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本實用新型公開了一種駕駛室中置的礦井電機車，涉及一種礦井電機車領域。本實用新型解決了目前鉛酸蓄電池作為動力的礦井機車的駕駛室存在占用空間及配套操控裝置上的浪費等問題。該駕駛室中置的礦井電機車包括輪對、車體及駕駛室，所述礦井電機車的動力裝置為磷酸鐵鋰電池，所述駕駛室設置于車體的中間部位，所述車體位于駕駛室的前后車箱內固定有磷酸鐵鋰電池。該駕駛室中置的礦井電機車結構簡單、安裝方便且節約資源。
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本發明是一種消弧刷,包括一個固態混合物刷體,所述的固態混合物刷體由固體潤滑劑、蠟以及薄膜快速形成物所組成;所述的固體潤滑劑是錫、鉛、銦、鎘、銀及其氧化物之一;所述的薄膜快速形成物是二硫化鉬、二硫化鎢、碘化銀、碳酸鋰、碳酸鋇或者硅酸鈉之。本發明還包括使用所述的消弧刷消除發電機用電刷電弧的方法,是使用上述消弧刷替代電刷參與電機運行,配合除去不良氧化膜的操作,多次投入運行后,可以幫助形成良好的氧化膜,從而消除發電機用電刷電弧,并減小電刷滑動摩擦自振動。
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本發明公開了一種船舶及其燃料電池動力系統結構，其中所述燃料電池動力系統結構包括若干組可獨立運行的燃料電池裝置，所述燃料電池裝置包括燃料電池、DC?DC模塊、控制模塊、供氫組件和鋰電池，所述供氫組件連接燃料電池，所述DC?DC模塊連接于燃料電池的電源輸出端，所述鋰電池、DC?DC模塊均與控制模塊連接，通過DC?DC模塊調節燃料電池的電源輸出電壓，以適用于不同設備，而且控制模塊之間電連接，每一控制模塊控制一DC?DC模塊,使控制模塊可根據設備用電需求經DC?DC模塊控制燃料電池的輸出電壓，使每組燃料電池裝置可獨立運行，以便于定制批量生產，同時還可以組合成一個大功率發電系統，以滿足于不同設備所需。
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本發明公開了一種擺線針型減速機的機械潤滑油及其潤滑方法，屬于機械養護領域，該機械潤滑油由50號機械潤滑油和3號鋰基脂潤滑脂組混合制成。本發明的機械潤滑油采用50號機械潤滑油和3號鋰基脂潤滑脂支撐，呈糊狀，流動性較低，用于機械設備的養護，可有效地對機械設備進行潤滑，減少機械零件的磨損，同時可有效地避免漏油的問題。
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本實用新型公開了一種風井掉電報警裝置，屬于煤礦安全設備領域。包括蜂鳴器BL和風井掉電觸發開關K、充電板、可充電電池B和繼電器開關YJ，充電板上設置充電指示燈HD1和充電滿指示燈HD2；繼電器開關YJ控制端接上級電源，其常閉觸點YJ—1作為蜂鳴器的控制開關，一端接可充電電池正極，另一端接蜂鳴器BL，常閉觸點YJ—1與蜂鳴器BL的連接點通過隔離開關D接上級電源正極。本實用新型利用礦燈退役鋰電池做備用電源，上級電源正常工作時，該裝置使用上級電源工作并對鋰電池充電，上級電源掉電時，該裝置自動切換使用鋰電池電源。同時該裝置還可以作為應急照明燈使用，可以節約大量購置應急燈的費用。
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本發明涉及新能源汽車電池技術領域，尤其是一種新能源汽車的電池箱體，包括若干個外殼體，所述外殼體內部安裝有若干個鋰電芯，所述鋰電芯與外殼體之間留設有沿外殼體長度方向設置的氣流通道，所述外殼體靠近車尾的一端固接或一體成型有圓筒形的內直管，所述內直管外部同軸套設有外直管，所述外直管靠近車頭的一端具有擴口部，所述擴口部開口較大的一端靠近車頭、且擴口部較大開口端徑向截面大于外殼體截面，所述外直管具有與內直管重合的重合部、延伸至內直管外部的外延部，位于重合部的所述外直管內壁與內直管外壁之間留設有圓筒形的氣流間隙。本裝置在汽車行駛過程中利用箱體自身結構特征能夠實現鋰電芯自動降溫的目的。
