江蘇有色金屬真空冶金技術理論與應用

熱處理用真空爐爐氣平衡置換系統 852     

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本實用新型公開了一種熱處理用真空爐爐氣平衡置換系統，該熱處理用真空爐爐氣平衡置換系統，包括進氣系統和排氣系統，所述進氣系統包括進氣管道，所述進氣管道上設置有控制裝置；所述排氣系統包括排氣管道，所述排氣管道上設置有抽取真空裝置；所述熱處理用真空爐爐氣平衡置換系統還包括一密閉空間，所述進氣系統和所述排氣系統通過所述密閉空間相連接。本實用新型熱處理用真空爐爐氣平衡置換系統能夠保證熱處理用真空爐處理的工件在加熱時揮發出來的油氣、污物等不斷被置換出加熱的密閉空間，保證了對表面光潔度要求高的工件質量合格；同時，在整個加熱過程中，能夠始終保持爐內惰性氣體的壓力維持在一個穩定的數值。

熱處理用真空爐大空間爐膛 1158     

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本實用新型公開了一種熱處理用真空爐大空間爐膛，所述熱處理用真空爐大空間爐膛包括爐膛本體，所述爐膛本體被區分為若干獨立的加熱區，每一個所述獨立的加熱區都設置有可調節溫度的裝置。本實用新型采用將大空間爐膛有效加熱區布置成若干個大加熱區，每個大加熱區分成復數個獨立的小加熱區，每個小加熱區的加熱單獨控制，并在每個小加熱區配置一個控溫熱電偶的方式實現有效加熱區長度超過1200mm的熱處理用真空爐的大空間爐膛的溫度均勻性。

高低溫爐內轉化裝置 1025     

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本實用新型提供了一種高低溫爐內轉化裝置，涉及工件處理設備技術領域。高低溫爐內轉化裝置，包括：門體組，門體組包括第一門體、第二門體、第三門體和第四門體；深冷室，深冷室用于對工件執行深冷工藝，深冷室的一側設置有用于供工件進出的第一門體；回火室，回火室用于對工件執行回火工藝，回火室和深冷室之間通過第二門體、第三門體和第四門體共同的開閉實現連通或者隔斷；和驅動機構，驅動機構用于驅動工件在深冷室、回火室之間流轉。通過使用高低溫爐內轉化裝置實現在爐內對工件進行高低溫轉化，可以使得工件獲得所需的特性，保障工藝處理質量。

氣體冷卻裝置以及熱處理用真空油淬爐 1213     

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本實用新型提供了一種氣體冷卻裝置以及熱處理用真空油淬爐，涉及熱處理技術領域，該氣體冷卻裝置，包括裝置本體、風扇組件和冷卻組件，裝置本體設置有分隔板，分隔板將裝置本體分隔成隔離腔室和過渡腔室，分隔板上開設有流通孔，風扇組件容置在過渡腔室內并設置在流通孔的上方，冷卻組件容置在隔離腔室內并設置在流通孔的下方，隔離腔室內還設置有多個冷卻管道，每個冷卻管道的一端穿過分隔板并與過渡腔室連通，每個冷卻管道的另一端與隔離腔室連通。相較于現有技術，本實用新型提供的一種氣體冷卻裝置，能夠通過氣體進行冷卻，能夠保證工件冷卻后品質優良，同時冷卻效果好，冷卻效率高。

真空疊片裝置 1163     

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本實用新型涉及一種真空疊片裝置，包括底板，在所述的底板中間位置設有一面開口的真空腔，在所述的底板上設有抽真空孔，所述的抽真空孔與真空腔連通，在所述的真空腔的開口端覆蓋真空吸附板，所述的真空吸附板由至少一層的網狀結構構成，所述的網狀結構的孔徑為80～200目。采用了上述結構之后，使質子交換膜平整的吸附在操作臺面上，提高膜電極封裝工序的效率，減少了質子交換膜的褶皺、位置偏移以及破損問題，提高了膜電極產品的成品率，整個裝置結構簡單、操作方便快捷。

