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水泥生產線上帶有監控裝置的高溫爐，它包括高溫爐本體（1），它還有監控裝置，監控裝置包括耐高溫攝像頭（2）、軌道進退裝置（3）和帶電子溫度計的攝像防護罩（4），高溫爐本體（1）的墻體上開攝像窺視孔，攝像窺視孔內設置有自動擋門（5），耐高溫攝像頭（2）安裝在攝像防護罩（4）內，攝像防護罩（4）安裝在軌道進退裝置（3）上；本裝置保護了高溫攝像頭的鏡頭，避免了因高溫而造成的鏡頭損壞,設備可將攝像探頭直接伸入爐內觀察工藝狀態、物料融化和火焰形狀等狀況，可廣泛應用于冶金、電力、建材、化工等行業的加熱爐、熔化爐、燒結爐等工業高溫設備上，便于實現集中調試及生產過程中的自動化。
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制動裝置裝在輸入軸上的“三合一”減速機,是一種減速機械,特別是用于起重機械的減速機。該機由箱蓋、輸入軸、箱體、墊片、制動裝置、聯軸器總成、接圈、非制動電機組成。該機將制動裝置裝在輸入軸上,輸入軸以聯軸器與非制動電機聯接,組成新型“三合一”減速機。結構合理、可靠,方便維修、更換。廣泛用于起重、林業、冶金、礦山、港口、鐵路等行業。
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本實用新型提供了一種利用燒結機余熱的蒸汽發動機，屬于冶金設備技術領域。它解決了現有燒結系統余熱利用率較低等技術問題。一種利用燒結機余熱的蒸汽發動機，燒結系統包括載料臺和位于載料臺上方的點火室，載料臺的下方設置有一導熱爐，導熱爐連接一個為蒸汽發動機提供給熱能的煮爐，導熱爐內填注有導熱油；本蒸汽機發動機包括缸體、主活塞、連桿和曲軸，缸體內具有相通的揮發腔、緩沖腔和活塞腔，主活塞滑動連接在活塞腔內，連桿的兩端分別鉸接主活塞和曲軸的曲部，活塞腔與揮發腔之間通過一回流孔相通，主活塞能夠遮閉回流孔貫穿活塞腔內壁的開口。本實用新型具有燒結余熱利用率高等優點。
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本發明公開一種釩氮合金的制備工藝，涉及冶金技術領域。所述釩氮合金的制備工藝，包括如下步驟：將釩氧化合物、碳質還原劑、促進劑和粘結劑混勻后，壓制成型，得成型物料；將所述成型物料分段燒結，得到釩氮合金；其中，所述分段燒結包括依次、連續進行的四個加熱工段：第一工段、溫度為0～650℃，加熱時間為100～120min；第二工段、溫度為700～900℃，加熱時間為250～280min；第三工段、溫度不低于1100℃，加熱時間為200～220min；第四工段、溫度為1100～1500℃，加熱時間為1000～1200min。本發明旨在通過分析制備釩氮合金時物料間所發生的反應的情況，將燒結過程分段進行，并對各個工段的溫度和時間嚴格控制，從而提高釩氮合金產品品質，使制備的產品質量更穩定。
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本發明提供了一種鐵渣球磨水洗篩選一體機，屬于冶金設備技術領域。它解決了球磨水洗鐵渣效率較低等技術問題。一種鐵渣球磨水洗篩選一體機，本一體機包括一底座，底座上設置有罐體，罐體與底座之間通過支架相連，支架與罐體之間通過軸承相連，罐體內穿設有一轉軸，轉軸與罐體內壁之間的通過若干輻條相連，輻條為半圓形曲板，輻條中部開設有若干通孔，罐體內設置有若干金屬球，轉軸與一驅動電機相連，罐體上具有入料孔和出料孔。本發明具有效率高等優點。
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本發明提供了一種偏釩酸銨脫水系統及偏釩酸銨的富氨脫水方法，屬于冶金技術領域。脫水系統包括拱形的爐體、水箱和冷凝器，脫水方法包括將工業偏釩酸銨制餅或制粒；在處于富氨環境下的脫水爐內進行密封加熱，干燥溫度控制在120～160℃之間；對脫水爐內產生的氨氣和水蒸汽進行收集，通過冷凝的方式對氨氣和水蒸汽進行分離，分離后的氨氣重新送回脫水爐內；持續脫水達到脫水要求后，停止對脫水爐加熱，氨氣回流不停，至脫水爐內溫度降至50～80℃之間即完成脫水。本發明具有減少氨氣處理難度、提高脫水效率等優點。