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本發明公開了一種聚乙烯微孔隔膜，包括聚乙烯基質微孔膜與復合在聚乙烯基質微孔膜的單面或雙面上的改性增強涂層，其中聚乙烯基質微孔膜的厚度為4?30μm，孔隙率為30％?65％，孔徑為0.5?3μm，單層改性增強涂層的厚度為2?5μm；改性增強涂料中，納米無機微粉的加入能夠對聚乙烯基質微孔膜起到增強作用，從而降低聚乙烯基質微孔膜的熱收縮性能，同時，納米無機微粉的表面均勻包覆的石墨烯材料能夠使鋰離子在其中快速傳播，因此能夠有效提升鋰離子電池的充放電性能，降低涂層對鋰離子傳輸的影響，海藻酸鈉的交聯產物具有良好的保水吸水能力，提升鋰離子電池隔膜的性能。
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基于磷酸鐵鋰材料的高可靠性新能源汽車電池，包括箱體，所述箱體的內部開設有陣列分布的電池槽，每個所述電池槽內均安裝有電芯，各個所述電芯之間的空腔區域即為散熱間隙；所述電芯的頂端電性連接匯流排；所述箱體的頂部裝配有蓋板，所述蓋板的表面設有端子，所述端子電性連接匯流排，所述蓋板的底面安裝有導熱部件，所述導熱部件伸入于散熱間隙內，所述導熱部件用于將散熱間隙中的熱量導出。本實用新型各個電芯單獨安裝在箱體內，可去除模塊架，降低電池重量，還可增加散熱空間，提高散熱效果，避免電芯之間熱量相互傳導，預設電池槽的方式，可在對電芯定位的同時，降低箱體重量。
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本實用新型公開一種鋰電池極耳材料加工收卷裝置，包括收卷機架，收卷機架上裝配連接有收卷極耳材料的收卷機構；收卷機構包括轉動連接在收卷機架上的料架；料架包括前后間隔設置的端料板，端料板上裝配連接有驅動電機；端料板之間裝配連接有若干個長螺柱，長螺柱上裝配連接有若干個前、后間隔設置的收卷件，收卷件包括收卷極耳材料的料環體，料環體的內側壁固定連接有若干個安裝凸柱，安裝凸柱分別滑動連接在長螺柱上；長螺柱上螺紋連接有若干個分別定位在安裝凸柱兩側的間距調節螺母；上述裝置還包括觸平極耳材料的觸平機構。采用上述裝置部件設計實現避免極耳材料松散，將加工的多道極耳材料條料進行收卷分散避免收卷的極耳材料交錯。
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本發明公開了一種軟包鋰電芯組合單體極耳結構，包括電芯和外殼，所述電芯的外部設置有外殼，電芯的頂部設置有電芯極耳，外殼頂部的兩端且位于電芯極耳的一側對稱固定連接有連接塊，電芯極耳的頂部均設置有鋁塊。通過在外殼上設置鋁塊從而形成了正負極，且通過設置連接塊、鋁塊、絕緣連接板、固定塊、安裝槽、通槽、第一彈簧、限位塊、限位槽、連接桿、限位桿、第二彈簧、定位塊和定位孔之間的聯動關系使得在對鋁塊進行安裝時，操作簡單方便，而且通過設置連接桿、限位桿和第二彈簧使得限位塊與限位槽扣合時，通過限位桿和第二彈簧之間的關系，對限位塊進行固定，避免限位塊與限位槽分離，且操作簡單方便，使得方便進行拆裝。
