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本發明公開了一種槽下分級的礦焦槽上料系統及上料工藝，包括礦焦槽本體、主料膠帶機和返料膠帶機，礦焦槽本體下方設置有三級篩分設備，三級篩分設備下方設置有對應于較大兩個粒級的兩個稱量斗，兩個稱量斗分別通過送料溜槽與較大兩個粒級的出料口連接；兩個稱量斗出料口均設置有用于將物料按量給至主料膠帶機的配料給料機；三級篩分設備最小粒級的出料口通過另一溜槽連接至返料膠帶機回收焦丁或礦丁。本發明一次篩分同時實現原燃料分三級，兩種所需粒級物料同時進入不同稱量斗，布置簡潔，減少槽下物料轉運環節，減少物料粉碎率，降低工程投資，節約生產成本，實現精確分層配料，使原料充分混合。同時為原燃料分級入爐冶煉提供了一種可靠的保證。
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本發明公開了一種破碎粗細可選的煤礦分層破碎機，包括破碎篩選一體箱，所述破碎篩選一體箱頂部設有進料斗，進料斗兩側于破碎篩選一體箱上安裝有支座，支座上設有支架，兩個支架共同連接有安裝板。本發明通過驅動電機的啟動既可以實現煤礦的粉碎也可以實現煤礦的篩選，實現粉碎、篩選一體化進行。
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本實用新型公開了一種槽下分級的礦焦槽上料系統，包括礦焦槽本體、主料膠帶機和返料膠帶機，礦焦槽本體下方設置有三級篩分設備，三級篩分設備下方設置有對應于較大兩個粒級的兩個稱量斗，兩個稱量斗分別通過送料溜槽與較大兩個粒級的出料口連接；兩個稱量斗出料口均設置有用于將物料按量給至主料膠帶機的配料給料機；三級篩分設備最小粒級的出料口通過另一溜槽連接至返料膠帶機回收焦丁或礦丁。本實用新型一次篩分同時實現原燃料分三級，兩種所需粒級物料同時進入不同稱量斗，布置簡潔，減少槽下物料轉運環節，減少物料粉碎率，降低工程投資，節約生產成本，實現精確分層配料，使原料充分混合。同時為原燃料分級入爐冶煉提供了一種可靠的保證。
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本實用新型涉及一種高爐礦焦槽副原料供料系統，屬于礦焦槽上料系統領域。包括依次連接的副原料槽、給料機、溜槽、振動篩及稱量斗，副原料槽內設置有若干個料倉，給料機為若干個，給料機與料倉對應設置，料倉通過對應的給料機與溜槽連通；本實用新型中若干個料倉分別通過對應的給料機與振動篩相連，減少了振動篩的數量，增大了振動篩的利用率，減少了投資以及后期設備的維護數量；副原料槽內設置隔板，將副原料槽分隔為若干個料倉，能夠存儲不同種類的物料，使礦焦槽的布置更緊湊，增大了礦焦槽的利用率，減少了投資，便于礦焦槽的整體結構設計。
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本發明提供一種礦山頁巖粗細分離破碎裝置，包括破碎機，在該破碎機的側上方設置有下料溜篩，在該下料溜篩和破碎機之間設置有鏈板排屑給料機，該鏈板排屑給料機的入口端與所述下料溜篩的出口對應，該鏈板排屑給料機的出口端與破碎機的入料口對應。采用技術方案的顯著效果是，能對礦山頁巖破碎原料進行二級粗細分離，原料中大部分的小顆粒物都被篩除，大塊的礦石進入破碎機被破碎，避免不必要的原料移送。
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本發明涉及煉鐵燒結礦墊底鋪燒球的制造方法,其步驟包括按重量取鐵廠除塵污泥20-30%、鐵廠高爐瓦斯灰10-20%、化工廠硫酸渣50-60%、鐵礦精粉10-20%、結合劑8-12%配制出含鐵≥50%、含硫≤1%的原料,經過機械混輾后,在壓力機上壓制成φ20-φ30mm的球,自然干燥1-2天,即得到煉鐵燒結礦墊底鋪燒球。此球作為鋪底燒料,勿需返回經篩選的成品燒結礦作為鋪底燒料,從而提高了煉鐵燒結生產的有效生產率。使資源得以充分利用,同時還減輕了對環境的污染。
