湖南衡陽有色金屬冶金技術理論與應用

多噴嘴噴射復合軋輥的設備及方法 1082     

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一種多噴嘴噴射復合軋輥的設備及方法，所述的設備包括中間包，所述中間包內設有攪拌裝置；多個噴嘴，設于中間包的下方，各噴嘴與中間包之間通過導液管連接；機架，設于噴嘴的下方，機架上設有用于帶動坯件上下移動的升降機構以及用于帶動坯件擺動或旋轉的轉動機構；摩擦發熱裝置，朝向坯件設置，且能夠選擇性地靠近坯件或遠離坯件。本發明還包括一種多噴嘴噴射復合軋輥的方法。本發明能夠快速提高復合層的復合速度，形成均勻的冶金結合，且坯件和復合層的結合力大而穩定。

稠油熱采井用套管及生產方法 911     

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本發明涉及冶金行業無縫鋼管的生產,具體涉及一種稠油熱采井用套管及制造方法及生產方法。油熱采井用套管的成分以質量%計,具體有:C:0.25～0.29、Si:0.17～0.32、Mn0.90～1.00、P:≤0.015、S:≤0.003、Cu:≤0.10、Mo:0.35～0.40、Cr:0.95～1.05、V:≤0.05、Ni:≤0.20、Al:0.015～0.040、Ti:0.010～0.025、B:0.0005～0.0012,其余部分為Fe及不可避免的雜質。其生產方法包括鋼坯冶煉和制管,鋼坯冶煉包括:電爐冶煉+爐外精煉+真空脫氣+弧形連鑄;制管工藝包括:鋼管軋制、熱處理和螺紋加工。軋管采用錐形輥穿孔、多機架縱軋方式,各工序合理分配變形量,有效地避免了裂紋等缺陷。

壓榨型雙面脫水全自動壓濾機 814     

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本實用新型是一種用于固液分離的壓榨型雙面脫水全自動壓濾機。它具有呈倒V形懸掛于濾板和壓榨橡膠膜形成的濾室中的雙面濾布脫水機構,以及由卸料油缸、鏈輪鏈條系、活動梁、濾布支架、拉開鏈、壓桿、拔桿和濾布改向清洗裝置構成的卸料機構,雙面濾布上還設有特制的進漿道和進漿口,以實現濾餅雙面過濾和自動卸料、清洗濾布。適用于有色、冶金、煤炭、石油、化工、制糖、環保等行業的固液分離,特別適于極細而粘物料的過濾。

無沖擊重載啟動節能球磨機 1343     

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一種無沖擊重載啟動節能球磨機,其包括給料器(1)、筒體部件(2)、排料裝置(3)和動力裝置;給料器(1)與筒體部件(2)通過進料部件(21)連接;筒體部件(2)通過出料部件(22)與排料裝置(3)連接;動力裝置包括電動機(41)、液力偶合器(42)和減速機(43),電動機(41)通過液力偶合器(42)與減速機(43)連接,減速機(43)通過柱銷聯軸器(431)與排料裝置(3)相連接;給料器(1)包括給料體(11)、蝸形提升板(12)和給料蓋,蝸形提升板(12)為旋渦狀板。其結構緊湊,穩定性高,振動性小,噪音低,易損件更換方便,特別適合于礦山、冶金、電力、建材等行業用于物料被破碎之后再進行粉磨。

小功率交流電動機脈寬調制變頻調速器 1019     

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本實用新型提供一種用于11KW以下交流電動機無級調速的PWM變頻調速器,它包括罩殼、底板、托板、印刷板、主電路、保護電路和以積分器、頻率調節器、函數發生器、時鐘發生器、產生PWM信號的大規模專用集成電路及其外圍電路、緩沖器和功率驅動器為基本組成部分的控制電路。其變頻范圍為3～60Hz,調速比為1∶20。此產品運行可靠,維修方便,成本低,能取代齒輪調速、直流調速,可廣泛適用于機械、冶金、塑料、紡織、食品等行業。

