本發明公開了一種高灼熱絲起燃溫度聚丙烯復合材料及其制備方法。包括以下原料組成聚丙烯47.1?57.1wt%、阻燃劑15wt%、阻燃協效劑4wt%、低溫玻璃粉BL?45 1?3wt%、低溫玻璃粉BL?60 5?15wt%、導熱劑5?12wt%、相容劑3wt%、抗滴落劑0.2wt%、抗氧劑0.4wt%、潤滑劑0.3wt%;其中阻燃劑為十溴二苯乙烷,阻燃協效劑為三氧化二銻。該高灼熱絲起燃溫度聚丙烯復合材料的綜合力學性能良好,灼熱絲起燃溫度高達到750℃GWIT灼熱絲等級、不析出、制備工藝簡單,同時能夠滿足一般電子電器接觸材料的安全要求。
本發明涉及高分子材料領域,公開了一種新能源汽車用擠出級聚丙烯復合材料及其制備方法,其配方由重量百分比57%?85%混合聚丙烯、10%?25%填料、5%?15%阻燃劑、0?2%除味劑、0?1%輔助制劑,制備方法:先將物料按重量配比稱取后送入高速混合器內混合,然后將混合物送入雙螺桿擠出機內經熔融擠出,造粒后得到。由于采用上述技術方案,本發明構建了一種具有高氧指數(LOI:26),低氣味等級(3.5級)(80℃,2H)低VOC,低煙密度的特性的擠出級阻燃環保復合材料。且制備成本低廉,工藝簡單。
本申請提供了一種濕法包覆鋰電池正極材料的方法、復合材料及鋰電池,方法包括:將正極材料與第一溶劑混合,得到懸濁液;將可溶性鹽與第二溶劑混合,得到包覆溶液,可溶性鹽包括金屬化合物或含氟鹽中的至少一種,金屬化合物包括金屬硫酸鹽、金屬醋酸鹽、金屬硝酸鹽、金屬氯化物或鎢酸鹽中的一種或多種;第一微通道反應器包括第一通道、第二通道以及第三通道,第一通道和第二通道連接于第三通道的同一端部;將懸濁液和包覆溶液分別泵入第一通道和第二通道,使得懸濁液和包覆溶液于第三通道內混合并反應,并得到混合液;對混合液固液分離,得到濾渣,烘干濾渣,得到中間體;在空氣氛圍中,將中間體放置于500?1000℃中,燒結4?8h,得到復合材料。
本發明公開了一種含釓鎢元素的鋁基復合材料及其制備方法和應用,其包括6063鋁合金基體和作為彌散相分布于6063鋁合金基體中的氧化釓和鎢,上述烘干氧化釓的量占粉末總量的5?50wt%,烘干純鎢粉末的量占粉末總量的10?80wt%。本發明的含釓鎢元素的鋁基復合材料同時具有優異穩定的中子吸收能力和γ射線屏蔽能力,顯著根除了現有分體式中子屏蔽材料與γ射線屏蔽材料組合使用時的占用體積大,結構復雜,使用和清洗維護不方便等缺點。
本發明提供一種阻燃可控降解聚丙烯復合材料,包括以下重量百分比計的組分:聚丙烯49~85%、光敏劑3~10%、助光敏劑1~3%、阻燃劑5~15%、阻燃協效劑0.5~2%、分散劑0.5~1%、增強劑5~20%。所述的阻燃可控降解聚丙烯復合材料強度高,韌性大,阻燃等級高,并且光氧降解迅速完全,安全無毒,可應用于包裝材料或者日化產品。
