陜西寶雞有色金屬冶金技術理論與應用

直排式鈦微孔濾芯過濾器 1053     

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本實用新型公開了一種直排式鈦微孔濾芯過濾器,它包括蓋體、濾芯、罐體、密封墊片及緊固件等零部件,其中濾芯包括多個鈦微孔過濾管和管板,罐體設有進料口、出料口和出料管,出料管裝于所述管板中心孔中,每個鈦微孔過濾管裝設在管板周邊的裝置孔中,并保持過濾管的開口和出料管開口處于管板的上側。本實用新型結構設計合理,使用方便,安裝維護簡單,適用范圍廣泛。過濾元件使用鈦微孔過濾管,其強度高、耐腐蝕、過濾精度高、準確可靠,在具有腐蝕介質和要求耐高溫高壓、耐急冷急熱、抗沖擊、流量大的工藝中特別適用,適合石油、化工、冶金、醫藥、飲食、制酒等領域。

機械密封用波紋焊管 1098     

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本實用新型機械密封用焊接波紋管，采用一種鎳 基合金和鐵鎳基合金復合的雙波紋結構。與腐蝕介 質接觸的一側，使用耐蝕性好的高溫鎳基合金，另一 側使用耐蝕性差一些的高溫鐵鎳基合金，它既具有良 好的焊接性能，又具優異的耐蝕性能。復合雙波紋焊 接波紋管，可用于高溫、低溫、高壓、高真空、高轉速旋 轉軸的動密封，例如煉油、化工、冶金等工業用的各種 泵的軸密封，反應釜攪拌軸的密封和易燃、易爆、腐蝕 性介質的密封等。

鈦銅鋼爆炸復合棒 1121     

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本實用新型提供一種鈦銅鋼爆炸復合棒，包括：基管鋼棒；第一復管，所述第一復管的內壁設置于所述基管鋼棒的表面；第二復管，所述第二復管內壁設置于所述第一復管的表面，所述基管鋼棒與第一復管的兩側之間設置有第一空隙，所述第一復管與第二復管的兩側之間設置有第二空隙，所述第二復管的頂部設置有電雷管，包括底座，所述底座的兩側均螺紋連接有螺紋桿。本實用新型提供的鈦銅鋼爆炸復合棒，便于對鈦銅鋼復合棒進行固定，提高了鈦銅鋼復合棒的穩定性，使用效果好，各層板復合截面呈波浪狀冶金結合，板幅大、結合強度高、不需要傳統焊接，節約了有色金屬材，有利于可持續發展。

鈦金屬微孔濾棒 739     

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本實用新型公開了一種鈦金屬微孔濾棒，包括鈦金屬微孔濾棒本體，鈦金屬微孔濾棒本體外均勻設置有4個鈦金屬加強筋骨，鈦金屬微孔濾棒本體的上下兩端設置有鈦金屬致密板，鈦金屬微孔濾棒本體的上端設置有鈦金屬螺紋接管。本實用新型鈦金屬微孔濾棒，通過在鈦粉末微孔過濾棒本體上下兩端分別設置有鈦金屬致密板，上端的鈦金屬致密板能夠很好的使得微孔冶金部分與鈦金屬螺紋接管緊密焊接在一起，下端設置的鈦金屬致密板能夠提高過濾棒的使用抗壓強度，提高了其過濾質量和效率。

等離子旋轉電極制粉機組 916     

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本實用新型屬于粉末冶金技術領域中的等離子旋轉電極制粉機組,其包括:用于固定作為陽極棒的被加工金屬棒材并驅動陽極棒高速旋轉和逐步進給的旋轉進給機構;用于球形粉成型的真空爐;用于對真空爐抽真空的真空機組;作為引弧陰極并建立弧光使陽極棒溶化的等離子槍裝置;為整個機組提供動力的電源;旋轉進給機構位于真空爐一側外,等離子槍裝置位于真空爐另外一側內;真空機組與真空爐內通過抽風管道連通,真空爐爐體雙層夾層結構,夾層內通有冷卻循環水。該裝置優點是可制取金屬完美球形粉末的成品率可達到97%,而且不受任何微量元素的污染。

