浙江嘉興有色金屬真空冶金技術理論與應用

產生0.9-3.6Thz太赫茲連續波蜂窩體及其制備方法 1228     

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本發明公開了一種產生0.9?3.6Thz太赫茲連續波蜂窩體及其制備方法，太赫茲蜂窩體材料由天然礦物質粉料和混合溶劑組成，其中，天然礦物質粉料占蜂窩體泥料質量分數的50?60%，混合溶劑占蜂窩體泥料質量分數的40?50%；將上述原料放入攪拌機中攪拌均勻，再放入超聲分散機中進行超聲分散，得到分散穩定的漿料，經脫水后制成太赫茲蜂窩體泥料；將太赫茲蜂窩體泥料放入擠出機內，做成孔徑2?3㎜的蜂窩體泥坯，經70?90℃烘干后，置于真空燒結爐中，經600?800℃煅燒，保溫2?3小時，隨爐冷卻，獲得成品。該蜂窩體經30?60℃的熱導即產生0.9THz?3.6THz的連續太赫茲波。本發明不僅制作簡單、成本低廉，且可以因需定制，可廣泛應用于飲水工程、空氣凈化、公共衛生及農業種植等民生領域。

鋼基鐵鎳合金彌散型固體自潤滑軸承及其制造方法 1149     

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本發明公開了一種鋼基鐵鎳合金彌散型固體自潤滑軸承及其制造方法。它呈軸套狀，軸套的外部為鋼套，鋼套的內壁是用鐵鎳合金混合粉末壓制燒結的耐磨層，其特征是所述的鐵鎳合金混合粉末的重量百分比為鎳15～20%、鐵35～40%、錫5～8%、鈦粉0.5～1.0%、二硫化鉬1～4%、三氧化二鋁1～3%、石墨1～4%、硬脂酸鋅1～2%，余量為銅。其制造方法是：耐磨坯料的制備，即：配料、拌料、壓制成型；鋼套的制備；鋼基鐵鎳合金彌散型固體自潤滑軸承的制備，即：耐磨坯料放入鋼套內真空燒結，真空吸油，精加工，二次真空吸油獲得成品。具有抗沖擊力強和承載力大的特點，也具有耐磨、低摩擦系數、耐腐蝕和自潤滑的特性。

機械用自潤滑氧化鋁陶瓷密封材料及其制備方法 820     

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本發明公開了一種機械用自潤滑氧化鋁陶瓷密封材料及其制備方法，所述材料按照重量份數計，由以下原料制成：氧化鋁65?88份、六方氮化硼8?14份、硬脂酸鈣5?9份、硫酸鋇5?9份、氧化鋯4?7份、氧化釔0.8?1.4份、氧化鉍1.5?2.2份、氧化鈦3?6份、聚乙烯醇3?5份；經原料的混合、噴霧造粒、模壓成型、真空燒結、加工得到。本發明制得的機械用自潤滑氧化鋁陶瓷密封材料的密度為3.3?3.6g/cm3、HRA硬度80?85、三點抗彎強度為260?315MPa，摩擦系數為0.22?0.28，可以避免由于動環和靜環兩密封端面的吸合力過大導致的密封件磨損甚至斷裂，大大延長了產品的使用壽命。

基于聚酮的抗沖耐磨自潤滑材料、復合板及其制備方法 722     

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基于聚酮的抗沖耐磨自潤滑材料、復合板及其制備方法，所述抗沖耐磨自潤滑復合板包括基板，燒結層,以及抗沖耐磨自潤滑層，所述基于聚酮的抗沖耐磨自潤滑材料由聚酮，酸酐接枝改性聚乙烯，玻璃纖維，無機填料，潤滑劑，以及抗氧化劑組成，所述聚酮的重量百分比為45％～79.8％，所述酸酐接枝改性聚乙烯的重量百分比為5％～15％，所述玻璃纖維的重量百分比為5％～20％，所述無機填料的重量百分比為5％～15％，所述潤滑劑的重量百分比為0.1?5％，所述抗氧化劑的重量百分比為0.1％～3％，所述通過真空燒結處理過的玻璃纖維與無機填料、聚酮、酸酐接枝改性聚乙烯、潤滑劑相混合，所述燒結層上具有多個規則或不規則的穿透所述燒結層的孔隙，孔隙占比在15?25％。由于提高了該聚酮的減摩性能，充分發揮其優良的耐摩性能,從而制得性能更加優良的自潤滑復合板。

