江蘇蘇州有色金屬冶金技術理論與應用

應用于單晶鑄造爐的結晶環 935     

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本發明提供了一種應用于單晶鑄造爐的結晶環，包含結晶盤和冷卻裝置，模殼放置在結晶盤上，所述冷卻裝置包含氣冷部和水冷部，所述氣冷部位于水冷部的上方，所述氣冷部輸出的惰性氣體環繞在所述模殼的四周，形成位于上部的氣冷區，所述水冷部環繞在所述模殼的外周，形成位于下部的水冷區，且所述氣冷區和所述水冷區之間形成預設的溫度梯度。本發明的應用于單晶鑄造爐的結晶環，由于配置了氣冷部和水冷部，對應形成了氣冷區和水冷區，且所述氣冷區和所述水冷區之間形成預設的溫度梯度，也即生成了非常高的溫度梯度，使得冷卻均勻且冷卻速度快，并有助于改進拉單晶工藝，提高單晶葉片的產品生產率和性能。

高性能合金超純凈化真空感應熔煉系統及其使用方法 1152     

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一種高性能合金超純凈化真空感應熔煉系統，包括常規真空感應熔爐以及冷卻系統，還包括坩堝外底部兩側的雙透氣磚底吹系統、補加料室、喂線裝置、測溫取樣粘渣聯合裝置和L形多功能中間包及塞棒?？赏瑫r高效實現高性能合金對于N、O、S及殘余脫硫劑、夾雜物、夾渣的有效控制，實現高性能合金的純凈化制造。

等離子體旋轉窯氣化系統及其熱解氣化方法 1275     

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本發明提供一種等離子體旋轉窯氣化系統，氣化系統包括通過管道連通旋轉窯式氣化爐、旋風分離器與等離子體輔助氣化熔渣爐，等離子體輔助氣化熔渣爐用于對旋轉窯式氣化爐排出的含碳爐渣以及旋風分離器捕集的含碳飛塵進行熔渣氣化。本發明還提供等離子體旋轉窯氣化系統的熱解氣化方法。本發明提供的等離子體旋轉窯氣化系統及其熱解氣化方法，采用等離子體輔助氣化技術對旋轉窯的含碳飛灰和含碳爐渣進行燃燒氣化處理，熔融成無害的玻璃體，從而降低二噁英等污染物的排放；殘炭氣化產生高溫合成氣送入旋轉窯氣化爐，為含碳原料的熱解和還原補充熱量，達到傳統氣化方法達不到的高溫，從而提高碳轉化率。

真空鑄造設備及方法 922     

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本發明提供了一種真空鑄造設備，包括：爐體、坩堝、模具、第一感應線圈、第一轉移裝置、真空機組和充氣裝置；爐體包括熔煉室、鑄造室和模具室熔煉室具有第一坩堝放置區，鑄造室具有第二坩堝放置區；第一轉移裝置用于將放置于第一坩堝放置區內的坩堝轉移至第二坩堝放置區。本發明還提供了一種真空鑄造方法。本發明提供的真空鑄造設備，通過第一轉移裝置直接對裝有合金液的坩堝轉移至鑄造室用以充型，能夠保證每一爐的合金液成分穩定；而且對模具進行充型時，是在氣壓作用下通過升液管從下往上充型，能使整個充型過程中液流平穩，以避免產生卷入性氣體，從而獲得高品質鑄件。

包含三級濾渣結構的熔煉鑄錠裝置 903     

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本發明公開了一種包含三級濾渣結構的熔煉鑄錠裝置，包括熔煉室和澆鑄室，所述熔煉室頂部設置有可活動的一級濾渣結構，所述一級濾渣結構為網狀或板狀結構；所述澆鑄室中設置有中間包，所述中間包底部和側邊部設置有二級濾渣結構，所述二級濾渣結構為擋板或擋堰；所述中間包底部設置有水口，所述水口為三級濾渣結構，所述水口上端寬，下端窄，截面為面積遞減的梯形。本發明可有效減少鑄錠模中夾渣的含量，提高鑄錠質量，降低對鑄錠模的沖擊度，延長鑄錠模的使用壽命。

