湖南衡陽有色金屬冶金技術理論與應用

鋯鉿分離堿洗余水回用及鋯回收的方法 901     

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本發明屬于濕法鋯鉿冶金技術領域，具體涉及一種鋯鉿分離堿洗余水回用及鋯回收的方法，以鋯鉿分離反有堿洗后的堿洗余水為原料，經過加入液堿沉淀，過濾得到氫氧化鋯沉淀產物，沉淀母液經過預處理作為堿洗劑進行回用，與反有進行堿洗再生，通過控制不斷回用的堿洗余水中的硝酸根濃度，當堿洗余水硝酸根濃度接近450g/L時，沉淀后的母液則進入硝鈉工序進行回收。本發明通過控制堿洗余水回用，充分利用堿洗余水中未參與反應的碳酸鈉、碳酸氫鈉，提高鋯的回收率，大幅降低原材料消耗。

鋯鉿分離萃余水沉淀濾渣回收鋯鉿的方法 1099     

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本發明屬于鋯鉿濕法冶金技術領域，具體涉及一種鋯鉿分離萃余水沉淀濾渣回收鋯鉿的方法，以鋯鉿濕法分離過程中萃余水沉淀濾渣為原料，經過加酸溶解、過濾，對濾液進行預處理，再將濾液與以煤油為稀釋劑、磷酸三丁酯為萃取劑的有機相在混合澄清器進行多級逆流萃取，進行鋯鉿萃取。濾液中絕大部分鋯鉿進入有機相，采用去離子水對負載有機相進行多級逆流反萃取，采用萃余水對濾餅進行洗滌，洗滌水進入混合澄清器進行再次萃取，反萃液回鋯鉿分離工序配制萃原液使用。對濾餅進行微波干燥處理，生產白炭黑或者做為助濾劑再次使用。本發明解決了在濕法鋯鉿分離萃余水沉淀產生的濾渣問題，提高了鋯鉿濕法金屬回收率。

核級純硝酸鋯酰制備方法 926     

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本發明屬于濕法鋯鉿冶金技術領域，具體涉及一種核級純硝酸鋯酰制備方法。包括下述步驟：步驟一、鋯鉿萃取分離；步驟二、洗滌劑配制；步驟三：有機相洗滌；步驟四：反萃取。本發明技術方案在鋯鉿萃取分離后采用一種洗滌劑對負鋯有機相進行多級逆流洗滌，洗滌后的有機相中m(HfO₂)/m(ZrO₂+HfO₂)降低，低于0.01％，最低可達到0.002％，通過反萃取，可以制取質量穩定的核級純硝酸鋯酰溶液，進而用于制備核級二氧化鋯。

微合金高韌性非調質起重機臂架用管及生產方法 1108     

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本發明涉及冶金行業無縫鋼管的生產,具體涉及一種微合金高韌性非調質起重機臂架用管及生產方法。微合金高韌性非調質起重機臂架用管的成分以質量%計,具體有:C:0.16～0.22、Si:0.10～0.50、Mn:1.30～1.50、P:0.030≤、S:0.020≤、V:0.08～0.18、Al:0.01～0.06,其余部分為Fe及不可避免的雜質。具體的生產工藝為鋼坯冶煉和制管,鋼坯冶煉包括:電爐冶煉+爐外精煉+真空脫氣+水平或弧形連鑄。制管工藝包括:坯料檢驗修磨→管坯鋸斷→環形爐加熱→二輥錐形穿孔→三輥軋管→脫棒→步進爐再加熱→微張力減徑→矯直→取樣檢測理化性能→人工檢驗→渦流探傷→復檢→噴印→稱重→包裝入庫。

改進MnO2涂層電極的制備方法及其應用 1331     

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本發明公開了一種有色金屬冶金用MnO2涂層電極的改進方法及其應用，所述的復合陽極結構為金屬基底/非氧化物中間層/熱分解MnO2保護層/電沉積MnO2催化層。其中非氧化物中間層可以防止熱分解過程中由于高溫引起的金屬基底氧化；熱分解MnO2層能夠避免電解過程中由于較高的電流密度引起的基底鈍化；電沉積MnO2層能夠填補熱分解層表面的裂縫并進行選擇性催化析氧，抑制電解過程中的Mn2+貧化。所述復合陽極通過結合兩種制備MnO2層方法的優點，改進了傳統的金屬基MnO2涂層電極，減少了電極對IrO2、SnO2等中間層的依賴，降低了電極的制備成本。

