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本發明公開了一種垃圾熱處理灰渣中含鐵礦物質的富集方法，該方法以經粉碎后過100目篩的垃圾熱處理灰渣為原料，以無水乙醇為提取介質，分別采用1.0T?和0.25T?的磁鐵，經過濕法?干法兩步提取，富集含鐵礦物質。該方法不僅實現了垃圾熱處理灰渣中含鐵礦物質的有效富集，得到純度更高的垃圾熱處理灰渣的含鐵礦物質，有利于垃圾熱處理灰渣含鐵礦物質和非含鐵殘余物質資源化利用的實現，具有良好的經濟效益；同時解決了垃圾熱處理灰渣對環境具有的潛在危害性問題，具有環保效益。
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本發明涉及一種礦井瓦斯地質動態成圖系統的構建方法，包括S1：收集整理瓦斯賦存影響因素考察資料，運用多元數據融合分析技術，考察影響礦井瓦斯賦存影響的主要因素，得到礦井瓦斯賦存規律考察研究結果；S2：篩選確定影響瓦斯含量預測的主控因素，建立瓦斯地質動態編圖數學模型；S3：開發地理信息圖形服務平臺；S4：構建用于實現礦井瓦斯地質資料信息存儲、查詢、調用與分析功能的瓦斯地質資料信息數據庫；S5：在前面研究成果的基礎上，實現礦井瓦斯地質圖、瓦斯地質資料信息的動態更新；S6：構建形成礦井瓦斯地質動態編圖系統管理，瓦斯地質資料。還包括一種礦井瓦斯地質動態成圖系統。
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本實用新型涉及高爐煉鐵物料循環利用技術領域，具體而言，為一種基于燒堿返礦的冷壓球生產線，包括原料儲存模塊、物料攪拌裝置、冷壓球生產裝置、粘接劑倉、篩分裝置、烘干模塊和成品區；所述原料儲存模塊與所述物料攪拌裝置之間采用皮帶機連接，所述粘接劑倉與所述物料攪拌裝置之間采用皮帶機連接，所述物料攪拌裝置與所述冷壓球生產裝置之間采用皮帶機連接，所述冷壓球生產裝置與所述篩分裝置之間采用皮帶機連接，所述篩分裝置與所述烘干模塊之間采用皮帶機連接，所述烘干模塊與所述成品區之間采用皮帶機連接。能夠將燒堿返礦、鐵精粉和鋼渣粉實現資源回收利用，減少了環境污染，降低了能源消耗。
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本實用新型涉及一種破碎設備，尤其涉及一種移動式稀土礦石塊破碎設備。本實用新型要解決的技術問題是提供一種人們對稀土礦石塊進行破碎時，對周圍人們的身體健康影響較小，且在搬運時較便捷的移動式稀土礦石塊破碎設備。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種移動式稀土礦石塊破碎設備，包括：車架，其兩側轉動式地連接有車輪；扶手架，其連接在車架的一側；支座，其連接在車架上靠近扶手架的一側；破碎機構，其連接在支座與車架之間；過濾機構，其連接在破碎機構的一側與車架之間。通過破碎機構和過濾機構的作用，可快速實現對稀土礦石塊進行破碎和較精確的篩選。
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本實用新型公開了一種具有初選及球磨功能的選礦設備，屬于磁力選礦設備技術領域，包括礦料初選系統、磁力選礦系統和給水系統，所述礦料初選系統包括傳送帶和設置在傳送帶上的門形篩選裝置，所述磁力選礦系統包括轉筒、磁系，以及設置在所述轉筒一端的給礦槽、設置在轉筒另一端的磁性礦接料斗和非磁性礦接料斗，所述轉筒內沿其軸線方向貫通設置有磁性礦溜槽，還包括礦石球磨攪拌系統。本實用新型可同時實現初選、球磨、攪拌及選礦功能，一臺設備集成了多臺設備的功能，使選礦設備的體積及占地面積大幅減小，提高了選礦設備的適應能力，可直接在原料地就近作業，利于降低運輸和生產成本。