包含三級濾渣的熔煉鑄錠方法 972     

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本發明公開了一種包含三級濾渣的熔煉鑄錠方法，包括：熔煉反應結束后，抽真空；并靜置坩堝1min，使反應過程中產生的渣滓浮起到表面，用一級濾渣結構初步濾去夾渣；進行澆鑄時，傾動坩堝，熔液流經中間包底部的擋堰，降低了流速，并產生水璇，夾渣在水璇中浮起，并被中間包側部的擋板攔截，實現二級過濾；待中間包中的熔液達到中間包的1/2高度時，上下推拉設置在吊鉤外的真空管套，利用吊鉤打開水口蓋子，熔液流經水口時，在梯形水口中再次產生旋渦，殘存的夾渣漩起，此為第三極過濾；本發明可有效減少鑄錠模中夾渣的含量，提高鑄錠質量，降低對鑄錠模的沖擊度，延長鑄錠模的使用壽命。

并聯式真空熔煉惰性氣氛保護下澆鑄鉻鋯銅成套裝置 1141     

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本發明公開了一種并聯式真空熔煉惰性氣氛保護下澆鑄鉻鋯銅成套裝置，包括一套澆鑄爐真空腔體、三套水冷系統、二套熔煉爐真空腔體、二臺合金加料室、二臺熔煉爐體、二套傾爐機構、一臺雙區攪拌澆鑄爐體、一套鋯喂絲機構，該設備能使鋯元素金屬熔化且與銅金屬均勻熔在一起，解決鉻鋯銅成份均勻熔合澆鑄錠子或者鑄件。最常用的空氣斷路器開關觸頭，純銅使用壽命在1萬次左右，采用鉻鋯銅合金觸頭，可以達到10萬次以上。鉻鋯銅合金作為導電體，在航空、航天、軍艦、高壓，低壓輸送等領域會引來使用的飛越。

改善真空感應鑄錠凝固質量的裝置及其方法 1147     

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本發明公開了一種改善真空感應鑄錠凝固質量的裝置及其方法，包括熔煉室和澆鑄室，所述熔煉室與澆鑄室之間設置有真空隔離閥，所述熔煉室內設置有坩堝，所述澆鑄室中設置有可加熱的L型中間包，用于降低澆鑄過熱度和減少熔池的局部凝固時間；所述L型中間包上部設置有塞棒裝置，所述塞棒裝置上端與澆鑄室頂部連接，下端為可伸縮的塞棒，用于在澆注末期降低澆注流速；所述澆鑄室中還設置有鋼錠模，所述鋼錠模中的熔液凝固后會發生收縮，并在鋼錠和鋼錠模之間形成縫隙，向所述縫隙充入氬氣或氦氣，用于提升傳熱效率。本發明可有效改善真空感應鑄錠凝固質量。

控制真空感應爐熔煉夾雜物及夾渣的裝置及其方法 951     

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一種控制真空感應爐熔煉夾雜物及夾渣的裝置及其方法，所述感應爐包括熔煉室和澆鑄室，所述熔煉室與澆鑄室之間設置有真空隔離閥，所述熔煉室內設置有坩堝，其特征在于：所述熔煉室頂部還設置有真空隔離套筒，所述隔離套筒中設置有粘渣棒，所述粘渣棒材料與所熔煉的合金基體材料相同，所述粘渣棒用于粘附熔池的浮渣，并可同時進行測溫取樣；所述澆鑄室中設置有可加熱的L型中間包，用于降低澆鑄過熱度和延長熔池的駐留時間；所述L型中間包上部設置有塞棒裝置，所述塞棒裝置上端與澆鑄室頂部連接，下端為可伸縮的塞棒。本發明可改善真空感應熔煉鑄錠的純凈度。

用于高溫爐的電極引出裝置 821     

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本發明公開了一種用于高溫爐的電極引出裝置，主要包括電極引出桿、鉬螺母、鉬螺釘、鉬擋條、電極、絕緣法蘭、電極法蘭和水冷組件。所述電極引出桿上設置有凹槽，鉬螺母上設置有凹槽，電極引出桿通過鉬螺釘、鉬擋條匹配固定連接鉬螺母；電極螺紋連接鉬螺母；水冷組件與電極連接，絕緣法蘭和電極法蘭固定連接電極。本發明采用電極引出結構上下垂直安裝方式，使引出桿的引出方向與鎢絲網的安裝方向一致，避免在高溫爐的真空腔體和熱場側隔熱屏上開孔，節約能源，延長了鎢絲網的使用壽命，結構緊湊，安裝方便，用于產線時可提高產品質量，大大降低生產成本。