機械用納米氮化硅軸承材料及其制備方法 938     

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本發明公開了一種機械用納米氮化硅軸承材料及其制備方法，所述材料按照重量份數計，由以下原料制成：納米氮化硅14-18份、氧化鋯58-62份、硅9-13份、鎳1-2份、鎂3-4份、鍺1.2-1.8份、聚四氟乙烯粉5-7份、聚乙烯醇2.8-3.4份、竹炭粉0.4-0.8份、油酸3-5份、硬脂酸鈣0.8-1.2份、氧化鋁5-7份、膨潤土1.5-2.5份、磷酸三苯酯1.5-2.5份；經原料的預處理、液壓成型，真空燒結得毛坯；經表面磨削、去毛刺處理，然后浸油得到。本發明制備的軸承材料具有非常好的耐磨損性能和機械強度，使用壽命延長，可廣泛應用于能源、化工、鋼鐵冶金等重型機械裝備中。

金屬?陶瓷復合襯底的制造方法及其制造的復合襯底 814     

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金屬?陶瓷復合襯底的制造方法及其制造的復合襯底，屬于陶瓷金屬化技術領域。包括如下步驟：在陶瓷基板的表面形成第一釬焊料層，第一釬焊料層為銅、銀和活性金屬釬焊料層。在第一釬焊料層的表面形成第二釬焊料層，第二釬焊料層為銅和銀釬焊料層。在第二釬焊料層的表面形成銅層。真空燒結金屬?陶瓷復合襯底前體。此制造方法在真空燒結的時候，第一釬焊料層的活性金屬與陶瓷發生反應，結合力高，耐熱沖擊性強。第二釬焊料層的銅和銀與銅箔發生共晶反應，其與銅箔的結合緊密，同時，由于采用兩層釬焊料，一方面降低了銀含量，成本更低，另一方面降低了活性金屬含量，降低了電氣阻抗，金屬?陶瓷復合襯底的耐高壓、耐大電流的性能更強。

高性能銅基粉末冶金含油自潤滑軸承及其生產工藝 731     

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本發明公開了一種高性能銅基粉末冶金含油自潤滑軸承及其生產工藝。旨在提供一種有很好的抗黏著性能的銅基粉末冶金含油自潤滑軸承。它呈軸套狀,其特征是原料組成的質量比是:鋁粉8～12%、錫粉4～8%、鎳粉0.6～4%、硬質顆粒物1～5%、硬酯酸鋅1～5%,余量為銅粉。其工藝路線依次是:根據上述原料組成,將各原料混合、壓制成軸套狀坯料、真空燒結、車加工至要求的幾何尺寸和真空浸油,制成成品。該發明的機械性能明顯優于傳統的粉末冶金軸承,特別適合承受高面壓和很大的偏載,滑動速度及低擺角度很少的工程機械的工作機部位。

高性能鐵基粉末冶金含油自潤滑軸承及其生產工藝 799     

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本發明公開了一種高性能鐵基粉末冶金含油自潤滑軸承及其生產工藝。旨在提供一種適用于高承載低速度條件下的旋轉、擺動和直線往復運動,同時也適用于傳統潤滑無法達到或被禁止使用的場合。它呈軸套狀,其特征是原料組成的質量比是:銅粉18～22%、鋁粉1～4.8%、石墨0.6～1%、硬質顆粒物1～5%、硬酯酸鋅1～5%,余量為鐵粉。其制造的工藝路線依次是:根據上述原料組成,將各原料混合、壓制成軸套狀坯料、真空燒結、滲碳、淬火、車加工至要求的幾何尺寸和真空浸油,制成成品。該發明的機械性能和摩擦磨損性能均優于傳統的粉末冶金軸承和高力黃銅鑲嵌石墨的自潤滑軸承,同時在產品的制造成本上具有明顯的優勢。

