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本發明公開了一種冶金設備用環保組件，涉及冶金技術領域。該冶金設備用環保組件包括凈化水箱，所述凈化水箱內部設置有進氣管，所述凈化水箱底部固定連接有支撐彈簧，所述支撐彈簧底端與固定套內壁底部固定連接，所述凈化水箱排水口通過連接軟管與排水管連通，所述排水管與第一球閥活動連接，所述第一球閥控制鈕頂部固定連接有第一錐形齒輪。該冶金設備用環保組件，當凈化水箱中的水內部的雜質過多時，排水管和進水管會自動打開，從而使得凈化水箱中的污水自動排出，并且自動添加干凈的水，無需人工手動對凈化水箱中的污水進行清理，從而能夠極大地減小冶金過程中人力的損耗，提高了該環保組件的全自動化能力。
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本發明公開了一種礦山冶金鍋爐用除塵組件，涉及冶金技術領域。該礦山冶金鍋爐用除塵組件包括鍋爐，所述鍋爐頂部開設有進料口，所述進料口頂部固定連接有環狀槽，所述環狀槽內壁與毛刷頂部滑動連接，所述毛刷背面與進料口外壁貼合，所述毛刷底部固定連接有齒圈，所述齒圈套接在進料口外部且齒圈與進料口外壁轉動連接，所述齒圈右側與傳動齒輪嚙合，所述傳動齒輪底部與控制裝置內壁底部轉動連接。該礦山冶金鍋爐用除塵組件，該組件使用電機對毛刷進行驅動，使得灰塵的清理更加省力，并且在清理過程中還可以隨時通過按鈕來控制毛刷刷動的方向，從而可以提高該組件對鍋爐進料口外壁灰塵的清理效果，極大地提高了該除塵組件的實用性。
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本發明提供了一種冶金罐的豁口檢測方法和系統，通過圖像采集模塊實時采集冶金工藝過程中所述冶金罐的罐口邊沿圖像，然后通過圖像處理模塊分析和處理所述罐口邊沿圖像，以從中檢測出所述冶金罐的豁口所在的位置區域，從而確定了扒渣工藝中的扒渣路徑規劃最優終點，提升了扒渣效率，以及減小了扒渣過程中金屬液體的損失。且本發明通過多次計算比較來判斷所述豁口的位置，判斷的精準度較高。
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本發明提供了一種冶金罐的自動傾翻控制方法和系統，通過在所述冶金罐進行傾翻動作過程中，實時檢測所述冶金罐當前的實際傾翻角度是否過度以及通過對所述冶金罐罐口邊沿和冶金罐內金屬液體的邊沿同步分析檢測當前的傾翻角度是滿足期望值來實時調整所述冶金罐的傾翻角度，以控制所述實際傾翻角度不超過通過所述系統計算獲得傾翻閾值角度，以及控制所述實際傾翻角度滿足期望值，因此，依據本發明提供的冶金罐的自動傾翻控制方法和系統從而實現了所述冶金罐的自動傾翻控制，減小了人工成本、縮短傾翻時間以及可有效的減小金屬液體的損失和提高了扒渣凈率。
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一種采用粉末冶金制造廢氣再循環系統控制閥片的方法，它是采用快速粉末冶金成型方法，通過材料配方和燒結工藝制造渦輪增壓器廢氣再循環系統控制閥片。所述的粉末冶金控制閥片組分由鉻、鎳、錳合金基體強化元素和有機粘接劑組成，其各組分的重量百分比為：鉻：30～15％；鎳：10～25％；錳：0.5～1.5％；有機粘接劑：6～8％；其余為鐵。所述的制造工藝方法包括：混煉制粒、注射成形、脫脂、燒結、冷卻。本發明提供的采用粉末冶金制造廢氣再循環系統控制閥片的方法縮短了生產工藝流程，不需要機加工，提高了生產效率，產品質量穩定且一致性好，節省能源和金屬材料，降低了產品成本，成品率高。
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本發明公開了一種礦山冶金用可調式篩板組件，涉及冶金技術領域。該礦山冶金用可調式篩板組件包括通道，所述通道頂部和底部分別開設有進料口和出料口，所述通道內壁固定連接有第一篩板，所述第一篩板頂部設置有第二篩板，所述第二篩板側面與齒條桿底端固定連接。該礦山冶金用可調式篩板組件，通過第一旋鈕可以對第二篩板的高度進行調節，從而使得第二篩板與第一篩板之間的距離發生改變，當需要篩選的原料過多時可以采用將第一篩板升高的方法來實現更快的篩選，當需要篩選的原料較少時，可以采用將第一篩板降低的方法來實現更精確地篩選，從而能夠提高該篩選機構在不同情況下的實用性，進而使得該篩板組件能夠達到更好的篩選效果。