銅精煉用布袋除塵裝置 856     

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本實用新型公開了一種銅精煉用布袋除塵裝置，屬于有色金屬冶金技術領域，該布袋除塵裝置包括罐體、卸灰斗、卸灰閥、進風接管、清灰機構、底板、布袋、支撐板和出風接管；卸灰斗位于罐體底部，卸灰閥安裝在卸灰斗的排渣口處，進風接管連接在卸灰斗側部，出風接管連接在罐體上部一側；底板、布袋、支撐板均位于罐體內，支撐板固定在罐體內壁上，底板位于支撐板下方且與罐體內壁上下滑動配合，布袋下端穿過底板且與卸灰斗連通設置，布袋下端固定在底板上，上端固定在支撐板底部，支撐板上開設有出氣孔；清灰機構用于帶動底板、布袋上下振動。本實用新型解決了煙氣中的大量粉塵顆粒得不到有效處理的問題。

軋管機機架平衡裝置 905     

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軋管機機架平衡裝置,屬于一種冶金設備部件,其目的是要解決既可減少換輥時間,又可避免因平衡油缸漏油無法實現軋輥的支撐而影響軋制的質量和軋制正常進行的技術問題。解決該問題的技術方案的要點是其結構中包括安裝支座、保護套,其特征是采用內腔中填充高分子聚合化合物的彈性阻尼減震器代替原有的平衡油缸。依靠彈性力使上、下軋輥機架張開,形成軋輥張力,軋輥張力與調節螺桿的調節力平衡形成軋輥工作孔形,具有較大平衡力和緩沖能力,能消除機械傳動副的間隙,實現輥縫的調整值與實際值一致,無彈跳現象。

二氧化鍺的制備方法 927     

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本發明公開了一種二氧化鍺的制備方法，涉及稀有金屬冶金領域，該制備方法依次包括鍺礦氯化蒸餾；復蒸；精餾提純而得到四氯化鍺；水解四氯化鍺制備二氧化鍺和水解上清液；水解上清液沉淀處理制備鍺酸鎂濾渣；鍺酸鎂濾渣蒸餾處理制得四氯化鍺重復利用。本發明鍺回收率高、使用成本低且殘液產生量較少，更加節能環保。

單元式單驅動結晶器振動裝置 1029     

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本發明公開了一種單元式單驅動結晶器振動裝置，涉及冶金工業連鑄機技術領域，包括獨立的振動單元，振動單元分別設置在結晶器的兩側，振動單元包括振動底座，振動框架、驅動裝置、若干限位裝置、若干組板簧組件與若干組振動附件，本發明將振動裝置設置成不少于兩組單獨的振動單元，減少了驅動裝置維護量，更換方便，設計位置合理、大大的降低了整個振動裝置的外形尺寸，為設備的維修提供了便利。單驅動的振動方式同時又能夠實現在線對結晶器振動的頻率、波形與振幅進行調整。振動單元設置的限位裝置，能夠起到固定、調節和限位的作用，在運輸和不生產時很好的保護了振動單元，生產時也能很準確快速的調整好平衡位置，給連鑄生產帶來了很好的效益。

用于硫酸鋅浸出液凈化除銅的方法 1030     

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一種用于硫酸鋅浸出液凈化除銅的方法，將鍍錫銅廢碎料加入到硫酸鋅浸出液中，反應完畢后，固液分離，獲得浸出渣、浸出液和置換渣；向浸出液中鼓入空氣或氧氣，使得Sn²⁺被氧化成Sn⁴⁺；再調節浸出液的pH值至4.5?5，使得浸出液中的Sn⁴⁺轉化為沉淀物，然后進行固液分離，獲得除銅后液和含錫濾渣。本發明中鍍錫銅廢碎料取自“城市礦產”或電子垃圾等固廢，直接用于硫酸鋅浸出液凈化除銅、銻、鐵、砷，所得產物（濾渣）之一是海綿銅，可直接用于銅電解配液或銅的火法冶金，資源、環境及經濟效益明顯。