鈦鉬鎳/鋼大面幅爆炸復合板 879     

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本實用新型公開了一種鈦鉬鎳/鋼大面幅爆炸復合板，是由鈦鉬鎳合金板與基層鋼板構成的復合板，所述鈦鉬鎳合金板厚度為0.8mm～1.0mm，所述基層鋼板厚度為10mm～18mm，鈦鉬鎳合金板與基層鋼板之間的復合面的截面呈波浪狀冶金結合，且鎳基合金板與基層鋼板爆炸形成復合板的寬度為2～4m，長度為5～9m。本實用新型鈦鉬鎳/鋼復合板結合率為96～99％，剪切強度180MPa，高于國標NB/T47002—2009；不平度≤2mm/m，單張面幅最大可達36平方米。經過復合后的大面幅鈦鉬鎳/鋼復合板耐蝕性、導電性和耐壓性等一系列性能滿足了電廠煙囪內襯大面幅耐蝕材料需求，也節約了金屬材料，有利于國家可持續發展。

超大面幅超薄銅鋁爆炸復合板及其爆炸復合結構 844     

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本實用新型公開一種超大面幅超薄銅鋁爆炸復合板及其爆炸復合結構，包括端面抵接且位于復層的鋁板和位于基層的銅板，所述鋁板的厚度為6mm?10mm，所述銅板厚度為6mm?10mm，所述鋁板與銅板之間的復合面的截面呈波浪狀冶金結合，且鋁板與銅板爆炸加軋制形成復合板厚度最小可達0.3+0.3mm,板幅為45m²?55m²。本實用新型還公開一種銅鋁爆炸復合板爆炸復合結構。本實用新型提供一種超大面幅超薄銅鋁爆炸復合板,將鋁板與銅板爆炸形成復合板，板幅大、結合強度高、不需要傳統焊接，工藝簡單。經過爆炸復合后的大面幅銅鋁復合板導電性、機械性能和耐熱性等一系列性能滿足了電器設備大面幅材料需求，也節約了有色金屬，有利于國家可持續發展。

鋁-不銹鋼管狀過渡接頭實現方法及管狀過渡接頭 1098     

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本發明鋁-不銹鋼管狀過渡接頭是通過特種復合技術和強力旋壓變形工藝將此兩種熔點和性能相差懸殊的異種金屬在其截面實現冶金結合狀態的一種新的功能性材料和部件。制備出的鋁-不銹鋼管狀過渡接頭具有不銹鋼材料環與純鎳過渡層結合為一體的特征；同時具有鋁材環，鋁材環與純鈦過渡層結合為一體，純鎳過渡層與純鈦過渡層結合為一體的特征。此接頭具有一定的強度，尤其雙金屬交界面處需具備足夠的結合強度，并在承受一定的壓力和溫度變換沖擊（主要是-200℃至常溫；壓力通常為2～12MPa）后仍能保持良好的氣密性。

銅包鋁母排成形裝置 1020     

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一種銅包鋁母排成形裝置是由滾模包復機組、熱熔焊接機組、壓軋復合機組組成,當截面是橢圓形的鋁芯坯與銅帶同步進入滾模包復機組后,由末端輸出時,便與熱熔焊接機組的進料口配合,進行熱熔焊接工序,熱熔焊接機組的出料口與壓軋復合機組的進料口配合,使初入軋輥是橢圓形的鋁芯坯和銅帶,最終壓軋出銅與鋁的結合面形成原子冶金結合的平板形銅包鋁母排坯料。本實用新型是為銅包鋁材取代純銅導電材料生產的新技術裝置,生產工藝簡單、易操作、投資少,由于采用組合結構,有利于提高生產效率、降低成本、保證產品質量、經濟效益好。

