本發明公開了一種鋼渣透水泡沫混凝土,由下列質量份的物質組成:水泥30?60份;鋼渣水洗塵泥30?70份;鋼渣復合粉10?40份;減水劑0.05?1.0份;增稠劑0.02?0.2份;燒結脫硫灰1?10份;抗裂劑0.06?0.2份;發泡劑0.1?0.4份;水0.30?0.60份。本發明的優點如下:(1)本發明泡沫混凝土強度高、收縮低、憎水性好;(2)透水性能優異,能滿足海綿城市的透水要求;(3)制備工藝簡單;(4)充分利用了鋼渣水洗塵泥、鋼渣復合粉和燒結脫硫灰等工業廢料,具有利廢、節能等優異的環保效應以及較好的經濟效益。
本發明公開了一種基于物聯網的機電設備運行狀態遠程監控系統,其是一種集巡檢計劃編制、巡檢任務生成、機電設備運行狀態數據采集、氣體感應檢測、溫度濕度感應檢測、通過無線網絡進行數據實時傳輸、數據分析處理、巡檢人員管理和機電設備狀態監管為一體的實時數據處理與信息管理系統的遠程監控系統。此外,本發明改良的所述氣體傳感器具有非常好的敏感性和快速響應恢復性能,其中:對CO氣體的探測極限為3mg/L,對50mg/L的CO靈敏度為45,響應時間為3s,對NO2的最低檢測量0.1ppm濃度以下。
本發明提供了一種由電石渣濕磨固碳制備免蒸壓加氣混凝土磚的方法,將重量份數為10?20份的干重電石渣,與120?240份水、300?400份氧化鋯研磨體混合置于濕磨機濕磨,濕磨過程中通入CO2進行碳化反應,得到漿料;取150?300份的漿料,與10?35份石膏、30?120份水泥、40?180份石灰、150?585份細骨料放入攪拌機中低速攪拌,將16?48份水與3?6份鋁粉混合倒入攪拌機高速攪拌,將攪勻后的原料壓制成型,然后在碳化室中養護,得到免蒸壓加氣混凝土磚。本發明利用濕法研磨工藝將碳酸鈣顆粒始終保持至納米粒徑,制備工藝簡單、操作方便,顆粒范圍可控,適合工業化大規模生產。
本發明公開了一種超細六硼化鈣的制備方法及其在電池中的應用。將多孔硼酸鈣與金屬集流體復合作為陰極,以不溶性導體材料做陽極,在500-750℃的熔鹽電解槽中進行電解,所用熔鹽電解質包含能化學還原硼酸鈣的金屬對應的鹵鹽,電解所施加的電壓足以使硼酸鈣還原但是不足以使熔鹽電解質分解;從電解槽中取出陰極上的還原產物,水洗并酸洗,除去雜質,干燥即得CaB6粉末。所得的超細六硼化鈣可用于高比能堿性電池的負極材料。該方法克服了以往硼化物合成溫度高,收率低,原料較貴的缺點,且可連續生產。
本發明提供一種磷石膏基面層粉刷石膏材料,其組分及重量份含量包括:改性磷建筑石膏100份、雙飛粉5-6份、水泥10-12份、膠粉1.5-2.0份、纖維0.6-0.8份、緩凝劑0.15-0.25份、減水劑0.6-0.8份、羥丙基甲基纖維素0.08-0.12份。該方法制備工藝簡單,成本低,所制備的磷石膏基面層粉刷石膏材料符合JC/T517-2004粉刷石膏標準,有效減少掉粉、脫落與開裂現象,實現了磷石膏資源化。