銅精煉澆鑄模子 1172     

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本實用新型公開了一種銅精煉澆鑄模子，屬于有色金屬冶金技術領域，該澆鑄模子包括模體，所述模體表面開設有用于銅液澆鑄的型腔，所述型腔內底部開設有起模頂出孔，所述模體兩側均設置有蓄水槽，所述蓄水槽上連接有出水管；所述模體兩側均固定有側板，所述蓄水槽由所述側板和所述模體圍合形成，所述側板頂面的水平高度低于所述模體頂面的水平高度，所述出水管連接在所述側板上；所述起模頂出孔位于所述型腔的一側，所述模體外側設置有散熱翅片，所述散熱翅片設置在所述型腔相對于所述起模頂出孔另一側的外部。本實用新型解決了現有澆鑄模子散熱性較差的問題。

高效節能煉錫設備 1030     

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本發明涉及一種高效節能煉錫設備；屬于有色冶金技術領域。本發明所用設備；包括回轉窯1、電爐2、煙氣回收裝置3、精煉爐4、結晶器5、熔析爐7；所述回轉窯1內設有梳式檔板11，所述電爐2包括出錫口21、第一熔錫斜面22、第二熔錫斜面23，所述出錫口21位于第一熔錫斜面22與第二熔錫斜面23的交匯處；所述第一熔錫斜面22與第二熔錫斜面23的長度比為3?5 : 1所述結晶器5含有出錫端、進錫端和電阻絲，所述結晶器5中沿出錫端至進錫端的方向電阻絲的分布密度依次遞減。使用本發明所設計的設備，具有環保節能，經濟效益優良等優勢。該設備便于大規模的工業化應用。

煉鐵裝置 1038     

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本實用新型屬于冶金設備技術領域，具體涉及一種煉鐵裝置。該煉鐵裝置由上至下依次包括下料區、固體爐料區、混合區（固體爐料和熔渣混合區），以及沉淀分離區。在混合區側壁設置有一次風噴槍，在固體爐料區側壁設置有二次風噴槍，在沉淀分離區側壁設置有出渣口和出鐵口。熔煉在混合區進行，一次風噴吹進入混合區加劇爐料塊的燃燒和熔化，產生一氧化碳氣體還原鐵的氧化物；富余的空氣上升到熔渣表面與熔體表面的碳發生劇烈燃燒，釋放大量的熱量，保證冶煉溫度。對固體爐料區進行二次風噴吹，使固體爐料區的爐氣的一氧化碳氣體的燃燒率≥95%，以提高碳的熱值。本實用新型設備簡單，工藝易操作，由于充分利用反應熱量，降低了煉鐵的能耗。

原子能級二氧化鉿制備方法 866     

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本發明屬于濕法鋯鉿冶金技術領域，具體涉及一種原子能級二氧化鉿制備方法。本方法采用P204作為萃取劑對上述萃余液中的鉿進行萃取富集，富集后鉿溶液中鉿的濃度可提高20～30倍，沉淀用燒堿消耗量顯著降低，沉淀母液可返回配制反萃劑；鉿萃取的萃余水可返回鋯鉿分離系統循環使用或者用于生產硝酸鈉產品；生產出的二氧化鉿顏色為白色，全部雜質含量符合原子能級二氧化鉿質量標準。與萃余液直接沉淀比較，廢水量減少60％以上，且可回收利用，燒堿消耗量降低85％以上，生產成本較低且二氧化鉿產品質量穩定，具有明顯的社會效益與經濟效益。

扒渣機的自動控制系統及方法 851     

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本發明提供了一種扒渣機的自動控制系統及方法，所述系統及方法適用于所有具有伸縮、俯仰和旋轉機構的扒渣機的控制，可擴展性強，且所述自動控制系統及方法采用機器控制扒渣機，大大減少了人工控制步驟，也避免了操作人員在極端工業環境下的工作，減少企業的人力投入，也保證了工作人員的安全性。此外，通過圖像采集精確分析扒渣機工作對象的狀態信息，結合所述狀態信息家算出最優的扒渣路徑，可實現最大限度的降低冶金材料的損失。

環保節能煉錫設備及其應用方法 809     

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本發明涉及一種環保節能的煉錫設備及其應用方法；屬于有色冶金技術領域。本發明所用設備；包括回轉窯1、電爐2、煙氣回收裝置3、精煉爐4、結晶器5、熔析爐7；所述回轉窯1內設有梳式檔板11，所述電爐2包括出錫口21、第一熔錫斜面22、第二熔錫斜面23，所述出錫口21位于第一熔錫斜面22與第二熔錫斜面23的交匯處；所述第一熔錫斜面22與第二熔錫斜面23的長度比為3?5:1。使用本發明所設計的設備，具有環保節能，經濟效益優良等優勢。該設備便于大規模的工業化應用。

