本發明公開了一種測試煉焦煤在熱塑狀態下的自由流動性的裝置及方法,屬于配煤煉焦領域。鑒于現有技術中,僅利用基氏流動度、奧亞膨脹度、粘結指數和膠質層指數作為煤質指標,而基氏流動度作為一種常用的煤熱塑性指標存在問題,無法直接表征膠質體的質量特性,不能很好的區別不同煉焦煤生成的焦炭,對于煉焦煤的性能檢測不完全;本發明將煤破碎后富集鏡質組制取煤壓塊,并將煤壓塊置于托盤上加熱,測量其鋪展后的滲透距離與連線長度,作為新的煤熱塑性特性,以表達不同煤影響成焦后炭質結構和孔壁結構的一種物理性質,為煤質檢測提供了一種新的方法,豐富了煤質檢測手段,為不同煉焦煤在配煤中正確使用提供了幫助和支持。
本發明公開了一種型鋼軋后穿水冷卻工藝參數在線測試方法、測試裝置,該測試方法包括:制作與需測試型鋼形狀相近的型鋼測試架并在其外側覆蓋安裝多個應變片組成外形尺寸與需測試型鋼外形尺寸一致的型鋼測試組件;將型鋼測試組件按該規格型鋼生產線輥道速度送至穿水冷卻設備位置,通過穿水冷卻設備將冷卻水噴射至型鋼測試組件的各應變片上;實時采集各應變片的應變參數并進行整合,將整合后的數據與需測試型鋼的設定工藝參數值進行對比,并根據對比結果在線調節穿水冷卻設備,使得各應變片實時采集并整合的數據在需測試型鋼設定的工藝參數值范圍內。本發明可以采用性能檢測和外形檢查等手段驗證冷卻工藝參數的準確性,在線解決型鋼冷卻工藝參數調整的問題。
本發明公開了一種含鐵粉料孔隙率的檢測方法,冶金含鐵粉料基礎性能檢測技術領域。本發明的步驟一:檢測堆密度,(A)將待測含鐵粉料烘干;(B)通過固定體積的容器檢測含鐵粉料的堆密度;步驟二:檢測真密度,(A)預處理過程:將待測含鐵粉料烘干;(B)去除氣泡過程:水浴加熱含鐵粉料,去除含鐵粉料中的氣泡;(C)檢測并計算真密度:將含鐵粉料加入檢測瓶中計算含鐵粉料的真密度;步驟三:通過公式:計算得出含鐵粉料的孔隙率。本發明準確的檢測出含鐵粉料的真密度,配合準確的堆密度檢測,提高了含鐵粉料孔隙率檢測的準確性,為含鐵粉料提供基礎的評價數據。
本發明公開了一種盾構刀具檢測試驗裝置,包括機體,所述機體的內部設有豎筒,所述豎筒的內部滑動連接有豎桿,所述豎桿的底部設置有緊固單元。該盾構刀具的性能檢測試驗裝置,通過機體、托板、制漿桶、豎筒、豎桿和緊固單元之間的配合,可通過齒板與直齒輪、齒板底部螺旋槽和凸塊的嚙合連接,使得齒板轉動時滑塊可帶動擋塊同時向心或離心滑動,進而可對不同型號的盾構刀具進行安裝,提升檢測試驗效率,同時,通過卡塊與擋塊的滑動連接,可對安裝后的盾構刀具進行防脫,保證檢測穩定性,可通過圓桿與圓筒的滑動連接,以及圓桿與錐槽的活動連接,使得制漿桶可軸向定位切換,提升檢測數據可靠性,保證檢測的精度。
本發明公開了一種清除金屬材料拉伸試驗過程中氧化鐵屑的裝置,包括用于吸收氧化鐵屑的吸頭、設置于吸頭上且用于在試驗過程中將氧化鐵屑引導至吸頭中的吸嘴以及與吸頭和吸塵器連接的輸送管,吸嘴設置兩個且兩個吸嘴分別位于試樣的相對兩側。本發明的清除金屬材料拉伸試驗過程中氧化鐵屑的裝置,結構簡單、使用方便,能實現金屬材料拉伸試驗過程中氧化鐵屑被全自動及時清除,解決氧化鐵屑導致試樣無法對中以及夾具磨損等問題,降低儀器故障率,保證金屬材料力學性能檢測數據的準確可靠。本發明還公開了一種清除金屬材料拉伸試驗過程中氧化鐵屑的方法。
