山西太原有色金屬理論與應用

研磨盤把手焊接用工作臺 780     

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本實用新型公開了一種研磨盤把手焊接用工作臺，屬于礦山機械選礦設備配件焊接領域，主要解決了當前研磨盤把手焊接效率低且勞動強度大的問題，包括底板，底板的一側上方設置有擋塊，擋塊內側設置有支撐板，定位片設置在支撐板靠近邊緣位置，底板的中間位置還設置有支撐桿，支撐桿為L形桿，L形桿的橫桿與支撐板平行且位置相對應，支撐桿和擋塊之間對稱設置有一對定位圈，定位圈為弧形結構，支撐桿的另一側設置有收納結構，底板上方一側固定有焊槍放置架。用支撐板、擋塊和支撐桿將研磨盤傾斜放置，焊接人員可從傾斜兩面對研磨盤進行焊接，并設置定位片和定位塊對要焊接的研磨盤進行定位，防止移動，以此來實現對研磨盤的快速焊接。

多用途盤類零件環形焊接裝置 1196     

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本實用新型公開了一種多用途盤類零件環形焊接裝置，屬于礦山機械選礦設備配件焊接領域，主要解決了當前研磨盤等盤類零件焊接不方便的問題，包括放置板，放置板的中心位置穿透設置有升降桿，放置板上設置有升降桿的固定裝置，升降桿的桿部上方活動連接有夾具，夾具與放置板平行，放置板上與夾具相對應的一側邊角位置固定有角度調整旋轉夾具，放置板的另一側設置有收納結構。設置升降桿和夾具來對焊槍進行固定并且調整上下位置，同時夾具還可調整焊接角度并且可適應不同類型的焊槍，增加其裝置的使用范圍，設置角度調整旋轉夾具，來滿足焊件的固定和旋轉，還可調整焊接角度，滿足不同方向上的焊接，減少員工勞動強度并且提升焊接效率。

破碎機液壓超限報警裝置 886     

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本實用新型主要用于選礦企業,具體涉及破碎機液壓超限報警裝置,它包括開關,開關串聯連接繼電器,其特征是繼電器的輸出點并聯連接報警器。將本實用新型的開關與破碎機液壓站的液壓壓力開關連接,即可實現破碎機油壓降低到設定值時能及時報警的功能。本實用新型可以避免因工作人員沒有及時發現液壓電機頻繁啟動補壓而燒損電機的現象。

研磨盤集中熱處理放置架 1103     

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本實用新型公開了一種研磨盤集中熱處理放置架，屬于礦山機械選礦設備配件熱處理領域，主要解決了當前研磨盤熱處理架裝載量少、生產效率低的問題，包括框架和承重結構，框架包括若干組間隔設置的由位于頂端的頂支撐桿和連接在頂支撐桿兩側下方的支撐豎桿組成的門形結構，底部設有連接桿將若干組門形結構連接起來，門形結構底部設置有承重結構，承重結構包括間隔設置的支撐板一和支撐板二，兩個支撐板的頂部為向內凹陷的圓弧形結構，頂部對稱搭接有底支撐桿并設置有限位塊。設置框架對研磨盤進行放置，下方設置傾斜的承重結構來傾斜放置研磨盤，利用限位塊對其進行限制，解決熱處理變形的問題，占地面積小，提升裝載量和生產效率。

控制浮選機液位高度升降與位置反饋的裝置 1110     

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本實用新型適用于選礦設備相關技術領域，提供了一種控制浮選機液位高度升降與位置反饋的裝置，包括浮選槽活動尾礦溢流堰，所述浮選槽活動尾礦溢流堰的上端設置有升降組件，所述浮選槽活動尾礦溢流堰的上端還設置有反饋組件，通過升降組件和反饋組件的配合設置能夠對浮選槽活動尾礦溢流堰升降的位置進行反饋，本實用新型能實時反饋蝸輪蝸桿絲杠位置高度，從而不直接接觸反饋尾礦溢流堰高度信號，達到監測液位高度的目的；能夠根據工藝需求指令信號，控制尾礦溢流堰自動升降；與其他裝置相比，測量精度高，滑塊位移傳感器測量精度達到0.1mm，而且結構簡單、造價低、可靠性高的優點。