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本申請提供了一種用于鋰離子電池石墨改性材料制備的干燥爐，包括爐體，所述爐體的內底部安裝有向上吹風的風機，且爐體的內頂部安裝有抽濕機，所述爐體內還豎直安裝有多個位于風機上方的放置盤；安裝桿，所述安裝桿在爐體內左右設置有兩個，且安裝桿的頂端和底端固定在爐體的內頂部和內底部之間；升降機構，所述放置盤的兩側通過升降機構安裝在安裝桿上；本實用新型升降機構通過滑動的方式帶動放置盤進行升降，不僅可以使得爐體能夠一次性對多個物料烘干，且便于對放置盤上的物料進行整體裝卸，移動機構可以帶動放置盤上的物料進行前后移動，再一次加強物料裝卸的便捷性，放置盤的轉動，使得放置盤上的物料再一次便于裝卸，操作簡單，實用性高。
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鋰離子電池加工流水線加工用支撐板，包括底板，所述底板頂面轉動連接有轉撐板，所述底板側邊四角均固定有防護塊，所述底板一側開設有凹接槽，所述底板遠離所述凹接槽一側連接有外接機構，所述底板頂面開設有置物槽，所述底板靠近所述置物槽一側設置有用于穩定分離所述底板的定推機構。本實用新型通過將備用電源放置在轉撐板上加工，并利用底板上側邊的外接機構和另一個加工支撐板的凹接槽配合連接，能夠同時對多個加工支撐板上的備用電源進行同步運輸加工，也能分開逐個進行運輸加工，保證了加工效率。
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本實用新型公開了一種鋰離子電池負極材料粉碎研磨裝置，所述研磨裝置殼體的上端中部連接有進料口，所述研磨裝置殼體的內部聯系分別設有粉碎室，所述研磨裝置殼體的上端兩側分別連接有第一電機；本實用新型通過分料板使得石墨烯下料至粉碎室更快、準，設有兩組粉碎裝置同時進行粉碎，效率更高，弧形凸起的設置，使得石墨烯在粉碎室內被轉動粉碎時能夠集中向粉碎裝置上落去，提高石墨烯與粉碎刀片的接觸頻率使得粉碎效果和效率同時提高，石墨烯的熱量在通過風機的風從散熱大管被進行散熱，使得出料的石墨烯粉末熱量下降不至于過高，便于進行下一步的加工工作，在整體的粉碎、研磨、出料加工流程順暢、高效。
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本實用新型公開了一種鋰離子電池材料生產加工用燒結爐，包括進氣管、爐體、電氣箱、保護門和固定螺栓，所述電氣箱的正面設置有三組測量表，所述測量表的下方設置有按鈕，所述按鈕的下方設置有功能按鈕，所述功能按鈕的一側安裝有鎖扣，所述電氣箱的頂部安裝有爐體，所述爐體的正面通過鉸鏈安裝有保護門，所述保護門的正面設置有把手，所述保護門的四角安裝有加固塊，所述加固塊的四角安裝有固定螺栓，所述爐體的一側設置有進氣管，所述進氣管的內部設置有保溫器。本實用新型通過整個爐膛采取大加熱腔小通道的結構，大加熱腔可以提供足夠的熱量，減少熱震蕩，提高爐膛的溫度均勻性；小通道可以使每個溫區的空間相對獨立，減少對流。
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本實用新型公開了一種鋰離子電池回收處理用振動篩選器，包括外殼、料斗、篩網、減速電機、防護殼和限位板，所述外殼內部設置有料斗，所述料斗底端內壁嵌入安裝有篩網，所述篩網下表面設置有減速電機，所述減速電機上端設置有貫穿篩網的轉軸，所述轉軸上端焊接有轉動桿，所述轉動桿下表面嵌入安裝有毛刷，所述減速電機外壁設置有防護殼，所述防護殼上端兩側對稱焊接有連接塊，兩個所述連接塊上端與篩網下表面相焊接，所述料斗兩側外壁對稱安裝有兩個振動電機。本實用新型通過增設減速電機、轉動桿和毛刷，達到了減少篩網孔洞出現堵塞的問題，并且提高了篩分的均勻性，提高了篩分的效率。