治理河道水體污染的耦合膜濾裝置 1194     

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本實用新型涉及一種河道治理裝置，尤其涉及一種治理河道嚴重污染水體的耦合膜濾裝置。一種治理河道水體污染的耦合膜濾裝置，其包括筒狀的殼體，殼體上端設有上密封蓋，在殼體內的上部和下部分別設有上隔板和下隔板，所述下隔板上設有若干小孔，上隔板支撐著若干個濾膜柱的上端，濾膜柱的出口位于上隔板的上方，所述殼體下側壁設有進水管，上密封蓋上設有出水管。本實用新型設計了一種具有過濾、吸附，并通過生物膜耦合作用的治理河道水體污染的一體化膜濾裝置。

新能源汽車用耐火耐高溫特種柔性動力電纜 1082     

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本實用新型提供了新能源汽車用耐火耐高溫特種柔性動力電纜，該電纜在使用過程中具備阻燃性能指標，具備耐火特性，使得電纜一旦發生車內火災，電纜在一定時間內可以確保電力的供應，為人員的逃生贏得時間，同時該電纜還具備高電壓、柔軟性好、外徑小、彎曲半徑小的特點。其包括有導體、第一絕緣層、第二絕緣層、包帶層、屏蔽層和護套，所述導體、第一絕緣層、第二絕緣層、包帶層、屏蔽層和護套依次沿徑向由內到外設置，所述第一絕緣層具體為聚酰亞胺復合薄膜，所述聚酰亞胺復合薄膜均勻的繞包在所述導體的外環面，所述聚酰亞胺復合薄膜的其中一面涂覆聚全氟乙丙烯層，所述第二絕緣層具體為硅橡膠薄壁擠出絕緣層。

厚壁透鏡的立體隨性水路模具 1416     

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本實用新型公開了一種厚壁透鏡的立體隨性水路模具，包括三個或者三個以上分模具，相鄰兩個所述分模具的頂面接合處為厚壁透鏡的曲形邊，且相鄰兩個所述分模具的接合面處設有與厚壁透鏡的曲形邊形狀相同且相互配合形成管狀結構的弧形槽道，若干所述管狀結構連通形成環形通路，所述分模具的表面還具有與所述環形通路連通的進水口和出水口。本實用新型將整塊模具分割后從內部加工水路，可以使得水路設計更加簡單，水路的可以根據產品形狀任意設計；并且可以根據產品尺寸分割更多片，使得水路立體，并且水路走勢與產品面保持一致，距離可以精確控制，水路與模仁面的距離更均勻。

用于醫療霧化的金屬纖維結構 801     

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本實用新型公開了一種用于醫療霧化的金屬纖維結構，包括纖維金屬氈一、纖維金屬氈二和纖維金屬氈三，纖維金屬氈一、纖維金屬氈二和纖維金屬氈三均放置在內架上，內架放置在套筒內，套筒的頂部連接有第一螺紋接頭，套筒的底部連接有第二螺紋接頭，第二螺紋接頭上連接有底蓋，底蓋上均勻設有若干個第二通孔，套筒的頂部連接有第一螺紋接頭，第一螺紋接頭上連接有頂蓋，頂蓋上均勻設有若干個第一通孔，該纖維金屬氈不僅便于更換，而且還方便上藥，靈活性強，整體的拆裝十分簡單方便，纖維金屬氈能快速加熱，使藥物能充分發揮，而且效果持久穩定，相比于傳統霧化方式轉換效率更高，損耗更小，氣流均勻細膩，提高霧化效果。

電機真空啟動系統 1038     

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本實用新型提供了一種電機真空啟動系統，屬于金屬熱處理設備技術領域。電機真空啟動系統包括電機和供氣裝置，所述電機具有內腔。所述供氣裝置與所述內腔連通，所述供氣裝置用于為所述內腔供氣。這種真空啟動系統可保證快速的啟動電機，使真空爐中的強制冷卻氣體進行熱交換。同時，電機不會受到因真空爐爐內是真空的影響而不能啟動，這樣有效的保證了真空爐內的工件的淬火質量。