帶非均勻分布電阻絲結晶器的環保節能煉錫設備及其應用方法 952     

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本發明涉及一種帶非均勻分布電阻絲結晶器的環保節能煉錫設備及其應用方法；屬于有色冶金技術領域。本發明所用設備；包括回轉窯1、電爐2、煙氣回收裝置3、精煉爐4、結晶器5、熔析爐7；所述回轉窯1內設有梳式檔板11；所述結晶器5含有出錫端、進錫端和電阻絲，所述結晶器5中沿進錫端至出錫端的方向電阻絲的分布密度依次遞減。使用本發明所設計的設備，具有環保節能，經濟效益優良等優勢。該設備便于大規模的工業化應用。

核級二氧化鉿生產方法 1002     

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本發明屬于核材料冶金技術領域，具體涉及一種核級二氧化鉿生產方法，包括步驟一，原料準備，步驟二，萃取，步驟三，洗滌，步驟四，反萃取，步驟五，沉淀，步驟六，過濾、洗滌，步驟七，干燥、煅燒；本方法以生產二氧化鋯的萃余液為原料，萃余液中的鉿采用酸性陽離子萃取劑P204進行轉相萃取富集鉿，達到了脫除酸度，將有效成分鉿轉型到有機相中的目的。再將鉿酰離子萃取到有機相的同時，使水相中的硝酸予以保留，并可返回到氯化氧鋯制備萃原液溶解工序。

特種合金真空冶煉與水平連鑄成材裝置 962     

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一種特種合金真空冶煉與水平連鑄成材裝置,它包括爐體外殼、爐體限位裝置14、引錠桿鎖定裝置15、感應爐襯2、絕緣體3、感應線圈4、磁扼41、鋼外殼42、盛鋼盆5、水平連鑄結晶器7、引錠桿、活動圓筒蓋9和插板密封閥10;感應爐襯2上有與水平連鑄結晶器7連通的孔22;水平連鑄結晶器7通過U型定位板71安裝在鋼外殼42上;引錠桿由引錠桿前段81和引錠桿后段82組成,兩者通過螺紋可連接。本發明與現有技術相比,降低了成品鑄坯的夾雜物含量,提高了鑄坯的冶金質量,提高了特種合金的成材率,降低了生產成本,減少生產對大氣環境的污染,是一種適用于中小斷面(Φ8～Φ81MM)水平連鑄的環保型新產品。

帶雙熔錫斜面的高效節能煉錫設備及其應用方法 837     

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本發明涉及一種帶雙熔錫斜面的高效節能煉錫設備及其應用方法；屬于有色冶金技術領域。本發明所述設備；包括回轉窯1、電爐2、煙氣回收裝置3、精煉爐4、結晶器5、熔析爐7；所述電爐2包括出錫口21、第一熔錫斜面22、第二熔錫斜面23，所述出錫口21位于第一熔錫斜面22與第二熔錫斜面23的交匯處；所述第一熔錫斜面22與第二熔錫斜面23的長度比為3?5:1；所述結晶器5含有出錫端、進錫端和電阻絲，所述結晶器5中沿出錫端至進錫端的方向電阻絲的分布密度依次遞減。使用本發明所設計的設備，具有環保節能，經濟效益優良等優勢。該設備便于大規模的工業化應用。

高效節能的煉錫方法 851     

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本發明涉及一種高效節能的煉錫方法；屬于有色冶金技術領域。本發明所用設備；包括回轉窯1、電爐2、煙氣回收裝置3、精煉爐4、結晶器5、熔析爐7；所述回轉窯1內設有梳式檔板11，所述電爐2包括出錫口21、第一熔錫斜面22、第二熔錫斜面23，所述出錫口21位于第一熔錫斜面22與第二熔錫斜面23的交匯處；所述第一熔錫斜面22與第二熔錫斜面23的長度比為3?5:1所述結晶器5含有出錫端、進錫端和電阻絲，所述結晶器5中沿出錫端至進錫端的方向電阻絲的分布密度依次遞減。本發明工藝簡單，環保節能，經濟效益遠優于同類方法。