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本發明屬于冶金化工工業，具體涉及一種釩基可棄燃煤催化劑及其制備方法和應用，其組成成分及其含量為：釩酸鋇(BaO·Ba(VO3)2)4.8～5.2％、三氧化二鐵4.0～15.0％，余量為負載組分。本發明的有益效果在于：1)新型釩基燃煤可棄催化劑制備不需價格昂貴的工業五氧化二釩，以含釩石煤替代工業五氧化二釩，原料來源廣泛，價廉易得；2)催化劑催化活性極其穩定不衰減和鐵系元素的加入增加催化活性；3)原材料易得，生產成本低，添加量小，可棄；4)在燃煤流化床和氣流床上應用新型釩基燃煤催化劑，對設備不需進行大規模的設備改造和工藝流程的改變，只需配備簡單的配料設備，添加即可工業化應用。
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本實用新型提供了一種鐵渣球磨水洗攪拌裝置，屬于冶金設備技術領域。它解決了鐵渣攪拌強度和攪拌頻率較低等技術問題。罐體內穿設有與罐體內壁固定相連的轉軸，罐體內設置有若干金屬球，轉軸與一驅動電機相連，轉軸為中空結構，轉軸內插設有一銜鐵條，銜鐵條上繞設有通電線圈，通電線圈的兩端分別連接一接觸桿，轉軸上套設有一個與底座相連的觸發盒，觸發盒為絕緣材料制成，觸發盒的內壁上固定設置有對稱分布的觸發塊一和觸發塊二，轉軸的外壁上固定設置有分別與觸發塊一和觸發塊二對應的套筒一和套筒二，觸發塊一和觸發塊二分別連接電源的正負極。本實用新型具有攪拌強度高、頻率高等優點。
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本實用新型提供了一種釩氮合金生產用的燒結匣缽，屬于冶金設備技術領域。本燒結匣缽為上端和下端均開口的圓筒狀，燒結匣缽的下端開口處插設有一遮閉燒結匣缽下端開口的振動塊，振動塊上縱向開設有若干通氣孔，振動塊的上表面上固定設置有一連接桿，連接桿上具有螺旋狀的攪拌頭。本實用新型具有能夠提高可靠性、便于上下料等優點。
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本實用新型提供了一種釩的氧化物粉末混料裝置，屬于冶金設備技術領域。本混料裝置包括混料罐、提升機、回料管和噴液管，提升機包括殼體、轉動連接在殼體內的主動滾輪、轉動連接在殼體內的被動滾輪、牽引在主動滾輪和被動滾輪之間的提升帶和若干塊等間距固定在提升帶外側面上的載料板，殼體的下半段位于混料罐內；提升機以主動滾輪與被動滾輪之間的連線為界分為提升段和下料段，回料管的兩端分別連接下料段的頂部和混料罐的頂部，殼體上具有位于混料罐內的下料段處的缺口，噴液管朝向回料管的出口的下方。本實用新型具有能夠提高混合效率和防止結塊等優點。
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本實用新型提供了一種混料機，屬于冶金設備技術領域。它解決了現有混料機內壁粘料，難于清洗等技術問題。一種混料機，包括兩端開口的混料罐，本混料機還包括支架和驅動電機，混料罐通過多個軸承與支架相連，混料罐的外壁上固定設置有錐齒輪一，驅動電機的殼體固定在支架上，驅動電機的輸出軸上固定設置有與錐齒輪一嚙合的錐齒輪二，混料罐的內壁上設置有一片軟質的膠片，膠片的邊緣與混料罐的內壁固定相連，使膠片與混料罐的內壁之間形成一容納腔，膠片上固定設置有至少一片攪拌片。本實用新型具有免清洗、經久耐用等優點。
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本發明公開了一種凸輪擺桿結構的成型工藝，其包括以下步驟：將鐵卷料利用連續模下料沖壓生產加工成一端具有連接部，另一端具有空腔的凸輪本體；將兩個凸輪本體扣合而成形成凸輪；將連接部的折彎端部置于擺桿的條形孔內，同時，將擺桿通過鉚釘轉動連接在凸輪本體的連接部上。通過應用本申請的凸輪擺桿結構的成型工藝解決該類鎖體的凸輪采用鐵基粉末冶金工藝燒結，生產效率較低，產品制造成本高的問題。