本發明公開了一種復合機床拖板運動系統性能試驗機,屬于機床性能檢測技術領域。本發明包括柜體、測試電機、顯示屏、第一控制面板、第二控制面板、PLC控制系統和電子千分表,所述的PLC控制系統設置于柜體內部,該PLC控制系統的輸入端與電子千分表電連接,輸出端連接測試電機,所述的測試電機安裝于拖板一側的電機座上,所述的測試電機設置有兩個,第一控制面板、第二控制面板分別控制兩測試電機;所述的顯示屏顯示PLC控制系統輸出數據。本發明實現了對拖板運動性能的自動化檢測,且在機床機械部分組裝完成后即可開始測試,避免了返工的風險,滿足了機床生產廠家的迫切需求。
本發明公開了一種復合機床拖板運動系統性能試驗方法,屬于機床性能檢測技術領域。本發明的步驟為:一、在機床機械部分組裝完成后,拉來試驗機,組裝測試電機和電子千分表;二、試驗機上電,手動控制拖板在一定行程范圍內移動,檢測拖板行進過程中有無阻礙;三、設置測試過程,切換到自動控制狀態,試驗機控制測試電機帶動拖板自動往復移動;四、PLC控制系統接收反饋數據,將處理結果呈現在顯示屏上,按下打印按鈕,可將試驗數據形成報表并打印出來。本發明實現了對拖板運動性能的自動化檢測,且在機床機械部分組裝完成后即可開始測試,避免了返工的風險,滿足了機床生產廠家的迫切需求。
本發明公開了一種基于定容法的含鐵粉料真體積檢測方法,屬于冶金含鐵粉料基礎性能檢測技術領域。本發明的具體步驟為:步驟一:預處理過程,將待測含鐵粉料在105±5℃烘干;步驟二:去除氣泡過程,水浴加熱含鐵粉料,去除含鐵粉料中的氣泡;步驟三,檢測并計算真體積:將含鐵粉料加入檢測瓶中,并利用滴定管定容,檢測并計算真體積。本發明從全過程進行控制,將含鐵粉料的氣泡去除過程在燒杯中進行,防止高溫受熱影響檢測瓶的體積,采用滴定管定容,提高了含鐵粉料的真體積檢測的準確性,為含鐵粉料真密度的檢測提供重要的基礎數據。
本發明公開了一種換熱管涂層檢測設備及檢測方法,涉及換熱管涂層檢測技術領域。本發明的換熱管涂層檢測設備,包括:換熱器本體,該換熱器本體的一端與流體進口管道的出口端連通,換熱器本體的另一端與流體出口管道的進口端連通;鼓風機,該鼓風機的出風口與流體進口管道的進口端連通;酸性氣體發生瓶、堿性氣體發生瓶以及煙氣發生瓶,酸性氣體發生瓶、堿性氣體發生瓶以及煙氣發生瓶分別通過管道與流體進口管道連通。本發明的目的在于克服現有換熱管涂料性能檢測的研究中未綜合考慮換熱管涂層在實際工作環境下熱工性能的不足,提供了一種換熱管涂層檢測設備及檢測方法,綜合考慮了換熱管涂層在實際工作環境下的熱工性能。 1
本發明公開了一種含鐵粉料真密度的檢測方法,屬于冶金含鐵粉料基礎性能檢測技術領域。本發明的具體步驟為:步驟一:預處理過程,將待測含鐵粉料在105±5℃烘干;步驟二:去除氣泡過程,水浴加熱含鐵粉料,去除含鐵粉料中的氣泡;步驟三,檢測并計算真密度:將含鐵粉料加入檢測瓶中,并利用滴定管定容,計算得出真密度。本發明從全過程進行控制,將含鐵粉料的氣泡去除過程在燒杯中進行,防止高溫受熱影響檢測瓶的體積,采用滴定管定容,減少了稱量的次數和稱量誤差,從而準確的檢測出含鐵粉料的真密度。
