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本發明提供了一種電解法處理鎳鈷污水的工藝，將污水以0.05?0.08m3/min流量從電解池的污水進口泵入電解池中，電解池陽極板與陰極板間電壓設于2.6?3.0V，電流密度調整至60?120A/㎡，電解30?50min，使原水中游離的部分氫離子和電離產生的氫離子在陰極解析為氫氣逸出，過剩的氫氧根離子則與原水中剩余的氫離子重新結合生成水分子從而使得PH值為4.0左右的酸性污水通過電解析自然調節至中性范圍。
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本發明公開了利用含鎢鉬鎳廢料制備鎳鐵合金和鎢鉬鐵合金的方法，工藝流程為：將含鎢鉬鎳廢料破碎、球磨，經加堿高溫焙燒、熱水浸出等工藝，得到含鎳浸出渣和含鎢、鉬浸出液，對浸出渣加硅鐵用電弧爐還原冶煉為鎳鐵合金；對浸出液加硫酸將鎢、鉬元素沉淀析出，經烘干焙燒后形成鎢、鉬氧化物混合粉末，再結合鋁硅熱法還原工藝經焙燒除雜、粉粹、配料、混合烘干、點火熔煉、精煉、冷卻、精整除渣等工藝，得到工藝生產需要的鎢鉬鐵合金產品。本工藝過程簡單、流程短、回收率高，降低了所述兩種鐵合金生產成本，經濟效益明顯；同時，本發明使廢料中的鎢、鉬、鎳等金屬資源得到二次利用，且整個回收利用過程沒有廢水、超標廢氣等污染物的排放。
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本發明公開了一種去除電池級鈷或鎳溶液中TOC和總磷的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：將溶劑油與電池級鈷或鎳溶液混合后靜置至分層，得到萃取電池級鈷或鎳溶液中殘余萃取劑的溶劑油和除油后的電池級鈷或鎳溶液；溶劑油與電池級鈷或鎳溶液的體積比為1:8?10，將溶劑油與電池級鈷或鎳溶液混合的工藝條件為：混合溫度為20℃?40℃、混合時間為5min?10min，除油后的電池級鈷或鎳溶液中TOC的含量為20mg/L?40mg/L、總磷的含量為3mg/L?5mg/L。本發明能夠在不引入其他雜質的情況下，對鈷或鎳成品液進行處理，達到降低鈷或鎳成品液水相溶液中TOC和總磷的目的。
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本發明涉及半自動化鱗片狀鋅粉及其制備方法和應用，所述方法包括如下步驟：在砂磨機中加入溶劑、助磨劑和球型鋅粉進行研磨，得到漿料；將所述漿料離心分離并收集濾渣；將所述濾渣進行耙式真空干燥，得到固態粉末；將干燥后的所述固態粉末與助磨劑混合后采用球磨機進行球磨，然后通過旋風分級得到鱗片狀鋅粉；將所述鱗片狀鋅粉檢驗合格后稱重并包裝入庫。本發明的鱗片狀鋅粉的半自動化制備方法，使用干法濕法混合研磨工藝進行研磨，研磨效率高，噪音小，可以實現半自動化生產，工藝流程短，依耐人工少，大大減輕了人工操作勞動強度，控制節點少，生產效率高，能效低，產品穩定性高，提高了產品生產的標準化。
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本實用新型涉及濕法冶金技術領域，具體涉及一種安全高效的硫酸鎳生產裝置，包括反應釜本體、攪拌槳，其特征在于，還包括設置于反應釜本體內部的底部承托板和底部曝氣裝置，所述底部曝氣裝置包括進氣口和至少一根與進氣口連通的穿孔管，穿孔管水平設置于反應釜本體底部，穿孔管上設置有多個通氣孔；所述底部承托板水平設置于底部曝氣裝置的上方，底部承托板上設置有多個通孔。本實用新型公開的裝置可有效降低釜內氫氣濃度，大幅度降低氫氣爆炸風險；可以提高鎳豆溶解速率，提高產量。此外，現有技術通過加入雙氧水提高溶鎳速率，本發明僅在氫氣濃度高時加入雙氧水，可以有效降低成本；如不在意成本需快速制備硫酸鎳，可一直通入雙氧水。
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本實用新型屬于濕法冶金技術領域，公開了一種連續化浸出鈷的管道反應裝置，包括通過連通管依次連通的四個管道反應器；每個所述連通管上均設置有第一調節閥，第一個所述管道反應器與儲酸槽通過輸送管連通用于酸浸，第二個所述管道反應器分別與所述儲酸槽和儲還原劑槽均通過輸送管連通用于還原酸浸，第三個所述管道反應器與所述儲還原劑槽通過輸送管連通用于補充還原酸浸，第四個所述管道反應器與儲除鐵劑槽通過輸送管連通用于除鐵。因為本實用新型全程都是密封的，所以能夠避免外界環境污染反應溶液，同時也避免反應溶液在室內揮發而污染室內環境；此外，因為本實施例是連續化生產，所以能夠確保工藝指標的統一。