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本實用新型公開一種柱形鋰電池加工檢測裝置，包括檢測臺，所述檢測臺的頂部裝配連接有柱形電池檢測放料部件；柱形電池檢測放料部件包括若干個前后間隔設置的檢測金屬套，所述檢測金屬套的頂部固定連接有折形金屬板，所述折形金屬板的上端固定連接有電極圈；檢測金屬套的外側壁上均固定連接有安裝板套，所述柱形電池檢測放料部件還包括固定連接若干個安裝板套的端臂桿，所述端臂桿的右側壁裝配連接有推拉氣缸；推拉氣缸裝配在檢測臺的頂部左側；檢測臺的頂部裝配連接有與柱形電池檢測放料部件配合的檢測燈泡組件。采用上述裝置部件設計對批量生產的電池進行批量化電性檢測，且一次檢測能夠同時檢測多個電池。
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本實用新型公開了一種鋰電池加工用涂布機，包括加工臺，所述加工臺的上表面左右兩側分別固定連接固定板，所述固定板一側面開設深度是固定板厚度一半的矩形槽，所述矩形槽內部固定連接矩形塊，所述矩形塊的一側面通過軸承轉動連接支桿，所述支桿的一端卡接齒輪，所述支桿的另一端固定連接矩形板，所述矩形板的上表面開設矩形孔。該裝置通過設置電動伸縮桿，能夠對矩形板的上下移動，從而方便對電芯涂布，通過在支桿的一端設置齒輪，并將齒輪傳動連接誒電機，能夠對矩形板的翻轉，能夠方便對電芯的兩面涂布，通過在矩形孔的一側內部設置彈簧和推板，能夠方便對電芯的固定，便于對電芯涂布。
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本實用新型提供了一種可調節散熱強度的智能鋰電池，包括外殼和控制開關，外殼的外壁一側固定安裝有控制開關，外殼的內壁頂端固定安裝有風機，風機的兩端固定連接有風管，風管的一端固定連接有連接管，連接管的一側面固定安裝有噴頭，連接管的一端固定連接有限位板，限位板的內壁活動連接有滑輪，滑輪的一側固定安裝有支撐架。本實用新型將蓄電池安裝在外殼的內部，然后通過人工旋轉螺絲讓限位板對蓄電池進行固定，通過多個滑輪與蓄電池進行連接讓蓄電池的外圍能夠進行隔開，使散熱時能夠均勻。
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本實用新型公開了一種鋰離子電池組生產用模具，包括矩形底座，所述矩形底座前后兩側的兩個模具支座上設有電池殼體注塑模具，所述矩形底座頂部前后設有兩個矩形料框，兩個所述矩形料框的頂部且位于矩形底座頂部右側設有自動化下料裝置，所述自動化下料裝置包括矩形托座、方形支座、第一電動回轉臺、平推氣缸、第二電動回轉臺、U形定位塊、矩形支桿、通過轉軸與矩形支桿傳動連接的U形翻折板、固定柱、氣缸、矩形安裝塊、矩形吸附面板以及真空吸附嘴。本實用新型采用自動化下料機械手對于兩臺臥式注塑機進行自動化下料，能夠代替兩個作業員操作，大大降低勞動強度，提高生產效率，且方便注塑成型的電池殼體的下料收集。
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本實用新型提供一種錳酸鋰生產用結晶設備，涉及原料生產技術領域，包括生產底座，所述生產底座的頂部靠近中心處豎直方向上等距設置有多個讓位架高桿，多個所述讓位架高桿的一端之間設置有功能安置圓板，所述功能安置圓板的頂部兩側中心靠近圓周邊緣處均設置有加溫控制箱，兩個所述加溫控制箱的后表面之間連接有溫控安裝板，所述溫控安裝板的外形邊緣處與功能安置圓板的邊緣相互平行。本實用新型，通過熱的輻射作用，使原料預燒倉內部原料得以干燥有利于原料在原料預燒倉內部的分離，縮短裝置中原料整體的混亂預熱處理的時間，并且經過原料預燒倉內部結構和溫控圓柱對原料的處理，提高了原料的處理質量。
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本實用新型公開一種鋰電池配件加工裝置，包括若干個前后間隔設置的加工模具底座，加工模具底座之間固定連接有兩個左右間隔設置的連接桿；加工模具底座的頂部均開設有若干個沖壓槽；上述裝置還包括若干個與工模具底座配合的加工模具頂座，加工模具頂座的底部具有若干個與沖壓槽配合的沖壓凸起；加工模具頂座之間通過兩個左右間隔設置的連桿固定連接；加工模具頂座的左右側壁中心部位均裝配連接有沖壓氣缸；連接桿的端部之間固定連接有端板，位于前后部位所述端板的左右側壁之間固定連接有懸架板，沖壓氣缸的鋼筒裝配在懸架板的底部。采用上述裝置部件設計實現快速、高效的加工配件，且加工后所得的半成品殼體物料方便排出，有效提高了加工效率。
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本實用新型公開了一種鋰離子電池正極材料加工用粉碎裝置，包括粉碎箱，所述粉碎箱內設有第一研磨機構與第二研磨機構，所述第一研磨機構包括第一伺服電機，所述第一伺服電機輸出端通過聯軸器連接有轉桿，所述轉桿另一端固定連接有研磨塊，所述粉碎箱內腔固定安裝有研磨石，所述研磨石上開設有錐形槽，所述研磨塊卡合在所述錐形槽內；所述第二研磨機構包括第二伺服電機，所述第二伺服電機輸出端通過聯軸器連接有轉棍，所述轉棍上設有若干第一粉碎齒，所述粉碎箱內腔兩側固定設有粉碎塊，所述粉碎塊一側均設有圓弧槽，所述圓弧槽上設有若干第二粉碎齒，本實用新型粉碎效果佳，且可進行二次粉碎。
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本實用新型公開一種鋰電池包裝裝置，包括裁切臺，裁切臺的左側裝配有卷膜放料部件，卷膜放料部件包括轉動連接在裁切臺頂部的卷膜送料輥；卷膜送料輥上裝配有送料電機；裁切臺的右側開設有若干個左右間隔設置的裁切槽，裁切槽內裝配連接有裁切刀部件；裁切刀部件包括螺紋軸，螺紋軸上裝配連接有裁切刀盤，裁切刀盤懸空設置在裁切槽內；螺紋軸的左右兩端均固定連接有安裝座，安裝座上螺紋連接有裝配螺栓，裝配螺栓螺紋連接在裁切臺的頂部；裁切臺的前側壁裝配連接有滾動收料部件。采用上述裝置部件設計不僅實現靈活加工防護膜，且上述裝置部件設計靈活性高，能夠根據加工需要加工得到不同尺寸的防護膜，提高了電池加工效率。
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本實用新型公開了一種鋰離子電池負極材料填充裝置，包括機臺，所述機臺的上側安裝有電機，所述電機的輸出端連接有絞龍，所述機臺的下側固定連接有圓筒，所述絞龍與圓筒的內腔間隙配合，所述圓筒的下端連接有出料管，所述機臺的下側安裝有緩存器，所述緩存器的下端與出料管的內腔連通，所述緩存器包括罐體，所述罐體的內腔滑動連接有活塞，所述罐體的上端設有端板，所述活塞與端板之間連接有彈簧。如果出料管內的壓力過大，負極材料會進入到罐體內，并推動活塞上移擴大容積，當出料管內的壓力降低后，彈簧向下推動活塞將負極材料壓回出料管內，從而出料管內的壓力維持在一定的區域范圍內，有利于提高填充的質量。
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本發明涉及一種鋰離子電池注液機，包括底板,所述的底板的中部安裝有固定架，固定架的中部安裝有輸液的儲存罐，固定架的上端通過連接氣缸與用于臨時儲存電解液的升降罐相連接，升降罐的下端連通安裝有注液頭，注液頭之間連接安裝有吸氣模塊，與注液頭相配合的擠壓組件上下滑動設置在升降罐內，擠壓組件與安裝在升降罐外壁的升降模塊連接，位于注液頭正下方的夾持套件安裝在可轉動的底座上。本發明可以解決夾緊后電池盒與平板接觸后難以保證電池盒內的密封情況，電池盒內部吸氣后，可能出現進氣的情況，在注液閥打開后，負壓后只能吸入少量電解液，在負壓注液后，在將注液頭與電池盒分離時，部分電解液會附著在注液頭上帶走等情況。
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本實用新型公開了一種錳酸鋰電池正極材料生產用加熱爐，包括爐內腔、爐體、支撐架、控制柜和保護箱，所述支撐架的頂部安裝有爐體，所述爐體的內部安裝有保溫層，所述保溫層的內部安裝有爐內腔，所述爐內腔的內部設置有線圈，所述爐體的頂部安裝有頂蓋，所述頂蓋的頂部安裝有物料出口，所述爐體的一側通過導線與保護箱內部的控制柜進行連接，所述控制柜的正面設置有顯示器，所述顯示器的下方設置有指示標，所述指示標的下方設置有按鈕。本實用新型通過安裝有的線圈通過采用電磁感應的原理，使其通電后產生強大的磁場，改變了傳統的通過加熱爐壁，然后將熱量傳遞給金屬而速度慢，效率低，以及損耗大的問題。
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本實用新型公開了一種鋰電池正極材料加工用烘烤裝置，包括加工臺，所述加工臺的上端固定連接有加工箱，所述加工箱的上端固定連接有熱風機，所述熱風機的輸出端固定連接有主管。本實用新型采用上述結構，電機帶動放置筒架轉動，同時熱風機將熱風吹入放置筒架內對電極進行加熱，轉動烘干能夠提高對電極的烘干面積，避免出現烘干不均的情況，放置筒架內設有防粘組件，彈簧與導熱板的設置，不影響熱量傳遞，且可防止電極材料容易附著在放置筒架上的情況，避免附著后難以清理的情況，避免附著后電極受熱不均，此外電極材料在導熱板上晃動，使得電極的每一面都能進行受熱，提高加熱效果，加快烘干效率。
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本實用新型公開了一種方便糾偏的鋰電芯卷繞機，包括底座，所述底座的上端通過螺栓固定連接有固定板和支板，所述固定板和支板的頂部之間固定連接有頂板，所述固定板之間通過轉軸固定安裝有卷繞盤，所述調節板的一側安裝有第二導向輪，所述第二導向輪的端部壓緊在電芯上。該裝置當電芯出現意外偏斜時，此時，拉動拉桿帶動調節板調節收縮，使得第二導向輪脫離電芯，然后推動定位板，從而推動向兩邊偏斜的電芯向卷繞盤中部進行集中、矯正，調節好位置后，并把定位塊通過第一彈簧進行折彎，使其插入對應的定位槽中，實現對定位板位置的固定即可，然后再松開拉桿使得第二導向輪復位即可，操作簡單靈活，有效的保證了卷繞質量和工作效率。
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本實用新型提供了一種鋰離子電池加工用鹽霧檢測裝置，包括防護罩、固定座、放置凹槽、調節機構、放置機構和滑動限位件，所述固定座的內部設有放置凹槽，所述放置凹槽截面為長方形結構，所述放置凹槽的內部設有調節機構，所述調節機構上旋合連接有放置電池的放置機構，所述放置機構調節電池不同支撐點。相對于現有技術，在固定座的內部設有調節放置機構位置的調節機構，從而根據不同大小的電池，調節放置機構的位置，直至放置機構位置合適放置電池，使得該鹽霧檢測裝置可對于大小不同的電池進行檢測；放置機構調節對于電池的不同支撐點，避免電池與放置機構之間始終保持接觸，從而使得電池各個表面均勻接受到鹽霧檢測。
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本實用新型公開一種鎳鈷錳酸鋰三元電池材料篩料加工收料裝置，包括篩框體，所述篩框體上固定連接有金屬篩板；篩框體的頂部裝配連接有壓料部件；壓料部件用于壓料；篩框體底部設有下料框，篩框體底部的的前后兩側均通過若干個左右間隔設置的立柱固定連接有下料框的頂部；下料框內固定連接有若干個隔板，相鄰所述隔板之間形成下料空隙；下料框的底部設有若干個與下料空隙對應的收集料框；收集料框的前、后兩側均滑動連接有滑桿體，所述滑桿體固定連接在下料框的底部；若干個所述收集料框的底部裝配連接有U形抬板，所述U形抬板的左右兩端均裝配連接有抬動氣缸。實現高效加工電極材料，并且實現壓料、篩料、收集一體化。
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