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本實用新型涉及一種復合型重金屬污染土壤離子礦化凈化系統，有依次設置的進料倉、進料提升機、篩分機、破碎機、攪拌混合機、出料輸送機、土壤養護棚及翻料機；所述攪拌混合機進料端設置有加藥口，并且加藥口與礦化劑投機裝置連接，礦化劑投機裝置設置有攪拌機；所述破碎機與攪拌混合機之間設置有水分調節器。本系統采用異位修復，過程易于控制，礦化穩定劑成本較低，利用離子礦化穩定劑與污染土壤中不穩定的重金屬離子發生礦化反應，使其生成自然界存在的多重重金屬礦石晶體，從而避免進入生態系統。
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本發明涉及一種針對西南地區含鉛尾礦堆的生態修復方法，屬于土壤修復技術領域。本發明主要針對含鉛尾礦堆的生態防護與修復，利用植物系統的綜合防護與修復功能，減少尾礦堆水土流失，降低尾礦重金屬鉛的遷移污染風險。本發明針對含鉛尾礦堆特點，建立了功能材料?植物協同修復構造體系，同時篩選了西南地區適用的功能植物，實現了尾礦堆防護與生態修復的協同，提升了含鉛尾礦堆生態修復效果，解決了傳統生態修復技術在尾礦堆應用穩定性差問題。
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本實用新型公開了一種具有初選、粉碎及攪拌功能的選礦設備，屬于磁力選礦設備技術領域，包括礦料初選系統、磁力選礦系統和給水系統，所述礦料初選系統包括傳送帶和設置在傳送帶上的門形篩選裝置，所述磁力選礦系統包括轉筒、磁系，以及設置在所述轉筒一端的給礦槽、設置在轉筒另一端的磁性礦接料斗和非磁性礦接料斗，所述轉筒內貫通設置有磁性礦溜槽，還包括設置于給礦槽與轉筒之間與轉筒連通的礦石粉碎攪拌系統。本實用新型同時實現初選、粉碎、攪拌及選礦功能，一臺設備集成了多臺設備的功能，使選礦設備的體積及占地面積大幅減小，提高了選礦設備的適應能力，可直接在原料地就近作業，利于降低生產成本。
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本發明公開一種煤礦開采洗選設備，包括粗選機構、混料機構、洗選機構，粗選機構包括入料口和振動篩，振動篩上設置振動組件，振動篩傾斜設置，振動篩由高往低的方向依次設置篩選孔組一、篩選孔組二和出料口；混料機構包括與篩選孔組一連通的混料倉一和與篩選孔組二連通的混料倉二，混料倉一和混料倉二之間設置擋板，混合機構內設置噴水口和混料輥；洗選機構向下傾斜設置，包括洗選腔一和洗選腔二，洗選腔一和洗選腔二之間設置過濾篩網一，洗選機構底部分布氣孔；洗選腔一底部依次分別設置出料輥和卸料板，洗選腔二底部也設置卸料板，出料輥和卸料板下方均設置出料傳送帶；洗選機構底部設置沉降池。設備簡單，耗能低，能實現對煤炭多重清洗和分級。
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本發明屬于煤礦井下煤層瓦斯抽采領域，涉及一種煤礦井下含水煤層下向鉆孔泡沫排水抽氣裝置及方法，包括設置在下向鉆孔內的篩孔管，該篩孔管遠離下向鉆孔的一端連接有抽采管，該抽采管上連通有消泡箱，該消泡箱上還連接有瓦斯抽采管，該瓦斯抽采管連通有瓦斯抽采系統；還包括設置在下向鉆孔內的圓鋼管，圓鋼管遠離下向鉆孔的一端匹配連接有泡排棒自動噴射裝置；泡排棒自動噴射裝置包括與圓鋼管連接的用于泡排棒投放的噴射槍，該噴射槍通過連接線連接有中央處理器，泡排棒自動噴射裝置還包括設置在噴射槍上的智能閘閥；本發明通過泡排棒與水發生反應，經濟高效的對井下含水煤層下向鉆孔進行泡沫排水，促進煤層瓦斯的抽采。