本發明公開了一種測試煉焦煤在熱塑狀態下的自由流動性的裝置及方法,屬于配煤煉焦領域。鑒于現有技術中,僅利用基氏流動度、奧亞膨脹度、粘結指數和膠質層指數作為煤質指標,而基氏流動度作為一種常用的煤熱塑性指標存在問題,無法直接表征膠質體的質量特性,不能很好的區別不同煉焦煤生成的焦炭,對于煉焦煤的性能檢測不完全;本發明將煤破碎后富集鏡質組制取煤壓塊,并將煤壓塊置于托盤上加熱,測量其鋪展后的滲透距離與連線長度,作為新的煤熱塑性特性,以表達不同煤影響成焦后炭質結構和孔壁結構的一種物理性質,為煤質檢測提供了一種新的方法,豐富了煤質檢測手段,為不同煉焦煤在配煤中正確使用提供了幫助和支持。
本發明公開了一種型鋼軋后穿水冷卻工藝參數在線測試方法、測試裝置,該測試方法包括:制作與需測試型鋼形狀相近的型鋼測試架并在其外側覆蓋安裝多個應變片組成外形尺寸與需測試型鋼外形尺寸一致的型鋼測試組件;將型鋼測試組件按該規格型鋼生產線輥道速度送至穿水冷卻設備位置,通過穿水冷卻設備將冷卻水噴射至型鋼測試組件的各應變片上;實時采集各應變片的應變參數并進行整合,將整合后的數據與需測試型鋼的設定工藝參數值進行對比,并根據對比結果在線調節穿水冷卻設備,使得各應變片實時采集并整合的數據在需測試型鋼設定的工藝參數值范圍內。本發明可以采用性能檢測和外形檢查等手段驗證冷卻工藝參數的準確性,在線解決型鋼冷卻工藝參數調整的問題。
本發明公開了一種含鐵粉料孔隙率的檢測方法,冶金含鐵粉料基礎性能檢測技術領域。本發明的步驟一:檢測堆密度,(A)將待測含鐵粉料烘干;(B)通過固定體積的容器檢測含鐵粉料的堆密度;步驟二:檢測真密度,(A)預處理過程:將待測含鐵粉料烘干;(B)去除氣泡過程:水浴加熱含鐵粉料,去除含鐵粉料中的氣泡;(C)檢測并計算真密度:將含鐵粉料加入檢測瓶中計算含鐵粉料的真密度;步驟三:通過公式:計算得出含鐵粉料的孔隙率。本發明準確的檢測出含鐵粉料的真密度,配合準確的堆密度檢測,提高了含鐵粉料孔隙率檢測的準確性,為含鐵粉料提供基礎的評價數據。
本發明公開了一種復合機床拖板運動系統性能試驗機,屬于機床性能檢測技術領域。本發明包括柜體、測試電機、顯示屏、第一控制面板、第二控制面板、PLC控制系統和電子千分表,所述的PLC控制系統設置于柜體內部,該PLC控制系統的輸入端與電子千分表電連接,輸出端連接測試電機,所述的測試電機安裝于拖板一側的電機座上,所述的測試電機設置有兩個,第一控制面板、第二控制面板分別控制兩測試電機;所述的顯示屏顯示PLC控制系統輸出數據。本發明實現了對拖板運動性能的自動化檢測,且在機床機械部分組裝完成后即可開始測試,避免了返工的風險,滿足了機床生產廠家的迫切需求。