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本發明提供了一種具有限載保護裝置的環鏈電動葫蘆，包括電動機1、安全離合器3、減速器箱體15和減速器箱蓋13，其中減速器箱體15中裝設有三級齒輪減速傳動，安全離合器3由離合盤24和摩擦片25組成，安全安全離合器3安裝在減速器箱體15內的第一級減速傳動齒輪軸上。安全安全離合器3的材料為紙基分末冶金摩擦材料。本發明的有益效果：結構緊湊、體積小、重量輕、限載值穩定、調節方便、零件無特殊材料和加工方法就能制造，適用性廣。
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本發明涉及一種用偏釩酸銨制備高純五氧化二釩的方法，屬于濕法冶金范疇。首先將粗偏釩酸銨在水中加熱溶解，溶解后用堿調節pH值至8-10，再加除雜劑除雜，過濾后得偏釩酸鈉溶液，在偏釩酸鈉溶液中加入氨水或銨鹽沉淀得偏釩酸銨沉淀，偏釩酸銨沉淀經脫水后用稀銨鹽溶液水洗，水洗后再經脫水、焙燒得高純五氧化二釩。采用本發明方法：1、生產出的五氧化二釩純度高、雜質少，完全符合一些高端產品的生產要求；2、工藝流程短、設備簡單、成本低、效益高，適合規?；墓I生產。
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本發明公開了一種鋁?銅?鋁雙面三層一次爆炸復合裝置及其工藝方法，包括基座，所述基座中部豎直固定放置有基層板，所述基層板兩側分別豎直放置有第一復板與第二復板，且所述第一復板與所述第二復板底面均放置在基座上，所述第一復板背對所述基層板的側面安裝有第一藥盒，且所述第一藥盒內裝填有配方炸藥，所述第二復板背對所述基層板的側面安裝有第二藥盒，且所述第二藥盒內裝填有配方炸藥。本發明在炸藥的作用下，使兩側鋁板與銅板實現金屬間冶金結合，能瞬時將金屬組合迅速、簡單的實現大面積強固的焊接在一起，利用本方法爆炸焊接的復合板材可以實現100％的焊接復合率，同時復合均勻，無分層現象。
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本發明屬于高分子材料領域，具體涉及一種環境友好型貴金屬吸附樹脂材料的應用。本發明涉及的貴金屬吸附樹脂材料對貴金屬具有吸附容量大、吸附效率高等高吸附活性，且對貴金屬的吸附選擇性高，不易受其他金屬影響，還可通過調節溶液pH，靈活調節高吸附活性所指向的金屬對象，且不影響其高吸附活性，適用于吸附貴金屬，尤其適合吸附富集環境中低濃度貴金屬元素；可用于制備凈化、和/或回收、和/或分離、和/或檢測用材料，應用于環境、化工及濕法冶金等領域。本發明吸附樹脂材料可高效回收水溶液中貴金屬，后處理簡單；且來源于天然材料，制備方法簡便，成本低又綠色環保，適合規?；a和推廣。
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本實用新型提供了一種節能型燒結系統，屬于冶金設備技術領域。它解決了現有燒結系統能源利用率較低等技術問題。一種節能型燒結系統，燒結系統包括載料臺和位于載料臺上方的點火室，本燒結系統還包括位于點火室右側的噴水裝置和一個蒸汽機，點火室連接有為點火室輸送焦爐氣的燃氣進氣管和為點火室提供空氣的空氣進氣管，載料臺的下方設置有一導熱爐，導熱爐連接一個為蒸汽機提供給熱能的煮爐，空氣進氣管連接一增壓泵，噴水裝置連接一水泵，增壓泵和水泵均由蒸汽機驅動；導熱爐內填注有導熱油。本實用新型具有能源利用率高等優點。
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本發明屬于冶金化工技術領域，具體地說是涉及一種用偏釩酸銨制備五氧化二釩的連續裝置，它包括煅燒爐、煙氣回收桶、冷卻水箱、噴淋裝置、抽風機、抽煙管和排氣管；煅燒爐通過抽煙管與煙氣回收桶連通，抽煙管穿過冷卻水箱；噴淋裝置的噴淋管與煙氣回收桶、抽煙管連通，另有一根循環管與煙氣回收桶連通；抽風機設在排氣管上與煙氣回收桶連通。結構簡單合理，可一次性完成脫水、脫氨、焙燒及氨氣回收四個環節，焙燒時間短，溫度自動控制，節能環保。