離心輔助等離子霧化的金屬粉末制備設備 923     

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本實用新型屬于粉末冶金領域，公開一種離心輔助等離子霧化的金屬粉末制備設備，用以解決單一霧化機制導致的粉末孔隙率高和細粉產率低的問題。該設備包括：加速箱、霧化倉和粉末收集裝置；加速箱水平設在霧化倉一側，與霧化倉相連通，霧化倉底部與粉末收集裝置相連通。加速箱內的第一加速轉筒和第二加速轉筒水平設在箱體底部，構成V型放料區，金屬線材放置在V型放料區，金屬線材的正上方設有可沿箱體上下移動的限位轉筒，金屬線材一端伸入霧化倉內，另一端連接推料裝置。電機和傳動裝置設在箱體底部，傳動裝置的兩個輸出軸連接兩個加速轉筒，其輸入軸連接電機。霧化倉側壁設有等離子炬，等離子炬連接壓氣裝置，霧化倉外側設有水冷系統。

超大面幅UNSNO8825鎳基合金/鋼爆炸復合板 808     

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本實用新型公開了一種超大面幅UNSNO8825鎳基合金/鋼爆炸復合板，由UNSNO8825鎳基合金板與基層鋼板構成復合板，所述UNSNO8825鎳基合金板厚度為1.5mm?5mm，所述基層鋼板厚度為10mm?40mm，所述鎳基合金板與基層鋼板之間的復合面的截面呈波浪狀冶金結合，且鎳基合金板與基層鋼板爆炸形成復合板的板幅為45m2?55m2。本實用新型將UNSNO8825鎳基合金與基礎鋼板爆炸形成復合板，板幅大、結合強度高、不需要傳統焊接，安裝簡單。經過復合后的大面幅UNSNO8825鎳基合金/基礎鋼板的復合板耐蝕性、導電性和耐壓性等一系列性能滿足了化工設備大面幅材料需求，也節約了有色金屬，有利于國家可持續發展。

鈦金屬微孔過濾棒 1130     

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本實用新型公開了一種鈦金屬微孔過濾棒，包括鈦金屬微孔過濾棒本體，鈦金屬微孔過濾棒本體上下兩端分別設置有鈦金屬致密板，鈦金屬微孔過濾棒本體的上端為喇叭狀，鈦金屬微孔過濾棒本體上端設置有鈦金屬螺紋接管。本實用新型鈦金屬微孔過濾棒，通過在鈦金屬微孔過濾棒本體上下兩端分別設置有鈦金屬致密板，上端的鈦金屬致密板能夠很好的使得微孔冶金部分與鈦金屬螺紋接管緊密焊接在一起，下端設置的鈦金屬致密板能夠提高過濾棒的使用抗壓強度，提高了其過濾質量和效率；鈦金屬微孔過濾棒本體的上端設計為喇叭狀，能夠增強接口強度。

道岔滑床臺板表面減摩防銹方法 878     

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提供一種道岔滑床臺板表面減摩防銹方法，包括如下步驟：機加工?表面預處理?機器人上料?機器人激光熔覆?機器人下料?磨削加工?碼放轉運?焊接。本發明機器人流水線操作，降低勞動強度，提高料件周轉效率；自動化程度高，生產質量穩定，人工成本低，經濟實用，環保安全高效；熔覆層與基材冶金結合，結合強度高，更耐磕碰；工件抓取結構簡單，安全可靠；降低表面處理費用，有效消除工件熔覆后熱變形，保證足夠厚度的熔覆層；生產質量穩定可靠，產品更加耐磨耐用。