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本發明涉及地層測試技術領域，具體涉及湖相頁巖脆性礦物優選方法，利用X射線衍射分析湖相泥頁巖儲層的礦物組成；利用聲波測井數據獲取湖相泥頁巖儲層的楊氏模量和泊松比，并計算脆性指數；將礦物組分與楊氏模量、泊松比和脆性指數進行Pearson相關性分析，根據相關系數，對脆性礦物進行初步篩選；基于單一純礦物樣品的楊氏模量和泊松比，利用巖石物理模型模擬篩選出的一種或多種礦物組分的含量變化對樣品楊氏模量、泊松比的影響，最終優選出脆性礦物并結合實際數據驗證得到評價結果，該方法將Pearson相關性數學分析方法與巖石物理模型動態模擬方法相結合，使得脆性礦物的優選更加全面。
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本發明公開了一種鐵礦石焙燒工藝方法，步驟為：(1)檢測、調整鐵礦石中菱鐵礦FeCO3與赤鐵礦Fe2O3的重量比，若鐵礦石中菱鐵礦FeCO3含量低，則加入菱鐵礦FeCO3，使菱鐵礦與赤鐵礦重量比值大于或等于0.725；(2)將鐵礦石或鐵礦石與菱鐵礦的混合礦石破碎，過篩，選取粒度在10－75mm的礦石；(3)在720℃至900℃下焙燒，焙燒負壓大于100mm水柱。本發明的鐵礦石焙燒工藝方法，菱鐵礦磁化焙燒無需外加還原劑，在中性氣氛條件下便可實現，并放出還原性氣體CO作為赤鐵礦磁化焙燒的還原劑；省略外加還原劑的工序，節省了還原劑，如煤粉等的用量，降低了焙燒成本。能很好地利用較難處理的赤(褐)鐵礦—菱鐵礦混合型鐵礦石的，從技術上、理論上為開發綦江鐵礦石提供了依據。
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本發明屬于冶金煉鐵技術領域,公開了一種兩座焦礦槽系統合并工藝布置。本發明主要由燒結礦槽、熔劑槽粉礦倉及碎焦倉設施組成,其特征在于:兩座高爐的焦炭槽和雜礦槽采用一對一合并布置,每座高爐的燒結礦槽單獨布置,雜礦槽與燒結礦槽一對一并列布置。雜礦槽布置在燒結礦槽中間。在焦礦槽的上面布置有槽上供料膠帶機,在焦礦槽的下部裝有給料和篩分裝置、稱量漏斗、供料膠帶機、返礦返焦膠帶機設備和除塵系統,并設有原燃料轉運和貯存所需的轉運站、粉礦倉、粉焦倉設施。其工藝布置緊湊,占地面積較小,配套設備數量少,工程投資較低、設備維護檢修省時、粉塵及噪音等污染源易于集中控制,是兩個高爐共用焦礦槽理想的布置方式。
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本實用新型公開一種礦石循環破碎裝置，包括機架和破碎倉，所述破碎倉內頂部設有入料口，入料口上方設有送料通道，所述破碎倉內上部交錯設有數個破碎輥，所述破碎輥內壁、相鄰破碎輥之間還設有噴霧頭，所述破碎倉中部設有傾斜的振動篩板，振動篩板底端處、破碎倉倉壁上開有回料出口，所述回料出口外接有回料管，所述機架上靠近回料管的一側設有升降架，升降架靠近破碎倉的一側設有與升降架匹配的料斗，所述送料通道與料斗相對應處設有回料進口，所述破碎倉下部設有傾斜的礦渣篩板，礦渣篩板的底端處開有出料口，礦渣篩板的下方設有礦渣收料桶。本實用新型采用循環破碎方式，能對礦石充分的破碎，大大提高了破碎的效率，降低了生產的成本。
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本發明涉及一種高爐礦焦槽副原料供料系統及其使用方法，屬于礦焦槽上料系統領域。包括依次連接的副原料槽、給料機、溜槽、振動篩及稱量斗，副原料槽內設置有若干個料倉，給料機為若干個，給料機與料倉對應設置，料倉通過對應的給料機與溜槽連通；上述高爐礦焦槽副原料供料系統的使用方法，包括給料、篩分及稱量步驟。本發明中，若干個料倉分別通過對應的給料機與振動篩相連，減少了振動篩的數量，增大了振動篩的利用率，減少了投資以及后期設備的維護數量；副原料槽內設置隔板，將副原料槽分隔為若干個料倉，能夠存儲不同種類的物料，使礦焦槽的布置更緊湊，增大了礦焦槽的利用率，減少了投資，便于礦焦槽的整體結構設計。