本發明公開了一種復合機床拖板運動系統性能試驗方法,屬于機床性能檢測技術領域。本發明的步驟為:一、在機床機械部分組裝完成后,拉來試驗機,組裝測試電機和電子千分表;二、試驗機上電,手動控制拖板在一定行程范圍內移動,檢測拖板行進過程中有無阻礙;三、設置測試過程,切換到自動控制狀態,試驗機控制測試電機帶動拖板自動往復移動;四、PLC控制系統接收反饋數據,將處理結果呈現在顯示屏上,按下打印按鈕,可將試驗數據形成報表并打印出來。本發明實現了對拖板運動性能的自動化檢測,且在機床機械部分組裝完成后即可開始測試,避免了返工的風險,滿足了機床生產廠家的迫切需求。
一種測定薄鋼板成形極限圖中平面應變點的試驗方法,屬于金屬板材成形性能檢測技術領域,為了解決現有的確定薄鋼板成形極限圖中平面應變點的方法過程復雜,成本高,誤差大的問題,本發明的實驗方法將薄鋼板制備成矩形試驗試樣;然后使用有機溶劑將試樣表面清洗干凈,采用電腐蝕法在試樣表面印制網格;然后在材料拉伸試驗機上進行拉伸試驗;最后在試樣出現緊縮或破裂時停止拉伸試驗,計算緊縮區域的應變ε1或e1。該方法步驟簡單,而且準確性高。
本發明提供一種Z形混凝土空心砌塊生產用水泥環膨脹性能測試設備,屬于建材原料性能檢測設備術領域。該一種Z形混凝土空心砌塊生產用水泥環膨脹性能測試設備,包括箱體、檢測儀和制動氣缸。隨著制動氣缸驅動調節安裝筒做伸縮運動時,由于配合設置的往復調節機構,使得往復驅動桿在移動驅動槽的內部滑動時,隨著其深度的變化,配合復位彈簧,當往復驅動桿在傾斜部分的移動驅動槽內部滑動時,調節安裝筒會做旋轉運動,當往復驅動桿在豎直部分的移動驅動槽的內部滑動時,調節安裝筒不做旋轉運動,周期性的間歇伸縮轉動運動,可將物料較為充分分布在模具的內部,同時,輕微的晃動可將氣泡排出模具的內部,確保實驗數據的準確性。
本發明提供一種應用于鐵路車輪制造及性能檢測工藝技術領域的鐵路車輪超聲波探測夾雜物的方法,所述的鐵路車輪超聲波探測夾雜物的方法的步驟為:1)對鐵路車輪的輪輞內側面和輪輞踏面分別進行超聲波探傷,缺陷反射信號強的檢測面即與夾雜物長度方向平行;2)切取含夾雜物的輪輞橫斷面樣塊,采用線切割取樣塊方棒,夾雜物處于樣塊方棒中部;3)樣塊方棒作為試樣,對試樣進行微粒子噴丸處理;4)對試樣施加階梯載荷疲勞試驗,且初始載荷低于表面疲勞的疲勞極限,在低載荷下,確保疲勞裂紋從夾雜物處起裂擴展。本發明所述的鐵路車輪超聲波探測夾雜物的方法,能夠完整顯示超聲波探傷所發現的夾雜物的全貌,能夠精確測量缺陷尺寸。
本發明公開了一種基于電信號變化檢測爐渣反應能力的系統,屬于冶金領域。本發明包括反應單元和電信號檢測儀,反應單元包括周側的絕緣板和底部的導電板,絕緣板和導電板圍成用于容納爐渣和氧化鈣的反應槽,反應槽內設有電極,電極穿過絕緣板與電信號檢測儀相連,導電板也與電信號檢測儀相連。本發明克服現有技術中對氧化鈣與爐渣反應性能檢測的主觀因素影響大、檢測結果不準確的不足,采用將爐渣注入到氧化鈣槽中,檢測爐渣溶解一定厚度氧化鈣所需的時間,通過物理信號變化判斷反應到達設定位置,可以提高氧化鈣溶于爐渣反應能力檢測的準確性和檢測效率。
