江蘇泰州有色金屬冶金技術理論與應用

冶金設備用物料輸送設備 1244     

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本實用新型公開了一種冶金設備用物料輸送設備，包括外儲料箱，外儲料箱內部通過第一轉軸安裝有內儲料筒，外儲料箱下側安裝有下支腳，且下支腳下側安裝有減震座，減震座內部安裝有減震彈簧，減震座下側鉸接安裝有下支座，下支座和外儲料箱之間安裝有升降卸料機構，外儲料箱內部開設有熱風腔，熱風腔一端通過輸風管安裝有鼓風機，且熱風腔與內儲料筒內部連通，轉軸外側傳動連接有電機，本實用新型通過外儲料箱內部開設有熱風腔，熱風腔一端通過輸風管安裝有鼓風機，且熱風腔與內儲料筒內部連通，能夠向內儲料筒內部輸送熱風對其內部儲放的物料進行烘干處理，而且電機驅動內儲料筒勻速轉動，從而實現全方位的烘干處理，有利于提高烘干的效率。

鎳鐵合金生產用冶煉設備 991     

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本實用新型涉及合金冶煉設備技術領域，且公開了一種鎳鐵合金生產用冶煉設備，包括爐體，所述爐體底端設置有底座，且所述底座與所述爐體固定連接，所述爐體內部底端設置有加熱室，且所述加熱室與所述爐體固定連接，所述加熱室前表面設置有門體，且所述門體與所述加熱室轉動連接。該一種鎳鐵合金生產用冶煉設備，通過設置氣缸和加料盒，加料盒的底端的開合板通過第一電動伸縮桿將加料盒的底端進行開合和封閉，在向冶煉室的內部進行加料時，氣缸通過滑槽上升到冶煉室的上方后側，然后氣缸將加料盒向前伸長，伸長至冶煉室的頂端，然后第一電動伸縮桿將開合板打開，然后物料進入到冶煉室的內部，便于冶煉室內部物料的加入。

冶金工業用礦石打磨裝置 977     

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本實用新型公開了一種冶金工業用礦石打磨裝置，包括機座，所述機座上側中部安裝有打磨臺，所述機座上端兩側安裝有立臂，所述立臂上端安裝有橫梁，所述橫梁上側中部安裝有液壓缸，所述液壓缸下側安裝有第一電機，所述第一電機下側安裝有磨盤，所述立臂內側滑動安裝有滑座，且兩個滑座一側分別安裝有第一氣缸和第二氣缸，所述第一氣缸一端安裝有定位支架，所述定位支架內側安裝有第一夾具和第三夾具，所述第二氣缸一端安裝有第二夾具，本實用新型通過設有的第一夾具、第二夾具和第三夾具，能夠對礦石外側進行夾持定位處理，然后通過液壓缸驅動第一電機和磨盤下移對礦石上部進行打磨處理，打磨精度較高，結構簡單，操作方便。

清理AOD精煉爐爐嘴鋼渣用鐵錨 1012     

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本實用新型公開了一種清理AOD精煉爐爐嘴鋼渣用鐵錨，包括套筒，所述套筒的內腔套接有套桿，所述套筒的腔底設置有擴張機構，所述套筒的外側壁環形固定連接有支撐塊，所述支撐塊的外壁固定連接有安裝框，所述安裝框的腔底滑動連接有錨頭，所述套筒的上端面設置有調節機構，所述擴張機構包括螺紋桿、第一錐齒輪、第二錐齒輪、支撐軸、螺紋套、支撐桿、凸耳、凹槽與轉動柄，本實用新型涉及爐渣清理設備技術領域。該清理AOD精煉爐爐嘴鋼渣用鐵錨，解決了現有的爐渣清理設備不便根據不同的ADO爐嘴的尺徑大小進行調節，以及長度不便調節，靈活性不高的問題。