高砷、銻粗銅的反射爐火法精煉方法 746     

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本發明公開了一種高砷、銻粗銅的反射爐火法精煉方法，屬于有色金屬冶金技術領域，該精煉方法包括以下步驟：S1、熔融過程：將粗銅從反射爐頂部的加料口內投入，開啟燒嘴加熱，得到銅液；S2、復合堿性熔劑造渣：在銅液中加入復合堿性熔劑進行造渣精煉；S3、氧化過程；S4、還原過程；S5、澆鑄過程：將銅液送至鑄模區緩冷后返回銅礦吹煉系統，最后在圓盤澆鑄機的銅模內澆鑄，得到陽極板；在步驟S1中，反射爐包括爐體和動力機構，爐體上設置有煙氣出口、加料口、銅液出口、排渣口，加料口位于爐體頂部，燒嘴轉動連接在爐體內部一側，動力機構用于驅動燒嘴在爐體內轉動。本發明可以有效去除粗銅中高砷、銻等難去除雜質。

用于冶煉的隧道窯 1128     

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本發明屬于冶金設備技術領域，適用于煉鐵工藝的隧道窯設備，包括窯體、穿過窯體的軌道、和設置在軌道上的窯車，該隧道窯沿窯體長度方向包括干燥段、預熱段和焙燒段，干燥段的工作溫度為常溫~80℃，預熱段的工作溫度為80~600℃，焙燒段的工作溫度為600~1500℃。用該設備將爐料坯塊干燥、預熱和焙燒，以滿足熔煉需要，耗能低，環境友好。

難浸鈾礦石細菌浸出的方法 1255     

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本發明提供了一種難浸鈾礦石細菌浸出的方法，屬于生物冶金技術領域。本發明所述方法包括：在鈾礦石中混入硫粉，用硫酸溶液進行酸浸出，得到吸附尾液；在吸附尾液中接種馴化培養后的復合菌液，進行細菌浸出；所述復合菌液包括Acidithiobacillus ferrooxidans ATCC 23270菌液、Leptospirumferriphilum YSK菌液和Acidithiobacillus thiooxidansA01菌液。本發明通過對菌株馴化，提高菌群適應性，同時在鈾礦石中添加硫粉，改善礦石中能源基質的構成，使菌群與鈾礦石更為匹配，維持馴化復合菌液中細菌種群平衡，進而提高鈾礦石浸出速率。

以草酸溶劑為催化劑的草酸催化脫脂方法及脫脂爐 745     

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本發明提供一種以草酸溶劑為催化劑的草酸催化脫脂方法及脫脂爐。以草酸溶劑為催化劑的草酸催化脫脂方法，包括以下步驟：S1：先將草酸溶入高純度乙醇中，形成草酸溶劑；S2：通過計量泵，定量抽取草酸溶劑，并注入脫脂爐內的蒸發皿中；S3：通過蒸發皿中的加熱裝置，將草酸溶劑在蒸發皿中蒸發氣化，形成草酸氣氛。本發明提供的以草酸溶劑為催化劑的草酸催化脫脂方法具有能以草酸溶劑作為催化劑，能實現草酸溶劑的定量進給；改善尾氣的排放，尾氣中的排放以CO₂和H₂O為主，做到綠色排放；對工件的腐蝕大大降低，提高脫脂工藝對產品材料的適應性，使易腐蝕、氧化的材料也能使用粉末冶金工藝制作產品。

空氣吹掃裝置 814     

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本發明公開的一種空氣吹掃裝置，安裝在輸送帶的下方，其包括：一與壓縮空氣連接的壓縮空氣輸送管；串接在壓縮空氣輸送管上的第一、第二截止閥和一個二通電磁換向閥；通過三通聯接在壓縮空氣輸送管上的第一噴氣管和通過彎頭聯接在壓縮空氣輸送管上的第二噴氣管；間隔安裝在第一噴氣管上的若干第一噴嘴和間隔安裝在第二噴氣管上的若干第二噴嘴，其中第一噴嘴和第二噴嘴的軸線與皮帶輸送方向成45°夾角。本發明利用壓縮空氣對有特殊清掃要求的輸送帶面進行清掃，對各種裙邊輸送帶及冶金行業高爐主上料輸送機均有良好的清掃效果，同時也特別適合對輸送粉狀小粒度物料的輸送帶的清掃，這種空氣吹掃裝置造價低，利于環鏡的保護。