本發明公開了一種超細金屬硼化物的制備方法。將多孔的堿土金屬硼酸鹽/稀土金屬硼酸鹽與導電材料復合制成陰極,以不溶性導體材料做陽極,在500-750℃的熔鹽電解槽中進行電解,所用熔鹽電解質中含有氯離子和至少一種堿土金屬陽離子;從電解槽中取出陰極上的還原產物,水洗并酸洗,除去雜質,干燥即得堿土金屬硼化物/稀土金屬硼化物。該方法所用的原料來源廣泛,價格便宜,環境友好,合成溫度低,反應裝置簡單,能量和資源利用效率高,可連續生產。
本發明涉及用油田污泥燒結建筑砌塊的方法。油田污泥燒結建筑砌塊的制備方法,其特征是包括以下步驟:1).配料:將原料按重量比,粘土20~80,油田污泥20~80,外加輔助料為粘土和油田污泥總量的0.1~30%,進行配料,所述的總配料中的可溶性鹽含量在0.5%以下;2).混料:混料可采用兩種方式:①干法或半干法混料,②濕法混料;3).陳化:陳化1-7天;4).成型采用半干壓法或干壓法成型,成型壓力大于4.0MPa;5).干燥;6).燒結:將干燥后的制品放入高溫爐中焙燒,燒結溫度為800-1200℃,在高溫區保溫1~3小時后,隨爐冷卻得產品。本發明使油田污泥成為資源再利用,變廢為寶,保護環境。
本發明公開了一種負載銀鋅微電池的海藻酸鹽敷料及其制備方法,所述輔料包括海藻酸鈉無紡布敷料,所述海藻酸鈉無紡布敷料的厚度為0.5mm?3mm;所述海藻酸鈉無紡布敷料上負載有銀、鋅粉漿體。其制備方法是以海藻酸鈉為原料,氯化鈣/乙醇水溶液為凝固浴,經濕法紡絲制成海藻酸纖維,再經針刺無紡工藝制備出海藻酸鈉無紡布敷料;在制得的無紡布上通過不同負載方式及不同的復合方法負載銀(包括納米銀和/或氧化銀)、鋅粉漿體。該無紡布敷料在使用時與生理鹽水、無菌藥水、血液或傷口滲出液接觸后可形成原電池并釋放微電流,通過生物電刺激促進傷口愈合,并具備良好的抗菌性,用于對常規傷口創面愈合方案治療無效的復雜創面及傷口。
本發明涉及建筑材料及其生產工藝,主要解決現有的隔熱防水材料存在的使用受環境等條件限制、施工操作復雜等缺點。其組分包括成型集料粉、疏水劑、增稠劑、膠乳和其它輔料。其工藝為A、將成型集料粉和疏水劑混合,B、將防老劑、硫化劑、活化劑及促進劑與水混合后加入膠乳,C、將A與增稠劑、纖維素衍生物及防腐防霉劑和水混合,調整pH值后與B混合并攪拌10~40分鐘即得成品。本發明的產品可用于屋面、管道和內墻等的隔熱防水工程。
本發明提出了一種可修飾取向硅鋼表面的無鉻無機絕緣涂料及其制備方法,該涂料按照重量份計包括以下組份:磷?硅溶膠40?70份、鈦改性增稠劑預溶膠25份、抑泡劑0.2?1份、流平劑0.05?0.2份和去離子水3.8?34.75份。該涂料的制備方法為:先制備磷?硅溶膠和鈦改性增稠劑預溶膠;然后向磷?硅溶膠中加入抑泡劑并攪拌均勻;再加入去離子水并攪拌均勻;再分次緩慢加入鈦改性增稠劑預溶膠并攪拌均勻;最后加入流平劑并攪拌均勻。本發明所制備的無鉻無機絕緣涂料可修飾取向硅鋼表面瑕疵露晶等形貌缺陷;在取向硅鋼表面形成的絕緣涂層具有良好的附著力和耐熱性;涂料采用的原料均為無污染的環保材料,解決了含鉻絕緣涂料帶來的環境危害。