用于有色金屬回收的催化提取裝置 983     

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本實用新型涉及有色金屬回收技術領域，且公開了一種用于有色金屬回收的催化提取裝置，包括箱體，所述箱體右側上端開設有放置口，且放置口下端的箱體內設置有主動輥，所述主動輥右側設置有從動輥，所述主動輥與從動輥下端設置有滑板，且滑板下端固定有加熱筒，所述加熱筒外部設置有電熱絲，所述電熱絲與電熱器電性連接。該一種用于有色金屬回收的催化提取裝置，通過設置主動輥和從動輥將有色金屬整體進行碾壓切割成小塊，提高回收效率，通過電熱器將有色金屬進行融化回收，回收純度高，且加熱溫度可控，根據金屬熔點不同設定溫度可對需要回收的有色金屬進行融化回收，避免溫度過高將其他材質融化或溫度過低未完全融化的問題。

環保冶金加熱裝置 838     

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本實用新型公開了一種環保冶金加熱裝置，包括本體，所述本體的內部固定連接有支撐板，所述本體的內頂部固定連接有固定桿，所述固定桿存在多個，且固定桿的底部轉動連接有第一轉動塊，所述第一轉動塊的側壁固定連接有加熱箱，所述加熱箱的底部固定連接有滑槽，所述滑槽的內部設置有擋板，所述本體的內頂部固定連接有第一氣缸，所述第一氣缸的底部固定連接有第一伸縮桿，所述第一伸縮桿遠離第一氣缸的一端轉動連接有第二轉動塊，所述第二轉動塊與加熱箱的側壁固定連接，所述本體的外側壁固定連接有第二氣缸，所述第二氣缸的一端固定連接有第二伸縮桿。本實用新型，該裝置結構合理，能夠有效的對礦石進行高溫冶煉。

合金錠冷卻裝置 1255     

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本實用新型提供一種合金錠冷卻裝置，包括合金錠冷卻箱、傳動箱和環形晾干架，合金錠冷卻箱上設置有貫穿的通口，通口兩側均設置有環形管，環形管上設置有多個等距離均勻排列的水霧噴頭，通口內環形管之間的區域形成冷卻空間，通口底部設置有聚流槽，聚流槽中部設置有豎管，豎管頂端設置有球形噴頭，通口的兩側分別固定連接有聚風箱和導風箱，聚風箱和導風箱的外壁均設置有開口，環形晾干架從開口通過，且開口的邊緣設置有彈性密封板，聚風箱和導風箱內部均設置為渦輪形結構。本實用新型將合金錠源源不斷的送入冷卻操作區中冷卻，在冷卻空間中，球形噴頭可以同時多方向進行水霧噴灑，保障合金錠的每個面均可以接觸到水霧，冷卻效果好。

具有滾動和破碎功能的平推式關斷門 1081     

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本發明屬于燃煤鍋爐爐底除渣技術領域，尤其為一種具有滾動和破碎功能的平推式關斷門，由支架、破碎式擠壓頭、導柱、推桿、T型滑塊、滾輪、和驅動油缸組成關斷門組件，組件安裝于爐膛渣井下方，每臺鍋爐設有一個或多個渣井，每個渣井下方又設有多個組件；本組件具有隔斷和擠壓破碎多種功能，正常工況下可以通過開啟和關閉來隔斷爐渣，當鍋爐高溫結焦爐渣落入導柱上時，通過擠壓頭擠壓破碎后，爐渣落入組件下方設備排出。本發明將結焦爐渣通過鋸齒型擠壓頭推動咬合爐渣，對大渣進行預破碎后排出，并在關斷門推桿上下位置設計有滾輪機構，減小了擠壓頭在導柱上行走的摩擦力；擠壓頭和導柱選用鑄造耐熱耐磨鋼，提高設備整體壽命。