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本發明公開了一種用于含鈷礦料的浸出工藝，具體為：將漿化水和含鈷礦料投入漿化池中并調節溶液的pH值，充分漿化后得到第一混合漿料；對所述第一混合漿料進行連續浸出以及連續除鐵后得第二混合漿料；對所述第二混合漿料進行連續壓濾以及壓濾后的渣進行連續洗渣；本發明將濕法冶金過程中的各個工序連續進行，中間不間斷，提高了生產效率。
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本發明涉及一種用于熄焦蒸氣混合重整甲烷制合成氣的鈣鈦礦型催化劑及其制備方法，屬冶金資源綜合利用和催化劑制造技術領域。其特征在于，采用溶膠?凝膠法制備Pr0.6Sr0.4M1?xNixO3?δ催化劑前驅體，樣品經壓片、破碎、過篩，去20?40目即為所得催化劑。本發明所述方法制備的催化劑在一定鎳含量下保持鈣鈦礦結構，具有很好催化活性。Pr0.6Sr0.4Fe1?xNixO3?δ催化劑中x＝0.3時表現出最高的催化活性，當溫度從725℃升高到850℃時，Pr0.6Sr0.4Fe0.7Ni0.3O3?δ催化劑的CO2的轉化率從53.78％升高到79.48％，CH4的轉化率從62.48％升高到87.44％；在800℃下50h的試驗周期內，CO2的轉化率從71.96％下降到65.36％，CH4的轉化率從80.66％下降到73.86％。
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本發明公開了一種去除鎳鈷濕法冶金過程的P204反萃液中銅和鋅的方法，包括以下步驟：向反萃液中加入堿溶液至pH為6.0?6.5，再進行固液分離，得到濾液和沉淀物；反萃液與堿溶液的體積比為1：0.3?0.4；將濾液采用螯合樹脂進行吸附，得到吸附后液和吸附離子后的螯合樹脂；螯合樹脂為朗盛TP207、杜笙CH?90Na、爭光D820中的一種；吸附后液中Mn的含量為60g/L?65g/L、Cu的含量低于1mg/L、Zn的含量低于1mg/L；將吸附離子后的螯合樹脂進行脫附，得到含有銅離子、鋅離子、錳離子的脫附后液。本發明實現了兩段除銅鋅，避免了硫化鈉的加入，徹底解決了硫化物易燃的安全風險問題。
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本發明公開了一種降低鈷濕法冶金過程的含鈷溶液中鐵含量的裝置及方法，裝置包括洗渣槽(1)、混合器(2)、換熱器(3)、攪拌器(4)，混合器(2)與換熱器(3)通過連接管道(6)連接，換熱器(3)與洗渣槽(1)通過換熱管道(7)連接，換熱管道(7)遠離換熱器(3)的一端連接有多個噴嘴(5)；攪拌器(4)安裝于洗渣槽(1)的內部；混合器(2)加工有水進口和酸進口。降低方法包括以下步驟：向混合器中依次加入水和濃硫酸，配制稀硫酸溶液；將稀硫酸溶液通入到換熱器中進行換熱；開啟攪拌器；將降低溫度后的稀硫酸溶液通過噴嘴以霧狀形式加入到洗渣槽中，得到降低鐵含量的含鈷溶液。本發明能夠避免局部過酸問題。
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本實用新型公開了一種降低鈷濕法冶金過程的含鈷溶液中鐵含量的裝置，裝置包括洗渣槽、混合器、換熱器、攪拌器，混合器與換熱器通過連接管道連接，換熱器與洗渣槽通過換熱管道連接，換熱管道遠離換熱器的一端連接有多個噴嘴；攪拌器安裝于洗渣槽的內部；混合器加工有水進口和酸進口。降低方法包括以下步驟：向混合器中依次加入水和濃硫酸，配制稀硫酸溶液；將稀硫酸溶液通入到換熱器中進行換熱；開啟攪拌器；將降低溫度后的稀硫酸溶液通過噴嘴以霧狀形式加入到洗渣槽中，得到降低鐵含量的含鈷溶液。本實用新型能夠避免局部過酸問題。