采用鎳銅電極的冷陰極紫外線殺菌燈 1450     

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本技術公開一種采用鎳銅電極的冷陰極紫外線殺菌燈，包括有燈管、電極、導電腳和導電連接片，電極置于燈管內，導電連接片被封閉在燈管的夾封段內，導電腳由兩段構成，內側段連接電極和導電連接片，外側段連接導電連接片并延伸至外界，電極為鎳銅電極杯，導電腳內側段連接鎳銅電極杯，采用本技術方案后，鎳銅電極杯的設計可以增大電子濺射的面積，使到達電極的電子以最高效的放射從電極射出，保證電子濺射的順暢性，提高紫外線輸出劑量。

含有乳化液工作面污水處理裝置 922     

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一種含有乳化液工作面污水處理裝置，將所述處理裝置設置在工作面內，并將處理后形成的清水經區段巷道水渠排入中央水倉，且所述系統設置位置滿足：在工作面生產污水被本系統處理前，采空區流出的清水不混入其中。所述工作面污水經絮凝、沉淀、過濾和油水分離四級處理，去除工作面污水的懸浮物和溶解油、乳化液。

隔爆閥閥板 910     

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本實用新型涉及一種隔爆閥閥板，屬于隔爆閥技術領域。包括金屬燒結網和金屬燒結網兩側粘貼的非金屬密封膜。所述的金屬燒結網為五層燒結網。所述的非金屬密封膜為F46材質。本實用新型的有益效果是：利用閥板材料的更換，大大減少了隔爆閥設備產生的壓損，節省了能源消耗。該結構所帶來的釋壓效果，提升了產品的安全性能，極大程度的減少了因爆炸產生的副作用。在隔爆閥完成隔爆功能后，只需將閥板取出，使用配備的備用密封膜進行更換，即可繼續使用。

新型非對稱結構的金屬過濾膜 999     

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本實用新型公開了一種新型非對稱結構的金屬過濾膜，包括骨架層、絲網層和粉末層，所述絲網層設置在骨架層的上方，所述粉末層設置在絲網層的上方；所述骨架層為沖孔管，且沖孔直徑為1?5mm，厚度為1?10mm；所述絲網層的孔隙為50?100μm，且所述絲網層的孔隙率為60%；所述粉末層的厚度為0.2?0.3mm，本實用新型的有益效果是：可以有效的提高金屬膜濾芯的過濾精度至亞微米級、保證再生效果；在同等過濾精度下，過濾通量和傳統金屬膜相比，提高3?5倍；并且通過噴涂膜層的穩定性，可以有效的確保粉末層不容易脫落。

鈣鈦礦生產線 1037     

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本實用新型涉及鈣鈦礦電池制造技術領域，尤其涉及一種鈣鈦礦生產線。該鈣鈦礦生產線主要包括滾輪傳送機構、鈣鈦礦基板和鈣鈦礦制程設備。其中，滾輪傳送機構用于承載傳輸鈣鈦礦基板，沿滾輪傳送機構的運動方向依次設置有多個鈣鈦礦制程設備。滾輪傳送機構的兩側設置有至少一個升降滾輪單元，滾輪傳送機構、升降滾輪單元、以及鈣鈦礦制程設備配合完成鈣鈦礦的制備工藝。鈣鈦礦生產線，結構簡單，能夠提高鈣鈦礦的生產效率，降低加工制造成本。

大規格新型機械立窯 1320     

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一種大規格的新型機械立窯,鋼球支承,銷齒(或齒輪)傳動,為彌補中風不足,設有中心風管,通入窯的中部,使窯面通風均勻。卸料部分除周邊卸料外,還增設中部卸料,約比同規格機械立窯多1/3的卸料面積。窯的規格在φ4m—φ5m之間。