用于冶金的廢渣處理裝置 1103     

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本發明公開了一種用于冶金的廢渣處理裝置，包括底座、箱體、電機以及粉碎輥，底座的頂端固定安裝有箱體，箱體的一側固定安裝有連接板，連接板的頂端一側固定安裝有電機，電機的一端轉動連接有粉碎輥，粉碎輥的數量為兩根，且兩根粉碎輥位于箱體的內部兩側，兩根粉碎輥的端部分別通過兩個齒輪相互嚙合，粉碎輥的一側固定設置有出料口，出料口的底端固定設置有下料板，出料口設置于箱體的一側，且箱體與出料口的一側固定連接有接收箱。該種發明經過粉碎輥將廢渣進行粉碎之后通過出料口以及出料板從而進入到接收箱之中，其中接收箱與料箱之間設有水管以及水泵，水管能夠有效的將料箱之中的酸液傳輸到接收箱之中，從而對廢渣的表面進行溶解。

用于冶金的廢氣處理裝置 838     

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本發明公開了一種用于冶金的廢氣處理裝置，包括筒體，筒體頂部固定連接有蓋板，蓋板頂部固定連接有出風接口，出風接口的內部固定連接有出風管，筒體一側固定連接有卡箍，出風管設置在卡箍的內部，出風管一端固定連接有抽風機，抽風機底部固定連接有固定架，抽風機的輸出端固定連接有排風管，筒體一側固定連接有進風管，筒體一側固定連接有電機倉，筒體底部一側固定連接有箱體，筒體內的頂部兩側固定連接有連接塊，連接塊的內側設置有過濾板和活性炭吸附板，過濾板固定設置在活性炭吸附板的下方，電機倉的內部固定設置有伺服電機。該種用于冶金的廢氣處理裝置，使金屬顆粒和粉塵不會隨著凈化過的廢氣排入空氣中，同時便于金屬顆粒的收集。

用于合金加工的節能型高效熔煉裝置 1073     

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本發明公開了一種用于合金加工的節能型高效熔煉裝置，包括用于將合金熔液倒出的翻轉機構、機架、電磁加熱管、固定架，所述翻轉機構設置在所述機架上端，所述電磁加熱管連接所述翻轉機構，所述固定架安裝在所述機架一側，還包括抽風機構、攪拌機構和發電機構。本發明利用熔煉罐另一端通入的氮氣來對熔化金屬隔絕氧氣，并利用攪拌電機來帶動熔煉罐進行轉動，從而可以讓熔煉罐內的金屬熔液進行快速混合均勻，進而提高合金熔煉效率，利用抽風機構來將熔化時的氣體抽出，并讓加熱箱、冷卻箱和溫差發電板來進行發電，從而來保護合金熔煉時金屬不發生氧化。

自動配料工藝 972     

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本發明公開了自動配料工藝，具體涉及金屬熔煉技術領域，其技術方案是：包括具體工序流程如下：S1：物料配給端設置有坑位,在坑位內部儲放有金屬元素物料；S2：在坑位旁邊放置電磁吸盤，電磁吸盤底端套接延長圈，電磁吸盤通過吊臂吊起，使吊臂沿著規定的路線移動；S3：由計算機通過控制電磁吸盤內部通電，使電磁吸盤內部線圈通電產生磁力，經過導磁面板，自動在坑位內吸取相應物料的相應數量后升起電磁吸盤；S4：對電磁吸盤內部線圈斷電，電磁吸盤磁力消失，實現退磁，本發明有益效果是：通過使用電腦控制電磁吸盤自動稱量吸取金屬元素物料，把金屬元素物料通過振動加料車送入電爐內熔煉，實現全自動配料熔煉，減少人力物力。

用于冶金的冶金爐 1004     

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本發明公開了一種用于冶金的冶金爐，包括焚燒箱，焚燒箱的底端固定安裝有四個支撐腿，焚燒箱的一側開設有凹槽，焚燒箱的底端固定設置有收集機構，且收集機構包括連接框和收集箱，連接框的頂端安裝在焚燒箱的底端并與凹槽的內部連通。該種用于冶金的冶金爐，通過在焚燒箱的底端設置收集機構，且收集機構中的連接框位于凹槽的正下方，同時在收集箱的底端設置有箱門，將燃燒物放置在凹槽內進行燃燒對冶金爐內的礦物質進行煅燒，在燃燒過程中發生的廢渣會掉落至收集箱內，對廢渣進行收集，直接開啟位于收集箱上的箱門，可以對廢渣直接進行處理，對凹槽內的渣滓進行處理，采用這種處理方式不僅便于清理，同時也減少技術人員的工作量。