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本實用新型提供一種礦山頁巖粗細分離破碎裝置，包括破碎機，在該破碎機的側上方設置有下料溜篩，在該下料溜篩和破碎機之間設置有鏈板排屑給料機，該鏈板排屑給料機的入口端與所述下料溜篩的出口對應，該鏈板排屑給料機的出口端與破碎機的入料口對應。采用技術方案的顯著效果是，能對礦山頁巖破碎原料進行二級粗細分離，原料中大部分的小顆粒物都被篩除，大塊的礦石進入破碎機被破碎，避免不必要的原料移送。
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本實用新型公開了一種帶有內循環防塵功能的礦石粉料烘干裝置，包括箱體、轉軸、加熱絲、風機和篩網，所述箱體上方貫穿固定的進氣管的兩端對稱安裝有橫管，且橫管和進氣管之間連接有過濾布，所述轉軸貫穿轉動在箱體中，所述加熱絲安裝在箱體的內部下方，所述風機固定在箱體的外壁上，且風機和出氣管之間連接有過濾器，所述篩網設置在箱體的內部，所述連接架上安裝的滑塊與滑槽相連接，所述橫管的一端設置有網孔，所述轉軸上連接有皮帶。該帶有內循環防塵功能的礦石粉料烘干裝置，當圓球與箱體內側壁相互貼合時，圓球敲擊箱體，從而能夠將粉末從箱體的側壁上震落，此種震動落下的方式相較于刮除的方式能夠較好的保持粉末的完整。
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本發明屬于礦山應急能力分析領域，具體涉及礦山應急能力智能分析系統，包括：數據采集模塊：用于采集礦山企業應急能力的數據；應急能力指標篩選模塊：預設有應急能力指標體系，并用于根據數據采集模塊采集的礦山企業應急能力的數據篩選出應急能力指標體系中的關鍵指標；應急能力指標評估模塊：用于評估關鍵指標的權重值，生成指標權重結果；應急能力指標分析模塊：用于對關鍵指標進行關鍵要素挖掘，并對關鍵要素進行分析，生成關鍵要素分析結果，還用于根據關鍵要素分析結果自動生成礦山安全生產應急能力分析報告。本發明的優點在于通過自動生成礦山安全生產應急能力分析報告，實現智能動態分析和評估，提升分析效率。
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本實用新型提供了一種礦選系統，包括輥壓機、穩流倉、風力分級系統、動力篩分系統和干式風磁選系統，其特征在于：所述磁選系統還包括設置于基面的支撐架，所述支撐架從基面向上分為四層，從底層到頂層依次為第一層到第四層，所述輥壓機設置在所述支撐架的第一層，所述穩流倉設置在所述支撐架的第二層，所述風力分級系統設置在所述支撐架的第三層，所述動力篩分系統設置在所述支撐架的第四層，所述干式風磁選系統設置在所述支撐架的第一、二和/或三層。本實用新型具創造性的將礦選系統設計為“樓房”式的布置，能夠最大程度地節省所述礦選系統的占地面積以及減少土建基礎的投資成本和建設費用。
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本發明屬于破碎、研磨或粉碎設備技術領域，公開了一種鋁礬土生礦專用破碎機，包括主體、轉動連接在主體上的破碎輥和驅動破碎輥轉動的電機，破碎輥的外周還設置有若干破碎凸刺，主體的頂部設有進料口，底部設有出料口，主體內位于破碎輥的下方設有篩板，篩板從外至內向上傾斜設置，篩板的外周設置有缺口；主體內位于篩板的下方設有二次破碎件，二次破碎件包括固定破碎板和移動破碎板，固定破碎板固定在主體的內壁，移動破碎板上連接有驅動移動破碎板移動的驅動件，固定破碎板和移動破碎板相對的一側上均固定有破碎尖刺。本發明解決了現目前對生礦進行破碎后，需要篩選出粒徑較大的顆粒進行二次破碎，耗時較長的問題。