本發明公開了一種棉秸稈混凝土砌塊對比實驗設備,包括工作箱和檢測倉,所述工作箱內部開設有檢測倉,且檢測倉內部橫向固定連接有承載板,并且承載板頂面和工作箱內壁粘貼有氣凝膠墊,所述承載板中心位置貫穿開設有通槽,且通槽正上方通過第一電推桿吊裝有安裝座,所述安裝座底面固定安裝有陶瓷加熱板。有益效果:本發明采用了檢測倉、陶瓷加熱板、紅外測溫傳感器和承載板,可對棉秸稈混凝土砌塊進行熱傳導檢測,從而檢測出不同配合比狀態下棉秸稈混凝土砌塊的保溫性能,增加對比數據,從而便于調整出最優棉秸稈混凝土砌塊最優配合比,同時還可以同步進行抗剪和抗壓性能檢測,便于對比得出最佳配合比,提高實驗效率。
本發明公開了一種液壓缸漏油試驗裝置,屬于液壓缸性能檢測技術領域。本發明包括柜體、第一控制面板、第二控制面板、液壓站、輸油管道和PLC控制系統,所述的PLC控制系統設置于柜體內部,該PLC控制系統的輸出端經控制線連接液壓站,所述的液壓站設置有兩個,第一控制面板、第二控制面板分別控制兩液壓站,液壓站經輸油管道連接液壓缸。本發明實現了對液壓缸性能的自動化檢測,節省了人力且效率高。
一種彈性車輪導線用疲勞模擬試驗機及疲勞測試方法,屬于軌道交通技術領域,該試驗機中的電氣控制柜上設置有變頻電機和操作面板,操作面板通過電氣控制柜與變頻電機相連,變頻電機的輸出軸與連接軸相連,導線固定組件包括固定盤和轉動盤,固定盤與連接軸轉動配合,轉動盤固定在連接軸的端部,導線的一端與固定盤可拆卸連接,導線的另一端固定在轉動盤上,本發明的有益效果是,該模擬試驗機整體結構簡單,可進行整機運行控制、自動化程度高、運行時間可設置、角速度可調,能夠實現導線在反復折彎和離心力的作用下的抗疲勞性能檢測,檢測效率高、精度高、安全性高,可為軌道車輛的安全運行提供支持。
本申請公開了一種DOC系統故障檢測裝置及故障檢測方法,DOC系統故障檢測方法包括獲取不同發動機工況下標準DOC系統轉化碳氫化合物時的標準放熱率;檢測并計算目標DOC系統在預設發動機工況下的轉化碳氫化合物的實際放熱率;對比相同發動機工況下所述實際放熱率與所述標準放熱率,若所述實際放熱率與所述標準放熱率的比值小于預設范圍的下限值則輸出所述目標DOC系統故障。上述DOC系統故障檢測裝置及故障檢測方法提高了DOC系統性能檢測的準確可靠性,能夠及時準確發現DOC系統故障,避免尾氣排放超標。
本發明公開了一種建筑輕質墻板生產用EPS發泡機的上料裝置,包括輸送箱、進料箱、進料斗和輸送帶,輸送箱為傾斜設置,輸送箱傾斜向上的一端設置有進料箱,且輸送箱連通連接在進料箱的一側側面上,輸送箱的內部設置有輸送帶,輸送帶的內側兩端滑動套接有輥筒,輥筒的中心線位置固定套合有轉動軸,其中靠近輸送箱一側的轉動軸的兩端通過滾動軸承轉動連接在進料箱上。本發明通過設置輸送箱、電動伸縮桿、輸送盒、輸送帶、伸縮板、壓力傳感器和固定板,解決了現有的EPS發泡機上料裝置需要人工將原料搬運到上料臺,耗時耗力和現有的EPS發泡機上料裝置對試預發原料的重量很難做到精準控制,影響對發泡性能檢測的問題。