雙復合耐磨錘頭及其制造方法 765     

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本發明公開了一種雙復合耐磨錘頭包括錘柄和錘體，所述的錘體為兩種金屬液體復合澆鑄而成，所述的錘體與固體錘柄澆鑄連接而成錘頭。其制造方法包括以下步驟：步驟1：根據錘頭的結構制作澆鑄砂型；步驟2：低合金鋼坯料加工錘柄并將錘柄的一端預埋到錘頭的澆鑄砂型中；步驟3：選擇高鉻鑄鐵和碳鋼按順序定量澆注；步驟4：熱處理。該雙復合耐磨錘頭不僅能夠提高錘頭的耐磨性能，而且錘體和錘柄結合緊密不產生裂紋，克服鑄造缺陷，提高產品出品率，降低清理工作量，錘頭的質量和使用壽命得到大幅提升。

新型耐蝕耐磨耐高溫合金材料及其制備方法 1159     

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本發明涉及一種新型耐蝕耐磨耐高溫合金材料，具體而言，本發明的新型耐蝕耐磨耐高溫合金材料包含以重量百分比計的下列組分：0.05～0.1％的硼；1.0～1.5％的碳；0.5～1.0％的硅；0.05～0.1％的磷；0.05～0.1％的硫；30～35％的鉻；3～6％的錳；0.05～0.1％的鈷；2～4％的鎳；1.0～1.5％的鉬；0.5～1.5％的銅；1.0～1.5％的鈦；余量的鐵。本發明使用了微合金化技術，加入了Cr、Mn、Ni、B、Ti等合金元素，大幅度提高了材料的力學性能，既保證了較高的耐蝕性能，還提高了耐腐蝕性、耐磨性及耐高溫性能，可以廣泛應用于石油、化工、冶金等領域。

新型電接觸材料及制備工藝 1243     

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本發明公開了新型電接觸材料Ag(W.Ti)C19C2/Ag(W.Ti)C?42Co3?RE0.1體系，用碳化鎢碳化鈦固溶體取代銀碳化鎢石墨材料的碳化鎢和銀鎢材料中的鎢成分，并采用化學鍍技術在(W.Ti)C粉體的表面鍍銀制成Ag/(W.Ti)C復合粉末，經粉末冶金工藝制成新型復合電接觸材料。本發明取代了AgWC12C3/AgW50體系電接觸材料；改善了材料的抗電弧燒損能力，同時化學鍍的方法改進了銀與(W.Ti)C組元間的結合狀況；降低了復合材料的密度，在同樣體積情況下，所耗用材料降低，尤其是降低了貴金屬銀的用量；作為中強電流等級的觸頭材料具有優良的性能。

大口徑管材的加工工藝 1158     

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本發明涉及到一種大口徑管材的加工工藝,屬于冶金制造行業領域。本發明通過在冶煉原材料中加入適量的CR、MN、NI等多種合金元素,以及通過離心鑄造工藝,將荒管經多次多道冷撥加工工藝,生產出了石化行業急需的耐溫合金大口徑管材。該管材具有良好的常溫力學性能和高溫力學特性,大大縮短了生產周期,提高了合金利用率20%以上,取得了明顯的經濟效益。