改善真空感應熔煉鋼錠模底部沖刷的裝置及其方法 1235     

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本發明公開了一種改善真空感應熔煉鋼錠模底部沖刷的裝置及其方法，包括熔煉室和澆鑄室，所述熔煉室與澆鑄室之間設置有真空隔離閥，所述熔煉室內設置有坩堝，所述澆鑄室中設置有可加熱的L型中間包，用于降低澆鑄過熱度；所述L型中間包上部設置有塞棒裝置，所述塞棒裝置上端與澆鑄室頂部連接，下端為可伸縮的塞棒，所述塞棒裝置用于控制初始階段的澆鑄速度和熔液量；所述L型中間包底部設置有螺旋式水口用于減緩高溫熔液的下流速度，形成散流，擴大熔液下落至鋼錠模底部的面積。本發明可有效解決鋼錠模底部沖刷嚴重的問題，可有效延長底盤的使用壽命。

鐵基粉末冶金摩擦材料 934     

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本發明提出了一種鐵基粉末冶金摩擦材料，包括以下重量份數的原料組成：鐵粉55~72份，銅粉6~15份，石墨4~10份，二氧化硅粉3~6份，碳化硼粉2~5份，碳化硅粉3~6份，二氧化鉬粉2~6份，二氧化鋯粉1~4份，沉淀硫酸鋇粉3~10份，氧化鉻粉1~3份，鎳粉1~4份。本發明所提出的摩擦材料提高了摩擦系統，同時起到對偶件的保護，有效地提高了材料的承載能力、熱穩定性、耐磨性能，而且，導熱性能好，降低磨損，減少了噪音和振動，便得摩擦副的工作更加平穩，使用壽命更長。

碎紙機用超薄陶瓷金屬切割刀及其制備方法 1067     

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本發明公開了一種碎紙機用超薄陶瓷金屬切割刀，由下列重量份的原料制成：高嶺土15?20份、石英15?25份、鉀長石5?12份、硅藻土5?9份、二氧化硅3?12份、氧化鋁5?9份、氧化鐵2?5份、碳酸鈣3?7份、硅酸鈣5?19份、二氧化錳5?7份、鋁粉10?20份、鎂粉5?12份、鐵礦粉12?25份、鎢酸鈣3?16份、碳化鈮3?7份、碳化鎢3?6份、氮化硼2?4份、三鹽基硫酸鉛5?16份、抗氧化劑5?10份、熱穩定劑5?10份。制備而成的碎紙機用超薄陶瓷金屬切割刀，其耐磨性能好、硬度高、延伸性能佳。同時，還公開了相應的制備方法。

混合型金屬陶瓷材料的加工工藝 1012     

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本發明提供一種混合型金屬陶瓷材料的加工工藝。所述混合型金屬陶瓷材料的加工工藝，包括：以下步驟：S1：基體原料的準備，選用無機纖維基體，無機纖維基體由碳纖維、碳化硅纖維、氧化鋁纖維混合而成，所述碳纖維、碳化硅纖維、氧化鋁纖維各組分含量為碳纖維80份、碳化硅纖維10份、氧化鋁纖維10份；S2：金屬原料裝備，取Al粉、Cu粉、Fe粉、Ti粉，其中Al粉、Cu粉、Fe粉、Ti粉組份含量為Al粉25份、Cu粉25份、Fe粉25份、Ti粉25份。本發明提供的混合型金屬陶瓷材料的加工工藝，達到了利用無機纖維作為基體，使得混合型金屬陶瓷具備無機材料的特征，提高了金屬材料的耐久度，具有不易碎、可以大型化制作的優點。