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本發明公開了一種礦山冶金用廢水處理組件，涉及礦山技術領域，包括進料斗，所述進料斗下端與冶金裝置上端固定連接，所述冶金裝置右端與裝置外殼右端固定連接，所述冶金裝置下端開設有漏水孔，所述漏水孔下端與導流管上端固定連接，所述導流管下端與過濾板上端活動連接，所述過濾板下端與支撐板上端活動連接，所述過濾板左端與滑板右端活動連接，所述滑板左端與一號彈簧右端固定連接，所述一號彈簧左端與裝置外殼左端內壁固定連接。該礦山冶金用廢水處理組件，通過設置有導流管和過濾板，使得通過過濾板可以對冶金裝置產生的廢水進行過濾，然后流入集水箱通過水箱和水泵對過濾后的水進行循環利用達到環保的效果。
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本實用新型公開了一種利用硫酸鈉廢液制備硫酸鋇和碳酸鈉系統，碳酸鈉廢液儲存槽通過管道依次連接第一循環泵、第一壓濾機和反應釜，反應釜內設有第一攪拌器，反應釜與第二循環泵和水磨機通過管道連接構成循環，第二循環泵和水磨機之間的管道還連接第一離心設備，第一離心設備通過管道分別連接酸洗釜和濃縮結晶釜，酸洗釜內設有第二攪拌器，酸洗釜與第三循環泵和第二壓濾機通過管道連接構成循環，第二壓濾機通過管道連接硫酸鋇干燥器，濃縮結晶釜內設有第三攪拌器，濃縮結晶釜通過管道連接第二離心設備，第二離心設備通過管道連接碳酸鈉干燥器。本實用新型的有益效果是處理硫酸鈉廢液的系統結構簡單，成本低，不會造成二次污染。
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本實用新型提供一種鐵的冶金裝置，包括固定罩、連接鉸鏈、撥動板、漏斗、螺紋桿、固定螺母以及套筒，固定罩安裝在煉鐵爐內部上側，漏斗安裝在固定罩內部下側，連接鉸鏈安裝在漏斗內部左右兩側，撥動板對稱安裝在漏斗內部左右兩側，撥動板安裝在漏斗內部下側，撥動板上側通過連接鉸鏈與漏斗內壁相連接，螺紋桿安裝在撥動板下端面，螺紋桿貫穿漏斗內部下側，套筒安裝在螺紋桿與漏斗內環形側面貫穿處，固定螺母安裝在螺紋桿環形側面下側，該設計解決了原有鐵的冶金裝置原料進量無法進行調節的問題，本實用新型結構合理，方便控制原料進量，生產效率高。
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本實用新型公開了一種鋰電池回收用放電裝置，包括底板和鋰電池，所述底板頂部外壁分別設置有兩個側板，兩個側板一側外壁設置有放料板，側板一側外壁設置有控制面板，放料板與水平面呈十到十五度傾角，放料板頂部外壁設置有限位框，限位框一側外壁開有下料口，限位框一側外壁設置有下料板。本實用新型通過設置過渡連接板、第一防護板和第二防護板，當放料板通過振動馬達和彈性伸縮桿進行晃動時，通過合頁與第一防護板和下料板之間連接的兩塊過渡連接板可以對通過過渡板滑落到電池導向板上的鋰電池進行有效限位，同時第一防護板和第二防護板也會防止鋰電池從下料板上滑落時因為速度過快從過渡板上飛出。
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本實用新型公開了一種低碳烙鐵合金冶煉加工用精整裝置，涉及鐵合金冶煉技術領域。該低碳烙鐵合金冶煉加工用精整裝置包括裝置主體，所述裝置主體內壁底部固定連接有精整倉，所述精整倉內部設置有活動桿，所述活動桿左側頂部固定連接有齒條桿，所述齒條桿與傳動齒輪嚙合，所述傳動齒輪與第一錐形齒輪正面傳動連接。該低碳烙鐵合金冶煉加工用精整裝置，通過旋鈕可以控制活動桿移動，從而通過調節活動桿和精整倉內壁右側之間的距離來定位不同大小的烙鐵合金，在松開旋鈕后，定位桿又會通過固定定位齒輪的位置來定位活動桿的位置，從而防止在精整過程中烙鐵合金發生移動，從而實現可以簡便且穩定地固定不同大小的烙鐵合金。
