍之內。本發明解決了冶金礦山選礦廠分級器環節生產中礦漿泵池冒礦、砂泵抽空、泵喘振生產事故。
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一種礦用振動篩除塵裝置及應用方法，屬于采礦、選礦、原礦篩分處理生產環節的礦塵除塵技術領域，其特征在于是一種用于及時準確全面地消除在采礦、選礦、原礦粗篩分處理生產環節由于振動篩產生的振動能使得原礦石空間位置發生變化，賦存在原礦石中的微小顆粒和粉塵獲得了勢能和動能，導致大量的礦塵擴散到周邊空間，形成礦塵污染和危害生產環節所產生的礦塵危害的裝置及應用方法，本發明解決了現有技術中存在和無法解決的問題，公開了一種簡單可靠、不易損壞、能夠及時可靠、徹底、不導致二次污染的礦用振動篩粉塵除塵裝置，更重要的是避免了由于除塵失控造成的環境污染和其它惡性事件的發生。
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一類焦粉浮選捕收劑的應用方法,涉及一類用于焦粉浮選的藥劑(捕收劑)的應用,屬于選礦領域。其特征在于提供了一類適用于焦粉浮選的捕收劑的應用方法,捕收劑是單獨的胺類有機物或是胺類有機物與烴類油的混合物,其中胺類有機物是指脂肪胺或脂肪胺聚氧乙烯醚,烴類油是指煤油、柴油或燃料油,混合物中胺類有機物的含量受其在油中溶解度的限制,質量百分數為1%～最大溶解度。在焦粉浮選時,使用上述捕收劑,以仲辛醇為起泡劑,浮選灰分為18～20%的焦粉,可獲得產率大于80%,灰分為11%左右的精焦粉,使用該類捕收劑采用浮選方法可以獲得高質量高回收率的焦粉,能為焦粉的高附加值應用提供高質量的焦粉原料。
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本發明涉及一種由不磁吸鐵礦石制備可磁吸鐵礦石的方法，包括以下步 驟：把不磁吸鐵礦石破碎成3mm以下的顆料，用輸送帶送入沸騰爐焙燒，溫度 為900℃，同時加重量分數15％的氣煤或煤氣燃燒保溫，大約1分鐘出來加入 CO2還原，再加水進行水冷。本發明的有益效果：該生產方法只有CO2排放， 無廢水排放，粉塵采取四級除塵達到無塵排放，廢氣主要為二氧化碳，無有害 氣體，燒生的鐵粉運到選礦廠進行選礦，品位能選到60％-65％，所以無廢渣排 放；符合國家環保要求，不對當地環境造成污染。
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本發明是為浮選柱提供一種充氣方法及其裝置,把旋流器與浮選充氣相結合,利用旋流器工作時內部存在空氣柱的特點,將該空氣柱隨旋流器溢流導出,并與礦漿充分混合,然后利用旋流器溢流本身的動能進行射流,實現為浮選柱等設備充氣。本發明包括旋流器、混合葉片、射流管、喉管和擴散管,在旋流器溢流管出口處固定有混和葉片,從溢流管出來的旋轉礦漿與混合葉片相遇,被強制分割成四股礦漿流,卷入空氣并與空氣強烈混合,形成氣-液-固三相混合流,該混和流攜帶大量動能進入射流管,依次通過喉管、擴散管,完成充氣和礦化。該裝置具有分級或分選功能,可以與其他分選設備聯用,從而簡化選礦工藝流程。
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本發明屬于植物資源的開發技術,是一種黃蜀葵植物膠的加工方法。本方法是黃蜀葵原料經整理、干燥、切割粉碎、磨粉等工藝處理制取黃蜀葵膠質原粉,可用于食品、石油、選礦、陶瓷、建材等工業領域。沉淀法提取植物膠的方法:將制得的膠質原粉加水溶解,或將未經干燥的黃蜀葵根、莖分別打漿,加沉淀劑沉降,離心分離沉降物,干燥,磨粉制得植物膠。該植物膠可用于食品、制藥、日化、紡織、涂料、造紙、石油、選礦等工業領域。
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本發明涉及一種大直徑磨機用鋼球評價方法，屬于選礦技術領域，解決符合現有評價方法的鋼球在大直徑磨機內磨礦過程中鋼球發生從內部爆裂的技術問題，解決方案為：通過引入鋼球體積硬度均勻性和硬度梯度評價指標對鋼球進行科學評價。采用計算所得的每個球面位置處硬度標準差平均值來描述鋼球體積硬度均勻性，