本發明公開了一種循環流化床爐渣(CFB爐渣)在混凝土領域的資源化利用的方法。具體包括以下步驟:1)對CFB爐渣進行分選,分為<0.6mm的細粒爐渣和≥0.6mm的粗粒爐渣;2)將<0.6mm的細粒爐渣與輔助材料混合后粉磨制備膨脹劑;將≥0.6mm的粗粒爐渣替代部分混凝土細集料用于配置混凝土。通過簡單方法將CFB爐渣鈣硫含量高和可用于混凝土集料的特征進行有效分離,既避免了爐渣中的高鈣硫含量對于混凝土的不良影響,同時又充分利用了爐渣高鈣硫含量這一特征,顯著提高CFB爐渣的資源化利用率,具有重要的環保價值和經濟效益。
本發明公開了一種全鋼渣碾壓混凝土及其制備方法,所述全鋼渣碾壓混凝土的原料按重量份數比計包括:24~37份的鋼渣復合粉、45~65份的鋼渣集料、11~18份的鋼渣水洗塵泥和3~5份的水。該方法按上述重量份數比稱取鋼渣復合粉、鋼渣集料、鋼渣水洗塵泥和水;混合均勻,即得到全鋼渣碾壓混凝土。本發明可以發揮冶金廢物的循環利用價值,降低碾壓混凝土的成本,獲得極其可觀的經濟效益。更為重要的是本發明的應用可以節約天然砂石和水泥,從而節約了自然資源和能源,保護生態環境。
本發明具體涉及一種含鈣尖晶石耐火原料及其制備方法。其技術方案是:先將55~75wt%的氧化鋁原料、20~40wt%的氧化鎂原料和1~10wt%的生白云石共磨,烘干,混練,擠壓成坯體;再將坯體在110~200℃條件下保溫12~48小時,置入高溫窯,在1600~1850℃條件下煅燒,然后將煅燒后的產物破碎,即得含鈣尖晶石耐火原料。本發明制備的含鈣尖晶石耐火原料具有優異的粘掛窯皮性能和良好的高溫使用性能,能有效提高水泥窯燒成帶用方鎂石-尖晶石磚的掛窯皮性,提高方鎂石-尖晶石磚的抗熱震性。
本發明提供了一種用于墻面裝飾的廢玻璃彩色砂漿及其制備方法,其特征在于:按質量份數計,彩色砂漿包括納米玻璃漿料4?8份、彩色玻璃砂15?20份、膠凝材料18?27份、電石渣3?7份、石英砂15?20份、外加劑0.5?1.0份、苯丙乳液1?3份、抗泛堿增亮劑0.1?1.2份、拌和用水7?16份。本發明制備的廢玻璃彩色砂漿具有較好的粘結性,砂漿的抗裂性和抗滲性也得到了明顯提高。并且由于玻璃對光的反射率高,可以降低城市的熱島效應??蓮V泛應用于公園、街道墻面、藝術館等場所,對人體無害。
本發明公開一種疏浚淤泥生態改性劑及其制備方法與應用。所述疏浚淤泥生態改性劑按照重量百分比計,包括以下組分:懷俄明型膨潤土5~15%,鋼渣濕選尾泥40~50%,莫來石磨細粉10~20%,高爐水渣磨細粉20~40%,三乙醇胺、甲基環氧丙烷的聚合物0.1~1%,FDN?0.3~3%,上述組分合計100%。本發明對環保型疏浚淤泥生態改性劑的組分進行了深入研究,解決河湖疏浚淤泥處理需求以及工業廢物資源化利用的問題,提供一種淤泥改性效果好、生產成本低、工程使用性強、設備條件要求低,同時又能使得疏浚淤泥能夠快速就近資源化利用。
本發明公開了一種耦合污泥生物炭?磷酸鐵催化劑的Fenton氧化水處理方法,包括:步驟一:對脫水后的污泥泥餅和磷酸鐵顆?;旌虾?,經過熱裂解法或水熱碳化法制備污泥基生物炭磷酸鐵;步驟二:向有機廢水中加入過氧化氫至終濃度為0.1~10mmol/L,加入小分子還原劑,至終濃度為0.1~10mmol/L;調節體系pH值為2~10;加入污泥基生物炭磷酸鐵折合磷酸鐵的終濃度為0.1~10g/L,發生Fenton反應降解有機廢水。與現有技術相比較,本發明利用污泥基生物炭和磷酸鐵預制備為Fenton體系的鐵元素來源,以及反應基質,從而提高有機污染物降解速率。在各種含有機物的污水處理場景中具有廣泛的應用前景。