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本發明屬于鋼鐵冶金機械技術領域，尤其涉及一種應用于無縫鋼管冷軋制管加工工序中的能減少表面損傷的裝置，包括定位板和支撐座；定位板垂直固定在支撐座下側，支撐座上端通過可調支架安裝有支撐輥軸；可調支架設置有伸縮桿，伸縮桿下端連接有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸安裝在支撐座下端，伸縮桿上端安裝套筒，套筒中間通過轉軸與支撐輥軸連接；伸縮氣缸里側設置有伸縮距離檢測單元，伸縮距離檢測單元用于對伸縮桿的伸縮高度進行檢測。本發明能夠有效減少無縫鋼管冷軋制管過程中表面損傷的裝置設計合理，結構緊湊，安裝固定牢固，不影響設備授料機構等工況布局，且使用維護便捷，且改進費用低、支出少，易于現場實施，作用持續穩定。
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本發明屬濕法冶金領域，具體涉及一種含釩物料全濕法一步沉釩生產五氧化二釩的方法，含釩物料采取以稀硫酸為浸出劑，以含釩物料的耗酸量和浸出終點殘酸濃度確定浸出的硫酸濃度，添加螢石粉作助浸劑循環多次富集浸出；所得循環富集浸出液用鈣粉中和凈化控制一定的硫酸濃度；所得鈣粉中和凈化液在高酸條件下用雙氧水氧化釩，通入CO2，加入一定量的濕聚合多釩酸作晶種，用蒸汽加溫至沸保溫沉釩生產粗釩，沉釩母液返回第一浸出配酸；粗釩精制，洗滌，生產含格的五氧化二釩產品。本發明的有益效果在于：本發明采取全濕法一步法提釩工藝不需焙燒，無焙燒廢氣和煙塵對外環境排放，環境友好。
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本發明涉及濕法化學冶金領域,具體是涉及一種含釩鉻廢料中釩鉻分離回收的方法,包括以下依次步驟:1)堿浸;2)堿浸液吸附;3)酸浸;4)離子交換;5)解吸脫釩;6)沉釩。本發明的有益效果在于:(1)本發明比采取伯仲復合胺萃取工藝投資省;(2)本發明工藝流程短,操作簡便,好控制,易掌握,只要實現釩鉻的分離,釩和鉻回收具有成熟的生產工藝;(3)本發明生產成本低,若不計鉻渣和硫酸鈣的銷售收入,噸精釩只需5-6萬元/噸;(4)本發明釩鉻分離徹底;(5)本發明無二次污染,工藝生產全部在常溫下進行無焙燒煙氣;工業用水循環使用工業用水零排放;所產中和渣為高質量的鉻渣和硫酸鈣,可作為原料銷售給鉻化工廠和水泥廠。
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汽車制動盤貼片用氧化鋁短纖維增強鎳基復合材料及其制備方法。采用了粉末冶金法，依次包括備料步驟，氧化鋁短纖維的預處理步驟，鎳粉預處理步驟、混料步驟，粉末壓制步驟，以及坯體燒結步驟。所述的備料步驟，將原料按照如下重量百分比備料設計：氧化鋁短纖維：10?20％；其余為鎳粉。本發明采用粉末冶金的方法制備出力學性能更為優良，耐磨性、耐熱腐蝕性更好的復合材料。用這種材料制得的汽車制動盤貼片耐磨耐熱性能好、變形小、表面平整度高。并且這種材料用在鋁基復合材料制動盤上可以克服鋁基熱變形大等缺點，為解決輕量化電動汽車的制動盤材料耐熱磨損性能差提供了新的思路。
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銅鋁爆炸復合板過渡接頭涉及金屬爆炸復合板，尤其是銅鋁爆炸復合板過渡接頭的制造方法。該方法包括銅與鋁異種金屬之間采用爆炸焊接工藝復合成型的方法和采用銅鋁爆炸復合板制作銅鋁材質過渡接頭方法的十個步驟，銅與鋁之間采用爆炸焊接復合成型，其復合界面屬原子間冶金結合、界面電阻率低、復合率100％、接合強度不低于100Mpa，有效的克服了傳統工藝制造此類配件時自身過渡電阻高、結合面強度低、易斷裂、給設備和線路造成的諸多不利影響。本發明降低銅材消耗量80—90%、節省稀貴資源、成本低、成品率高、降低故障率，提高使用壽命、綜合經濟效益顯著。本發明可廣泛推廣運用于電力輸電、變電、電力設備及電解、氯堿、石油、化工等行業領域。