耐冷嗜酸硫桿菌在氧化浸出黃鐵礦和低品位鈾礦中的應用及體系和方法 911     

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本發明提供了耐冷嗜酸硫桿菌在氧化浸出黃鐵礦和低品位鈾礦中的應用及體系和方法，涉及微生物冶金技術領域。本發明采用黃鐵礦系列試驗結果表明，當溶液pH＝2，Fe2+和Fe3+存在條件下耐冷嗜酸硫桿菌能快速氧化黃鐵礦，氧化率分別達到98.05％和87.30％。耐冷嗜酸硫桿菌氧化UO2系列條件試驗結果表明，當溶液pH＝2時，耐冷嗜酸硫桿菌+Fe2+體系對UO2浸出率最高，加入1g/L黃鐵礦后浸出率得到提高，分別為94.69％和99.94％；耐冷嗜酸硫桿菌+Fe3+體系對UO2浸出為49.77％，加入少量黃鐵礦浸出率為61.55％。本發明還構建了耐冷嗜酸硫桿菌氧化浸出階段模型，能較好解釋其浸出UO2規律。

振動緩沖限位裝置 969     

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本發明涉及冶金工業連鑄機領域，具體是一種振動緩沖限位裝置，其包括緩沖連接架和緩沖連接座，緩沖連接架下部設置上滾輪組件，緩沖連接座上部設置滾輪安裝架，滾輪安裝架上設置下滾輪組件，緩沖連接架和緩沖連接座之間的兩側分別設置豎直的限位板，限位板上部開設豎向的第一限位孔，上滾輪組件有上滾輪和上滾輪軸，下滾輪組件有下滾輪，上滾輪和下滾輪之間設置緩沖器。本發明通過在限位板上開設的第一限位孔，能夠在緩沖器受力往復運動時，通過限制上滾輪軸的行程，對緩沖器的往復運動有位置的限定作用，能夠給振動裝置起到限位保護作用，從而避免發生緩沖器超行程運行帶來的停機等事故的發生。

高效節能的銅火法精煉工藝 1095     

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本發明公開了一種高效節能的銅火法精煉工藝，屬于有色金屬冶金技術領域，該銅火法精煉工藝包括以下步驟：S1、熔融過程:將粗銅從豎爐加料口內投入，開啟燒嘴加熱，得到銅液；S2、氧化過程:將銅液送入回轉式精煉爐中，向回轉式精煉爐中鼓入壓縮空氣；S3、還原過程:向除去氧化精煉渣后的銅液中通入摻雜有氮的天然氣；S4、澆鑄過程:將還原后的銅液送至鑄模區緩冷后返回銅礦吹煉系統，最后在圓盤澆鑄機的銅模內澆鑄，得到陽極板；回轉式精煉爐煙氣出口連接有煙氣處理裝置，煙氣處理裝置包括依次管道連接的SCR脫硝反應器、換熱器、布袋除塵器、脫硫塔、風機和煙囪。本發明解決了煙氣泄漏，導致空氣質量差且熱量大量流失的問題。

自力式溫控閥 1026     

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本實用新型公開了一種自力式溫控閥,此閥主要用于冶金、機械行業中的各類冷卻裝置中,它是將現有控制熱源溫控閥的閥桿折斷,形成一根主動閥桿和一根從動閥桿,在這兩根閥桿間增設一個反向機構,使得冷卻裝置在熱負荷上升,其內的冷卻介質溫度升高時,本實用新型閥的開度增大,此時冷卻介質流量增大,反之則減少,由此可大量節約冷卻介質。