本發明公開了一種利用煤矸石制備輕質保溫墻體材料的方法,以煤矸石、助熔劑和發泡劑為原料,并通過粉磨、均化、造粒、高溫燒結、發泡等過程,制備輕質、高強保溫隔熱墻體材料。本發明涉及的煤矸石摻入量大,并利用煤矸石中的殘余碳充分燃燒產生的熱量,使煤矸石引入的熱量基本可滿足燒成要求,節約燃料并大幅度降低生產成本。本發明制得的保溫墻體材料具有輕質、高強的特點,其體積密度為250~600kg/m3,抗壓強度為3.0~11.0MPa,導熱系數為0.08~0.13W/(m·k),是一種集保溫、防水、防火、耐腐蝕和抗老化性能的新型隔熱保溫墻體材料,切割成砌塊可以用作自保溫墻體材料,切割成條板可用作輕質隔墻板。
本發明提供一種堿激發銅渣基透水混凝土的制備方法以及堿激發銅渣基透水混凝土。該方法包括:(1)分別將銅渣、電石渣干磨,得到銅渣粉、電石渣粉;將赤泥破碎,再干磨,得到赤泥粉;(2)取195?205重量份銅渣粉、95?105重量份水,加入0.1?0.2重量份減水劑,濕磨15?25min,得到銅渣漿料,記作漿料A;取80?83重量份赤泥粉,160?165重量份水,濕磨20?40min,得到赤泥漿料,記作漿料B;(3)將酒石酸銨、硫酸鈉、木質磺酸鹽、羥丙基甲基纖維素以及木質纖維按照1:2:3:1:1的比例混合,制備增強劑;(4)分別取電石渣粉20?40重量份、A漿料50?60重量份和B漿料30?40重量份、碳酸鈉2?8重量份、水5?15重量份、增強劑2?3重量份、減水劑1?2重量份、河沙120?160重量份和銅渣粉40?80重量份、煤矸石250?350重量份,攪拌均勻。
本發明公開了一種基于攪拌站廢渣活化技術的復合摻合料及其制備方法和應用。該復合摻合料按重量份數計,包括以下組分:攪拌站廢渣60?70份、爐渣10?30份、水渣10?30份、鋼渣10?15份。其制備為:(1)攪拌站廢渣預處理;(2)預處理后的攪拌站廢渣采用800?900℃的熱風順流式烘干,水渣采用150℃?300℃烘干;(3)鋼渣、爐渣和步驟(2)烘干后的攪拌站廢渣和水渣加入復合改性劑進行粉磨即可。制備所得的復合摻合料符合I級復合摻合料的標準要求,可實現廢渣的高附加值應用,配制的混凝土的工作性能、力學性能都滿足設計要求,可實現了混凝土綠色生產。
本發明屬于綠色生態環境新材料技術領域,具體涉及一種類石墨烯與無機生態材料的復合粉料、復合材料、復合生態板及制備方法。按重量份計,復合生態板由100份無機生態膠凝粉體、3~20份類石墨烯粉體、0.15~20份增強纖維、20~80份復配溶液,經混合、攪拌、成型、養化、表面處理而得。本發明基于類石墨烯具有高強度、大于1200㎡/g的比表面積、高強度、高儲能,以及無機生態膠凝粉體的膠凝性及催化改性技術,形成兼具優異的呼吸調濕性、凈化性、相變性的復合材料及生態板,其荷載強度≥840N、吸濕量≥80克g/㎡、放濕量≥68g/㎡、甲醛凈化率為97%、凈化效果持久性達95%、相變潛熱≥870KJ/㎡。