高強度液體注射成型硅橡膠及其制備方法 1155     

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本發明提供了一種高強度液體注射成型硅橡膠及其制備方法，由A組份和B組份按質量比1：1組成，A組份按質量百分比計，由以下配方組成：乙烯基聚硅氧烷50～70％、MQ硅樹脂1～10％、氣相白炭黑20～45％、鉑金催化劑0.1～1％；B組份按質量百分比計，由以下配方組成：乙烯基聚硅氧烷50～70％、MQ硅樹脂1～10％、氣相白炭黑20～45％、低含氫聚硅氧烷2～20％、抑制劑0.1～0.5％。本發明液體注射成型硅橡膠不需濾膠處理，自動化作業，無溢料，固化后的物理機械性能，不僅能達到混煉膠一樣的水平，而且在拉伸強度性能上能夠超出混煉膠的水平，具有創新和工業價值。

N、N-二甲基-2-氯煙酰胺的合成方法 962     

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本發明涉及農用除草劑煙嘧磺隆中間體的合成方法。本發明在相轉移催化劑的方法存在下,將酰氯的二氯乙烷溶液與二甲胺水溶液快速反應,解決了煙氯水解問題,使二甲胺水溶液成功的應用于中間體N,N-二甲基-2-氯煙酰胺的生產中。

自粘接PVC板的雙組份加成型硅橡膠 1192     

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本發明公開了一種自粘接PVC板雙組份加成型硅橡膠，由A組份和B組份按質量比1：1組成，A組份按質量百分比計，由以下配方組成：乙烯基聚硅氧烷60～80％、氣相白炭黑10～30％、鉑金催化劑0.1～1％、硅烷偶聯劑0.2～2.0％；B組份按質量百分比計，由以下配方組成：乙烯基聚硅氧烷60～80％，氣相白炭黑10～30％，低含氫聚硅氧烷5～15％，抑制劑0.1～0.5％，硅烷偶聯劑0.2～2.0％。本發明制得的一種自粘接PVC板雙組份加成型硅橡膠具有良好的流動性、適用于模壓或者刮涂工藝、有較好的拉伸強度和抗撕強度、A組分B組分混合后有良好的排氣性能、且制備方法簡單、易操作、易加工、對PVC板基材有較好的粘接力，應用領域廣泛。

純乙烯生產乙苯的節能反應工藝 860     

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本發明涉及一種純乙烯生產乙苯的節能反應工藝，包括如下步驟：原料苯處理，使苯回收塔塔頂的苯出料含水為30?600PPM；保護吸附反應，使進入烴化反應器物料中堿性氮含量小于0.001PPM；烴化反應，每兩層催化劑床層對應設置一臺蒸汽發生器，經每兩層催化劑床層反應后形成的階段性出料進入蒸汽發生器換熱后再進入下一階段烴化反應；苯回收；乙苯回收；多乙苯回收；反烴化反應。本發明涉及的工藝解決了原料雜質對裝置的影響、提高了乙苯反應系統的穩定性，降低了生產成本。

中含量不溶性硫磺的連續制備方法 992     

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本發明涉及一種制備方法，具體公開了一種中含量不溶性硫磺的連續制備方法，該方法的步驟是在氣化步驟中對液態硫進行高溫氣化，得到氣態硫；在聚冷造粒步驟中對氣態硫進行急冷聚合，并對聚合硫擠壓造粒，得到圓柱形顆粒；在陳化干燥步驟中對圓柱形顆粒進行高溫陳化，經陳化的圓柱形顆粒再進行干燥處理；經干燥處理的圓柱形顆粒在粉碎篩分步驟中進行篩分，得到成品，尾氣采用旋風布袋收塵固氣分離，無塵尾氣達標排放。本發明實現了中含量不溶性硫磺生產的連續性，也改善了操作環境，降低了工人勞動強度，節約了生產成本，提高了產品的高溫穩定性。