尿素熱解爐出口產品氣凈化裝置 810     

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本發明一種尿素熱解爐出口產品氣凈化裝置，熱解爐與箱體內部連通，箱體頂部連通凈氣室再連通至后續噴氨管道，箱體底部設與其內部空腔連通的灰斗，箱體內、位于灰斗上方設濾袋，箱體內、位于灰斗上方選擇性設導流板，濾袋上方設置吹掃管，吹掃管上設電磁閥，電磁閥與控制器輸出端連接，控制器輸入端與差壓測量器連接。本發明提供的尿素熱解爐出口產品氣凈化裝置，在熱解爐出口設置除塵用的箱體，通過箱體內的多個濾袋將熱解爐輸送至后續噴氨管道的產品氣內的灰塵、結晶物等脫除，避免在后續噴氨管道產生磨損、累積、堵塞等，避免出現出口NOx濃度分布不均的情況，降低脫硝出口氨逃逸，保證設備正常運行，延長設備壽命，減少維護成本。

鐵基合金雙螺桿整體合金襯套及其制備方法 944     

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本發明公開了一種鐵基合金雙螺桿整體合金襯套及其制備方法，該鐵基合金雙螺桿整體合金襯套由鈷基合金粉末一體燒結成型，按重量百分比計，該鎳基合金粉末成分包括：B:1.50?3.00、C：0.80?1.60、Cr:6.00?12.00、Ni:8.00?16.00、Si:2.00?3.50、W:0.00?3.00、Fe余量。本發明方法采用獨特的加工工藝過程，革新了襯套、機筒組合的傳統工藝方式，燒結后的鐵基合金襯套硬度為HRC58?65，耐磨性能為6542材料的4?7倍，有效提高了襯套的使用壽命，降低了生產成本，滿足了市場對產品質量不斷提高的迫切需求。

梯度金屬多孔材料的制備方法 1237     

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本發明公開了一種梯度金屬多孔材料的制備方法。包括以下步驟：1.在工業乙醇中加入粘接劑，然后將配置好的粘結劑加入到篩分、級配好的金屬粉末中，攪拌均勻，得到具有一定粘性的金屬粉末顆粒；2.將具有一定粘性的金屬粉末顆粒均勻鋪設到金屬泡沫或金屬絲網上，然后隨金屬泡沫或金屬絲網進入兩輥式預壓機；3.對上述經輥扎后的帶有金屬粉末膜層的金屬泡沫或金屬絲網基體進行脫脂、燒結處理，得到梯度金屬多孔材料。本發明具有優異的柔韌性，過濾精度高、通量大，且該制備方法工藝簡單，成本低，效率高，可制成高溫、含硫工況下的氣?固、液?固等過程工業中的過濾元件，有效解決了現有高溫除塵領域中布袋過濾低精度、低通量的問題。

石墨烯改性的硬質合金脫脂、燒結工藝 1118     

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本發明公開了一種石墨烯改性的硬質合金脫脂、燒結工藝，包括如下步驟：（1）將石墨烯均勻分散于乙醇溶液中；（2）將硬質合金粉末與石墨烯乙醇溶液混合，將石墨烯與硬質合金實現良好的混合；（3）粉體干燥，將混合有石墨烯和硬質合金粉末的乙醇溶液倒入干燥機中進行水分蒸發干燥；（4）將步驟（3）中干燥的粉體冷卻，并形成鑄錠；（5）球磨：將步驟（4）中形成的鑄錠粉碎后進行球磨，球磨轉速60?80轉/分鐘，球磨48?72小時；（6）造粒：將球磨后的材料加入造粒機中，并加入成型劑，進行造粒；（7）模壓壓制成型；（8）脫脂；（9）燒結成型。

石墨烯改性硬質合金的制備方法 929     

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本發明公開了一種石墨烯改性硬質合金的制備方法，該方法優選為：將氧化石墨烯均勻分散形成懸浮分散液，隨后與納米W粉、納米Co和/或納米Ni粉末以及Cr2O3粉末混合，經球磨、干燥、造粒、壓制成型、燒結等工藝步驟，制得目標產物。本發明采用傳統粉末冶金工藝，通過納米高活性組分添加，一次完成碳化、燒結致密化過程，實現硬質合金產品的快速制備，大幅提升了硬質合金生產效率及硬質合金綜合性能，適合工業化大生產，且與目前硬質合金產業制備方法相兼容接軌。