氣體擴散層及其制備方法、以及燃料電池 1187     

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本發明是關于一種氣體擴散層及其制備方法、以及燃料電池，涉及燃料電池技術領域。主要采用的技術方案為：一種氣體擴散層的制備方法包括如下步驟：微孔層漿料配制步驟，配制含有導電粉和疏水劑的混合漿料；超聲噴涂步驟，以超聲噴涂的方式將所述混合漿料噴涂在支撐層上；真空燒結處理步驟，對噴涂有混合漿料的支撐層進行真空燒結處理，得到氣體擴散層。本發明主要用于使微孔層漿料均勻地分散在支撐層上，提高微孔層中的導電粉、疏水劑在支撐層上的分散均勻性，提高氣體擴散層及燃料電池的性能和壽命。

金屬化陶瓷基板的制造方法及其制造的金屬化陶瓷基板 829     

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金屬化陶瓷基板的制造方法及其制造的金屬化陶瓷基板，屬于陶瓷金屬化技術領域。包括如下步驟：在陶瓷基板的表面形成鈦層。在鈦層的遠離陶瓷基板的表面形成有機層。在有機層的遠離鈦層的表面形成銅漿層以形成金屬化陶瓷基板前體。真空燒結金屬化陶瓷基板前體。此制造方法制得的金屬化陶瓷基板在真空燒結的時候，鈦層與陶瓷發生反應，結合力高，有機層將鈦層與銅漿層隔開，阻擋鈦層遷移到金屬層，并且在真空燒結的過程中發生分解，制得的陶瓷基板的導電率高，鍍覆附著性好，耐熱循環性高。

金屬-陶瓷復合襯底的制造方法及其制造的復合襯底 862     

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金屬?陶瓷復合襯底的制造方法及其制造的復合襯底，屬于陶瓷金屬化技術領域。包括如下步驟：在陶瓷基板的表面形成第一釬焊料層，第一釬焊料層為銅和活性金屬釬焊料層。在第一釬焊料層的表面形成第二釬焊料層，第二釬焊料層為銅和銀釬焊料層。在第二釬焊料層的表面形成銅層，以形成金屬?陶瓷復合襯底前體。真空燒結金屬?陶瓷復合襯底前體。此制造方法在真空燒結的時候，第一釬焊料層的活性金屬與陶瓷發生反應，結合力高，耐熱沖擊性強，第二釬焊料層的銅和銀與銅箔發生共晶反應，其與銅箔的結合緊密，同時，金屬?陶瓷復合襯底的耐高壓、耐大電流的性能更強。

特種聚酯多元醇生產的真空分離裝置 1144     

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一種特種聚酯多元醇生產的真空分離裝置，包括圓柱狀的分離容器，所述的分離容器頂部開設有開口，所述的分離容器側壁處連通設有進液口，所述的分離容器底部中心連通設有出液口，所述的分離容器外端側壁處固定連接有水平設置的安裝底板，所述的安裝底板上表面固定設有真空泵，所述的真空泵輸出端連通設有抽氣管，所述的分離容器頂部可拆卸地固定有圓柱狀的密封上蓋，所述的密封上蓋的截面直徑大于所述的分離容器的截面直徑。本實用新型使用時通過旋下密封上蓋，抽出插板，由此可將安裝嵌套拆下，從而可從上到下依次將網板拆下，使得清洗方便，能夠保證分離有害氣體的效果。

磁鋼真空燒結爐管 1189     

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本實用新型提出一種磁鋼真空燒結爐管，它包含有內膽，該內膽中具有供磁鋼燒結的腔體，內膽外部包覆有外殼，外殼與內膽之間設有加熱體，該加熱體為內膽進行加熱，加熱體具有至少三段，對內膽的兩端及中部分別進行加熱。內膽上設有一組溫度傳感器，以監測內膽中的溫度。溫度傳感器分別位于內膽的兩端及中部，對內膽中的溫度分布情況進行監測。該燒結爐管將其加熱體分為多段，將內膽的加熱區域進行劃分，在內膽進出料口處設置了溫度緩沖區，使物料在進出時從緩沖區通過，而燒結過程主要集中在燒結爐管的中部，該區域的溫度分布較為均勻，從而改善磁體生產工藝，使產品的性能得到提升，物理特性更穩定，有利于降低廢品率，提高生產效率。