鈦表面多孔結構層生物活性陶瓷膜的制備方法 875     

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本發明公開的一種鈦表面多孔結構層生物活性陶瓷膜的制備方法，具體包括以下步驟：步驟1、利用粉末冶金法在鈦或鈦合金植入體基體表面制備多孔結構層；步驟2、在經步驟1得到的多孔結構層的孔表面形成含鈣和磷的二氧化鈦膜；步驟3、在經步驟2得到的多孔結構層的孔外表面上制備羥基磷灰石層，得到鈦表面多孔結構層生物活性陶瓷膜。多孔結構層具有比實體結構植入體低的彈性模量，相當于在植入體和周圍骨組織之間形成了緩沖層，改善了植入體與骨組織界面的應力分布，緩沖骨組織與植入體間的壓力，有效解決了實體結構植入體的應力集中問題。

定軸全方位混合機構 1239     

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定軸全方位混合機構是由動力傳輸機構、滾筒和內轉子構成,內轉子的兩端分別固有一組左旋外螺旋面和一組右旋外螺旋面;滾筒的內筒壁的兩端分別固有一組右旋內螺旋面和一組左旋內螺旋面。因此,該混合機構能夠在同一瞬時,在三維空間的三個坐標正反方向上發生物質流交換(即處于各種運動狀態的物流點能夠無重復軌跡的隨機交換,廣泛適用于各種混合機、球磨機、砂磨機、攪拌機等機械,尤其在化工、陶瓷、粉未冶金、電子材料、醫療、食品等工程機械上更為理想。

鋁釩碳中間合金及其制備方法 1108     

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本發明涉及一種鋁釩碳中間合金及其制備方法,在現有鋁熱還原法生產鋁釩中間合金的基礎上,利用原設備和冶煉工藝,僅添加一定量的碳粉即可生產質量優良的鋁釩碳中間合金。經檢驗,中間合金成分均勻、無夾雜等缺陷,添加用于鈦錠中,使碳元素以含碳中間合金方式加入,消除了鈦錠原熔煉工藝中直接使用碳粉造成的污染和夾雜的質量隱患,能有效地提高鈦材中碳元素的均勻性和準確控制,解決了碳元素的添加和均勻性問題,生產的鈦錠碳元素分布均勻,無夾雜等冶金缺陷,可滿足航空航天等領域用高質量鈦材的質量要求。本發明具有工藝簡單、操作簡便、成本低廉和成分控制準確、穩定等顯著優點,適合工業化生產。

氮化鈦膜制備方法 919     

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本發明公開了一種氮化鈦膜制備方法。本發明提供的利用真空電弧離子鍍技術制備的氮化鈦膜，通過對電弧離子鍍技術中氮分壓逐漸增強的沉積方式進行鍍膜。該工藝方法設計合理，在粉末冶金材料GT35上通過克服材料變形、膜層內應力集中、膜層在銳邊夾角容易崩落、長時間沉積厚膜等的種種難題，解決了氮化鈦硬質膜厚度在8μm以上無法制備的現狀，得到了膜層厚度、硬度、結合力等性能均優良的氮化鈦膜。

高延展性鈮釔或鉭釔合金板及制備工藝 933     

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本發明屬于金屬材料加工中高延展性鈮釔或鉭釔合金板的制備,其是在鈮或鉭中含有占合金總量小于0.1%的釔元素。本發明高延展性鈮釔或鉭釔合金板制備是在鈮或鉭中添加占合金總量小于0.08%～0.2%的氮化釔通過粉末冶金工藝制成。本發明通過給鈮或鉭中添加氮化釔制成的鈮釔或鉭釔合金板具有晶粒細化、延展性好、材料一致性好的特點。

鋁-不銹鋼管狀過渡接頭 848     

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本實用新型鋁-不銹鋼管狀過渡接頭是通過特種復合技術和強力旋壓變形工藝將此兩種熔點和性能相差懸殊的異種金屬在其截面實現冶金結合狀態的一種新的功能性材料和部件。制備出的鋁-不銹鋼管狀過渡接頭具有不銹鋼材料環與純鎳過渡層結合為一體的特征；同時具有鋁材環，鋁材環與純鈦過渡層結合為一體，純鎳過渡層與純鈦過渡層結合為一體的特征。此接頭具有一定的強度，尤其雙金屬交界面處需具備足夠的結合強度，并在承受一定的壓力和溫度變換沖擊（主要是-200℃至常溫；壓力通常為2～12MPa）后仍能保持良好的氣密性。