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本發明涉及一種以過硫酸銨協同混合堿從含釩頁巖中浸出釩的方法,屬于濕法冶金范疇。首先將含釩頁巖礦破碎、磨細,加入用過硫酸銨和混合堿配制好的浸出溶液,在常溫常壓下浸出,浸出后經固液分離得到含釩浸出液,浸出液經凈化和PH值調節后,對釩離子進行富集而得到沉釩母液,沉釩母液通過除硅、磷等雜質后加入氨水或銨鹽,得到多釩酸銨沉淀,多釩酸銨經煅燒得到五氧化二釩。采用本發明方法物耗下降,工藝流程縮短,雜質處理操作簡單,可以降低生產成本15%～25%,含釩頁巖礦中釩的浸出率較高且穩定。
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本發明涉及一種粉末冶金法制備耐磨件表面硬質合金覆層的工藝，取以下重量份數的粉末：WC（碳化鎢）為50～62，Fe為6～12，Co為2～6，Ni為2～6，Cr為20～28，將上述粉末經過球磨機研磨混合后，用水玻璃做粘結劑進行調制，水玻璃的重量占粉末總重量的5～10%，將調制好的混合料涂覆在工件表面，干燥后在真空爐中燒結，燒結溫度為1150℃～1280℃，保溫時間為10分鐘～30分鐘，燒結后獲得與工件牢固結合的硬質合金覆層。本發明的有益效果為：本發明解決了在惡劣工作條件下工件的耐磨、耐熱性能不足的缺陷，大幅度提高了工件使用壽命，節約了使用整體硬質合金工件的成本。
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本實用新型涉及一種鋼絲繩電動葫蘆。冶金鑄造鋼絲繩電動葫蘆,它包括行走裝置和起升裝置;行走裝置包括行走電機(10)、行走減速器、行走架(11)、行走輪(12);起升裝置包括起升減速器(2)、卷筒套(3)、吊鉤裝置(4)、起升電機(7)、起升殼體(8)、鋼絲繩(13)、聯軸器(18)、卷筒套左固定架(20)、卷筒套軸承(21)、卷筒套右固定架(22);其特征在于:減速器輸入軸(17)的左端部位于起升減速器(2)的殼體外,減速器輸入軸(17)的左端部設有摩擦干式失電制動器(1),摩擦干式失電制動器(1)的殼體與起升減速器(2)的殼體固定連接。本實用新型具有安全性強、使用壽命長的特點。
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本實用新型公開了一種冶金用自冷卻式組合式減速器，包括箱體和箱蓋，箱體內設置有圓錐齒輪軸、圓錐齒輪、圓柱齒輪軸、圓柱齒輪、蝸桿、蝸輪和空心輸出軸，圓錐齒輪軸一端與圓錐齒輪的上端嚙合連接、另一端連接有電機，圓柱齒輪軸與圓錐齒輪鍵連接，圓柱齒輪與圓柱齒輪軸嚙合連接，蝸桿的上端與圓柱齒輪鍵連接，蝸輪與蝸桿的中部嚙合連接，蝸輪設于空心輸出軸的外部。本實用新型的優點：自冷卻性能和散熱性能好，傳動比大，自鎖性能好，結構緊湊，節約安裝空間，制造成本相對低，傳動效率高?？捎行ПＷC減速器在高溫環境工作，始終處于低恒溫的工作狀態，達到自冷卻的功能，以滿足冶金行業高溫環境中減速器安全、高效運行的需求。
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本實用新型提供了一種新型冶金物料攪拌裝置，屬于冶金物料攪拌技術領域，包括箱體、固定支腿、進料管、蓋板、出料管、電磁閥、支撐裝置和攪拌裝置，箱體的底部左右兩側均焊接設置有固定支腿，箱體的上表面中央貫穿設置有進料管，進料管的上表面通過鉸鏈旋轉設置有蓋板，箱體的底部表面中央貫穿設置有出料管，出料管的內部表面上端嵌入設置有電磁閥，箱體的右側表面底部焊接設置有支撐裝置。本實用新型將冶金物料通過進料管投入到箱體內之后，通過開啟旋轉電機，旋轉電機帶動旋轉桿旋轉，使得旋轉桿通過第三緩沖彈簧帶動防護框和攪拌網旋轉，使得攪拌網對冶金物料進行攪拌，相對于傳統的使用攪拌漿對物料進行攪拌，攪拌更加細膩和均勻。
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2025年07月16日 ~ 18日 