含鈧鈾礦中分離鈧、鈾的方法 1160     

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本發明提供一種含鈧鈾礦分離鈧、鈾的方法，包括將?2mm粒級的原礦破碎、研磨至?200目的數量占65?70％；將研磨后的顆粒加入強磁磁選機中進行磁選，得到含鈧精礦以及含鈾尾礦，收集含鈧精礦；將含鈾尾礦通過酸溶液浸出，得富含鈾的酸溶液和尾礦，將含鈾酸溶液和尾礦分離的步驟；先用物理方法富集鈧，然后通過濕法冶金收集鈾，實現選?冶相結合，本發明具有操作簡單，分選精度高、富集比高的優點。

采用X射線熒光光譜熔融法測定鐵礦石中As、Sn元素含量的方法 824     

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本發明涉及冶金工業的化學分析方法,特別是一種采用X射線熒光光譜熔融法測定鐵礦石中As、Sn元素含量的方法,它是以一系列不同含量的鐵礦石標樣建立工作曲線,用數學回歸法得出線性回歸方程,然后根據被測物中各元素的光強度計算樣品中各元素的含量的方法。具體方法包括熔劑的制備、融片樣品的制備和X射線熒光光譜分析。熔劑的制備是將測量所用的熔劑全部混合均勻,并經150～180℃烘干后儲存備用;融片樣品的制備中將融片樣品的稀釋比定為1∶13～17;X射線熒光光譜分析時針對As、Sn微量元素,選擇了合適的管壓、管流及積分時間,它們分別為:As:管壓60KV,管流40mA,積分時間20S;Sn:管壓60KV,管流40mA,積分時間10S。

含BaO、Li2O的深脫硫渣系及采用該渣系生產超低硫鋼的方法 951     

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本發明涉及冶金工業的煉鋼技術,是一種直接應用于LF爐頂渣中進行脫硫的含BaO、Li2O的精煉渣系及采用該渣系生產超低硫鋼的方法。渣系的成分以質量%計,其組分為:CaO?45%～55%;SiO2?3%～10%;Al2O318%～30%;BaO?5%～12%;Li2O?0.2%～2.0%;MgO?3%～8%。通過在鋼包中或出鋼時加入2～5kg/t鋼的含BaO、Li2O的深脫疏劑,并加入10～15kg/t鋼的石灰,采用鋁粒脫氧,可以得到目標渣系。LF爐應用此渣系,不需對鐵水進行預處理,后步配合采用VD工藝,在LF鋼水初始硫高達200ppm的情況下,可以將鋼中的硫含量穩定控制在8ppm以下。通過對鋼水采用鈣處理,可以保證連鑄坯的鈣含量達到≥20ppm,從而滿足Ca/S≥2.0的高級抗酸管線管用鋼等超低硫鋼品種的生產。

電爐冶煉07Cr2MoW2VNbB鋼經水平連鑄成圓管坯的方法 758     

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本發明涉及鋼鐵冶金技術領域電爐冶煉和水平連鑄的生產方法,特別是一種通過電爐冶煉07Cr2MoW2VNbB鋼經水平連鑄成圓管坯的方法。它包括原輔材料配比、電爐冶煉、鋼包精煉、真空脫氣、水平連鑄。冶煉前期造強氧化性和流動性良好的爐渣,低溫快速脫磷。冶煉后期快速升溫,高溫沸騰,去氣、去夾雜,提高鋼液潔凈度。水平連鑄機生產時中間包與結晶器密封對接,結晶器內不需要加保護渣,減少了一個鋼水二次氧化和吸附夾渣的環節。鑄坯出結晶器后不噴水冷卻,采用二冷區和凝固術端組合電磁攪拌、改善鑄坯內部質量。鑄坯沒有彎曲過程、不需要矯直,有利于含釩、鈮元素鋼種的生產。生產成本低,與弧形連鑄和模鑄工藝相比,鋼的成坯率提高5～10%以上。

振動信號采集裝置 869     

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本發明公開了一種振動信號采集裝置,用于在冶金過程中檢測由大包通過長水口保護套管流到中間包的鋼液所導致的長水口保護套管的振動,其包括:增敏機構,固定在機械臂的末端或末端附近,包括傳遞并放大長水口保護套管的振動信號的彈片;傳感器,用于檢測經由簧片放大的振動信號。在本發明中,增敏機構根據原有機械臂進行設計,通過焊接等方式固定在機械臂的末端,傳感器安裝在增敏機構的彈片上。這種安裝方式使檢測到的信號能量大大增加,信噪比提高,經軟件分析處理后能準確提取下渣特征,提高下渣報警率。