連續生產中含量不溶性硫磺的生產設備 1083     

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本發明涉及一種生產設備，具體公開了一種連續生產中含量不溶性硫磺的生產設備，包括氣化單元、驟冷造粒單元、陳化干燥單元和粉碎篩分單元，氣化單元由液硫槽、定量泵和氣化爐順序連接構成；驟冷造粒單元由穩定液槽、輸送泵、驟冷造粒機順序連接構成；氣化爐連接驟冷造粒機；陳化干燥單元由陳化槽和分離干燥機連接構成，驟冷造粒機連接陳化槽；粉碎篩分單元由粉碎機、旋風布袋收塵器和篩分機構成，分離干燥機連接粉碎機，粉碎機上的產品出口連接篩分機，粉碎機上的尾氣出口連接旋風布袋收塵器。本發明取消了傳統聚合硫采用的壓片機，從而改善了操作環境，降低工人勞動強度，節約了生產成本，提高了產品的高熱穩定性。

電荷式真空濾油機 891     

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本發明公開了一種電荷式真空濾油機，包括依次設置的進油口，粗過濾器，進油油泵，對粗過濾后的油品進行加熱的加熱罐，真空室，出油油泵，出油口，其特征在于，所述加熱罐與真空室之間還依次設置有用于初步過濾雜質的預過濾器、對細小雜質進行聚集變大的充電混流器、收集雜質的收集器?？梢杂行Сバ∮?.1μm的小顆粒，大大提高了過濾精度。進油油泵上設置有可調節進油油泵轉速的變頻器一，從而避免流量不穩定帶出收集器中的污染物，提高了過濾效率。

涂布機邊角料回收系統 1126     

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本發明公開了一種涂布機邊角料回收系統，包括多個粉碎機、收料裝置、中央過濾器和真空產生器，涂布線產生的邊角料進入粉碎機內，該多個粉碎機的出口均與收料裝置連接，收料裝置包括吸料斗、集料桶、氣動閥和收料袋，吸料斗具有一吸料管和一出氣管，且吸料斗內設有篩網，吸料斗的吸料管與粉碎機的出口連接，吸料斗的出氣管與中央過濾器連接，吸料斗的底部出料口與集料桶連接，該集料桶通過氣動閥與收料袋連接，中央過濾器與真空產生器連接。本發明可以實現對邊角料的高效回收，又不會產生空氣污染等其他問題，更加節能環保，且整個系統為集成模式，可以針對多條涂布線，統一集成化處理，提高了回收處理的效率。

高真空泵油 975     

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本發明揭示了一種高真空泵油，該高真空泵油是在經過減壓蒸餾后的高真空基礎油中添加無灰型的添加劑，包括按重量百分比計算的如下組分：抗氧劑0.3-1％、金屬鈍化劑0.02-0.1％、極壓抗磨劑0.01-3％、防銹劑0.02-1％、抗乳化劑0.005-0.05％、抗泡劑0.005-0.05％，其中抗氧劑包括胺類抗氧劑和/或酚類抗氧劑，胺類抗氧劑包括高分子二苯胺，酚類抗氧劑包括高分子混合酚。本發明高真空泵油具有高極限真空度，極限壓力全壓可以達到1×10-4kPa，并且，在不影響真空的情況下，該真空油還具有優良的抗氧化、耐高溫和極壓抗磨性能。

高磁導率片狀羰基鐵粉的制備方法 771     

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一種高磁導率片狀羰基鐵粉的制備方法，屬磁性吸波材料領域。該方法包括：步驟1、一次球磨工藝：室溫下，稱取直徑3～6mm鋼球100～150g，羰基鐵粉5～10g，表面活性劑硬脂酸鈣0.01~0.1g，并量取有機溶液30～50ml一并加入到100ml球磨罐中，在行星式球磨機中以球磨；步驟2、初次球磨后的羰基鐵粉用乙醇進行清洗3次，在室溫下吹干或50~70℃下快速烘干；步驟3、二次球磨工藝：將干燥好的羰基鐵粉與直徑為3～6mm的鋼球按步驟1所述的一次球磨工藝的比例混合，再次以400~600轉/分的速度球磨2~10min；步驟4、球磨罐冷卻后，將鐵粉與鋼球過篩分離即得片狀羰基鐵粉樣品。本發明工藝簡單，介電性能不改變的同時具有高磁導率。