油管加厚模 1171     

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一種油管加厚模,它是一種在冶金行業利用中頻加熱爐對油管管端進行加熱,然后利用加厚機對管端進行加厚的模具,它包括上下兩塊對稱的半模1、2,在油管加厚模內設有加厚區L1、過渡區L2和夾緊區L3。本實用新型技術方案是,在現有的油管加厚模加厚區L1的范圍內,將加厚區L1分為加厚區L4、加厚區L5和平滑過渡區L6,加厚區L4的內徑D1必須大于加厚區L5的內徑D2,D1大于D2的范圍在0.1MM-1.7MM內。平滑過渡區L6為加厚區L4和加厚區L5過渡區,其作用是減少加厚區L4和加厚區L5接合部的應力。

無縫鋼管的制備方法、無縫鋼管及鉆桿結構 774     

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本發明提供了一種無縫鋼管的制備方法、無縫鋼管及鉆桿結構。無縫鋼管的制備方法包括：步驟S10：對冶金原料進行冶煉過程，獲得坯料；步驟S20：對坯料進行穿孔過程，得到毛管；步驟S30：對毛管進行軋制過程，得到荒管；步驟S40：對荒管進行定徑或者減徑過程，得到熱軋管；步驟S50：對熱軋管進行擴徑過程，得到無縫鋼管。本發明的技術方案能夠生成屈服強度較高的非調質無縫鋼管。

三槽變量式齒輪機油泵 882     

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本發明公開了一種三槽變量式齒輪機油泵，它由濾網蓋（1）、濾網（2）、螺旋支撐塊（3）、泵體（4）、安全閥（5）、從動軸部件（6）、泵蓋（7）、泵蓋螺釘（8）、鏈輪螺釘（9）、鏈輪（10）、主動軸部件（11）、變量控制彈簧（12）、電液比例電磁閥（13）組成；該設計采用變嚙合長度的齒輪式變排量結構，油泵自吸能力強，可靠性高；電液比例閥帶SLR（二級壓力調節），壓力控制更穩定；能根據發動機的轉速和負載，機油壓力和溫度調節機油泵的輸出排量，在確保發動機潤滑和功能安全的情況下，最大程度降低扭矩消耗；采用特種工程塑料內嵌粉末冶金件作為從動齒輪的軸向位移導向（從動軸部件），降低了摩擦系數和零件重量，提高了耐磨性。

節能降耗的硫酸錳生產新工藝 966     

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一種節能降耗的硫酸錳生產新工藝，它涉及化工及濕法冶金的生產技術領域。它包含以下步驟：將可燃含硫物料經燃燒產生二氧化硫，在余熱鍋爐換熱后引入裝有二氧化錳礦漿反應吸收器內進行反應后經過濾，濾渣進入洗滌釜加水、加酸調PH值=2和液固比=3：1，過濾后濾液返回反應器，經除雜精制過濾，濾液進蒸發結晶系統，蒸發到一定濃度后返回除雜精制系統，離心脫水后的產品經干燥、篩分、包裝得產品。本發明的優勢是：采用廉價的工業回收可燃含硫物及有色冶煉行業含硫礦焙燒脫硫過程中產生的二氧化硫來生產硫酸錳，可燃含硫物燃燒產生大量的熱量，經余熱鍋爐回收后直接用于本工藝中硫酸錳溶液蒸發結晶供熱，基本滿足本工藝的熱量需求，節約了生產成本。

阻燃耐寒饋電和信號電纜及其制備方法 772     

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一種阻燃耐寒饋電和信號電纜及其制備方法，其阻燃耐寒饋電和信號電纜其包括中心導線、包裹中心導線的內襯層、位于內襯層外周的2組以上的3芯對絞導線和2組以上的2芯對絞金屬屏蔽導線、包裹所述多組3芯對絞導線和多組2芯對絞金屬屏蔽導線的隔離層、及位于隔離層外部的外護套層。本發明產品結構緊湊，性能穩定，保證了電纜的抗扭轉、抗拉伸性能、柔韌性和穩定性，具有介質損耗小，傳輸信號能力強、抗干擾性能好等特點，傳輸微弱模擬信號或數字信號的能力可靠性能高，可廣泛地用于發電、冶金、石油、化工、輕紡等部門的檢測和控制用系統或裝置，可以在?50℃～100℃的野外較惡劣的條件下使用。