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本發明公開了一種護爐氧化球團礦及其生產工藝。把釩鈦鐵精礦及粗鈦精礦磨細混合為全鐵品位52～55%、二氧化鈦含量17～20%的原料,與膨潤土粘結劑混勻成造球物料,并用烘干機以溫度400～500℃烘干;烘干的造球物料入圓盤造球機采用圓盤傾角47°、轉速7～9轉/分鐘制取氧化球團生球;將制成的氧化球團生球入爐,在焙燒溫度1200～1250℃、過氧濃度4～8%的條件下,焙燒15～30分鐘;焙燒后氧化球團隨爐冷卻出爐;經篩分后得到全鐵品位50～53%、二氧化鈦含量15～18.5%、亞鐵含量低于1.5%、抗壓強度為1500～2800N/個的護爐氧化球團礦。該球團礦冶金性能良好,具有煉鐵護爐效果好的優點。
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本發明屬于水渣、鐵礦渣破碎、篩分領域，具體公開了自動控制水渣、鐵礦渣多級破碎的生產線，包括機械部分和電路控制部分；機械部分包括料斗、皮帶運輸機、篩選系統、收集裝置、破碎機、粉碎機、物料運輸通道；電路部分包括設置在篩選板與偏心振動電機組之間的拉力傳感器、設置在破碎機和粉碎機進料口用于檢測流量的紅外傳感器、皮帶運輸機中的電機、偏心振動電機、破碎機的電機、粉碎機的電機和PLC控制器，所有電機和傳感器都與PLC控制器連接。目的在于提高生產效率。
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本實用新型公開了一種礦山設備機尾總成中的粉塵凈化裝置，包括噴漿機主體、上補塵罩、周圍捕塵罩和底座，所述噴漿機主體的頂端安裝有上補塵罩，所述噴漿機主體的右端安裝有周圍捕塵罩，所述噴漿機主體的內腔安裝有水分流柱。該礦山設備機尾總成中的粉塵凈化裝置，在工作時逆時針轉動固定桿使固定桿離開卡板，向前拉動拉手帶動篩分裝置滑出噴漿機主體，向上拉動第二矩形板帶動限位塊離開限位槽，帶動插桿離開插孔，可以將第二矩形板從篩分裝置上拆卸下來，向上拉動氣動振動篩可以將其從第二矩形板上拆卸下來進行更換，在粉塵吸收不達標時不僅方便進行拆卸更換，提高粉塵清除的效率，省時省力給工作人員減輕了負擔，而且降低了成本。
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本實用新型具體涉及一種礦用瓦斯壓力快速測定裝置，屬于煤礦瓦斯參數測定技術領域，所要解決的技術問題是提供一種煤層瓦斯壓力基本參數準確、快速測定的礦用瓦斯壓力測定裝置，采用的技術方案為：壓力測定單元與測壓管的一端連通，測壓管的另一端與篩管連通，測壓封孔裝置套設于測壓管的外側，測壓封孔裝置與測壓軟管的一端連通，測壓軟管的另一端與可調式穩壓單元連通，壓力參數搜集處理單元用于采集處理壓力測定單元的瓦斯壓力數據；測壓管與篩管的連通處設置有管道連接部件；本實用新型采用管道連接部件完成兩個長管的快速對接，采用壓力測量儀直接快速的完成煤層瓦斯壓力的測定。
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本實用新型公開了可同時粉碎及球磨的選礦設備，屬于磁力選礦設備技術領域，包括礦料初選系統、磁力選礦系統和給水系統，所述礦料初選系統包括傳送帶和設置在傳送帶上的門形篩選裝置，所述磁力選礦系統包括轉筒、磁系，以及設置在所述轉筒一端的給礦槽、設置在轉筒另一端的磁性礦接料斗和非磁性礦接料斗，所述轉筒內沿其軸線方向貫通設置有磁性礦溜槽，還包括設置于給礦槽與轉筒之間與轉筒連通的礦石粉碎攪拌系統及球磨系統。本實用新型可同時實現初選、粉碎、球磨、攪拌及選礦功能，一臺設備集成了多臺設備的功能，使選礦設備的體積及占地面積大幅減小，提高選礦設備的適應能力和降低使用成本。