本實用新型公開一種導電復合材料的屏蔽結構,包括主體和兩組可拆配件;所述主體的圓周面上設置若干通孔,所述圓周面的兩側均設置有鏤空結構;每組可拆配件包括若干個扣接配合在所述鏤空結構中的拼接片,其一拼接片上設置有一穿線部,各拼接片的寬度均與所述鏤空結構的寬度相同,所述拼接片上下拼接并填充所述鏤空結構,所述主體和拼接片均是由導電復合材料制成。本實用新型將屏蔽件分體設計成主體和兩組可拆配件,并把穿線部設置在拼接片上,通過多個拼接片不同的上下排列組合,可以實現穿線部不同的裝配高度,根據需求進行上下調節,從而可以適應不同電氣設備的尺寸要求,提高屏蔽件的通用性。
本實用新型公開一種長纖維增強熱塑性復合材料生產裝置,包括模頭體、滾壓機構及擠壓機;模頭體包括模頭座、口模及芯棒,模頭座內軸向設置穿孔,口模設置在模頭座的側部,芯棒內部軸向設置第一通道,第一通道用于通入長纖維,芯棒位于穿孔內,芯棒外側壁螺旋設置凹槽,凹槽與模頭座內壁及口模內壁形成第二通道,第二通道為環形通道;滾壓機構設置在模頭體一側,滾壓機構接收第一通道的長纖維及第二通道的熔體并將長纖維及熔體熱復合壓接;擠壓機設置在模頭體側壁,擠壓機與模頭體連接并將熔體輸送至第二通道內。本實用新型可連續制備長纖維熱塑性復合材料,生產效率高;成型過程中通過滾壓方式將塑料與纖維粘結,提高纖維與塑料之間的粘結性能。
本發明提供了一種聚氨酯彈性體復合材料的制備方法,S1,配置1~10wt%的納米SiO2溶液和0.5~5wt%氧化石墨烯漿料,將SiO2溶液加入氧化石墨烯漿料中,超聲分散,得到氧化石墨烯/SiO2溶液;S2,將氧化石墨烯/SiO2溶液在50~50℃溫度下攪拌蒸發水溶液至面糊狀,再在?50~?10℃進行冷凍干燥6~48h,得到氧化石墨烯@SiO2氣凝膠;S3,將氧化石墨烯@SiO2氣凝膠加入到水性聚氨酯中,使用分散機分散20~40min,再滴入固化劑分散5~15min,置于50~50℃溫箱中固化1~3h,取出置于液氮中脆化10~20min,放入破碎機中粉碎,得到水性聚氨酯/氧化石墨烯@SiO2母料;S4,將水性聚氨酯/氧化石墨烯@SiO2母料和聚氨酯彈性體進行物理混合、靜電吸附,再在160~200℃下注塑成型,得到聚氨酯彈性體復合材料。該材料具有高耐磨和高耐折性。
本發明公開了一種復合材料粘接缺陷檢測的裝置及方法,包括聲振超聲集成傳感器、聲振檢測儀、超聲檢測儀,采用聲振與超聲傳感器組合檢測方式,有效解決復合材料的復雜臨界粘接缺陷檢測難題。
本發明公開了屬于復合材料成型加工技術領域的一種芳綸纖維復合材料用表面上漿劑的制備方法,所述方法采用對苯二甲酰氯和對苯二胺進行聚合反應制備聚對苯二甲酰對苯二胺的齊聚物A;然后將聚乙二醇與環氧樹脂的丙酮溶液在三氟化硼乙醚催化條件下反應,制備聚多元醇改性環氧樹脂B;最后將A加入B中混合均勻再加入二異氰酸酯,回流反應,制備得到嵌段共聚物C;將嵌段共聚物C在水和環氧樹脂中乳化得到上漿劑;上漿劑中引入芳綸本身小分子齊聚物,一方面提高上漿劑的耐熱性能,另一方面齊聚物含有酰胺基團與纖維表面形成氫鍵等分子間作用力;此外引入環氧基團、聚乙二醇實現水溶性上漿劑的制備,提高芳綸纖維與環氧樹脂之間的界面結合性能。