的值越小，表示鋼球在該球面上硬度分布均勻，不容易發生偏磨；采用確定的硬度梯度擬合曲線的斜率值
描述鋼球硬度梯度的合理性，當
值為正數時，與標準斜率值
的差值的絕對值|k?k0|越小，表示鋼球硬度沿徑向分布越合理；
值為負時，表示鋼球不適合在大直徑磨機內使用。采用上述方法，可以有效控制鋼球合格率，減少碎球率，增加鋼球有效磨礦作用。
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一種赤泥綜合利用方法及裝置，赤泥綜合利用裝置包括赤泥預處理裝置、烘干赤泥倉、上料裝置、大氣微等離子體放電裝置、赤泥處理腔、氣體回收裝置、出料裝置、余熱回收裝置、研磨篩分裝置、處理后赤泥倉、控制裝置；赤泥綜合利用方法包括將赤泥進行預處理，蒸發去除水分后研磨；將所述赤泥送入赤泥處理腔中；啟動大氣微等離子體放電裝置，將電磁能利用放電電源通過多相位電極輸入赤泥處理腔中，處理后赤泥從處理后赤泥倉進入選礦裝置，分別將赤泥中鐵、鈦選出，剩下部分作為耐火材料原料使用。本發明利用了大氣等離子體放電產生的電子和活性粒子的碰撞激發轟擊效應，將復合氧化物離解成容易分離的相對簡單的氧化物，為后續選礦提供了便利，快速而高效。
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本發明涉及鐵礦分選領域。一種提高浮選分選效率的方法，步驟一、檢測選礦循環水中絮凝劑和混凝劑的總殘留量、濁度、Ca2+濃度；步驟二、如果循環水絮凝劑和混凝劑的總殘留量平均值大于等于2mg/L或者濁度大于等于300ppm、或者Ca2+濃度大于等于250mg/L，則調整靶向用藥中絮凝劑和混凝劑用量，然后返回步驟一，否則等待額定時間返回步驟一。本發解決了選礦過程中由于添加的各種藥劑造成的高堿度、高硬度、高粘度水質，在回用時嚴重干擾浮選過程的技術難題。
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本發明涉及一種以高鋁礬土為主要原料制作剛 玉陶瓷制品的方法及其剛玉陶瓷制品, 該法首先取添加劑、結合 粘土和高鋁熟料制成結合料, 進而由結合料和高鋁熟料研磨成 漿形料, 將烘干的漿形料加入熔化的石蠟中制得熱塑性坯料, 然 后注射成型、排蠟、焙燒成制品。制品以剛玉為主晶相, Al2O3含量達55～85%, 硬高度, 韌性好, 研磨效率高, 使用壽命長, 成本低廉。用本法制成的磨球、襯板及耐磨板, 廣泛用于球磨機、選煤設備、選礦設備配套使用。
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一種提高分級設備效率的礦漿分配器，屬于選礦機械，它包括給礦泵、輸礦管道、礦漿分配器、細篩，輸礦管道一端連接給礦泵，輸礦管道另一端設有礦漿分配器，礦漿分配器的下方設有細篩，其特征是所述礦漿分配器內設有兩個溢流擋板、1個碎球收集槽，兩個溢流擋板高度差為150mm；碎球收集槽設置在兩個溢流擋板的中間，礦漿分配器的一側連接有10根出漿管，每根出漿管均設有減震伸縮節；礦漿分配器的另一側安裝有補水管。本實用新型分礦均勻、礦漿內雜物清除率高；能夠有效提升選礦系統選別、分級設備的分選效率、延長零部件使用壽命，對降低選礦成本、提高選別指標有良好效果。
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本發明屬于濕式重力選礦范疇，以水作為選礦介 質。采用人造植絨毯的選礦裝置?？纱罅刻幚砗?品位、細粒度黃金的鐵尾礦，銅、金等礦物的尾礦，選 別比可達10-20倍以上，回收率達50％-90％，可 以人工或機械化、自動化翻槽、清槽。本發明裝置為 自流選礦、工藝流程及裝置簡單，操作容易，能廣泛應 用于處理含金、鐵尾礦及其它有色金屬的尾礦，回收 金、銀、錫、鎢、鈮、鉭等金屬礦物，也可用于上述礦物 的初選。