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本發明提出了一種基于燒結返礦的冷壓球生產工藝，步驟如下：S1原料配比：所述原料包括燒結返礦和鐵精粉，將所述原料按一定的質量比進行配比，得到物料A；S2混料：將所述物料A中加入粘接劑和水送入混料機中進行攪拌混勻，得到物料B；S3預壓成型：將所述物料B送入預壓壓球機進行初步塑形和固定，得到物料C；S4壓球成型：將所述物料C送入成品壓球機進行壓球，得到含有濕粉和成型冷壓球的物料D，并將濕粉篩出重新進行步驟S3預壓成型；S5烘干：將成型后的冷壓球送入烘干機進行烘干，得到含有干粉和干燥冷壓球成品的物料E，并將干粉篩出送至燒結返礦原料中。能夠避免燒結返礦的大循環，使燒結返礦得到有效的利用，降低人力物力和資源的消耗。
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本實用新型公開一種礦石磨粉裝置，包括機架和研磨桶，所述研磨桶上部設有粉碎倉，下部設有研磨倉，所述粉碎倉與研磨倉之間設有輸送料斗，輸送料斗頂部設有過濾篩網，所述粉碎倉頂部設有進料口，粉碎倉內相對兩側分別設有粉碎擠壓版，所述粉碎擠壓板內側表面上均勻設有數個粉碎錐釘，外側中部接有液壓伸縮桿，液壓伸縮桿另一端連有油缸，所述研磨倉內設有研磨裝置，所述研磨裝置下方設有篩料板，所述篩料板底部設有出料斗，所述出料斗的出料端外壁設有振動器，所述出料斗的出料端接有氣力輸送裝置。本實用新型在研磨前對礦石進行粉碎，大大提高了研磨的效率，同時設有篩料板，保證了粉料的細度。
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本發明涉及一種由殺菌去污功能礦物質填充料制成的餐具清洗袋。由篩孔紡織袋1、襯袋2、填充物3構成;其特征在于:篩孔紡織袋1內線由縫織線4縫裝有襯袋2,襯袋2內填充有填充物3。所述填充物3是由任意比例及規格的下述填充物混合而成;①負離子礦物質球;②托瑪琳石;③堿性礦石;④麥飯石,其粒度為0.1-10mm;本發明由天然的填充物作為能量芯,不含化學合成的洗滌劑,因此,絕無化學物質殘留。本發明與水接觸后即可起到殺菌去污的功效,且無泡沫產生,因此使用非常方便。本發明具有較強的殺菌和去污功能、經處理過的餐具不需再次消毒滅菌處理,所以大大節約了使用成本。
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本實用新型公開了一種礦石粉碎后便于回收裝置，包括主體內倉、緩沖管道和滑動輪，所述主體內倉的外側上端鑲嵌有進料口，且進料口的內側中端連接有粉碎軸承，所述粉碎軸承的上下兩端固定有粉碎片，所述緩沖管道設置于進料口的底部，且緩沖管道的內壁上安置有防粘隔層，所述緩沖管道的內側中端安裝有輔助輪，且緩沖管道的下端連接有過濾篩網，所述緩沖管道的底部中下方設置有支撐架，所述過濾篩網的左右兩端固定有固定隔板，且過濾篩網的下端固定有接料臺。該礦石粉碎后便于回收裝置設置有過濾篩網，能夠使該裝置具有一定的篩選功能，可將礦石粉碎后的砂礫進行一定的過濾工作，避免因粉碎不均勻影響工作人員的工作效率。