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本實用新型公開一種礦山頁巖均化破碎裝置，包括破碎機，在該破碎機的側上方設置有下料溜篩，該下料溜篩呈上大下小的凹槽狀，在該下料溜篩和破碎機之間設置有給料機，該給料機的入口端與下料溜篩的出口對應，該給料機的出口端與破碎機的入料口對應，在給料機上方設置有操作平臺，下料溜篩的槽口朝向該操作平臺，在給料機下方設置有出料機，出料機的移送方向與給料機的移送方向垂直。采用該方案的顯著效果是，能在礦山頁巖的破碎操作中，對破碎裝置進行在線疏通，同時能對原料進行二級粗細分離，原料中大部分的小顆粒物都被篩除，大塊的礦石進入破碎機被破碎，避免不必要的原料移送，進一步解決了原料通道的堵塞問題。
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本發明提供一種從氧化鐵類包裹難處理尾礦中提取金的方法，經過在氧化鐵類包裹難處理尾礦中加入預處理劑及催化劑攪拌均勻，加熱反應至400～800℃，保溫2～5h，以破壞氧化鐵類礦物對金的包裹；在預處理后的物料中加水，攪拌浸出，壓濾得富集有金精礦的濾渣及濾液，濾渣用水洗滌至中性；調制成礦漿，加入浸金劑和輔助劑，控制pH值為10～12，連續鼓入壓縮空氣，在10～40℃溫度下攪拌浸出20～40h，加入椰殼炭，攪拌吸附6～12h后，過篩網，篩上的載金炭用常規方法解析、回收后，得到金。尾礦中的金回收率90～95%，而用現有技術其金的浸出-吸附率僅為2～5%，同時還回收了尾礦中的鐵，又減少了尾礦對環境的污染。
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本發明公開了一種硫酸渣洗選高品位鐵礦砂的工藝，包括將硫酸渣加水稀釋，得到質量濃度為20%-25%的礦漿，攪拌均勻后進行兩級篩網篩分，第一級篩網選用40-60目，收集一級篩分的剩余物，該剩余物可用作鋪路、制作混凝土等建材，第二級篩網選用180-200目，收集二級篩分剩余物，此剩余物為品位相對較低的鐵礦渣，可與高品位鐵礦按比例混合后煉鐵，通過兩層篩網后的礦漿為含高品位鐵礦砂的礦漿，最后將礦漿濾水后浸出高鐵硫酸渣。本發明的硫酸渣洗選高品位鐵礦砂的工藝，工藝布置簡單，洗選效果好。
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本實用新型公開了一種錳礦球團制備系統，所述系統按物料的流向依次包括磨礦單元、配料單元、烘干單元、造球單元、篩分單元和焙燒單元，并且相鄰單元之間分別膠帶機實現物料輸送；磨礦單元包括原料倉、第一膠帶機和研磨機，用于將錳礦研磨成錳礦粉；配料單元包括錳礦粉倉、膨潤土倉；烘干單元用于去除混合料中過量的水分；造球單元用于對混合料進行造球處理以形成錳礦生球團；篩分單元包括圓輥篩，用于篩分錳礦生球團以得到合格錳礦生球團；焙燒單元用于焙燒錳礦生球團；磨礦單元包括干燥機，研磨機為高壓輥磨機，便于干錳礦和經干燥機干燥后的錳礦進入高壓輥磨機內進行輥磨。該系統能耗低、生產成本低，生產效率高。
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本發明涉及煤礦震動給料技術領域，具體地說，涉及一種柵條間隙可調節的煤礦用振動給料設備。其包括盛煤裝置,盛煤裝置的內壁靠近頂部的位置傾斜設置有篩分裝置，篩分裝置的一側設有推動裝置；盛煤裝置包括層方框形的內部為空腔的盛煤殼，篩分裝置包括篩分框架，篩分框架的內部沿著篩分框架長度的方向均勻設置有若干橫柵條，篩分框架的內部沿著篩分框架寬度的方形均勻設置有若干旋轉調節篩柱，多個橫柵條的兩端一側設置有拉動裝置；推動裝置包括底部承接裝置，底部承接裝置的上側設有驅動裝置。本發明主要解決在改變裝置篩分的大小時，只能更換用于篩分的裝置，無法改變柵條之間的間隙的問題。