本發明公開了一種復合材料真空熱膨脹成型工藝。步驟為,根據要求裁剪預浸料織物和膨脹材料芯材或尼龍風管尺寸;根據力學設計要求將預浸料織物鋪層,包覆于膨脹材料芯材或尼龍風管的外面得到預制體;將上述預制體放入模具腔體內,合模鎖緊;抽真空使模腔及其中的預制體處于負壓狀態;(若為尼龍風管,對尼龍風管進行充氣增壓后)對模具進行加熱保溫,根據預浸料織物中含有的樹脂的固化參數維持相應的溫度和時間,使預制體固化;冷卻模具,放氣消除負壓恢復到環境大氣壓(若為尼龍風管則同時對尼龍風管卸氣恢復到環境大氣壓),打開模具取出成型后的復合材料制品即可。所述方法可連續化一體成型生產,低成本、環保,所得制品外觀優良,強度高。
一種復合材料管件的制作方法,其在管件的卷制過程中采用圓形芯軸,纖維紗片的卷制過程由機臺完成,卷制完成,用專用的內撐芯軸將卷制好的紗管內撐成產品形狀并進行相應位置的補強。整個過程采用機器進行卷制包覆,并進行高風壓成型,保證了產品的制作過程穩定性,纖維紗層間之間接合的緊密性及纖維的順向度,有效地提高了產品的整體強度。另外,對于管件外層彈性與操控性的制作,是在初型的管件外表面直接加貼彈性層后,再進行高溫高壓一體成型管件成品,該彈性層材料會在高溫下與碳纖維層熔溶在一起并形成一有一定彈性,沒有復材界面的光滑性,耐滑性好,易操控的特殊界面,可省去后面的研磨,貼標及噴漆等工序,大大減少產品的生產時間。
本發明公開了石墨烯高分子金屬基復合材料及其制備方法與應用,其選取具有可電鍍性的高分子材料、馬來酸酐、石墨烯、增韌劑作為A組分,選取金屬材料、潤滑劑、石墨烯、偶聯劑作為B組分,A組分用于粘合、成型,B組分用于提高總比重,其制備方法為A組分和B組分分別活化后共同密煉,然后通過擠壓造?;蜷_片破碎造粒,方法簡便環保、成品率高、利于工業推廣,制備出的復合材料性能穩定、比重適中,同時成本低廉,可廣泛應用于表面需要經過電鍍處理的衛浴功能件、五金件、工藝品、裝飾品等產品的制造,且在其成型后進行電鍍或噴涂之前無需進行拋光和修理邊角程序,環保節能,最后得到的制品具有緊實、厚重的質感,強度滿足產品需求。
粉煤灰增強的高分子復合材料聯鎖型地磚及其制備方法,涉及一種建筑材料。其原料組成為聚丙烯與聚乙烯共混物、粉煤灰和輔助材料,所述輔助材料包括填料、加工助劑、偶聯劑、增塑劑和阻燃劑;按質量份數為:聚丙烯與聚乙烯共混物100,粉煤灰40~50,填料30~50,加工助劑<5,偶聯劑<5、增塑劑<5,阻燃劑<10。地磚采用W字型或Z字型設計。將粉煤灰加入混合機,將偶聯劑噴灑在粉煤灰上,加入聚丙烯與聚乙烯共混物粉料和其它輔助材料得混合料;將混合料送入注射機熔融得熔融混合料;將模具進行預熱、閉模,然后對熔融混合料施壓,使混合料充滿磨具型腔,等待制品冷卻后開模取出制品;對取出的制品進行修邊與修整。