先導波紋管式減壓閥 996     

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一種先導波紋管式減壓閥,主要用于石油、化工、冶金、紡織、城建、食品等工業的蒸氣或空氣管道上。該閥是對先導活塞式減壓閥的改進,其主要特征是將先導活塞式減壓閥的活塞組件換成波紋管組件,且在閥體入口處設置了便于裝拆的過濾器。該減壓閥抗污染能力強,不會卡阻,調節靈敏,減壓精度高,結構簡單,成本低,繼承性好,對生產先導活塞式減壓閥的廠家,只需增添波紋管組件的生產設備。

離心輔助等離子霧化的金屬粉末制備設備與方法 1183     

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本發明屬于粉末冶金領域，公開一種離心輔助等離子霧化的金屬粉末制備設備與方法，用以解決單一霧化機制導致的粉末孔隙率高和細粉產率低的問題。該設備包括：加速箱、霧化倉和粉末收集裝置；加速箱水平設在霧化倉一側，與霧化倉相連通，霧化倉底部與粉末收集裝置相連通。加速箱內的第一加速轉筒和第二加速轉筒水平設在箱體底部，構成V型放料區，金屬線材放置在V型放料區，金屬線材的正上方設有可沿箱體上下移動的限位轉筒，金屬線材一端伸入霧化倉內，另一端連接推料裝置。電機和傳動裝置設在箱體底部，傳動裝置的兩個輸出軸連接兩個加速轉筒，其輸入軸連接電機。霧化倉側壁設有等離子炬，等離子炬連接壓氣裝置，霧化倉外側設有水冷系統。

鈷鋼金屬復合板及其制備方法 1086     

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本發明涉及一種鈷鋼金屬復合板及其制備方法，屬于金屬材料技術領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種結合強度較高的鈷鋼金屬復合板。本發明鈷鋼金屬復合板采用鈷板和鋼板復合制備而成。本發明具有如下有益效果：1、本發明首次實現了鈷板與鋼板的冶金結合，大大降低了鈷板的應用成本；2、本發明鈷鋼金屬復合板層間結合率高，結合強度高，性能優異，可廣泛應用于國防、軍工各個領域；3、本發明鈷鋼金屬復合板的制備方法，工藝設計優良，操作方法簡單，生產效率高，可廣泛的應用于工業生產。

船用超薄大規格鈦鋼金屬復合板及其制備方法 1197     

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本發明涉及一種船用超薄大規格鈦鋼金屬復合板及其制備方法，屬于金屬材料技術領域。本發明解決的技術問題是提供了一種適合于船舶殼體及甲板使用的超薄大規格鈦鋼金屬復合板及其制備方法。本發明船用超薄大規格鈦鋼金屬復合板采用鈦板和鋼板復合制備而成；所述鈦板厚度為0.5mm～2mm，所述鈦板和鋼板的長度為8000mm～10000mm，所述鋼板厚度≥10mm。本發明首次實現了8000mm～10000mm超薄鈦材與鋼板的冶金結合，節省了大量鈦材，大大降低了鈦板的應用成本。本發明船用超薄大規格鈦鋼金屬復合板層間結合率高，結合強度高，波幅比大，達到10～14個/mm，達到微波結合狀態，無相變、金屬間化合物，性能優異，可廣泛應用于民用、商用船舶制造領域。

微孔鈦發泡板及制造方法 829     

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微孔鈦發泡板是制作氧合器的主要部件。用微 孔鈦發泡板制作的氧合器?？朔擞么蚩椎牟煌镐?和塑料板及燒結陶瓷制作氧合器的缺點。微孔鈦發 泡板發泡狀態穩定，過濾性能好，氧合效率高，氣血比 例可降到(0.4～1)∶1.鈦發泡板強度高、耐蝕、與血液 無毒性反應，而且這種材料的制造方法也比較簡單， 在制作工藝中，比正常的粉末冶金工藝只多了一道平 整工序，使微孔鈦發泡板的性能較好。