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本發明公開了一種改善微細粒鐵礦尾礦回水水質的方法，將石灰加水制備成石灰乳后直接添加入尾礦漿中，使石灰乳和尾礦漿充分混合，石灰加入量為1m3尾礦漿加入干石灰300-1000g。該方法通過降低微細粒紅磁混合鐵礦尾礦回水中的微細粒尾礦固體含量，改善尾礦回水水質，減少微細粒礦物重新進入選礦系統后對選礦系統的干擾，提高了選礦分選效率。
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本發明為一種赤鐵礦粉的微波焙燒干式風磁選的方法,它是針對濕式選礦的不足,采用的一種轉動式微波爐焙燒、干式風磁選、提純選礦技術,它是將采集的赤鐵礦粉,在不使用水條件下,配以無煙煤粉,進行粉碎、細磨、過篩、混合、攪拌,微波爐700℃碳還原焙燒,產物粉末經冷卻、細磨、磁選、提純,最終制得鐵含量高、純度高的赤鐵礦粉,此焙燒、風磁選方法不用水沖洗、過濾,不浪費水源,不污染環境,特別適宜無水源礦區的選礦,工藝流程短,微波爐焙燒、復合式干式風磁選機用計算機控制、液晶顯示、傳感器傳遞溫度信息,是潔凈式選礦技術,產收率可達93-95%,含鐵量可達>71%,此選礦方法也可在褐鐵礦、菱鐵礦選礦使用。
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本實用新型公開一種選礦廢料礦物提取裝置，包括進料段，在進料段的上方設置有篩分段，在進料段的下方設置有溶解段；在進料段的進料倉內部設置有螺旋輸送結構；在進料倉的底部設置有下料口；所述篩分段中設置有篩網，所述篩網包括第一篩網和第二篩網，在第一篩網和第二篩網之間留設有間隙；所述溶解段包括溶解池，進料倉的下料口與溶解池相連通，在溶解池的一端上部還設置有溶解液添加口，在溶解池的內部設置有臥式攪拌結構；在溶解池的另一端下部設置有溶解料漿排出口。本實用新型先通過篩網進行篩分，然后采用螺旋輸送結構進行送料，可使得進入溶解段的物料粒徑分布更加均勻，避免粘結塊等難溶物的出現，溶解效果好，礦物提取效率高。
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本實用新型公開了一種選礦用的礦石破碎機，包括破碎機本體、振動篩和磨盤，所述破碎機本體的上部安裝有儲料倉，所述儲料倉的下部設置有擋板，所述破碎機本體的側部安裝有第一液壓缸，所述第一液壓缸通過第一推桿連接有第一擠壓塊，所述破碎機本體遠離第一液壓缸的一側安裝有第二液壓缸，所述第二液壓缸通過第二推桿連接有第二擠壓塊，所述振動篩設置于第一擠壓塊和第二擠壓塊的下部，所述振動篩的下部安裝有振動電機，所述磨盤設置于振動電機的下部，所述磨盤的上部安裝有驅動電機。本實用新型通過第一液壓缸和第二液壓缸對礦石進行擠壓破碎，通過振動篩和磨盤實現篩選和研磨過程，減少礦石轉運步驟，有效提高破碎效率。
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一種選礦分級機自動潤滑裝置，屬于電氣自動化領域，包括西門子LOGO230RCPLC模塊、儲氣罐、油箱，西門子LOGO230RCPLC模塊連接電磁閥，儲氣罐與高壓注油器之間設置第一電磁閥，油箱通過高壓注油器連接到輸油管路，輸油管路上和輸氣管路上設置第二電磁閥，第二電磁閥連接噴嘴。本實用新型的潤滑周期設定為30分鐘，每30分鐘每個噴頭次第噴油10秒鐘，潤滑效果明顯，分級機的故障時間明顯降低。本實用新型實施后，驅動分級機大軸的電機輸出電流波動幅度減小，輸出功率較以前均勻，使大軸承受的沖擊載荷變小，延長了大軸的使用壽命。
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一種選礦自動選目磨碎分篩裝置，包括箱體一，所述箱體一頂部內壁設有連通外界的進口，所述箱體一上半部分前后左右四端內壁陣列固定安裝有箱體二，本實用新型有益的效果是：本實用新型結構簡單，操作簡便，直接跳過破碎步驟進行磨碎，節約了成本，并且能夠對一次性對原礦進行選擇不同目數磨碎，在磨碎過程中能夠自動將原礦粉末收集和篩選，解決了現有設備中對原礦石單次只能磨碎單一規定目數的情況，免除了多次上料和卸料的以及更不同目數磨具的情況，全程自動化，簡單高效方便快捷。