本發明公開了一種復合功能型陶粒的制備方法,采用以下方法制備:將氧化鈦粉,加入到氫氧化鈉水溶液中制備前驅體混合液;然后加入經表面活化的中空納米二氧化硅微球高溫處理,然后冷卻至室溫后,離心、洗滌分離,制備表面高負載氧化鈦納米管的多孔空心二氧化硅微球;將長鏈有機硅烷和表面高負載氧化鈦納米管的多孔空心二氧化硅微球加入到去離子水中反應,離心、分離獲得改性氧化鈦納米管的多孔空心二氧化硅微球;將濕磨工業固廢料漿、引氣劑、增稠劑和改性氧化鈦納米管的多孔空心二氧化硅微球混合、造粒,室溫養護得到復合功能型的陶粒。本發明生產成本低、工藝簡單,制備的陶粒比表面積大,硬度高,強度大,吸附力好、再生能力強。
本發明公開了一種能夠形成低導熱系數涂層的紅外輻射涂料,其由下列質量百分含量的原料配置而成:尖晶石-硅酸鹽多相復合體系紅外輻射粉料:30~50%、造孔劑:3~15%、六鈦酸鉀:0~20%、水玻璃:25~50%、水:5~15%、無機結合助劑:1~10%、防沉降劑:0~2%、分散劑:0~3%、消泡劑:0~1%、流平劑:0~1%。本發明的涂料干燥固化后,在使用過程中形成多孔結構的涂層,該涂層具有優良的紅外輻射性能和低導熱系數,并能夠與耐火材料基體牢固結合,在500~1300℃高溫下長期使用不開裂,不脫落,耐腐蝕,抗熱震性能優良。
本發明屬于硅酸鹽建筑材料技術領域,具體涉及一種赤泥固硫灰鋼渣粉耦合激發膠凝材料及其應用,所述膠凝材料各組分按質量百分比計為:赤泥10~50%,固硫灰5~40%,鋼渣40~80%。本發明利用赤泥固硫灰鋼渣粉三種固體廢棄物耦合激發制備膠凝材料,在水化早期,固體廢棄物中的氫氧化鈣(或游離氧化鈣)和溶出的鋁離子以及固硫灰中硫酸根反應生成的鈣礬石可以調節膠凝材料的凝結時間,改善早期強度和收縮性能;同時,赤泥和固硫灰提供的堿性和硫酸鹽環境有助于鋼渣中硅鋁離子的溶出,繼續水化形成的C?S?H凝膠提高后期強度。本發明所述膠凝材料的應用具有工藝簡單,控制簡便,節能環保,易于工業化應用的特點。
本發明提供一種化學反應型冷補瀝青混合料的制備方法,該制備方法通過向瀝青中摻入適量的特殊稀釋劑,降低瀝青的黏度,使得該種冷補瀝青混合料可以在常溫下施工,并通過在瀝青混合料中摻入化學反應劑,在對路面進行修補后,該種化學反應劑可以與特殊稀釋劑進行反應,不僅提高了瀝青混合料之間的粘結作用,還使得冷補瀝青混合料具有較好的施工和易性,而且通過煅燒CaCO3、SiO2與Fe2O3制備得到的煅燒物在冷補瀝青混合料施工后可以緩慢進行水化,生成Ca(OH)2,促使化學反應劑與油酸可以持續進行反應,生成脂肪酸鹽,生成物不僅可以填充混合料的間隙,使瀝青混合料結構更加密實,還可以提高混合料的水穩定性能與后期強度。
本發明公開了一種鋼渣纖維板的制備方法,按照質量比準備:復合鋼渣粉15-35份、集料25-40份,填料25-45份,秸稈粉末5-10份;將上述原料在攪拌機中干混2-8min得到原料混合物;將自來水加入到攪拌機中攪拌2-6min,得到鋼渣纖維漿;將鋼渣纖維漿倒入鋪了一層耐堿塑料網格布的正長方體的鋼模中,把漿均勻鋪到25mm厚時放70mm厚兩面加2mm鋼絲網片的聚乙烯板,把聚乙烯板壓住再倒25mm厚鋼渣纖維漿,再在上面加耐堿塑料網格布,用振動器振搗密實,刮平,60-90min后脫模,自然養護7-10天。本發明以復合鋼渣粉代替粘合劑,減少了環境污染,具有防水、防潮、防火、防蛀等特性。