基于（V、Ti）C顆粒增強的鐵基復合耐磨鋼及其制造方法 1007     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及高硬度高韌性耐磨鋼及其制造方法。本發明公開了一種耐磨鋼，所述耐磨鋼的化學成分以百分比計(重量)由下列組份組成：C?2.0～3.0％，Mn?0.4～0.8％，Si?0.5～0.8％，Cr?3.0～5.0％，V?4.64～9.0％，Ti?0～4.36％，Mo?2.0～4.0％，Re?0.05～0.2％，P≤0.07％，S≤0.07％，余量為Fe及不可避免的雜質。本發明所得耐磨鋼具有良好的沖擊韌性和較高的硬度，可達到如下力學性能：硬度HRC≥65，抗拉強度σb≥1600Mpa，沖擊韌性aKu≥60J/cm2，耐磨性是高鉻鑄鐵(Cr26)的3～4倍，且克服了高鉻鑄鐵脆性大、使用中易破碎和斷裂的不足，生產成本較高鉻鑄鐵低。

重油添加劑 835     

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本發明的重油添加劑是一種重油摻水燃燒的高效節能添加劑。它是由調節劑(a,b)、助燃劑、防霉劑組成。其特點是,高溫穩定性好,90～105℃不分層、不破乳,火焰明亮,容易控制,節油率可達20%,成本大大低于國內外任何重油添加劑。減少環境污染,廣泛用于冶金、化工、玻璃、陶瓷、搪瓷及其它以重油為燃料的行業。

熱軋態無縫鋼管及其制備方法 971     

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本發明提供了一種熱軋態無縫鋼管及其制備方法。該制備方法包括以下步驟：坯料連鑄：在45號鋼的原料中添加Al元素，得到冶金原料；對冶金原料進行連鑄，得到坯料；其中，Al元素占所述冶金原料總重量的0.015～0.035％；穿孔熱軋：將坯料先進行升溫，后進行均熱，得到熱坯；對熱坯進行穿孔熱軋，得到荒管；對荒管進行定徑或減徑，然后冷卻，得到無縫鋼管；其中，均熱過程中的均熱溫度≤1270℃，均熱過程的加熱時間≤90min。上述制備方法中，從冶煉、熱軋工序兩大方面著手改善了基于45號鋼生產無縫管熱的加工工藝，能夠顯著提高45號鋼熱軋態無縫鋼管的晶粒度級別，從而能夠提高45號鋼熱軋態無縫鋼管的強韌性。

粉末冶金齒輪精車內孔夾具 941     

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本實用新型涉及一種齒輪加工用具，具體是一種粉末冶金齒輪精車內孔夾具；包括開口夾具體、節圓銷、錐套和夾緊螺母，所述開口夾具體包括夾具體和連接部，所述夾具體為一端封閉的空心柱體、所述封閉端設有所述連接部、外表面設有外螺紋、所述開口端設有均勻分布的缺口；所述錐套為環形結構，一端內表面設有倒角，所述錐套自連接部套入、套在所述開口夾具體外，所述夾緊螺母自連接部套入，擰在所述封閉端的外螺紋上，所述節圓銷為圓形柱體，置于所述開口夾具體內；使用時，將節圓銷取出，放入待加工齒輪后，將節圓銷均勻插入齒槽內，套上錐套后擰緊夾緊螺母，推動錐套，使得開口夾具夾緊節圓銷，固定齒輪的同時不會對齒輪齒槽造成損壞。

粉末冶金用物料混合裝置及其混合方法 1130     

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本發明公開一種粉末冶金用物料混合裝置及其混合方法，所述混合罐的頂部螺紋連接有罐蓋，所述罐蓋的頂部安裝有減速機，所述減速機的頂部通過螺栓螺紋連接有伺服電機，所述伺服電機的底部輸出軸與所述減速機的內部傳動連接，所述混合罐的內部設有轉軸，所述轉軸上等距焊接有若干組固定盤，所述固定盤的四周邊緣處均固定安裝有四組等距圓周分布的葉片a，本發明的金屬粉末混合裝置的工作效率得到提高，提高了金屬粉末的生產效率，循環箱對金屬粉末產生的粉塵進行混合循環處理，減小了污染，改善了操作工的工作環境，在攪拌混合的同時，葉片b對罐體的內壁進行刮洗，避免了金屬粉末粘附在內壁上造成的浪費，也方便使用后對原料筒的清洗工作。