用于濕法熄焦蒸氣混合重整甲烷的催化劑及其制備方法 1015     

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本發明涉及一種用于熄焦蒸氣混合重整甲烷制合成氣的鈣鈦礦型催化劑及其制備方法，屬冶金資源綜合利用和催化劑制造技術領域。其特征在于，采用溶膠?凝膠法制備Pr_0.6Sr_0.4M_1?xNi_xO_3?δ催化劑前驅體，樣品經壓片、破碎、過篩，去20?40目即為所得催化劑。本發明所述方法制備的催化劑在一定鎳含量下保持鈣鈦礦結構，具有很好催化活性。Pr_0.6Sr_0.4Fe_1?xNi_xO_3?δ催化劑中x＝0.3時表現出最高的催化活性，當溫度從725℃升高到850℃時，Pr_0.6Sr_0.4Fe_0.7Ni_0.3O_3?δ催化劑的CO₂的轉化率從53.78％升高到79.48％，CH₄的轉化率從62.48％升高到87.44％；在800℃下50h的試驗周期內，CO₂的轉化率從71.96％下降到65.36％，CH₄的轉化率從80.66％下降到73.86％。

連續復合高速鋼軋輥工藝配方 783     

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本發明公開了一種冶金軋輥工藝配方,尤其是公開一種連續鑄造復合高速鋼軋輥外層輥身的工藝配方。外層輥身的工藝配方(重量%)是:1.5-3.5C,2.0-7.0Cr,2.0-7.0Mo,4.0-10.0V,4.0-10。0W,0-1 0.0Co,Ni<2.0,其余為Fe。采用該配方可以開發W、V含量高、偏析輕、耐磨性好的復合高速鋼軋輥,來滿足熱連軋技術的需求,降低軋制中換輥頻率,大幅度提高軋機的作業率,降低生產成本,提高經濟效益。

含稀土La的具有優異抗高溫氧化性能的電熱合金材料 816     

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本發明公開了一種含稀土La的具有優異抗高溫氧化性能的電熱合金材料，屬鋼鐵合金材料技術領域，其具有如下的成分及質量百分比：C≤0.025，Cr：19.5-21.5，Al：5.5-6.5，Zr：0.1-0.15，N≤0.02，Si≤0.2，Mn≤0.2，P≤0.01，S≤0.01，La：0.01-0.035，余量為Fe和不可避免的雜質。該成分范圍內的電熱合金具有優異的抗高溫氧化性能，主要用作工作溫度在1000-1300°C的粉末冶金燒結爐、高溫熱處理爐等的電熱元件。

稀土合金耐磨鑄管 1153     

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本發明提供了一種稀土合金耐磨鑄管，包括鑄管本體、鑄管的內壁和外壁均覆有防腐涂層，鑄管內壁的防腐涂層之上還覆有耐磨涂層。本發明通過對合金配方的改進，有效的提高了鑄管本體的強度和耐磨性，在鑄管本體的內壁和外壁均設有防腐涂層，有效的提高了鑄管的耐腐蝕性，在鑄管的內壁又增加了耐磨涂層，進一步提高了鑄管的耐磨性，并且內壁上的耐磨涂層和防腐涂層相結合后彼此之間能產生相互加強的作用，從而使鑄管具有優良的耐腐蝕性和耐磨性，同時具有較高的強度，不易斷裂，可適用于高爐磨煤系統、排渣、除灰系統、冶金行業韋扎輸送、礦山行業洗煤管道、溜槽等。

復合建筑發泡板的改性基料及其制備工藝 1131     

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本發明涉及一種復合建筑發泡板的改性基料及其制備工藝，包括：氟石膏、堿性灰、水碎渣、粉煤灰、促凝劑，其組分重量百分比為：氟石膏50～80％；堿性灰5～15％；水碎渣10～20％；粉煤灰5～15％；促凝劑0.5～3％。優點是廢物利用，解決了工業三廢治理的難題；性能優異；改性基料可制成多種建筑材料。兼有石膏和水泥的特性，容重輕，強度高，導熱系數低，膨脹系數小，具有隔熱保溫功能；施工方便快捷；節能環保；改性基料制成的各種建筑材料，無放射性，建材工業場地環境清潔，無環境污染；整個工藝無需焙燒過程，節約能源；投資小，產出高；復合建筑發泡板的改性基料制成的各種建筑材料性能價格比高。