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本實用新型公開了一種礦物浮選裝置，包括礦漿給料箱，所述礦漿給料箱下表面可拆卸安裝有三角支架，所述礦漿給料箱右側下表面可拆卸安裝有給料管道，所述給料管道右側表面可拆卸安裝有浮選箱，所述浮選箱前方左表面固定安裝有控制箱，所述控制箱內部固定安裝有電源，所述控制箱外表面固定安裝有控制面板，所述浮選箱上表面左側固定安裝有加藥桶，所述浮選箱上表面中部可拆卸安裝有軸承座，所述軸承座上方可拆卸安裝有第一傳動箱，所述主滾輪后方活動安裝有電機輪，所述浮選箱內部右側固定安裝有刮板器，所述刮板器固定安裝有刮板葉片。本實用新型結構簡單，方便實用，輔助設備少，設備配置整齊，操作維護簡單，耗電低，節約能源。
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本發明屬于稀土冶煉生產技術領域，具體涉及一種提高獨居石精礦堿分解率的方法。將獨居石精礦經研磨后得到的礦漿和濃堿液投入至全封閉堿分解罐中，堿分解反應溫度控制在80℃～160℃，壓力控制在0.01MPa～0.5MPa，反應時間4h～12h，堿分解完全時漿料的總堿度為15％～25％。將研磨后合格的獨居石精礦礦漿與高濃度的氫氧化鈉溶液一起加入到一個全封閉的分解罐中混合，利用自身反應熱或外部加熱進行微壓堿分解反應，避免了反應熱損失、氣溶膠和放射性漿料對環境造成污染及危害人體健康，有效防止煮沸時飛濺出來的熱漿料燙傷及化學灼傷現場操作人員。
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一種從鈹鈾礦石中濕法回收鈾的方法，將鈹鈾礦石破碎至-2～-10mm后放入礦樣柱中，用溶浸液噴淋，噴淋所用溶浸液量與礦石質量比為0.05～0.2:1，噴淋時間為8～12h，通過溶浸液對原礦的浸出獲得浸出液。浸出時通過調節溶浸液酸度控制浸出液pH值，浸出前期溶浸液中硫酸濃度為20～40g.L-1，當浸出液pH值小于3.0時，溶浸液中硫酸濃度調整為5～10g.L-1，控制浸出液pH值在1.5～2.5。再通過離子交換裝置吸附浸出液中的鈾，離子交換樹脂吸附飽和后，采用酸性硝酸鹽或氯化物進行淋洗，得到鈾濃度為8～15g.L-1的鈾合格液。再將鈾合格液用氫氧化鈉或氨水中和沉淀，控制沉淀終點pH值為7～8，固液分離后烘干去水，得到含鈾大于60％的鈾濃縮物。
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本發明公開了一種粉末冶金混料機構，涉及冶金混料技術領域。該粉末冶金混料機構包括混料倉，所述混料倉底部與保護外殼內壁固定連接，所述混料倉內部設置有攪拌葉，所述攪拌葉一端與第一轉動套外壁固定連接，所述第一轉動套內壁套接有轉軸，所述轉軸頂端與驅動電機輸出軸固定連接，所述驅動電機輸出軸與保護外殼內壁固定連接，所述第一轉動套頂部通過軸承與第二轉動套轉動連接，所述第二轉動套套接在轉軸外部。該粉末冶金混料機構，攪拌葉在轉動的同時也會上下往復移動，進而實現對混料倉內部金屬粉末的更加均勻快速的攪拌，以使得混料倉內部的粉末狀原料可以完全混合，提高了混料效率，相應的，也極大地提高了生產效率。
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一種蒸餾法生產納米級高純鋅粉工藝，其特征是經過熔化、蒸餾、回流、高溫過熱、冷凝工藝步驟。投入設備少，生產工藝簡單，連續處理，產能大，成本低，無污染，生產的鋅粉粒度可控在50-100nm、純度高達99.9995%以上、活性好。