本發明公開了一種腳輪復合材料及其制備方法,涉及高分子材料技術領域。腳輪復合材料的原料包括如下重量份數的組分:聚碳酸酯樹脂35?45份;丙烯腈?丁二烯?苯乙烯共聚物15?25份;相容劑2?4份;增韌劑6?10份;石墨粉10?20份;表面改性碳纖維3?5份。表面改性碳纖維的制備步驟如下:(1)將碳纖維清洗、干燥后,用鹽酸溶液攪拌浸漬,抽濾,然后用去離子水清洗,干燥后得到酸改性碳纖維;(2)將酸改性碳纖維用氫氧化鉀溶液攪拌浸漬,抽濾,用去離子水清洗,干燥后得到堿改性碳纖維;(3)取金屬耐磨粉分散于水中形成懸浮液,再加入堿改性碳纖維,攪拌均勻后,抽濾,干燥得到表面改性碳纖維。本發明在不降低材料的機械性能的前提下,提高材料的耐磨性。
本發明屬于新材料中高分子材料的新型功能高分子材料的制備及應用技術,涉及改性塑料技術領域,具體來說是一種聚乳酸纖維強化的聚乳酸/羥基磷灰石復合材料的制備方法。本發明首先從黃芩、金銀花中提取出活性成分作為天然抗菌劑;然后將聚乳酸、天然抗菌劑、沒食子酸,經靜電紡絲處理得中藥抗菌聚乳酸纖維;再利用殼聚糖,Ca(NO3)2,H3PO4以及二氧化硅溶膠作為原料制備到羥基磷石灰?殼聚糖?SiO2雜化溶膠,經冷凍干燥后粉碎得羥基磷石灰?殼聚糖?SiO2雜化物;最后將將抗菌聚乳酸纖維、羥基磷石灰?殼聚糖?SiO2雜化物混勻后,經擠出造粒后制備得母粒,然后利用聚乳酸對母粒表面進行修飾制備得到聚乳酸纖維強化的聚乳酸/羥基磷灰石復合材料。
本發明屬于飛機復合材料修復領域,公開了一種飛機復合材料損傷區域的修復方法,包括:往待修復區的蜂窩芳綸酯芯層表面填充碳纖維預浸布,接著往碳纖維預浸布的表面上依次疊放穿孔分離膜、固體分離膜、隔板、加熱片、受熱膨脹片材以及通氣管材料層,然后抽真空,再開啟加熱片,待碳纖維預浸布固化完全后,停止加熱并冷卻,去除碳纖維預浸布表面的材料,受熱膨脹片材為在一定溫度范圍下能夠受熱啟動膨脹的熱固性膨脹復合片材,所述抽真空之后體系的真空度為1?100KPa,碳纖維預浸布的固化溫度不低于受熱膨脹片材的啟動膨脹溫度,加熱片加熱至的溫度不僅能夠使得受熱膨脹片材受熱膨脹,而且能夠使得碳纖維預浸布受熱固化。采用本發明提供的方法能夠增強修復位置的材料層間結合力,產品良率非常高,極具工業應用前景。
本發明涉及核殼結構納米材料領域,特別涉及一種有機發光材料包裹金屬納米線的復合材料及其制備方法,所述復合材料為核殼結構納米線,以金屬納米線為內核,在金屬納米線表面包裹有機發光材料形成核殼機構。先以水熱法合成純金屬納米線,再將有機發光材料包裹到金屬納米線表面,形成核殼結構,從而在一維的單根金屬納米線上實現金屬?有機發光材料復合的核殼結構。這種新型的核殼結構的納米材料將有機發光材料和金屬整合在一起,可用于制作納米級別的發光器件,進而實現納米級別的類似OLED結構的發光器件,將給光電信息領域帶來前所未有的新應用;不僅克服了成本高的問題,還滿足發光器件具有柔性的特性要求。
本發明公開了一種改進耐冷熱沖擊的導熱阻燃尼龍復合材料,包括以下重量份數的原料:尼龍樹脂30?45份;導熱填料30?45份;增強材料10?20份;增韌劑2?5份;增白填料2?5份;潤滑劑0.5?1.5份;復配抗氧劑0.1?0.3份;成核劑0.05?0.2份。制備方法將除增強材料外的其它材料先高速混合均勻,再將混合材料和增強材料分別投入雙螺桿擠出機的主、側喂料口,最終成型。本發明通過配方的改良,解決現今導熱阻燃尼龍因填充過多導熱填料和阻燃劑而導致其因機械性能低下而難以通過耐冷熱沖擊測試的技術問題,開發出耐冷熱沖擊的導熱阻燃尼龍復合材料。