復合建筑發泡板的改性基料制備工藝 1088     

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本發明涉及一種復合建筑發泡板的改性基料制備工藝，包括：氟石膏、堿性灰、水碎渣、粉煤灰、促凝劑，其組分重量百分比為：氟石膏50～80％；堿性灰5～15％；水碎渣10～20％；粉煤灰5～15％；促凝劑0.5～3％。優點是廢物利用，解決了工業三廢治理的難題；性能優異；改性基料可制成多種建筑材料。兼有石膏和水泥的特性，容重輕，強度高，導熱系數低，膨脹系數小，具有隔熱保溫功能；施工方便快捷；節能環保；改性基料制成的各種建筑材料，無放射性，建材工業場地環境清潔，無環境污染；整個工藝無需焙燒過程，節約能源；投資小，產出高；復合建筑發泡板的改性基料制成的各種建筑材料性能價格比高。

Co合金轉化爐管的加工方法 717     

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Co合金轉化爐管的加工方法，合金元素按重量百分比含量為，C含量0.45-0.55％，Si含量0.75-1.6％，Mn含量0.1-0.7％，Cr含量24％-28％，Ni含量34％-38％，Mo含量≤0.5％，Co含量14％-17％，W含量4％-6％，P含量≤0.035％，S含量≤0.035％，其余均為Fe元素組成，先將Cr、Ni元素作基料，加入中頻電爐，達到一定溫度后再將其它元素加入熔煉；通過離心鑄造成爐管毛坯，對爐管毛坯進行水壓試驗、鏜孔，焊接成成品。經過儀器探傷，打壓合格后，包裝入庫。本發明生產的產品具有良好的力學性能，完全達到ASTM297和HG/2601標準的規定，可以滿足石化冶金工業爐中轉化爐管的力學性能要求。

水泵轉軸的制造工藝 1062     

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本發明提供一種水泵轉軸的制造工藝，涉及冶金領域，制造工藝如下：將鐵粉、鋁粉、銅粉、鉬粉、釩粉、錳、鉻、納米二氧化鈦粉加入中頻感應電爐，開啟中頻電源將爐內物料加熱到1600～1650℃，使其熔煉為鋼熔融液一；再加入硫、硼、氮化硅、硫氰酸亞銅、三硫化二銻粉、碳粉冷卻至240?260℃后裝入模具，壓制成坯，然后自然冷卻至室溫，壓制的壓力為100?200MPa；本發明所提供的制造工藝制造出的轉軸金屬晶相清晰，抗拉性能、抗屈服性能以及耐磨性能都非常好，產品表面抗氧化、耐強酸腐蝕，熱漲冷縮率小。

水泵外殼的制造工藝 735     

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本發明提供本發明提供了一種壓縮機連桿，涉及粉末冶金領域，壓縮機連桿的制造方法為：將鐵、磁石粉、銅、鎂、氧化鎢、錫混合攪拌均勻，加入中頻感應電爐，開啟中頻電源將爐內物料加熱到1600?1650℃，使其熔煉為鋼熔融液一；再加入氧化鋁、碳粉、二氧化鈦粉，冷卻至100?120℃后裝入模具，壓制成坯，然后自然冷卻至室溫，壓制的壓力為100?200MPa，壓制壓強為150?600MPa，成形密度為2.30?2.60g/cm3；將生坯快速加熱至450?520℃，保溫1?2h進行脫蠟，保護氣氛為純氮氣，脫蠟后殘碳量≤0.05％；本發明提供的水泵外殼的材質組分配比科學合理，制備工藝簡單，具有加工量少、材料利用高的特點，降低了生產成本，提高生產效率，制得的外殼強度高。