應用于冶金礦山加工的耐磨錘頭及加工方法 831     

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一種應用于冶金礦山加工的耐磨錘頭及加工方法，包括錘柄和錘頭體，所述錘頭體呈扇形，且錘頭體的下端面與兩個側面之間設置為圓弧結構，所述錘頭體的兩側表面設置有破碎齒，所述錘柄和錘頭體的表面均覆蓋有一層鉻，所述錘頭體的下端面設置有凸起，該凸起成圓弧狀，所述錘柄的頂端設置有套環，所述錘頭體的重量百分比以及化學成分為：碳：4?8、硅：1.5?3、錳：2.6?3、鉻：23?30、鎢：5?12和鐵40?60，所述錘柄采用碳鋼材質。本發明中錘頭體下端面與兩個側面之間設置為圓弧結構，從而可以更好的對外界物體進行接觸，相對比方形的錘頭體，將其設置為圓弧結構，降低了其正面抗壓的情況，延長了其使用壽命。

提高水平連鑄鋼液純凈度的冶金方法及中間包 809     

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一種提高水平連鑄鋼液純凈度的冶金方法及采用此方法的中間包,在現有的中間包后壁增加與中間包等高的澆注沖擊區,沖擊區底面底板與水平方向的夾角R2為18-22度,在沖擊區底部前緣加設有擋壩,擋壩與水平面的夾角R1為70-75度,將長水口澆注位置放置在沖擊區。中間包包括一個上端開口的矩形錐體容器,由中間包包底、中間包前壁、中間包后壁、和中間包兩側面組成,中間包前壁的下方設有中間包水口。在中間包后壁上增加一個與中間包等高的澆注沖擊區,澆注沖擊區為一個上端開口的凹槽,澆注沖擊區的底面有一塊與水平方向成18-22度夾角的底板,在澆注沖擊區底部前緣加設有一塊與水平面成70-75度夾角的擋壩。

冶金爐窯高溫煙氣余熱回收系統 845     

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本實用新型公開了一種冶金爐窯高溫煙氣余熱回收系統，包括爐窯和與爐窯連接的排煙管，其還包括設于排煙管內的換熱器，該換熱器與一水箱連接，且所述換熱器內的水流方向與所述排煙管內的煙氣流向相反。本實用新型通過設置換熱器將排煙管內的煙氣的熱能轉化為水箱內的水的熱能，同時將換熱器內的水流方向設置與排煙管內的煙氣流向相反，能大大提高煙氣的熱能轉化效率，進而避免了爐窯余熱資源的嚴重浪費。

冶金粉粹機 1006     

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一種冶金粉粹機,包括機架、動力及其控制裝置(6)、固定輥、活動輥、固定輥和活動輥之間的傳動機構、活動輥的擺動架(3)和調壓緩沖機構;所述活動輥的調壓緩沖機構包括高壓油缸(1)和彈簧組(2)的串聯組合體;所述彈簧組(2)的一端與活動輥的擺動架(3)連接,另外一端與高壓油缸(1)的伸縮軸鉸連接,高壓油缸(1)的尾部與機架鉸連接;所述高壓油缸(1)管道連接安裝在機架上的高壓油泵(4)。所述固定輥和活動輥采用油冷卻的滑動軸承;所述滑動軸承包括兩片半圓的軸瓦,軸瓦內壁設置一組環形油槽;所述滑動軸承安裝在固定在機架上的軸承座內,軸承座上方設置與環形油槽連通的油杯或者油箱或者高壓油調接口。

冶金爐窯循環冷卻水管道過濾裝置 797     

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本實用新型公開了一種冶金爐窯循環冷卻水管道過濾裝置，包括過濾箱、過濾箱和安裝組件，所述過濾箱的內部活動安裝有過濾組件，所述過濾箱的表面固定設置有固定槽，所述過濾箱的兩側皆固定安裝有安裝架，所述安裝架的頂部皆固定安裝有循環泵，所述循環泵的輸出端皆固定設置有加料組件。本實用新型通過在過濾箱的內部活動安裝有過濾組件，能夠利用固定栓將限位槽進行固定，接著利用過濾網對冷卻水進行初步過濾，然后利用活性炭網對冷卻水進行過濾與除臭，提高過濾的效果，接著打開排水閥，利用排水管進行排水工作，然后利用觀察窗對過濾箱內部的情況進行觀察，接著利用鑰匙打開門鎖，便于工作人員進行清理工作，確保裝置的正常使用。