本發明公開了一種復合材料管材的成型工藝,所述成型工藝采用內外加熱成型的方式成型。本發明具有縮短復合材料制程時間及提高成型后產品的外觀質量與強度。
本發明公開了一種低頻吸聲用鉻酸稀土高熵陶瓷粉體及其復合材料和制備方法,該制備方法包含:(S1)將Cr2O3和5種稀土氧化物進行球磨;(S2)將球磨后的混合物經干燥、過篩和壓塊后進行第一次燒結,在空氣氣氛下升溫到700~900℃,得到初步陶瓷體;(S3)將所述的初步陶瓷體經粉碎、過篩和壓塊后進行第二次燒結,在空氣氣氛下升溫到1200~1500℃,得到鉻酸稀土高熵陶瓷塊體;(S4)將所述的鉻酸稀土高熵陶瓷塊體經粉碎、球磨、干燥和過篩后得到低頻吸聲用鉻酸稀土高熵陶瓷粉體。本發明將制備好的高熵陶瓷粉體通過一步發泡法摻雜進發泡硅橡膠基體中,得到的發泡硅橡膠復合材料在100~300Hz范圍內具有良好的吸聲性能。
本發明公開了一種氧化釩—石墨烯插層復合材料的制備方法。制備方法為:稱取一定量的石墨烯,用超聲波振蕩使其在過氧化氫溶液中充分分散,形成石墨烯分散液。在0~5℃冰水浴下,將一定量的五氧化二釩少量多次地加入到石墨烯分散液中,直至形成氧化釩—石墨烯混合體系。將混合體系在高速攪拌機上恒溫70℃攪拌。調節體系的pH值,充分陳化反應后形成暗紅色的氧化釩—石墨烯凝膠。將凝膠于高溫條件下反應一定時間,制得氧化釩—石墨烯復合物。用乙醇淋洗并抽濾、干燥后待測。本發明的氧化釩—石墨烯插層復合材料,具有十分均勻的層狀結構及很高的結晶度,可確保兩種材料之間良好的電接觸效率,且有效防止石墨烯因聚合而發生性能退化,將是一種良好的電磁屏蔽材料。
本發明公開一種碳纖維增強復合材料褶皺缺陷的渦流檢測系統,其包括:渦流探頭、激勵線圈、接收線圈、旋轉機構、數控位移平臺、計算機、高頻函數信號發生器、信號放大器、幅度相位檢測器、幅度采集器、相位采集器。本發明中,接收線圈所在平面與激勵線圈的中軸線共面,使得渦流探頭的輸出只受渦流場分布的影響,而不受激勵電磁場的影響。本發明不但可以通過渦流信號的幅度增益來檢測缺陷的有無,還可以通過相位差的變化來判斷褶皺缺陷的類型。尤其是,所設計的渦流探頭對碳纖維增強復合材料中的褶皺缺陷特別敏感,而對沖擊、斷裂等損傷型缺陷不敏感。
翻板升流式鋁-塑復合材料化學浸泡分離裝置,涉及鋁-塑復合材料分離處理。設有罐體、下料管、出料管、上攪拌器、下攪拌器、前橫隔板、前橫隔板齒輪、后橫隔板、后橫隔板齒輪;下料管內設下料螺桿,下料螺桿底端與設于罐體內底部的下料螺桿軸承轉動連接,下料管的下料口設于罐體下部;出料管內設出料螺桿,出料管的出料口設于罐體的上部;上攪拌器設于罐體內的上部,下攪拌器設于罐體內的下部;前橫隔板和后橫隔板設于上攪拌器與下攪拌器之間,前橫隔板的前轉動軸與前橫隔板齒輪連接,后橫隔板的后轉動軸與后橫隔板齒輪連接,前橫隔板齒輪和后橫隔板齒輪與電機連接,前橫隔板可沿前轉動軸翻動,后橫隔板可沿后轉動軸翻動。