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一種從鈹鈾礦石中攪拌浸出回收鈾的方法，將破碎球磨后的原礦放入溶池中，加入溶浸液進行攪拌，當礦漿中的pH值為1.5～2.5時進行固液分離，提取浸出液；然后通過離子交換裝置將浸出液中的鈾采用強堿性陰離子交換樹脂吸附，離子交換樹脂吸附飽和后，采用酸性硝酸鹽或氯化物進行淋洗，得到鈾合格液；再將鈾合格液采用氫氧化鈉或氨水中和沉淀，控制沉淀終點pH值為7～8，固液分離后烘干去水，得到含鈾大于60％的鈾濃縮物。采用本發明提供的方法從鈹鈾礦石中回收鈾具有鈾浸出率高、成本低、經濟效益好等優點，鈾的浸出率大于90%。固液分離后，大于90%的鈹留在尾渣中，對尾渣中鈹的浮選回收無影響，為開發利用新的鈹鈾礦資源提供了一種新的有效途徑。
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本發明公開了一種礦山冶金用可調式篩板組件，涉及冶金技術領域。該礦山冶金用可調式篩板組件包括通道，所述通道頂部和底部分別開設有進料口和出料口，所述通道內壁固定連接有第一篩板，所述第一篩板頂部設置有第二篩板，所述第二篩板側面與齒條桿底端固定連接。該礦山冶金用可調式篩板組件，通過第一旋鈕可以對第二篩板的高度進行調節，從而使得第二篩板與第一篩板之間的距離發生改變，當需要篩選的原料過多時可以采用將第一篩板升高的方法來實現更快的篩選，當需要篩選的原料較少時，可以采用將第一篩板降低的方法來實現更精確地篩選，從而能夠提高該篩選機構在不同情況下的實用性，進而使得該篩板組件能夠達到更好的篩選效果。
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本發明公開了一種礦山冶金鍋爐用除塵組件，涉及冶金技術領域。該礦山冶金鍋爐用除塵組件包括鍋爐，所述鍋爐頂部開設有進料口，所述進料口頂部固定連接有環狀槽，所述環狀槽內壁與毛刷頂部滑動連接，所述毛刷背面與進料口外壁貼合，所述毛刷底部固定連接有齒圈，所述齒圈套接在進料口外部且齒圈與進料口外壁轉動連接，所述齒圈右側與傳動齒輪嚙合，所述傳動齒輪底部與控制裝置內壁底部轉動連接。該礦山冶金鍋爐用除塵組件，該組件使用電機對毛刷進行驅動，使得灰塵的清理更加省力，并且在清理過程中還可以隨時通過按鈕來控制毛刷刷動的方向，從而可以提高該組件對鍋爐進料口外壁灰塵的清理效果，極大地提高了該除塵組件的實用性。
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本發明提供一種高純二氧化鉿制備的方法，具體為以水合氧化鉿為原料，通過硝酸溶解，配制成萃原液；以磷酸三丁酯為萃取劑，萃原液經過多級逆流萃取，萃原液中鋯萃入到有機相，鉿留在水相，得到低鋯含量的高純度硝酸鉿酰溶液；該溶液經加堿沉淀、洗滌、微波干燥、煅燒即可得到高純二氧化鉿，可用于激光器鍍膜材料。該工藝與常規工藝比較，硝酸鉿酰溶液中鉿的濃度可提高15～30倍，無需再進行鉿富集，減少了P204、仲辛醇和煤油等有機溶劑及硝酸的消耗；硝酸鉿酰溶液直接加堿沉淀，廢水量減少90％以上；制備的二氧化鉿中鋯含量低于3‰，優于核級氧化鉿的質量標準，產品附加值更高，具有明顯的社會效益與經濟效益。
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本發明提供了一種低品位鎳礦的植物采鎳方法，首先配制一種包含泡囊假單胞菌菌液的土壤改良劑，所述泡囊假單胞菌菌液吸附于阿拉伯基水凝膠中；然后根據選取的低品位蛇紋巖土壤條件，確定土壤改良劑中各成分含量；將混合均勻的土壤改良劑施用到土壤穴中，然后植入鎳富集植物，對其進行日常種植管理和定期采樣檢測，最后收割，提取植物中的鎳，從而實現低品位蛇紋巖土壤中鎳的高效富集和提取。本發明通過將泡囊假單胞菌菌液吸附于阿拉伯基水凝膠中，為其生存提供適宜的條件，并減少流失和浪費，從而提高泡囊假單胞菌的促進效果；此外，阿拉伯基水凝膠具有良好的保水性，還能對N、P、K等進行吸附和控制釋放，防止養分流失。
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本發明公開了一種選冶聯合的錳礦富集方法，包括如下步驟：(1)將水和錳礦混合研磨制得錳礦礦漿；(2)將錳礦礦漿和浸出劑混合，控制其pH值為3～5.5進行浸出后，分離得到錳中礦和浸出液；(3)將錳中礦進行反浮選脫硅，得到錳鐵精礦；(4)在浸出液中先后加入再生劑生石灰和硫酸，得到再生的浸出劑返回步驟(2)使用，氫氧化鎂和硫酸鈣外售。本發明的錳富集方法流程短、不排放污水和廢渣、不需要加熱或加壓設備、且對設備的防腐要求低、生產安全、綠色環保，可實現錳和鐵、鈣、硅的分步提取。