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本實用新型涉及一種鈷濕法冶金過程中除鈣設備，除鈣設備包括經管道聯通的萃取池和調堿攪拌池，所述萃取池包括多級串聯的萃取槽，其特征在于，所述萃取槽包括混合室和澄清室；所述調減攪拌槽的頂面設有洗鈷酸進料口、洗滌液進料口和液堿進料口，調堿攪拌池的底部設有壓濾出口，所述壓濾出口連接壓濾機。
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本發明涉及一種電解法處理濕法冶金行業鎳鈷污水的設備和工藝，包括電解池，電解池的兩端分別設置有污水進口和污水出口，其特征在于，所述電解池內設有多組陽極板和多組陰極板，所述多組陽極板和多組陰極板依次間隔設置，所述陽極板和陰極板分別經電源母線與電源連接；利用該設備處理污水時，將污水以0.05-0.08m3/min流量從電解池的污水進口泵入電解池中，電解池陽極板與陰極板間電壓設于2.6-3.0V，電流密度調整至60-120A/m2，電解30-50min，電解完成后的槽液經過濾器過濾，收集濾渣。
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本實用新型公開了一種用于濕法冶金的除鐵裝置，其包括針鐵礦除鐵組件、補充除鐵組件、漿化中轉組件、第一溢流管以及第二溢流管，所述針鐵礦除鐵組件和補充除鐵組件通過第一溢流管連接，所述補充除鐵組件和漿化中轉組件通過第二溢流管連接；本實用新型通過針鐵礦除鐵組件、補充除鐵組件、漿化中轉組件、第一溢流管以及第二溢流管之間的相互配合，實現了物料的自動精確加入，且通過補充除鐵組件可以防止針鐵礦除鐵組件除鐵不徹底的情況。
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本實用新型涉及一種鈷鎳濕法冶金過程中鈷鎳分離提純生產線,P507萃取劑由萃取劑進口進入多級逆流萃取槽，鈷鎳鈉混合液在多級逆流萃取槽萃取功能段經過多級逆流萃取，萃鈷鎳后余液由萃余液出口排出，有機相進入多級逆流洗鈉萃取槽，洗鈉酸經過多級逆流洗鈉萃取槽多級逆流洗鈉，水相返回送至鈷鎳鈉混合液進口混合，有機相進入多級逆流洗鎳萃取槽，洗鎳溶液經過多級逆流洗鎳萃取槽多級逆流鈷鎳交換，鎳溶液由鎳鹽出口排出，有機相進入多級逆流洗鈷萃取槽，洗鈷酸經過多級逆流洗鈷萃取槽多級逆流洗鈷，鈷溶液、有機相萃取劑排出，可循環使用。鈷鎳鈉混合液的一體萃取，無需另外萃取線，節省生產成本、減少操作工序。
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本發明涉及一種電解法處理濕法冶金行業鎳鈷污水的設備，包括電解池，電解池的兩端分別設置有污水進口和污水出口，其特征在于，所述電解池內設有多組陽極板和多組陰極板，所述多組陽極板和多組陰極板依次間隔設置，所述陽極板和陰極板分別經電源母線與電源連接；利用該設備處理污水時，將污水以0.05-0.08m?/min流量從電解池的污水進口泵入電解池中，電解池陽極板與陰極板間電壓設于2.6-3.0V，電流密度調整至60-120A/㎡，電解30-50min，電解完成后的槽液經過濾器過濾，收集濾渣。
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本發明涉及涉及一種鈷濕法冶金過程中除鈣設備和工藝，除鈣設備包括經管道聯通的萃取池和調堿攪拌池，所述萃取池包括多級串聯的萃取槽，其特征在于，所述萃取槽包括混合室和澄清室；所述調減攪拌槽的頂面設有洗鈷酸進料口、洗滌液進料口和液堿進料口，調堿攪拌池的底部設有壓濾出口，所述壓濾出口連接壓濾機。
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本發明公開了一種用于濕法冶金的除鐵裝置，其包括針鐵礦除鐵組件、補充除鐵組件、漿化中轉組件、第一溢流管以及第二溢流管，所述針鐵礦除鐵組件和補充除鐵組件通過第一溢流管連接，所述補充除鐵組件和漿化中轉組件通過第二溢流管連接；本發明還公開了一種用于濕法冶金的除鐵方法；本發明通過針鐵礦除鐵組件、補充除鐵組件、漿化中轉組件、第一溢流管以及第二溢流管之間的相互配合，實現了物料的自動精確加入，且通過補充除鐵組件可以防止針鐵礦除鐵組件除鐵不徹底的情況。