工業污泥聯合處置工藝 768     

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本發明涉及污泥處理技術領域，尤其涉及一種工業污泥聯合處置工藝。本發明采用的技術方案是：電鍍污泥和冶金污泥聯合處置工藝，包括將電鍍污泥處置工藝中最后成型的垃圾衍生燃料用于冶金污泥處置用轉底爐的高溫供熱和烘干，將冶金污泥處置工藝中經轉底爐中焙燒后出來的煙氣，經處理后用于電鍍污泥工藝中垃圾衍生燃料制備過程中的干燥使用和整體加工處理過程中的恒溫保障。本發明的優點是：在進行粉碎處理時在真空條件下進行，使粉碎更加均勻徹底，在加工處理時的分解效率更高，處理過程中的能耗更低，有效節省了加工處理時的成本，保障了分解處理的效果更好。

低成本封裝鍵合用銀合金絲及其制備方法 1004     

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本發明涉及一種低成本封裝鍵合用銀合金絲及其制備方法，屬于鍵合線加工工藝技術領域，銀合金絲由以下重量比(wt％)的金屬材料組成：Au< 1％, Pd1000?10000ppm，Pb10?200ppm，Mg5ppm，其余為Ag。其制備方法包括：備料；制作中間合金；真空熔煉與拉鑄；將合金棒材用粗拉抽線機組制成2?4mm的合金母線；將合金母線進行中間在線退火；將中間在線退火后的合金母線通過連拉機組拉制成直徑為0.015?0.030mm的微絲；將拉制成的微絲進行穩定化在線退火，制成銀合金絲。本發明從冶金物理化學原理出發，設計出簡單易行合金成分，大幅提高金屬鈀含量，采用中間合金融入液態銀中，顯著提高銀合金抗氧化性，通過中間合金的方法加入不同數量鎂調節銀合金絲的強塑性，加入微量鉛元素增強成球穩定性。

利用含鎢鉬鎳廢料制備鎳鐵合金和鎢鉬鐵合金的方法 1159     

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本發明公開了利用含鎢鉬鎳廢料制備鎳鐵合金和鎢鉬鐵合金的方法，工藝流程為：將含鎢鉬鎳廢料破碎、球磨，經加堿高溫焙燒、熱水浸出等工藝，得到含鎳浸出渣和含鎢、鉬浸出液，對浸出渣加硅鐵用電弧爐還原冶煉為鎳鐵合金；對浸出液加硫酸將鎢、鉬元素沉淀析出，經烘干焙燒后形成鎢、鉬氧化物混合粉末，再結合鋁硅熱法還原工藝經焙燒除雜、粉粹、配料、混合烘干、點火熔煉、精煉、冷卻、精整除渣等工藝，得到工藝生產需要的鎢鉬鐵合金產品。本工藝過程簡單、流程短、回收率高，降低了所述兩種鐵合金生產成本，經濟效益明顯；同時，本發明使廢料中的鎢、鉬、鎳等金屬資源得到二次利用，且整個回收利用過程沒有廢水、超標廢氣等污染物的排放。

粉末冶金制動蹄片一次燒結成型工藝 1052     

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本發明公開了一種粉末冶金制動蹄片一次燒結成型工藝,包括以下步驟:(1)在常溫下對制動蹄鋼質底板上表面進行除油和噴砂處理;(2)對制動蹄鋼質底板使用氧乙炔火焰加熱、預溫;(3)采用氧乙炔噴焊槍將低熔點合金粉末“Fe-30”噴涂于鋼質底板上表面;(4)將鋼質底板置于模具中,在鋼質底板上表面上加入粉末冶金組合配料預壓成型;(5)將預壓成型的半成品放置在一氧化碳燒結爐進行焙燒;(6)成品出爐冷卻,表面噴塑。本發明解決了現有技術中粉末冶金制動蹄片采用鉚合和螺栓連接方式工藝繁瑣,使用壽命較短,浪費粉末冶金摩擦材料的問題。提供了一種將粉末冶金組合配料和鋼質底板燒結成型的工藝,可以大大提高粉末冶金摩擦襯片的利用率。