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本發明公開了一種有色金屬冶金用MnO2涂層電極的改進方法及其應用，所述的復合陽極結構為金屬基底/非氧化物中間層/熱分解MnO2保護層/電沉積MnO2催化層。其中非氧化物中間層可以防止熱分解過程中由于高溫引起的金屬基底氧化；熱分解MnO2層能夠避免電解過程中由于較高的電流密度引起的基底鈍化；電沉積MnO2層能夠填補熱分解層表面的裂縫并進行選擇性催化析氧，抑制電解過程中的Mn2+貧化。所述復合陽極通過結合兩種制備MnO2層方法的優點，改進了傳統的金屬基MnO2涂層電極，減少了電極對IrO2、SnO2等中間層的依賴，降低了電極的制備成本。
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本發明涉及放射性廢水處理技術領域，尤其涉及一種含鈾放射性廢水的離子浮選處理方法及處理裝置。該方法利用調節放射性廢水pH值依次為3.5和5將廢水中的鈾轉化為三碳酸鈾酰絡合離子形式，然后分別以微納米氣泡發生器、中等氣泡發生器和大氣泡發生器向廢水中注入氣泡，通過不同直徑氣泡之間的配合，利用微納米氣泡的停留時間長、比表面積大、傳質效率高的特點提高放射性廢水中的鈾的富集效果；利用大氣泡快速上浮的特點，提高浮選速率。本發明提出了一種基于離子浮選的高效率含鈾放射性廢水處理方法，對含鈾放射性廢水高效、無害化處理具有重要意義與廣闊的應用前景。
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本發明的目的是提供一種三碳酸鉿酰鈉制備二氧化鉿的工藝，具體為以鋯鉿分離過程中鉿萃取富集的反萃液三碳酸鉿酰鈉溶液為原料，通過加酸熱煮解，得到硝酸鉿酰溶液，再經加堿沉淀、洗滌、微波干燥、煅燒即可得到原子能級二氧化鉿。該工藝與常規工藝比較，制成的水合氧化鉿沉淀顆粒粒徑較大，沉淀漿料過濾性能較好，原子能級二氧化鉿的回收率由原來的85％提高至95％以上，具有明顯的經濟效益。
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本發明公開了一種錳氧化物復合涂層電極及其制備方法，所述復合涂層電極包括金屬基底、抗氧化中間層、Yb doped MnO2保護層、Ce doped Mn2O3催化層。所述金屬基底選自Al、Ti、Fe或其合金中的至少一種，所述抗氧化中間層選自TiN、TiB2、TiC、WC中的至少一種。所述錳氧化物復合涂層電極是按照金屬基底預處理、制備抗氧化中間層、制備Yb doped MnO2層、制備Ce doped Mn2O3層的順序依次制備的。本發明結合了兩種錳氧化物層的優點，進一步提升了電極的使用壽命，提高了傳統的金屬基MnO2涂層電極整體性能，較金屬基貴金屬氧化物電極而言，成本較低。
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一種從羥硅鈹石類鈹礦中浸出鈹的方法按以下步驟進行：A、破碎球磨：將羥硅鈹礦石破碎后球磨，球磨后礦石粒度小于200目。B、預處理：將濃度大于98%的濃硫酸與球磨后的礦石放入攪拌池中混合均勻，在180℃的溫度條件下，保溫處理時間不少于4小時；濃硫酸與礦石的質量比為0.8～1:1。C、浸出：將預處理后的礦石從攪拌池中取出放入浸出池中浸取，當礦石溫度降低至80~100℃時，加入自來水進行攪拌，常溫下攪拌浸出時間不小于4小時，自來水加入量與礦石質量比為2～5:1。D、固液分離：浸出結束后，進行固液分離，獲取鈹浸出液，用自來水洗滌礦渣，自來水用量與礦石質量比為1～2:1，洗液返回浸出。
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2025年07月16日 ~ 18日 