碳素纖維保溫板的真空燒結爐 1091     

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本實用新型提供了一種碳素纖維保溫板的真空燒結爐，屬于機械技術領域。本碳素纖維保溫板的真空燒結爐，包括爐體、內膽、爐蓋和爐底座，所述的爐體與內膽之間設置有加熱區和保溫區，其特征在于，所述的內膽中設置有用于安裝碳素纖維保溫板的支架，所述的支架包括固定在內膽底部的安裝板，所述的安裝板上開設有若干安裝槽，若干安裝槽相互平行設置，所述的安裝板上固定有兩根定位桿，兩根定位桿的外端均開設有外螺紋，兩根定位桿上設置有定位板，且定位板通過螺母與外螺紋螺接的方式定位在兩根定位桿上，所述的爐蓋與爐底座中設置有冷卻機構。本實用新型實現了碳素纖維保溫板在爐體內的快速放置和快速取出，提高了碳素纖維保溫板的燒結效率。

碳素纖維保溫筒的真空燒結爐 796     

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本實用新型提供了一種碳素纖維保溫筒的真空燒結爐，屬于機械技術領域。本碳素纖維保溫筒的真空燒結爐，包括爐體、內膽、爐蓋和爐底座，所述的爐體與內膽之間設置有加熱區和保溫區，其特征在于，所述的內膽中設置有用于安裝碳素纖維保溫筒的支架，所述的支架包括固定在內膽底部的底板，底板上固定有安裝桿一、安裝桿二和安裝桿三，所述的安裝桿一和安裝桿二之間固定有若干隔離板，且每塊所述隔離板上固定有朝向上的定位盤；所述的爐蓋與爐底座中設置有能夠對內膽中的碳素纖維保溫筒進行快速冷卻的冷卻機構。本實用新型實現了碳素纖維保溫筒在爐體內的快速放置和快速取出，提高了碳素纖維保溫筒的燒結效率。

真空燒結裝置 1193     

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本實用新型提供一種真空燒結裝置，旨在解決現有的真空燒結系統中，往往對燒結環境的潔凈度和真空度要求不高，導致燒結制品產生夾雜，純度不夠，不能用于超高真空的環境，且燒結件燒結過程僅通過高溫加熱或氣體加壓使其發生固相反應，燒結制品致密度不是很好的問題，包括作為安裝基體的臺架，所述臺架上通過固定架安裝有用于燒結件燒結的真空爐體，真空爐體的前側設有爐門，且真空爐體的爐腔內設有用于燒結件成型的模具，且模具通過支撐平臺懸置于真空爐體的爐腔內，模具的外側設有用于快速加熱燒結的電加熱件。本實用新型尤其適用于高致密度燒結件的燒結成型，具有較高的社會使用價值和應用前景。

真空燒結爐旋轉開門裝置 1037     

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本實用新型公開了一種真空燒結爐旋轉開門裝置，旨在解決現有的真空燒結爐的開啟和關閉的過程中效率低下，浪費了大量時間，導致燒結效率的降低，同時真空燒結爐的爐門的重量很大，開啟過程中固定不穩定容易造成人員受傷；其技術方案要點是：包括燒結爐主體、爐門和真空泵，所述爐門通過轉軸與燒結爐主體轉動連接，爐門的底部設置有開門機構，爐門的內側壁上設置有多個固定柱，所述燒結爐主體上設置有與固定柱相匹配的固定孔，燒結爐主體上設置有多個固定機構，燒結爐主體通過連接管道與真空泵連接。本實用新型的所述的燒結爐設置有開門機構，能夠提高燒結爐開啟和關閉的效率。