偏心研磨盤的制作裝置 759     

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本實用新型公開了一種偏心研磨盤的制作裝置，屬于礦山機械選礦設備配件制作領域，主要解決了當前研磨盤加工制作成本高及固定影響質量的問題，包括固定筒，固定筒為圓柱形結構，固定筒的一端面開口，另一端面設置有底板，底板上設置有偏心孔，且底板的外側端面低于固定筒的端面，固定筒的開口一側端面圓周上均勻設有若干固定塊，固定塊由固定螺絲固定，可繞固定螺絲轉動，固定筒的開口一側還對稱設置有開口槽，固定筒的兩側端面上均設置有若干固定孔，固定筒的內圈處還設置有一組套圈。裝置的固定方式不會損傷研磨盤，同時在固定筒上設置開口槽和取物孔方便將加工后研磨盤取出，并且設置有套圈適應研磨盤的尺寸，以滿足其不同尺寸的的不同需求。

自動給磨機添加磨礦介質的裝置 1184     

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本實用新型公開一種自動給磨機添加磨礦介質的裝置，屬于選礦系統球磨機加球設備領域。其特征在于：包括加球倉，加球倉底部設有扇形液壓閘門，液壓閘門通過液壓推桿控制開啟和閉合；加球倉下方設有膠帶輸送機，加球倉與膠帶輸送機相交處設有電子秤；磨礦介質經膠帶輸送機進入磨機溜槽，膠帶輸送機和磨機溜槽連接處設有導料擋板，導料擋板由液壓推桿控制其開閉。該裝置降低了工人的勞動強度，消除了傳統加球方式帶來的安全隱患，實現了鋼球精確自動連續補加，優化磨機內不同直徑鋼球配比，提高了磨礦產品粒度合格率和球磨機磨礦效率。

用于磁鐵礦分選分級的三產品徑向磁場磁力旋流器 967     

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本發明公開了一種用于磁鐵礦分選分級的三產品徑向磁場磁力旋流器，該新型磁力旋流器的內部已經完成了粗粒連生體與磁鐵礦的分離，一方面避免了一些單體解離且粒度已經合格的磁鐵礦礦粒進入旋流器的沉砂中,進而作為返砂而導致過磨。另一方面，粗粒連生體與磁鐵礦的分離，也減少了后續細篩的處理量，為細篩工藝減輕了負擔，甚至可省去細篩環節。在磁鐵礦的精選時，可代替磁力重選柱或反浮選工藝，脫去大量細泥和連生體，提高鐵精礦品位；具備三個排料口，分別對應磁鐵礦、粗粒連生體和細泥，在分選過程中，不僅可以脫去磁鐵礦中的大量細泥，而且也實現了分選分級，從整體上可縮短選礦工藝流程。

防止破碎物料飛濺的裝置 1205     

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防止破碎物料飛濺的裝置,屬于選礦廠破碎機的輔助設施,它包括橫板,其特征是橫板上固定安裝有若干條金屬鏈條,相鄰兩條金屬鏈之間的間距不大于0。本實用新型結構簡單,制作成本低,耐磨損,耐沖擊,使用壽命較長。

環保型鋁土礦脫硅的裝置及其使用方法 944     

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一種環保型鋁土礦脫硅的裝置及其使用方法，屬于高鋁高硅型鋁土礦的脫硅提質方法領域，可解決現有選礦脫硅方法存在的能耗高和熱耗高、設備腐蝕嚴重、環境污染嚴重等問題，包括進料口、進氣口、集料桶、圓孔板、氣室、管道、干法除塵裝置和濕法除塵裝置。先將鋁土礦石經過粗破、精破及磨粉，使其粒度細至一定程度，在進料活塞的作用下輸送到連有氣室的管道內，在空氣壓力和進氣量均可調節的氣室作用下高鋁低硅的產品由于重力效應明顯，被有選擇性地收集在集料桶內，重力作用小的低鋁高硅粉末經自然沉降和除塵裝置的作用，基本被收集。針對鋁土礦脫硅的過程高效、安全、綠色環保，設備結構簡單，方便操作使用，勞動強度低，可連續生產及重復使用。