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本發明公開一種用于選礦浮選的藥劑添加設備，其包括過濾裝置，其置于藥劑攪拌槽上游，并包括：給料箱，其包括箱體、進料口、排料口及阻擋藥劑流動的內置隔板，隔板未完全隔斷進料口與排料口之間的藥劑流動，使得藥劑從進料口溢流過隔板到達排料口以實現對藥劑初次過濾；直線篩式過濾器，其連接到給料箱排料口以對藥劑二次過濾，包括敞開式篩箱、相對于水平面成一傾角并能拆卸地安裝到篩箱內的帶篩孔的篩板、及垂直于藥劑流動方向設置于篩板中間的能拆卸式擋板，篩板與篩箱底部之間存在空隙，篩板的接近給料箱排料口的一側比遠離給料箱排料口的一側高。本發明還提供一種用于選礦浮選的藥劑添加方法。本發明可廣泛應用于冶金、有色和煤炭等工業。
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本實用新型公開一種選礦自動加藥裝置，屬于選礦技術領域；包括加藥管、輸液座與浮管，輸液座固定設置于加藥管下端，浮管套接設置于加藥管外側中部；加藥管頂端套接設置有夾管套，加藥管與夾管套之間貫穿設置有活塞接頭，加藥管內部中間卡接設置有壓縮缸，壓縮缸上端與加藥管頂端之間貫通設置有活塞腔，活塞腔與壓縮缸之間插接設置有T型軸，活塞接頭底端插接設置于活塞腔中，活塞接頭底端與T型軸上表面緊密貼合；輸液座中貫通設置有輸液槽，輸液槽與壓縮缸互通，輸液座底端嵌接有漏液盤，該種自動加藥裝置能通過多點鋪設于自動加藥結構，適用于各類面積的沉淀池，完成自動加藥工作，提高了該裝置的適用性與實用性。
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本實用新型涉及鐵精礦漿蒸汽加溫領域，具體是一種防止高溫浮選礦漿回流的裝置。一種防止高溫浮選礦漿回流的裝置，與礦漿攪拌槽連接的蒸汽管上依次安裝有止回閥、蒸汽流量調節閥、排氣管、安全閥，止回閥安裝在礦漿攪拌槽側上方蒸汽管上，排氣管上有排氣閥。本實用新型的有益效果是：在伸進礦漿攪拌槽中的蒸汽管道上安裝止回閥，蒸汽壓力下降時能阻止礦漿倒吸進蒸汽管道內。在蒸汽主管上安裝安全閥，蒸汽壓力超過安全值時自動泄壓，將管道內蒸汽壓力下降到規定的數值，以保證蒸汽管道和鍋爐的安全運行。
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一種選礦方法，用于磁性礦物粒度嵌布不均勻的鐵礦石，它包括原礦破碎、磨礦選礦工藝環節，其特征是原礦破碎包括顎破碎——粗破碎——中破碎——細破碎——干選篩分5個工藝流程，其中，顎破碎是將粒徑不大于1000mm的原礦石破碎至粒徑不大于320mm的礦石；粗破碎是將顎破碎的礦石再破碎至粒徑不大于276mm的礦石；中破碎是將粗破碎的礦石再破碎至粒徑不大于61mm的礦石；細破碎是將中破碎的礦石再破碎至粒徑不大于18mm的破碎產品；磨礦選礦的工藝流程是：將破碎產品經過第一段磨礦——第一次磁選——脫磁——第二次磁選——脫磁——第三次磁選——脫磁——第四次磁選——精礦粉。本發明的精礦粉鐵品位比現有的選礦方法提高了2.76%。
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本實用新型屬于選礦裝置技術領域，尤其為一種自動選礦裝置，包括機體，所述機體前后表面的左右兩側均對稱固定連接有連接板，所述連接板前表面中央固定連接有固定環，所述固定環通過螺紋連接有螺紋柱，所述螺紋柱頂部固定連接有限位環，所述螺紋柱底部通過螺紋活動連接有連接環；通過設置的第一液壓桿、第一支腳、第二液壓桿、第二支腳，可以很好的通過伸縮第一液壓桿，從而第一液壓桿帶動第一支腳進行固定，從而第一支腳可以很好的帶動底座、帶動選礦裝置進行固定，如若是土質較軟的地方，工作人員可以進行伸縮第二液壓桿，從而第二液壓桿帶動第二支腳進行固定，第二支腳可以很好的帶動底座、選礦裝置進行固定與穩定。
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2025年08月07日 ~ 09日 