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本發明公開了一種用于濕法冶金的連續洗渣裝置，其包括酸洗單元、漿化單元、補充酸洗單元、中轉單元、第一溢流管、第二溢流管以及第三溢流管，所述酸洗單元和漿化單元通過第一溢流管連接，所述漿化單元和補充酸洗單元通過第二溢流管連接，所述補充酸洗單元和中轉單元通過第三溢流管連接；本發明還公開了一種用于濕法冶金的連續洗渣方法；本發明通過酸洗單元、漿化單元、補充酸洗單元、中轉單元、第一溢流管、第二溢流管以及第三溢流管之間的相互配合，實現了濕法冶金過程中的連續洗渣，且通過酸洗單元和補充酸洗單元時洗渣更加徹底。
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本實用新型公開了一種冶金用粉末原料混合裝置，包括軸承、裝置本體和混料罐，所述裝置本體的底部設置有底座，所述底座的左端上側固定有固定臺，所述底座的右端上側固定有控制臺，所述控制臺的頂部前側安裝有控制器，所述控制臺的內部上下兩側均開設有電機室，下側所述電機室的內部安裝有第一電機，上側所述電機室的內部安裝有第二電機，所述第二電機的輸出端安裝有轉軸，所述轉軸的中間焊接固定有混料桿，所述混料桿的另一端通過螺紋安裝有刮料刀片，所述轉軸的左端與固定臺內部通過軸承轉動連接，所述混料罐的左端焊接固定有左連接軸。本實用新型通過設置球形結構的混料罐，使得混料的體積較大，且混料時不易產生死角，混料較為均勻。
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本實用新型公開了一種冶金設備用旋轉篩選裝置，包括機架、篩選機構，所述機架的一端頂部表面中部豎直設有進料斗，所述進料斗下方的機架內部縱向設有攪拌罐，所述進料斗一側的機架頂部表面通過齒輪盤橫向設有篩料筒，所述篩料筒下方的機架內壁斜向固定設置有弧形導料板，所述篩選機構包括驅動電機、傳動桿、篩料隔倉板，所述傳動桿通過軸瓦貫穿篩料筒內腔橫向設在其內壁中部，所述篩料隔倉板外側的篩料筒內壁設有多個拌料凸塊。本實用新型經螺旋形破碎輥處理后的原料自動落至篩料筒內，并利用驅動電機經變速齒輪異速帶動篩料筒與篩料隔倉板同步轉動，能夠完成自轉篩料的同時通過篩料隔倉板自動控制傳料以保證篩選品質，使用效果好。
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本實用新型涉及一種冶金鑄造生產用震動效果好的高頻震動裝置，包括底板，所述底板的頂部固定連接有兩個支撐桿，兩個所述支撐桿相對的一側均固定連接有連接塊，兩個所述連接塊相對的一側之間固定連接工作箱，所述工作箱內腔的左右兩側均固定連接有調節機構，所述工作箱內腔的左右兩側之間固定連接有振動機構。該冶金鑄造生產用震動效果好的高頻震動裝置，通過將物料通過進料管投入工作箱內部，隨后通過調節機構控制冶金的流量，到達一定重量后掉落至調節機構底部，隨后通過振動機構對物料進行篩分，使得不同大小的物料進行分離，將大小不一的物料進行分裝處理，整體結構簡單，實現了對振動效果好的目的，大大提高了工作效率。
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本實用新型公開了一種冶金生產用磁浮選礦設備，包括機架、磁選機構，所述機架的一側表面上端中部豎直設有進料斗，所述機架遠離進料斗一端的側面中橫向設有旋轉輥，所述內齒輪盤一側下方的機架側面橫向設有驅動電機，所述旋轉輥外側的兩個機架之間活動設置有篩料筒，所述磁選機構包括移位架、磁吸板、集料斗，所述移位架位于篩料筒內部一端的側面活動設有導料臺，所述磁吸板通過隔板豎直設在旋轉輥位于篩料筒內部一端的側面，所述集料斗通過導料臺豎直設在磁吸板的外側。本實用新型磁吸板在控制器作用下配合集料斗的運動實現間歇供電，能夠確保磁吸操作連續性的同時實現礦石料在集料斗內的自動投放，滿足智能化控制需求，使用效果好。
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本實用新型涉及冶金裝置技術領域，且公開了一種冶金專用可調節斜橋上料裝置，包括底座，底座的上側壁前后對稱固定連接有兩個連接板，兩個連接板相向一側的側壁均通過轉軸轉動連接有同一個上料斜橋，底座的內部開設有工作腔，工作腔左右兩側的側壁均通過軸承轉動連接有螺紋桿，底座的左側壁固定連接有伺服電機，伺服電機的輸出端貫穿工作腔的側壁且與螺紋桿固定連接，螺紋桿外螺紋套設有螺紋筒，螺紋筒的上側壁固定連接有導向板，工作腔的上側壁開設有與導向板相互匹配的導向口。本實用新型使上料斜橋能夠根據冶金器械的需求自動改變上料斜橋的高度，提高了該裝置的使用范圍，便于推廣。