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本發明涉及一種煤層水力割縫與下篩管聯動的抽采瓦斯裝置及方法，屬于煤礦安全技術領域。該裝置包括鉆桿、高壓水流動外管、專用鉆頭、鉆桿連接裝置、鉆桿尾部切換裝置、高壓水管、柔性篩管和固定裝置；專用鉆頭與鉆桿連接，鉆桿連接鉆機，通過開啟鉆機，鉆進至預定的深度；鉆桿10為雙層結構，其內管與鉆桿的環形空間構成所述高壓水流動外管，且內管與鉆桿為嵌入式結構；鉆桿的內管與鉆桿連接裝置連接，鉆桿尾部切換裝置與柔性篩管或高壓水管連接；柔性篩管與固定裝置連接，使得在退鉆，切割煤體的過程中，不發生移動。本發明有效防止了因鉆孔坍塌堵塞瓦斯的流動通道，同時對煤體實施的二次水力切割又可提高煤體的暴露面積，增強瓦斯抽采效果。
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本發明公開了一種錳氧化微生物的分離、篩選的方法，有以下步驟：取錳礦石表面物質，加去離子水攪拌，制成原菌懸液，將原菌懸液均勻涂布在固態PYCM培養基平板上；25～28℃恒溫下培養1～2天，挑取單菌落劃線純化，固體PYCM培養基25～28℃培養，得到錳氧化微生物待選菌株，在溫度為4℃條件下保藏；所得錳氧化微生物待選菌株，在液體PYCM培養基，光通量為630Lm，搖床轉速為150-230r/min，溫度為25-30℃，培養2-4天，測定培養液中錳離子的含量變化，篩選出錳氧化微生物。該方法可以將土壤中的錳離子如Mn(II)，通過生物氧化降低錳離子的含量，利于降低錳如Mn(II)在土壤中的環境污染。
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本發明涉及礦山機械設備技術領域，且公開了一種自動篩分的對輥破碎機，包括殼體，殼體的上端固定連接有進料口，殼體中部的一側活動套接有主動輥，殼體中部的另一側活動套接有轉軸，轉軸的中部固定連接有活動輥。通過弧形濾網和傳動桿的設置，在該對輥破碎機工作時，由于對輥會對物料進行旋轉擠壓破碎，此時活動輥會在對物料擠壓的同時在安全彈簧的作用下而反復左右移動(類似于左右振動)，通過傳動桿與弧形濾網的設置，可以將活動輥的左右振動傳遞給弧形濾網，以增強物料震動，不僅可以通過弧形濾網對粉碎后的物料進行篩選，而且能夠使弧形濾網振動，使弧形濾網上方的破碎的物料能夠更快的過濾，防止物料堆積，影響過濾篩選效率。
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本實用新型涉及一種煤層水力割縫與下篩管聯動的抽采瓦斯裝置，屬于煤礦安全技術領域。該裝置包括鉆桿、高壓水流動外管、專用鉆頭、鉆桿連接裝置、鉆桿尾部切換裝置、高壓水管、柔性篩管和固定裝置；專用鉆頭與鉆桿連接，鉆桿連接鉆機，通過開啟鉆機，鉆進至預定的深度；鉆桿10為雙層結構，其內管與鉆桿的環形空間構成所述高壓水流動外管，且內管與鉆桿為嵌入式結構；鉆桿的內管與鉆桿連接裝置連接，鉆桿尾部切換裝置與柔性篩管或高壓水管連接；柔性篩管與固定裝置連接，使得在退鉆，切割煤體的過程中，不發生移動。本實用新型防止了因鉆孔坍塌堵塞瓦斯的流動通道，同時提高對煤體實施的二次水力切割煤體的暴露面積，增強瓦斯抽采效果。
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本實用新型公開了一種同步振動型雙層高頻振動篩，包括篩體，在篩體的底部設有支架，在支架的底部設有高頻振動輪，在篩體與支架之間設有緩沖彈簧，篩體包括頂部初篩體和底部細篩體，偏心輪包括頂部偏心輪和底部偏心輪，頂部初篩體通過頂部偏心輪與高頻振動輪相連接，底部細篩體通過底部偏心輪與高頻振動輪相連接，頂部偏心輪與底部偏心輪之間通過同步連接軸相連接，緩沖彈簧設置在底部細篩體的底部，在頂部初篩體與底部細篩體之間設有噴淋管，噴淋管自底部細篩體的傾斜底部向頂部噴射設置。本實用新型的結構簡單，在底部細篩體上設有噴淋管，可以有效的提高篩分效率，使用穩定且可以準確分類篩選礦石，適用性好，實用性強。
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本實用新型公開了一種新式V形三角流梳篩網，包括網板，網板上設置有篩孔，所述網板兩側分別設置有條狀的錐形凸起，網板兩端分別設置有安裝板，安裝板與錐形凸起位于網板的同一側面，安裝板上設置有安裝孔。本實用新型結構簡單，設計合理，網板上設置錐形凸起，減少物料與網板的接觸面積，使物料排料通暢，且能實現物料水分大、粘性大的篩分要求，適用于煤、矸石、礦石等物料的篩分，使用范圍廣；設置安裝板，便于安裝。