按礦物密度進行分選的分選裝置 1510     

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本發明提供一種按礦物密度進行分選的分選裝置，包括外殼，分選槽處于外殼的空腔內，旋轉驅動裝置與旋轉盤連接以驅動旋轉盤旋轉，分選槽具有分選環槽，振動裝置與分選槽連接以驅動分選槽產生振動，旋轉盤置于分選槽內，旋轉盤上構造有礦物布料槽，且礦物布料槽具有對應于分選環槽的礦物入料口，還包括清水輸入管道，通過清水輸入管道能夠向分選環槽輸入清水以調整分選環槽空間內固液兩相體系的固液比。本發明實現對固液兩相體系創建一個復合力場環境，在復合力的作用下能夠將密度差異很小的難選礦物按密度差異進行分離、分選，最終實現對礦物的寬粒級大厚度按密度分離的目的。

尾礦治理大粒徑煤矸石分類回收處理裝置 1633     

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本實用新型公開了一種尾礦治理大粒徑煤矸石分類回收處理裝置,包括殼體和對物料進行篩選分類的重力選礦機，所述殼體的內腔呈上之下設置有不低于三組破碎組件且每組所述破碎組件均由兩組呈對稱設置且由動力電機進行驅動的破碎輥組成，同一高度的兩組破碎輥之間的破碎空隙大小不一，其破碎空隙從上之下依次減小，每組所述破碎組件的下方均呈對的設置有兩組導料斜板。本實用新型所述的一種尾礦治理大粒徑煤矸石分類回收處理裝置，本裝置設置有不低于三組破碎組件，可對大粒徑煤矸石進行多次破碎，提高工作效率，且設置有導料斜板，使得飛濺煤矸石仍然能夠進行多次破碎，進一步提高其工作效率。

微生物與十二胺協同作用浮選金云母的方法 980     

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一種微生物與十二胺協同作用浮選金云母的方法，屬于微生物應用技術與礦物加工技術領域，可解決現有傳統藥劑浮選金云母藥耗量大、選擇性差、礦化難度大、成本高的問題，先將金云母礦樣磨細至?200目；其次培養溶淀粉芽孢桿菌；金云母與溶淀粉芽孢桿菌菌液調制成浮選礦漿；最后加入十二胺捕收劑進行浮選。本方法通過微生物與化學藥劑的組合使用，利用微生物及其代謝物對金云母產生吸附，改變金云母表面性質，提高其可浮性，促進十二胺與金云母的有效接觸，從而降低藥耗，節約成本。

基于鐵精礦漿脫水堵塞失效的壓濾機尼龍濾布的離線清洗方法 935     

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本發明公開了一種基于鐵精礦漿脫水堵塞失效的壓濾機尼龍濾布的離線清洗方法,是采用物理清洗與化學清洗相結合的方法,以減輕對濾布尼龍絲的損傷,降低鐵礦選礦的濾布消耗和產品成本,具體包括以下以下步驟:1)物理清洗:以柱塞泵提供的50～150kg/cm2的高壓水射流對堵塞濾布進行雙面掃描式沖洗;2)化學清洗:以由水、無機酸、促進劑、滲透劑和緩蝕劑組成的化學清洗液中浸泡反應0.5～4小時;3)表面強化:在濃度為0.05～5%的二苯胺或三乙醇胺溶液中對濾布進行表面強化。

更換球磨機傳動小齒輪底板地腳螺栓的方法 1199     

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一種快速更換球磨機傳動小齒輪底板地腳螺栓的方法，屬于選礦機械設備維修領域，它包括下述步驟：（1）計算舊地腳螺栓T型頭抗拉強度，設計不小于其抗拉強度的新地腳螺栓專用螺紋；（2）加工單頭為專用螺紋的新地腳螺栓，所述的新地腳螺栓為螺紋桿；配置與新地腳螺栓配套的螺母；（3）更換地腳螺栓時，從下部割除舊地腳螺栓的T型頭，將割除了T型頭的舊地腳螺栓與鐵絲焊接，向上提起鐵絲，割除了T型頭的舊地腳螺栓從上部取出；（4）將新地腳螺栓替換舊地腳螺栓，新地腳螺栓的兩端用螺母緊固。本發明在不拆除軸承座和底板的前提下實現更換底板地腳螺栓，減少了維修時間和勞動強度；節省了更換底板地腳螺栓的時間，通過試驗，可縮短30小時。

旋流器溢流粒度控制方法 1218     

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本發明公開了一種旋流器溢流粒度控制方法，采用智能控制方法對冶金礦山選礦廠礦漿泵池—旋流器環節多變量復雜系統進行控制，并結合前道生產工藝環節的工藝參數，對模糊控制器進行修正，使礦漿泵池—旋流器環節的生產處于最佳控制狀態。本發明的控制方法既保證了溢流粒度、給礦壓力、給礦濃度、泵池液位等工藝參數滿足生產要求，同時提高了旋流器分級效率，使整個系統穩定高效的運行。

提高特大型磨機磨礦粒度穩定率的方法 770     

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本發明涉及一種提高特大型磨機磨礦粒度穩定率的方法，屬于特大型球磨機技術領域，解決磨礦效率提升及降低能耗的技術問題，本發明結合大直徑球磨機處理硬礦石的實際情況，在利用傳統選礦經驗公式得出的球磨機鋼球制度基礎上，進行大量磨礦試驗，確定適宜的鋼球配比、介質充填率及鋼球添加制度，降低球磨機磨礦能耗及磨礦成本，優化磨礦產品粒度組成，有效提高磨礦產品粒度穩定率，為后續選別作業提供粒度分布合理的工序產品。

用于磁鐵礦分選分級的三產品軸向磁場磁力旋流器 856     

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本發明公開了一種用于磁鐵礦分選分級的三產品軸向磁場磁力旋流器，其內部已經完成了粗粒連生體與磁鐵礦的分離，一方面避免了一些單體解離且粒度已經合格的磁鐵礦礦粒進入旋流器的沉砂中,進而作為返砂而導致過磨。另一方面，粗粒連生體與磁鐵礦的分離，也減少了后續細篩的處理量，為細篩工藝減輕了負擔，甚至可省去細篩環節；在磁鐵礦的精選時，可代替磁力重選柱或反浮選工藝，脫去大量細泥和連生體，提高鐵精礦品位；具備三個排料口，分別對應磁鐵礦、粗粒連生體和細泥。在分選過程中，不僅可以脫去磁鐵礦中的大量細泥，而且也實現了分選分級，從整體上可縮短選礦工藝流程。

具有偏差速率調節功能的控制方法 1063     

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一種具有偏差速率調節功能的控制方法，屬于選礦控制領域，它由激光液位傳感器、PLC、氣動調節閥組成，氣動調節閥的輸入連接PLC的輸出，PLC的輸入連接激光液位傳感器的輸出，激光液位傳感器設置在浮選槽內，氣動調節閥連接礦漿輸入管。本發明調節控制精確，可以避免生產不穩定，產品質量也不穩定現象。

基于密度離析理論的鋁土礦顆粒脫硅裝置及方法 1124     

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一種基于密度離析理論的鋁土礦顆粒脫硅裝置及方法，屬于高鋁高硅型鋁土礦顆粒的脫硅提質方法領域，可解決現有選礦脫硅方法存在的能耗高和熱耗高、設備腐蝕嚴重、環境污染的問題，其結構包括控制箱、電磁振動臺、橡膠墊、氣室、進氣口、布風板、選料室和進料口。本發明通過電磁振動臺將振動能量引入鋁土礦顆粒中，創造一個強化鋁土礦顆粒密度離析的流化環境，實現鋁土礦中鋁質和硅質的高效分離，為鋁土礦顆粒的脫硅提供一種工藝簡單可靠、分選成本低、方便操作與使用的有效方法。針對鋁土礦顆粒脫硅的過程高效、安全、綠色環保，設備結構簡單，方便操作使用，勞動強度低，可連續生產及重復使用。

直徑為10米的大型半自磨機加球方法 750     

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本發明涉及大型半自磨機加球領域，具體是一種直徑為10米的大型半自磨機加球方法。本發明是通過對磨機功率和返礦量控制來達到最佳加球效果，另外隨時檢查球體積所占磨機的容積，如果球的體積占磨機的容積小于9%時，應補加到9%。通過本發明加球方法，提高了磨礦產品粒度合格率和磨機磨礦效率，降低了球耗和電耗，達到降低選礦成本的最終目的。

旋流器溢流余能回收裝置 1027     

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本發明旋流器溢流余能回收裝置，屬于余能發電技術領域；提供了一種在不影響分選效果前提下能夠有效回收溢流余能的裝置；采用的技術方案為：一種旋流器溢流余能回收裝置，包括旋流器，旋流器包括溢流室，溢流室內設有豎直的溢流管，溢流管的頂端與變徑法蘭相連接，變徑法蘭從下往上的直徑逐步增大，在變徑法蘭的內部設有葉輪，葉輪通過轉軸與發電機相連，從入料口進入的礦漿通過溢流管往上推動葉輪帶動發電機進行發電；本發明可廣泛應用于選煤廠、選礦廠節能領域。

廢油脂用于浮選的裝置及工藝 749     

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本發明公開了一種廢油脂用于浮選的裝置及工藝，該裝置包括油脂儲槽，油脂儲槽依次連接霧化裝置、浮選機，浮選機的收集槽連接第一壓濾機，浮選機底部連接第二壓濾機；第一壓濾機和第二壓濾機的礦物出口端與皮帶連接，皮帶端部為料倉；第一壓濾機的液體出口端連接油脂儲槽。工藝過程為：經處理后的液體廢油脂，霧化后進入浮選機，與浮選機中的待浮選物質充分接觸，廢油脂與非極性物質結合形成油脂層，通過刮板將上層的油脂層刮出，送入壓濾機內，壓濾出的油脂返回到油脂儲槽循環使用，壓濾得到的固體物質即為選出物質。本發明改進了浮游選礦工藝，省卻了泡沫浮選中的充氣環節，而且解決了精礦含水率高的難題；使廢油脂變廢為寶。

利用各種鐵礦石生產還原鐵的工藝 1064     

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本發明涉及一種還原鐵生產工藝,具體為一種利用各種鐵礦石生產還原鐵的工藝。解決了現有技術中存在多數紅貧礦不能直接用于還原鐵生產的問題。礦石破碎,配料成型,烘干,然后在1000～1230攝氏度的條件下焙燒3～5小時,冷卻后磨料磁選得到還原鐵粉,烘干,成型。使用的礦石范圍為細粒赤鐵礦,褐鐵礦,鮞狀礦,含鐵量28%～55%,硫含量小于0.3%,磷含量小于0.3%。與現有技術相比,本發明所述的工藝實現了將原來難以富集利用的多種紅貧礦(三氧化二鐵)直接利用生產還原鐵,而且對原料在各個方面,如鐵含量,硫磷等有害元素含量要求上有很大的放寬,為紅礦和其它難選礦的利用提供了一條廣闊的途徑。

水氣渦旋生成裝置及應用方法 812     

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一種水氣渦旋生成裝置及應用方法，屬于流體應用技術領域，其特征在于是一種將液相與氣相的兩種物理性能截然不同的流體混合生成一種可控的在密度、壓力、流速以及流動態等方面與原流體形態截然不同的多相流水氣渦旋的裝置及應用方法?？梢詮V泛應用于采礦、選礦、原礦粗破碎、細破碎預處理、環保領域、化工領域、作物病蟲害防治等生產和加工環節的應用前景及意義非常重大。本發明的裝置克服了現有技術中存在噪音大、能耗高、效率低和效果不佳等致命缺陷，尤其在除塵環保領域效果理想的一種簡單可靠、不易損壞、能夠及時徹底且不導致二次污染的水氣渦旋生成裝置。

空化射流浮選氣泡發生器及浮選裝置 1118     

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本發明涉及浮選裝置技術領域，具體為一種空化射流浮選氣泡發生器及浮選裝置，解決了現有泡沫浮選礦物中無法有效克服細粒煤及礦物碰撞礦化效率低及選擇性差的問題，具體為一種帶有空化射流浮選氣泡發生器的浮選裝置，空化射流浮選氣泡發生器包括入料管、高壓空氣進氣管、喉管、擴散管、文丘里混合器和吸氣管，入料管的側壁設置有高壓空氣進氣管，入料管底部連接有擴散管，擴散管頂部螺紋連接有喉管，擴散管底部設置有連接管，連接管下部設置有文丘里混合器，文丘里混合器插接于下導管內，文丘里混合器靠近擴散管的側壁設置有吸氣管。本發明實現了微細粒煤及礦物顆粒的非碰撞礦化浮選的功能，使得微細粒浮選的回收率和選擇性得到同步提高。

箱式壓濾機塑料濾板的制備方法 910     

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本發明公開了一種箱式壓濾機塑料濾板的制備方法，屬于金屬礦山選礦和煤礦洗煤廠選煤所用的固液分離設備，解決濾板制作存在的機械加工和原料損耗量大，成本高的問題。箱式壓濾機塑料濾板的制備方法，步驟為：（1）制備濾板坯材：將八塊塑料邊板用熱板焊接的方式焊接到塑料基板的四周邊緣部，在塑料基板的正反兩面分別拼接出一個四周高出中部平面的空腔，再將八塊塑料邊板之間用同質焊條熱風焊接成一體，得到濾板坯材；（2）將濾板坯材用數控機床加工至濾板要求的尺寸，得到成型濾板；（3）將成型濾板的支架、注礦口、以及濾板密封面用沉頭不銹鋼自攻螺絲加固，即得成品。本發明可大幅度減少數控的加工量，節約塑料板材原料，降低濾板成本。

實時回收濕式磁選機槽體溢礦的方法 1140     

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一種實時回收濕式磁選機溢流礦的方法,屬于選礦領域，它包括濕式磁選機，其特征是在濕式磁選機的給礦端溢流礦漿出口安裝溢流回收裝置，溢流回收裝置的進料口連接濕式磁選機的給礦端溢流礦漿出口；濕式磁選機的槽體排渣口下邊槽安裝有底箱礦漿排放收集器；所述溢流回收裝置由頂部封閉的長方形筒、長方形漏斗、出口組成；底箱礦漿排放收集器由接礦漏斗、隔渣網和排放管組成，排放口出口端連接管道的法蘭盤。本發明可實時收集濕式磁選機外溢礦進入生產系統，同時對清理出槽體的渣質起到隔除出礦漿并收集匯集在有限區域內的作用。有效減少了作業程序、作業強度和資源的浪費。

磁重選微細粒中尾礦富集回收方法 796     

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一種磁重選微細粒中尾礦富集回收方法，屬于金屬礦資源綜合利用技術領域，主要用于磁鐵礦選礦流程中磁重選中尾礦的高效合理回收。本發明包括以下步驟：磁重選低濃度中尾礦漿通過自流管（槽）輸送至濃縮池，濃縮底流揚送至預富集中場強磁選系統拋廢，預富集精礦經球磨礦?閉路旋流分級系統進行細磨，旋流器組溢流經自循環磁力濃密箱濃縮脫水后再通過多極高效磁選，然后通過淘洗精選系統提純獲得合格鐵精礦，該系統采用獨立的富集回收工藝，具有工藝高效、產品質量穩定、運行成本較低等優點，解決了磁重選微細粒中尾礦富集回收的技術難題，為大規?；厥疹愃瀑Y源開辟了成熟的技術路線，該技術經濟效益和社會效益顯著，具有良好的推廣應用價值。

采用廢油脂浮選的裝置及工藝 983     

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本發明公開了一種采用廢油脂浮選的裝置及工藝。該裝置包括油脂儲槽和浮選機，浮選機出口分別連接精礦油脂浮選槽和尾礦油脂浮選槽，精礦油脂浮選槽和尾礦油脂浮選槽均設有油脂入口，與油脂儲槽連接；精礦油脂浮選槽和尾礦油脂浮選槽的精礦出口分別連接第一壓濾機和第二壓濾機，壓濾機的油脂出口連接油脂儲槽。工藝過程為：待浮選礦漿先后加入捕收劑和起泡劑混合均勻后進入浮選機，浮選精礦由刮板刮出進入精礦油脂浮選槽，尾礦自流出進入尾礦油脂浮選槽；廢油脂進入精礦油脂浮選槽和尾礦油脂浮選槽，精礦油脂浮選槽和尾礦油脂浮選槽中的油脂層由刮板刮出經壓濾后得到精礦，壓濾出的油脂循環進入油脂儲槽再次循環利用。