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本實用新型涉及一種浮選隔渣筒錐過濾器，尤其為一種浮選隔渣筒錐過濾器，包括外罐體、內罐體和伺服電機，所述外罐體的一側固定安裝有控制器，所述外罐體的內部設置有內罐體，所述內罐體底端固定安裝有第一過濾網，所述內罐體、第一過濾網和外罐體之間設置有物料腔體，所述第一過濾網底端和外罐體之間固定安裝有錐形塊，所述錐形塊的內部貫穿設置有排渣管，且排渣管底端延伸至外罐體的底部，所述排渣管上靠近錐形塊內部處套接有第二電動閥門，所述第一過濾網的內部固定安裝有第二過濾網，本實用新型整體裝置結構簡單，具有自動定時排渣的功能，可有效防止濾網堵塞的情況出現，且對整體裝置進行減負，從而可減小能耗，具有一定的推廣作用。
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本實用新型公開了一種用于冶金生產的篩選組件，包括箱體，所述箱體內壁一側滑動連接有L型板，所述L型板頂端一側粘接有伸縮板，所述L型板頂端中部均勻焊接有第一活動桿，所述第一活動桿頂端滑動連接有固定筒，所述固定筒內壁頂端粘接有第一壓縮彈簧，通過第一篩板和第二篩板能夠對物料進行逐級篩選，提升篩選程度，通過第一電機帶動第一旋轉桿和凸輪進行旋轉，從而通過凸輪對L型板作反復頂起作用，L型板帶動第一篩板和第二篩板一起運動，在凸輪時L型板上升到最頂端時，然后通過第一壓縮彈簧和第二壓縮彈簧作用進行下降復位，如此反復，從而給第一篩板和第二篩板一個不斷抖動的作用，從而來提升篩選效果。
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本實用新型涉及一種可方便分流的熔煉裝置，其中分流槽的左側端部通過第一轉動軸與支座的上端活動連接；分流槽的右側端部通過第二轉動軸與伸縮桿的上端活動連接；分流槽的后方固定連接有懸板；懸板的上表面上對稱設置有支撐桿；熔爐通過轉盤活動連接在支撐桿上；熔爐的底部設置有加熱器；分流槽的內壁的前后方向上均勻設置有卡槽；插板插入安裝在卡槽上；插板的上部還安裝有手柄；分流槽的底部設置有多個卸液口；卸液口的正下方設置有模具。本技術方案能夠提供一種無需手動搬運、傾倒安全可靠、勞動強度小、流量可控制且燙傷風險小的可方便分流的熔煉裝置。
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本實用新型涉及夾持裝置技術領域，具體為用于鋼鐵鑄造的耐高溫夾持裝置，包括鑄造件、夾具機構、連桿裝置、動力機構、旋轉外套、手柄，夾具機構上設置鑄造件，并且夾具機構連接連桿裝置，連桿裝置位于手柄內，并且連桿裝置連接動力機構，手柄一端設置軸承，軸承嵌入旋轉外套；通過動力機構使推桿向前移動，推桿通過滑套擠壓彈簧，彈簧反彈力作用在限位板上，限位板帶動滑桿移動，滑桿在直桿與固定座鉸接的配合作用下，使兩組曲柄相向移動，曲柄帶動夾板，使兩組夾板夾持住鑄造件，從而實現對鑄造件固定。
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本實用新型屬于合金錠加工技術領域，具體是指一種冶煉合金錠表面熔渣處理回收設備，包括設備支撐主架，所述設備支撐主架的頂部外壁固定連接有弧形的隔音防護罩，隔音防護罩的兩側設置有門簾，所述隔音防護罩的內壁頂部固定連接有蒸汽吸收板，所述隔音防護罩的內壁位于蒸汽吸收板的兩側固定連接有多個等距離且對稱分布的弧形支撐板。本實用新型通過設置的隔音防護罩和門簾形成相對隔離空間，并設置橫穿隔離空間的傳輸機，傳輸機上設置用于固定合金錠的固定夾具，通過傳輸機不斷將待處理的合金錠輸送至隔離空間中，合金錠的熔渣打磨清除作業在隔離空間中進行，避免打磨產生的粉塵和飛濺的熔渣碎屑破壞環境，傷害操作人員。
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2025年07月18日 ~ 20日 