自潤滑滾動軸承的制備方法 1192     

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提供一種軸承的制備方法，對軸承套圈和保持架的材料選擇、熱加工工藝和硬度作了重大改變，旨在把滾動軸承和自潤滑滑動軸承的優點結合起來，為冶金機械等裝備制造業提供一種能長期工作在“轉速較低、工作溫度較高、難以經常加注潤滑油脂、頻繁受沖擊”工況下的自潤滑滾動軸承。

具有貴金屬組合涂層的鈦陽極板 1029     

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提供一種具有貴金屬組合涂層的鈦陽極板,具有鈦基材,所述鈦基材表面依次涂有釕氧化物涂層,鉬氧化物、鉭氧化物及鈦氧化物混合涂層,銥氧化物與鈀氧化物混合涂層。本發明解決氯化物和硫酸鹽混合體系中的陽極腐蝕問題,延長鈦陽極的使用壽命,適用于濕法冶金電解生產鎳、鈷、銅等金屬材料。

高純凈GH825合金細晶板材的制備工藝 802     

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本發明公開了一種高純凈GH825合金細晶板材的制備方法，按照以下過程實施：配制GH825合金原料，進行真空感應熔煉制備電極錠，電渣重熔制備電渣錠，將電渣錠表面的非金屬材料渣皮去除干凈，均勻化熱處理制得扁形鑄錠，進行軋制開坯制得板坯，將得到的板坯放入熱處理爐中進行熱處理，熱軋，得到板材，將板材表面進行修磨，去除冶金質量及形狀差的板材的頭部與尾部，進行冷軋，按照尺寸要求切割加工，得到GH825合金細晶板材。本發明方法能夠抑制Ti元素的燒損，提高合金成材率及合金強度。

純釩錠的制備方法 1225     

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本發明是一種純釩錠的制備方法，目的是解決高純釩錠的制備問題和工業化生產問題，同時為冶金工業提供低成本的高純釩錠，包括步驟：用Al熱還原法制備出純度不低于99.7%的AlV90合金破碎后進行真空感應磁懸浮熔煉。將AlV90毛錠進行焊接。先后進行兩次電子束熔煉，通過該方法制備的釩錠純度可大于99.9%，有效解決了高純釩錠的制備問題。

滾動軸承的制備方法 893     

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提供一種滾動軸承的制備方法，滾動軸承中的內外套圈和保持架，摒棄了軸承鋼，而改用了球墨鑄鐵材料；并對其球墨鑄鐵管坯的制備，提出了一種新的鑄造方法。對軸承套圈和保持架的材料選擇、熱加工工藝和硬度作了重大改變，旨在把滾動軸承和自潤滑滑動軸承的優點結合起來，為冶金機械等裝備制造業提供一種能長期工作在“轉速較低、工作溫度較高、難以經常加注潤滑油脂、頻繁受沖擊”工況下的自潤滑滾動軸承。

高溫氫氣燒結爐 1046     

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一種高溫氫氣燒結爐，包括爐膽、爐體、電氣系統及真空系統，所述爐膽安裝在爐體內，所述爐體上部固定有上封頭下部具有下封頭，且上封頭與氫氣管道相接，下封頭與升降系統連接，通過升降系統帶動下封頭打開和封閉爐體，爐體上部通過連接口與真空系統連接，爐膽內壁懸掛有反射屏、上加熱體、側加熱體及下加熱體，料架固定在下封頭上；爐膽的下部設有風道，爐體上具有冷卻水進出口；上封頭上設有泄爆口，下封頭上設有熱電偶。本發明用于在真空、高溫狀態下燒結新型材料，廣泛應用于新能源開發、熱處理、粉末冶金、陶瓷金屬化等領域。特別適合用于真空滅弧室燒結，實現真空封接陶瓷金屬化。