冶金工廠用環保型散熱器 800     

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本發明提供如下技術方案一種冶金工廠用環保型散熱器，包括加水箱、噴灑降溫室、冷凝室、集水箱和底板，所述底板上方的一端安裝有污水處理箱，且污水處理箱的一側設有添加劑加入口，所述污水處理箱的上方安裝有噴灑降溫室，所述噴灑降溫室的一側安裝有進氣管，所述噴灑降溫室的內部安裝有活性炭過濾層，所述噴灑降溫室的一側安裝有冷凝室，且冷凝室的內部安裝有環形冷凝管，所述集水箱通過第二導水管與加水箱連接，且第二導水管上安裝有第二抽水機。本發明采用的是一種冶金工廠用環保型散熱器，環保型散熱器上安裝有噴灑降溫室，冷凝室對廢氣進行兩次散熱降溫操作，使得廢氣的散熱更加徹底，對于環境起到一定的保護作用。

用于冶金爐熔池噴吹的氣體噴槍 1195     

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一種用于冶金爐熔池噴吹的氣體噴槍，屬于冶金設備領域。噴槍包括氣體噴吹管、冷卻水管、變徑圓管、堵頭板和擋水板；變徑圓管自噴吹氣體流進方向至流出方向的截面逐漸減小，氣體噴吹管貫穿通過變徑圓管，堵頭板設置在變徑圓管的前端，在擋水板上開口形成溢流口。優點在于：保障噴槍頂端外部水壓，冷卻能力強，能直接插入熔渣區，從而提高了噴槍的適用性，延長了使用壽命。

鐵的冶金裝置 895     

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本實用新型提供一種鐵的冶金裝置，包括固定罩、連接鉸鏈、撥動板、漏斗、螺紋桿、固定螺母以及套筒，固定罩安裝在煉鐵爐內部上側，漏斗安裝在固定罩內部下側，連接鉸鏈安裝在漏斗內部左右兩側，撥動板對稱安裝在漏斗內部左右兩側，撥動板安裝在漏斗內部下側，撥動板上側通過連接鉸鏈與漏斗內壁相連接，螺紋桿安裝在撥動板下端面，螺紋桿貫穿漏斗內部下側，套筒安裝在螺紋桿與漏斗內環形側面貫穿處，固定螺母安裝在螺紋桿環形側面下側，該設計解決了原有鐵的冶金裝置原料進量無法進行調節的問題，本實用新型結構合理，方便控制原料進量，生產效率高。

粉末冶金混料機構 946     

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本發明公開了一種粉末冶金混料機構，涉及冶金混料技術領域。該粉末冶金混料機構包括混料倉，所述混料倉底部與保護外殼內壁固定連接，所述混料倉內部設置有攪拌葉，所述攪拌葉一端與第一轉動套外壁固定連接，所述第一轉動套內壁套接有轉軸，所述轉軸頂端與驅動電機輸出軸固定連接，所述驅動電機輸出軸與保護外殼內壁固定連接，所述第一轉動套頂部通過軸承與第二轉動套轉動連接，所述第二轉動套套接在轉軸外部。該粉末冶金混料機構，攪拌葉在轉動的同時也會上下往復移動，進而實現對混料倉內部金屬粉末的更加均勻快速的攪拌，以使得混料倉內部的粉末狀原料可以完全混合，提高了混料效率，相應的，也極大地提高了生產效率。

高強度粉末冶金輪轂軸承 738     

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本發明公開了一種高強度粉末冶金輪轂軸承，涉及粉末冶金軸承領域，包括軸承主體，所述軸承主體的內部設置有軸承外圈，且軸承外圈的外側設置有安裝盤，所述安裝盤的內部開設有散熱槽，且散熱槽的內部連接有散熱片，所述安裝盤的內部設置有減震螺栓，且減震螺栓的外側連接有減震膠圈，所述軸承外圈的內部設置有第一轉動盤，且軸承外圈內部遠離第一轉動盤的一側設置有第二轉動盤。本發明通過設置的第一軸承內圈、第二軸承內圈、軸承外圈、儲油槽、細孔，運用由粉末冶金和其他減摩材料進行壓制、燒結、整形和浸油而成的第一軸承內圈和第二外圈，使得工作人員無需短期給軸承加油，代替傳統輪轂軸承運用在軸承外圈開設油孔潤滑的方式。