多孔樹脂?金屬有機框架復合小球吸附劑及其制備方法和應用 1138     

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本發明公開了一種多孔樹脂?金屬有機框架復合小球吸附劑及其制備方法和應用，該發明屬于材料合成領域，較好地解決了金屬有機框架材料現有的粒徑小、穩定性差和難以從水體中分離的問題。本發明采用了原位沉積法，以具有氨基或羧基功能基團的吸附樹脂為載體，先將其浸入含有高濃度金屬離子的溶液中進行吸附或離子交換，然后加入相應的有機配體溶液，在恒溫條件下進行水熱反應，得到多孔樹脂?金屬有機框架復合小球吸附劑。本發明設計的材料具有在水中的可分離能力強、對水體污染物吸附量大、機械強度高以及環境友好等特點。

用于鎳基合金真空感應熔煉高效脫硫的裝置及方法 773     

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一種用于鎳基合金真空感應熔爐高效脫硫的裝置，包括真空感應熔爐，還包括補補加料與喂線裝置，補加料與喂線裝置設于真空感應熔爐爐蓋上方，通過補加料與喂線裝置將鎂或鈣包芯線插入真空感應熔爐的熔池內進行脫硫。采用澆注前喂線脫硫的工藝，一是喂線方式可以直接將脫硫劑插入熔池中下部進行沉淀脫硫，無需專門充氬，且收得率穩定，S含量最低可控制到5ppm及以下水平；二是澆注在澆注前20?50min進行脫硫操作，脫硫后至澆注前一段時間的真空靜置可使殘余脫硫劑有足夠的時間在真空下蒸發，從而使殘余脫硫劑含量降低到10ppm以下水平。

串聯式真空熔煉惰性氣氛保護下澆鑄鉻鋯銅成套裝置 1040     

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本發明公開了一種串聯式真空熔煉惰性氣氛保護下澆鑄鉻鋯銅成套裝置，包括變頻電源柜，快速熔煉爐真空腔體，升溫、保溫爐真空腔體，二臺合金加料室，一臺快速熔煉爐體，一臺升溫、保溫爐體，雙區攪拌澆鑄爐體，鋯喂絲機構，澆鑄爐真空腔體，二臺真空機組，其特點是，所述變頻電源柜內部裝有快速熔化變頻電源、升溫保溫變頻電源以及雙區攪拌變頻電源，該設備能使鋯元素金屬熔化且與銅金屬均勻熔在一起，解決鉻鋯銅成份均勻熔合澆鑄錠子或者鑄件。最常用的空氣斷路器開關觸頭，純銅使用壽命在1萬次左右，采用鉻鋯銅合金觸頭，可以達到10萬次以上。鉻鋯銅合金作為導電體，在航空、航天、軍艦、高壓，低壓輸送等領域會引來使用的飛越。

閉式循環自吸系統 1176     

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本發明公開了一種閉式循環自吸系統，包括液環泵、氣水分離器、換熱器、管道、控制系統，其中液環泵吸入口通過管道連接到需要抽真空的生產環境中，液環泵排出口通過管道連接到汽水分離器，換熱器連接到液環泵，汽水分離器直接通過管道連接到換熱器，且汽水分離器的溢流口高于液環泵的輪轂上沿，換熱器的工作液出水口與液環泵的輪轂下沿齊平。其有益效果為：通過調整液環泵、汽水分離器、換熱器三者的高低位置，省去了原來的循環泵，也就相應的減少了相關的閥門與管道，使得結構簡單且占地面積??；還有利于節能減排。