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該發明屬于煤礦裝置技術領域，尤其涉及一種選煤用煤塊粉碎篩分機。包括煤塊粉碎機構、煤塊篩分機構和控制系統，所述煤塊粉碎機構用以對煤塊進行粉碎，所述煤塊篩分機構用以對粉碎的煤塊進行大小上的篩分；所述煤塊粉碎機構包括鏡像設置的第一粉碎機構和第二粉碎機構，所述第一粉碎機構和第二粉碎機構的上部鏡像設有將二者進行連接的連接件，所述第一粉碎機構和第二粉碎機構的下部鏡像設有對第一粉碎機構和第二粉碎機構之間的間距進行調節的調節件。本技術方案用以解決煤塊粉碎裝置的粉碎規格單一，以及煤塊篩分裝置對煤塊篩分規格不全面，造成煤塊在后續使用過程中還需要進行進一步處理的問題。
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本實用新型公開了一種具有篩選分離功能的復合式開采機自動輸送設備，包括支撐座，支撐座的上表面由支架支撐有固定套，其特征在于：所述支撐座上表面固定安裝兩組第一支撐腿，且所述滑塊之間通過橫桿固定連接，所述橫桿位于滑塊的上表面，橫桿通過銷軸與連桿一端連接，所述連桿另一端通過銷軸與轉盤連接，所述轉盤與傳動軸上端連接。該種具有篩選分離功能的復合式開采機自動輸送設備通過第一電機帶動轉盤運動，轉盤通過連桿帶動橫桿做循環變速運動，使篩箱可以實現連續抖動，從而將礦料自動進行大小的分類和分離，并分別通過粗料傳送帶和細料傳送帶自動運輸到外部，整個設備自動控制，高效快捷，較傳統方式更好。
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本發明涉及一種鐵改性SBA-15介孔分子篩的制備方法:1)將非離子表面活性劑和九水硝酸鐵加入鹽酸與去離子水配制的溶液中,鹽酸與去離子水的體積比為1∶10,且pH≈1;在室溫下攪拌至溶液澄清透明;2)向步驟1)得到的混合液中加入正硅酸乙酯,然后將混合液置于超聲池中,超聲波作用2小時,調節混合液的pH=3～4轉入反應釜,再在100℃水熱晶化24小時,形成鐵改性SBA-15介孔分子篩;3)將步驟2)得到的反應液過濾,濾出物用水多次洗滌并干燥,在550℃煅燒6小時.得到鐵離子在骨架內外高度分散的SBA-15介孔分子篩。在本發明方法,將反應陳化時間由20小時,減少為2小時,且無需使用礦化劑NH4F,極大地縮短反應周期,降低了反應成本。
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本實用新型屬于振動篩領域，尤其涉及一種散狀物料振動篩選機，包括機架、立柱和上橫梁，上橫梁位于機架的上方，上橫梁和機架之間固定安裝有四根對稱的立柱，上橫梁的上方固定安裝有傾斜狀的粗振動篩，粗振動篩上開設有錐形狀的進料口，粗振動篩上安裝有粗篩面，粗振動篩上方安裝激振器，粗振動篩的下方安裝有細振動篩，細振動篩上安裝有細篩面，細振動篩下方安裝激振器，粗篩面和細篩面均包括上篩板和下篩板，上篩板和下篩板上開設有若干篩孔，篩孔呈半圓形，上篩板和下篩板的中心位置設置有轉軸，上篩板和下篩板轉動連接在轉軸上，解決了未篩凈的礦粉會導致料倉堵塞的問題。
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本實用新型公開了一種用于道路微表處的篩面,所述篩面的篩孔孔徑為6.35mm;在微表處中,采用本實用新型的篩面對現有的MS-3型級配粒料進行再次篩分,過濾掉6.35mm-9.5mm的粗集料,保證石料最大粒徑為6.35mm,采用該篩面篩分所得的礦料進行微表處后的道路路面,與現有技術中常用的MS-3型級配粒料所得的路面相比,既保證了摩擦力,又降低了噪音和飛石,并且密水性更好。
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