本發明涉及一種無機多孔陶瓷材料及其制備方法,是由含硼化合物、含鎂化合物和含鐵化合物制備而成,所述的含鎂化合物、含鐵化合物和含硼化合物中Mg、Fe和B元素按摩爾配比為Mg∶Fe∶B=1∶(0.10~1.65)∶(0.33~1.95),通過混合、壓制成型和燒結得到無機多孔陶瓷材料。本發明的有益效果在于:(1)工藝簡單、成本低廉;(2)無機多孔陶瓷材料可用作催化劑載體、氣固相反應填料以及硼源前驅體,也可作為吸附劑;(3)無機多孔陶瓷材料在800℃保溫24小時最大失重率和最大增重率都小于5wt.%,抗壓強度為1.02~2.50MPa,體積密度為1.25~7.50g/cm3。
本發明公開了一種含氯有機廢氣催化燃燒處理方法,解決了含氯有機廢氣催化燃燒處理存在的氧化不完全、催化劑中毒和生成高毒性副產物、成本高等問題。本發明將含氯有機廢氣經處理后引入活性炭吸附床進行吸附,吸附飽和后切換活性炭吸附床;空氣經加熱器加熱后送入飽和的活性炭吸附床對其進行脫附處理,經脫附處理后引出的氣體升溫后通入到催化燃燒反應器中進行催化燃燒反應;其中,催化燃燒反應器填充有催化劑A、阻隔介質和催化劑B;所述催化劑A為催化燃燒含氯VOCs催化劑;所述催化劑B為HCl氧化催化劑。本發明方法簡單、轉化率和Cl2選擇性高、設備投資和運行成本低、催化劑和設備使用壽命長、可回收副產物。
本發明涉及裝配式軌枕施工技術領域,公開了一種裝配式軌枕連接用鋼管柱及其制備方法。本發明包括鋼管和鋼管內填充的灌漿料;灌漿料包括以下重量份數的組分:水泥300?500份,膨脹劑20?200份,石英砂300?580份,減水劑1.5?10份,消泡劑0.2?6.0份,防沉劑0.1?5.0份,纖維0.05?1.0份,發泡劑0.1?2.0份,憎水劑0.05?3.0份,潤滑劑0.01?10份,粘接力增強劑0.02?2.5份。本發明承載強度好,抗彎能力好,填充物與鋼管協調性好,制備成本低,便捷性高。
本發明公開了一種改性黑滑石抗菌材料及其干法制備工藝和應用。干法制備工藝通過將改性劑逐滴滴加到活化黑滑石上后烘干制得改性黑滑石抗菌材料,其中,所述改性劑由硝酸銀溶液中和硅烷偶聯劑,充分攪拌反應制得。采用上述的改性黑滑石抗菌材料的干法制備工藝制備的改性黑滑石抗菌材料。一種如上述的改性黑滑石抗菌材料在塑料中的應用。本發明通過硅烷偶聯劑KH?550的鏈接作用在黑滑石表面均勻分散的固定了銀離子,有效的阻止了銀離子的團簇,防止材料變色,抗菌性能優異;而且硅烷偶聯劑極大的增強了黑滑石與樹脂的相容性,且具有良好的熱穩定性,保證其應用于塑料制備過程中抗菌性能不被破壞,在塑料中使用性能優異,適用范圍廣。
中冶有色為您提供最新的湖北武漢有色金屬通用技術理論與應用信息,涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺!