本實用新型涉及復合材料分切技術領域,尤其涉及基于靜電紡絲法BiFeO3C3N4復合材料分切設備,包括底座,所述底座上端面的兩側通過側板焊接有頂板,頂板上端面的中部設有電動伸縮桿,電動伸縮桿伸縮部的下端面設有擠壓板和L形支架,且L形支架之間轉動設置有上輥軸,側板的一側之間對稱轉動設置有旋轉軸和下輥軸,底座上端面的中部滑軌的滑槽內滑動配合有滑塊和滑輪組,滑塊的上端面設有滑輪組驅動裝置,滑輪組驅動裝置的上端面對稱設有連接桿,連接桿之間對稱設有上限位滾輪和下限位滾輪,且上限位滾輪之間設有切刀。本實用新型中,可以對復合材料進行穩定的裁切并且可以防止產生靜電,有效的提升了工作效率,很好的滿足了使用者的使用需求。
本發明涉及托輥生產技術領域,且公開了一種基于復合材料的托輥及其制造方法,所述托輥由復合材料組成,所述復合材料由MG不飽和聚酯樹脂、石灰石細粉、白碳黑、碳纖維和增強劑組成,所述托輥通過澆注機構制造而成,通過將在中心管外澆注復合材料,使得整體的托輥轉換成柔性材質,在托輥旋轉的過程中一方面能夠增加托輥與輸送之間的摩擦力,另一方面可以有效地避免剛性托輥對輸送帶撕裂的情況,所述澆注機構包括底板,在中心管的兩端設置有堵板,堵板內開設有孔,托輥軸連接在通孔內,使得堵板與中心管同軸,托輥軸與堵板同軸,進而在進行澆注的過程中可以保證托輥軸與澆注出料的托管保持同心,澆注誤差,不需要后期加工。
本發明涉及絕緣電纜生產技術領域,具體公開了一種聚氯乙烯電纜復合材料及其制備方法和應用,所述聚氯乙烯電纜復合材料包括以下的原料:聚氯乙烯樹脂、增塑劑、納米碳酸鈣、穩定劑、MBS樹脂、煅燒高嶺土、陶土、阻燃劑、硬脂酸丁酯。本發明通過多種原料的合理使用,相比于采用橡膠制備的絕緣保護層,可以有效提高耐磨性和耐溫性,解決了現有絕緣電纜采用橡膠作為絕緣材料時存在無法具有良好的耐磨性與耐溫性的問題。而且,本發明實施例提供的聚氯乙烯電纜復合材料的制備方法簡單,可以制備出其他類型的絕緣材料來用于制備絕緣電纜,具有廣闊的市場前景。
本發明公開了一種原位ZrB2、ALN混雜顆粒增強鋁基復合材料及其制備方法,其質量組成為 : Zn1-6%、Mg0.2-4%、ZrB20.1-25%、AlN0.1-10%,余量為Al。本發明解決了以往混雜顆粒增強鋁基復合材料存在的存在脆性相,材料分布不均勻的缺陷。N2除了參與反應生成AlN外,還起到除氣精煉和攪拌的作用。AlN和ZrB2顆粒在基體中彌散分布,起到了強化作用,使基體的強度和模量得到明顯提高。本發明具有良好的力學性能和成形能力,可以廣泛應用于要求高強度、高模量的形狀復雜零件上,同時在航空航天、國防、工業等領域也有著廣泛的應用。
一種水泥電桿加固用的改性環氧樹脂復合材料,包括碳纖維布和環氧樹脂,其特征是在碳纖維布上浸漬改性的環氧樹脂,改性的環氧樹脂是100份環氧樹脂中含表面修飾的碳納米管0.8~2份,納米二氧化硅3~8份;所述的表面修飾的碳納米管就是用HNO3/H2SO4混合酸對碳納米管進行氧化處理,使其表面羧基化。施工配料時應向改性的環氧樹脂中加入30~60份固化劑。本復合材料具有良好的耐候性、抗拉性、高強度、耐沖擊和耐腐蝕等特點,是用來加固電桿的良好材料。
本發明涉及一種水性聚氨酯/超細纖維復合材料的制備方法,其步驟如下:1)PVA預處理;2)WPU發泡;3)膜處理。本發明采用上述工藝生產既解決了PU/MF復合材料生產中的DMF污染和殘留的問題,又解決了采用上述現有復合材料生產的產品在長時間使用,以及即使采用無污染的原材料進行生產復合材料的產品也容易產生細菌對人體使用造成一定的傷害的問題。
本實用新型公開了一種碳纖維復合材料連續碳化石墨化處理爐輔助傳動裝置,包括石墨底座托輥、石墨棒軸和石墨管,所述石墨底座托輥中部開設有安裝槽,所述安裝槽下方設置有圓形腔,所述圓形腔上方開設有防逸出豎槽,所述石墨棒軸放置在安裝槽內,所述石墨管套設在石墨棒軸兩側,所述石墨管內部設置有石墨管內腔,本實用新型涉及碳纖維復合材料連續碳化石墨化處理技術領域。該碳纖維復合材料連續碳化石墨化處理爐輔助傳動裝置,此新型輔助傳動裝置,可以多次反復使用,耐火度高、熱膨脹系數小、高溫強度高,可以長時間連續使用,大大的降低碳纖維復合材料連續碳化石墨化處理爐的維修保養成本并提高材料質量。
一種鉛鈦硅碳復合材料及其制備方法,其中鉛鈦硅碳復合材料是由碳材料與二氧化硅混合后,加入硫酸氧鈦溶液,用氨水溶液洗滌后在氮氣條件下煅燒得到的鈦硅碳復合材料,再加入鉛鹽溶液,用酸溶液洗滌,干燥后得到的硫酸鉛?碳基材料復合電極材料與金屬氧化物混合,并在混合物的表面噴射二氧化硅得到的。該鉛鈦硅碳復合材料具有提高導電性能、充電接受能力和充放電倍率的優點,能將鉛鹽轉化為活性鉛,抑制鉛鹽結晶體加大而鹽化;與鉛結合后的鉛鈦硅碳復合材料結合力增強,使其在充放電過程保持一定強度,不會因電流沖擊而松散脫落;提高析氫過電位,抑制負極過早失氫;提高循環壽命。
本實用新型涉及托輥生產技術領域,且公開了一種基于復合材料的托輥的制造裝置,所述托輥由復合材料組成,所述復合材料由MG不飽和聚酯樹脂、石灰石細粉、白碳黑、碳纖維和增強劑組成,所述托輥通過澆注機構制造而成,通過將在中心管外澆注復合材料,使得整體的托輥轉換成柔性材質,在托輥旋轉的過程中一方面能夠增加托輥與輸送之間的摩擦力,另一方面可以有效地避免剛性托輥對輸送帶撕裂的情況,所述澆注機構包括底板,在中心管的兩端設置有堵板,堵板內開設有孔,托輥軸連接在通孔內,使得堵板與中心管同軸,托輥軸與堵板同軸,進而在進行澆注的過程中可以保證托輥軸與澆注出料的托管保持同心,澆注誤差,不需要后期加工。
本發明公開了一種原位混雜TiC、AlN顆粒增強鋁基復合材料及其制備方法,該復合材料中,各組分的質量百分比為:Cu?3~9%、Mg?0.2~3%、TiC?0.1~20%、AlN?0.1-10%,余量為Al。本發明利用AI-Ti-C反應在鋁基體中生成TiC和N2氣在鋁基體中反應生成AlN來制備原位混雜增強鋁基復合材料。原位生成的TiC和AlN顆粒在基體中分布均勻,顆粒表面干凈,與基體的界面結合良好。TiC和AlN顆粒在基體中起到明顯的強化作用,提高了材料的強度和模量。制備工藝簡單,原料價格低廉,適合規?;I生產,可以廣泛應用于航空航天、國防、交通運輸等領域。
本發明提供了一種石墨烯基復合材料的制備方法。該制備方法包括以下步驟:將石墨、石墨烯、氧化石墨烯、碳纖維、碳納米管等碳素材料與復合材料進行攪拌、碾磨,得到復合懸濁液;將所述復合懸濁液置于強磁場環境的容器中進行強攪拌或超聲處理,得到石墨烯基復合膠體材料進行過濾、熱處理下得到石墨烯基復合粉體。本發明利用在磁場環境下,石墨烯等碳素材料與復合材料運動狀態下產生電位差,從而實現復合材料與石墨烯均勻分散并復合,有利于提高石墨烯基復合材料的性能。本發明的制備方法工藝簡單,成本低廉;制備的石墨烯基復合材料電導率高、比表面積大、功率特性好、能量密度高等的優點,用于新型超級電容電極、鋰離子電池負極材料等領域。
本發明公開了一種碳化硅顆粒增強鋁基復合材料的元素分析方法,首先將碳化硅顆粒增強鋁基復合材料溶解于強堿性溶液中,然后再低溫蒸發濃縮至膠狀溶液,再向膠狀溶液中加入強氧化劑粉末并攪拌均勻,進行氧化反應,氧化反應完成后,調節pH值至強酸性,然后進行過濾、濾餅收集、烘干至恒重后,所得烘干料的質量即是碳化硅的質量,再根據碳化硅的質量求出碳化硅的質量分數或體積分數,過濾后的濾液定容到后得到測試樣品,測試樣品通過ICP?AES測定測出除碳化硅以外的其它元素的含量。本發明通過水蒸發溫度氧化碳化硅顆粒增強鋁基復合材料的方法,可以順利用ICP?AES準確測定碳化硅顆粒增強鋁基復合材料中各種元素的含量。
本公開屬于石墨烯聚碳酸酯復合材料的技術領域,公開一種石墨烯聚碳酸酯的復合材料、合成裝置及其合成工藝。復合材料由以下重量份:羥基化石墨烯粉10~50份,雙酚A 1000份,碳酸二苯酯1010~1050份,催化劑3~5份,界面相容劑3~10份,功能單體100~250份的原料制得。合成裝置包括四口燒瓶、可控調節冷凝管、收集瓶、冷阱、特制擴口導管和孟氏洗瓶;四口燒瓶連接可控調節冷凝管;可控調節冷凝管通過彎管連接冷凝管,冷凝管通過冷凝器連接收集瓶。所得的石墨烯聚碳酸酯復合材料具有良好的熱穩定性能,其副產物苯酚純度大于95.6%,具備直接用于有機化工原料的潛力。
本發明公開了一種鋁基陶瓷復合材料活塞的鑄造工藝,本發明具體包括以下步驟:S1、原料的選取和稱量,S2、基體合金材料的冶煉,S3、預混料的配制,S4、復合料的高溫精煉,S5、復合材料的保溫式澆注,S6、成形后處理,本發明涉及鑄造技術領域。該鋁基陶瓷復合材料活塞的鑄造工藝,可實現采用熱保溫法對復合材料進行轉移,很好的達到了通過使熔融復合材料保持初始熔融溫度進入模具型腔內,來進行快速冷卻處理的目的,保證了熔融材料在進入模具型腔內溫度為初始溫度,防止得到材料內的分子之間產生冷卻溫差間隙,確保了嚴活塞復合材料具有良好的機械性能,使活塞生產的不良率大大降低,從而對活塞的鑄造十分有益。
本發明公開了一種重型柴油發動機用鋁基復合材料的活塞及其制備方法,所述活塞包括活塞本體,所述活塞本體是由鋁基復合材料通過重力澆鑄法制成;所述鋁基復合材料是由以組份按質量百分比制成:Si?13.5~14.5%、Cu?6.5~7%、Ni?4.5~5%、Mg?1.3~1.5%、Fe?0.1~0.4%、Mn?0.1~0.4%、Zr?0.01~0.04%、V?0.01~0.04%、TiB2顆粒1~15%,余量為Al。本發明制備的鋁基復合材料活塞,可帶有鑲環和鹽芯內冷油道設計,具有耐高溫性能好和尺寸穩定性好的特點,適用于各類重型柴油發動機。
本發明公開了一種帶有粉末噴吹的原位自生鋁基復合材料的方法,包括如下步驟:提供包括抽氣口和浸入管的真空包;提供液壓升降臺;轉桿包括內管和外管,外管通過旋轉接頭與氬氣噴吹管相連,內管與粉料輸送倉相連,粉料輸送倉與粉料輸送氣管相連;將鋁熔爐中的純鋁或鋁合金基體熔化后,加入反應鹽和反應助劑進行反應,將鋁熔爐置于液壓升降臺上;抬升液壓升降臺,使得真空包的浸入管浸入鋁熔體中,通過抽氣口對真空室內抽真空;降下石墨轉子,使得轉桿通過設置在真空包頂部的密封軸承,穿過真空包的真空室,將噴頭插入鋁熔體的底部;通過氬氣噴吹管通過外管進行氬氣噴吹;通過粉料輸送管通過內管,將粉料輸送倉內的粉料噴吹入鋁熔體中。
本發明公開了一種鋁合金及鋁基復合材料連鑄連軋工藝設備及方法,利用磁攪拌裝置在真空條件下對鋁熔體進行除氣精煉,極大程度的降低了合金液體的含氫量水平;通過母熔體和輔助熔體混合比例的精準控制,解決了難變形合金以及鋁基復合材料的引錠以及初軋桿坯斷裂的技術屏障。發明通過真空除氣工藝方法可實現鋁合金含氫量≤0.10ml/100g,采用連續磁攪拌技術從根本上解決了顆粒增強鋁基復合材料因增強體沉降問題無法利用普洛佩斯工藝實現連鑄連軋桿材制造的技術難題,為難變形鋁合金以及鋁基復合材料桿材及線材的制造開辟了一條新路。
本發明公開了一種鋁基復合材料-鋁合金夾層板制備方法,該發明采用噴射沉積工藝,先制備鋁基復合材料/鋁合金沉積坯,然后進行軋制,實現材料的致密化,然后經過固溶-時效處理,實現鋁基復合材料-鋁合金夾層板制備。在面層中,增強顆粒在基體中分布均勻,具有良好的硬度和耐磨性,在芯層中,鋁合金晶粒細小、組織均勻,具有良好的韌性,同時面層與芯層結合良好。這種制備方法工藝簡單,適合規?;I生產,制備的夾層板具有良好的綜合性能,可以廣泛應用于機械裝備、航空航天、武器裝備等領域。
本發明涉及功能材料制備領域,公開了一種中空四氧化三鐵吸波材料的制備方法,通過對實驗原理的分析,已經反復的實驗,對實驗中的原料配比和反應條件進行摸索,最終確立了合成中空四氧化三鐵吸波材料的實驗條件;合成的中空四氧化三鐵吸波材料具有低的密度,相同質量含量的吸波劑所占的體積較大,中空結構內部能發生多次反射和多次吸收,從而實現了對該吸波材料的電磁參數和波性能的調控,并且使其在較寬的頻段范圍內都能具備較好的吸波性能。
本發明涉及一種全生物來源聚苯并噁嗪的制備方法及其應用。本發明提供的全生物來源苯并噁嗪預聚體工藝簡單,反應效率高,制品純度高,分子量分布窄,固化后的產物結構均一,網絡結構完整。該預聚體最終程序升溫固化得到的全生物來源苯并噁嗪固化樹脂具有優良的耐熱性能、力學性能、阻燃性能和介電性能,尤其具有優異的高頻介電性能,可應用于高頻和高速電路板基材,微波和毫米波通訊,車載雷達等領域。而由于固化后的樹脂具有發達的交聯網絡,較高的含氮量,碳化后的全生物來源苯并噁嗪多孔樹脂材料可作為功能材料應用,可應用于儲電,藥物負載,污染物處理,氣體吸附等方面。
本實用新型屬于運輸車領域,尤其是一種多功能材料車,針對現有的材料運輸車在運輸物料時大多使用錨鏈固定,存在固定不牢靠的風險的問題,現提出如下方案,其包括平板車、中間桿和邊緣桿,所述平板車的底端四角均安裝有安裝筒,平板車的四角開有與安裝筒內部相連通的固定孔一,邊緣桿的底端穿過固定孔一插接在安裝筒內,邊緣桿的兩側壁均開有安裝槽二,平板車的頂端兩側均設有中間桿,中間桿位于相鄰兩個邊緣桿的中間位置,中間桿的兩側均開有安裝槽一,中間桿與相鄰的兩個邊緣桿之間均設有側板一。本裝置安裝拆卸方便,將平板車組裝成一個車廂,在運輸物料時,物料不容易跑出,同時在轉載好沙石后,方便將沙石導出。
本實用新型涉及一種礦用多功能材料車,包括底盤,所述底盤底部通過連接凸桿連接有車輪,所述底盤兩端固定設置有連接端,所述底盤頂部固定連接有固定車架,所述固定車架上固定設置有安裝箱,所述安裝箱內設置有緊繩裝置,所述緊繩裝置由固定板、轉軸、棘輪、止動爪構成,所述固定板固定安裝在安裝箱內腔,所述轉軸左端貫穿固定板、安裝箱,所述棘輪固定設置在轉軸外側,且所述棘輪位于固定板左側,所述止動爪位于棘輪上方,所述轉軸與安裝箱連接處設置有軸承,所述底盤一側通過鉸鏈連接有活動車架,所述活動車架頂部設置有防護板,便于材料的裝卸,減少了其他工具的投入與丟失,格柵繩索與車的一體化,操作便捷,實用性強。
本發明公開了一種CeVO4功能材料的快速制備方法,以CeO2和V2O5為原材料,經過研磨混合后,將反應爐預升溫至設定的反應溫度,將混合物直接放入升溫后的反應爐內,快速合成CeVO4功能材料。本發明采用簡單的急熱固相反應法,易于實施,針對產物熔點低、易揮發的特點,采用預升溫至反應溫度,通過急熱加快反應過程,減少反應物揮發的時間,得到目標產物,制備方法簡單,使用設備簡單,成本低、重復性好,適合產業化生產。
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