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本實用新型公開了一種用于煤礦的連續分選機，包括進料口、本體和裝料箱，所述進料口的下方設置有引導塊，且引導塊的下方設置有磨盤，所述磨盤的右側設置有排氣機，且排氣機的下方設置有排氣口，所述排氣口的下方設置有過濾層，所述排氣扇的下方設置有布袋，所述本體位于布袋的下方，所述吹風機的下方設置有彈簧柱，所述第一篩網的下方連接有支架，所述裝料箱位于電機的右側，所述第二篩網的下方設置有第三篩網。該用于煤礦的連續分選機，與現有的普通分選機相比，通過連續分選的方式，使煤礦篩選效果良好，并且可以凈化粉塵，效果良好，同時本產品操作方便，結構簡單，制造方便。
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本實用新型公開了一種用于碼頭轉運的鐵礦石給料輸送機，包括前底座、后底座、前振動彈簧、后振動彈簧、振動外殼體、振動電機、振動篩分給料機構和輸送機構；振動篩分給料機構包括給料板、豎直固定板、初篩板、雜質過濾板和雜質收集料斗；振動篩分給料機構固定在振動外殼體內，雜質收集料斗位于雜質過濾板的正下方；輸送機構包括皮帶輸送機Ⅰ和皮帶輸送機Ⅱ，皮帶輸送機Ⅰ上的上料端位于雜質過濾板的前端的下方，皮帶輸送機Ⅱ上的上料端位于初篩板的前端下方。該鐵礦石給料輸送機不僅起著轉運作用，還具有篩分作用，大大縮短生產流水線，降低作業環節，且降低生產成本。
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本實用新型提供一種用于兩座高爐共用的礦焦槽布置結構，包括用于兩座高爐共用的礦焦槽本體，每個料槽下設置有一套給料及篩分裝置和一套定量給料裝置，所述礦焦槽本體設置有一套返料裝置，定量給料裝置下游設置有用于向第一高爐送料的第一輸送設備以及用于向第二高爐送料的第二輸送設備，且所述定量給料裝置可選擇性地向所述第一輸送設備或第二輸送設備給料。本實用新型，兩座高爐共用礦焦槽，占地面積小，為其他必要設施留出更大的空間；節省工程量，降低一次性投資成本；簡化槽前的供料流程，降低供料系統投資；兩座高爐共用一套槽下給料、篩分、返料、稱量設施，充分發揮槽下設備的作用，提高利用率，避免出現冗余配置；兩座高爐共用礦焦槽。
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本實用新型公開了一種重晶石尾礦分離裝置，包括殼體，所述殼體的下端固定連接有底板，所述底板的下端設置有支撐柱，所述支撐柱的內部設置有彈簧，所述殼體的左端面固定連接有第一下料管，所述第一下料管的左端設置有第二固定板，第二固定板的底端固定連接有第二套筒，所述第二套筒通過第二轉軸轉動連接有殼體，所述第二套筒的上端設置有篩網，所述篩網的上端設置有毛刷，所述毛刷的底端固定連接有第一固定板，所述第一固定板的底端固定連接有第一套筒，所述第一套筒的內壁固定連接有第一轉軸，所述第一轉軸的外表面轉動連接有殼體。本實用新型中，通過篩網分離重晶石尾礦，擋板使分離后的重晶石尾礦移出殼體，分離效率提高。
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本發明公開了一種含硫煤矸石重選分離硫精礦的方法，包括如下步驟步驟A，將未洗煤矸石或洗煤矸石投入顎式破碎機粗碎至50mm的煤矸石顆粒；步驟B，將煤矸石顆粒投入圓錐破碎機進行細碎，使煤矸石顆粒細碎成8mm的煤矸石細顆粒，將篩選的煤矸石細顆粒用水沖進跳汰機；步驟C，經過跳汰機的選別后，將煤矸石細顆粒軒比后差異而分離成一級硫精粒砂、二級硫精粒砂和煤顆粒；步驟D，一級硫精粒砂帶水自流至第一精砂沉淀池經沉淀晾干成硫精礦成品；二級硫精粒砂帶水自流至二級精砂沉淀池經沉淀晾干成低品位硫精礦成品；煤顆粒進入高頻振動篩機。本發明可有效的提高微細粒硫精礦的回收效率且提高了細粒級煤泥的品質，適用性好，實用性強。
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