本發明公開了一種基于電導率測量高溫熔渣開始析晶溫度的裝置和方法,屬于冶金熔渣性能檢測技術領域。本發明的裝置主要由電導率測試系統、加熱系統、升降系統、氣氛控制系統和溫度控制系統構成,將其用于對高溫熔渣的開始析晶溫度進行測量,尤其是通過使用精密LCR數字電橋和鉬桿,采用四探針法實時記錄熔渣連續冷卻過程中的電導率值,從而最終確定熔渣的開始析晶溫度。采用本發明的技術方案可以準確控制爐內溫度、鉬桿底端齊平和鉬桿插入高溫熔渣的深度,消除鉬桿和導線的電阻以及高溫熔渣中極化效應的影響,并且精確測量熔渣冷卻過程中的電導率值,從而基于電導率?溫度曲線獲得熔渣的開始析晶溫度。
本發明公開了一種復合機床液壓缸漏油試驗方法,屬于液壓缸性能檢測技術領域。本發明的步驟為:一、將待檢液壓缸與輸油管道連接,液壓站、兩根輸油管道,及液壓缸共同組成一閉合油路;二、試驗裝置上電,在手動控制狀態下,按下啟動按鈕液壓站控制液壓缸的活塞伸出,按下停止按鈕液壓站控制液壓缸的活塞縮回,完成一次動作,重復操作幾次,確定試驗裝置工作正常;三、將手自動切換旋鈕切換到自動檔,再按下液壓站啟停按鈕,PLC控制系統自動控制液壓站循環啟動或關閉,液壓站控制液壓缸重復動作,檢測液壓缸在至少半天時間內重復動作后是否漏油。本發明實現了對液壓缸性能的自動化檢測,節省了人力且效率高。
本發明屬于電池及其性能檢測方法技術領域,更具體地涉及一種快速評估石墨材料在電池中的循環性能的方法,該方法包括:將石墨材料作為負極材料制備負極極片后,制作鋰離子電池,在分容后將電池電放至空電狀態拆解負極片經清洗烘干后測試負極極片的XRD圖譜,快速評估石墨材料在電池中的循環性能,該方法耗時短,測試成本低,可有效促進電池新產品的開發和應用進度。
本發明公開了一種復合機床液壓缸試驗平臺,屬于液壓缸性能檢測技術領域。本發明包括柜體、控制面板、液壓站、輸油管道和PLC控制系統,所述的PLC控制系統設置于柜體內部,該PLC控制系統的輸出端經控制線連接液壓站,控制面板控制液壓站,液壓站經輸油管道連接液壓缸。本發明實現了對液壓缸是否漏油的自動化檢測,大大節省了人工,也避免了不合格液壓缸裝入機床,導致機床出現故障,需拆機維修的風險。
本發明公開了一種機床直線電機驅動系統性能試驗裝置,屬于機床性能檢測技術領域。本發明包括柜體、測試電機、顯示屏、控制面板、PLC控制系統和電子千分表,所述的PLC控制系統設置于柜體內部,該PLC控制系統的輸入端與電子千分表電連接,輸出端連接測試電機,所述的測試電機安裝于拖板一側的電機座上,控制面板控制測試電機;所述的顯示屏顯示PLC控制系統輸出數據。本發明實現了對拖板運動性能的自動化檢測,且在機床機械部分組裝完成后即可開始測試,避免了返工的風險,滿足了機床生產廠家的迫切需求。
一種評價激光拼焊板焊縫韌性的實驗方法,屬于激光拼焊板焊縫性能檢測技術領域,此實驗方法包括以下步驟:將激光拼焊板裁剪成一定形狀的試樣;將拼焊板試樣定位沖壓,形成杯狀試樣;將杯狀試樣的邊緣處理平齊;將處理后的杯狀試樣進行沖擊試驗,得出可承受的沖擊能量來定量評價焊縫的韌性;本發明的有益效果是,此試驗方法通過測定激光拼焊板焊縫的抗沖擊能量,對焊縫韌性進行定量的評價,此測定方法簡單、高效、測定結果準確直觀,而且對操作者的經驗要求低,大大降低了試驗成本,適于推廣使用。
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