本發明公布了一種基于LFT?G工藝的連續金屬纖維增強PP復合材料及其制備方法,該復合材料中的各組分按重量份如下:PP樹脂50?70,增韌劑3?5,相容劑5?10,偶聯劑0.3?0.5,潤滑劑0.3?0.5,金屬纖維20?50。其制備方法步驟如下:將各組分底料在攪拌機中混合均勻,然后將混合的原料置于雙螺桿擠出機中進行熔融,再通過浸潤包覆工藝把金屬纖維包裹,并風干造粒。本發明充分利用金屬纖維提高了PP材料的導電性,同時也增強了PP的機械性能。
本發明公開了一種低氣味低VOC聚丙烯復合材料及其制備方法。其由如下成分組成:聚丙烯69.7?73wt%、滑石粉25wt%、Accurel XP100?60吸水母粒1?4wt%、抗氧劑0.4wt%、潤滑劑0.3wt%、光穩定劑0.2wt%、金屬鈍化劑0.1?0.4wt%;所述Accurel XP100?60吸水母粒為利用塑料發泡載體Accurel XP100?60吸水處理后形成的母粒。所制備得到的低氣味低VOC聚丙烯復合材料具有優異的氣味等級(氣味等級小于3),并且具備低的總碳排放(總碳排放小于等于30ug/g)。同時還具有生產加工設備無需改造、制備工藝簡單的特點。
本發明涉及一種石墨烯/固體環氧樹脂高導熱復合材料的制備方法,采用石墨烯與固體環氧樹脂進行球磨改性,將石墨烯材料與固體環氧樹脂結合緊密,且使石墨烯片層間有良好的接觸,有效地實現石墨烯導熱通道的暢通。石墨烯在固體環氧樹脂表面包覆后在模具中進行冷模壓操作,冷的原料混合物在壓力作用下石墨烯材料相互接觸,構成導熱通道,再對混合物進行加熱處理,使固體環氧樹脂在熱與壓力的作用下部分突破隔離的石墨烯片層,環氧樹脂顆粒間實現燒結與固化,實現材料的結構與功能一體化,得到高導熱復合材料。
一種復合材料聚氨酯硬泡裝飾羅馬柱,包括:一柱體外殼,具有一內部空間,由該柱體外殼封閉環繞定義而成,其中,該柱體外殼包括:一柱基部分;一柱身部分,設置于該柱基部分上;及一柱頭部分,設置于該柱身部分上;及一內層,材質是PU,緊密貼合于該柱體外殼內表面,與該柱體外殼組成復合材料,用以加強該柱體外殼的支撐強度、抗沖擊力。
本實用新型公開了一種碳纖維復合材料自行車輪圈,包括依次安裝的輪轂、輻條和軸安裝座;所述輪轂間隔開設有多個輻條安裝孔和一氣嘴安裝孔;所述輪轂包括中間鋁合金骨架層;所述中間鋁合金骨架層兩面設置有相互粘結的內樹脂固化層和外樹脂固化層;所述外樹脂固化層靠近花鼓一面于輻條安裝孔處設置有輻條配合安裝孔;所述內樹脂固化層靠近花鼓一面于輻條安裝孔處設置有輻條受力孔。本實用新型的碳纖維復合材料自行車輪圈,通過鋁合金和碳纖維兩種材料各自成型復合,使自行車車圈達到很好的輕量化,另外其既能保持良好的柔韌性,同時又具有較高的剛性;適用范圍較廣,寬度規格為18~28mm的輪胎均可匹配。
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