石墨烯改性的硬質合金、其制備工藝及應用 1184     

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本發明公開了一種石墨烯改性的硬質合金、其制備工藝及應用。本發明通過將石墨烯材料，尤其是氧化石墨烯均勻分散于無機溶劑和/或有機溶劑形成石墨烯分散液之后，再與硬質合金粉末混合，并依次經球磨、干燥、造粒、壓制成型、脫脂和燒結工序制得目標產品，由于氧化石墨烯在溶劑中具有良好的分散性，巨大的表面積使其能夠很好的包裹在硬質合金粉末表面，在隨后的成型工藝中實現與硬質合金的良好分散復合，同時，高活性氧化石墨烯的添加還可調節硬質合金的含碳量，并且可實現對硬質合金的力學增強。本發明能夠與現有硬質合金工業制備路線相接軌，適合工業化大生產，顯著改善硬質合金的綜合性能。

石英砣的制備方法 889     

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本發明公開了一種石英砣的制備方法，包括：將石英砂加熱熔化成熔體的步驟；以及采用真空熱壓燒結法燒結所述熔體以得到石英砣的步驟。本發明的石英砣的制備方法，安全性高、且不會對環境造成污染。制備的石英砣，純度高、羥基含量低、軟化點高、強度高、耐溫性能好，為后期制備其他高品質石英制品提供了可能。

反射式激光顯示用光轉換、散熱一體化陶瓷材料及其制備方法 808     

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本發明公開了一種反射式激光顯示用光轉換、散熱一體化陶瓷材料及制備方法，該材料由熒光陶瓷及具有高導熱性能的(Al1?xMx)2O3陶瓷在壓力下燒結而成，其M為?La,Y,Gd,Mg,Si,Ca,Sr元素中的一種或兩種，x為摩爾系數，0

高效環保金屬射出成形喂料的制備方法 757     

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本發明涉及金屬注射成形技術領域，尤其涉及一種高效環保金屬射出成形喂料的制備方法，包括以下步驟：步驟一、粘結劑準備：包括以下重量份的組份：PEG65～85份，石蠟15～25份，支撐劑1～5份和增韌劑2～10份；步驟二、將PEG、石蠟等不同加工助劑進行真空干燥，置于60℃恒溫真空干燥箱內干燥3～6個小時；步驟三、將上述干燥后的原料在加入恒溫混煉機中，開啟攪拌，轉速10～15轉/分鐘，同時開啟加熱，設定180℃～190℃。本發明提出一種更為安全、環保、高效的制備金屬注射成形喂料的方法，在保證金屬喂料流動性和成型性能不變的前提下，縮短脫脂時間、燒結時間、減少能源消耗、減少環境污染。

高強韌性單壁碳納米管鋁合金基復合材料及其制備方法 883     

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一種高強韌性單壁碳納米管鋁合金基復合材料，其質量百分數為：單壁碳納米管0.1％～0.5％，鋁合金基體99.5％～99.9％；其鋁合金基體預合金粉末為6系或7系變形鋁合金，平均粒度為1微米～30微米；本發明還提該復合材料的制備方法，主要步驟為S1原料稱取，S2原料混合，S3熱壓燒結，其燒結溫度為450℃～520℃，燒結壓力為5MPa～20MPa；S4熱軋加工，熱軋溫度為350℃～450℃，熱軋變形量為20％～80％；該復合材料在粉末燒結過程中，單壁碳納米管在鋁合金基體中通過擴散再結晶過程而進一步均勻分布，充分提高了強度；而經過熱軋實現復合材料的致密化，進一步提高該復合材料的強度和塑性。

低損耗抗彎曲單模光纖及其制造方法 841     

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本發明公開了一種低損耗抗彎曲單模光纖及其制造方法，該光纖從內到外依次包含芯層、內包層與外包層，芯層的相對折射率差Δ1為0.37％～0.42％，內包層的相對折射率差Δ2為?0.45％～?0.25％，外包層的相對折射率差△3為?0.05％～0％。本發明中，芯層相對折射率差自內而外由Δ1下降為Δ2，降低了彎曲狀態下折射率剖面的畸變程度，進一步優化了芯包粘度匹配，減小了拉絲過程中缺陷的產生，以降低光纖的損耗值，增加光纖的抗彎曲性能，內包層的相對折射率差自內而外由Δ2上升為Δ3，使光纖的芯層、包層粘度到達較好的匹配，降低芯包間應力，同時符合ITU.T G.657.A和ITU.T G.652.D光纖標準。

超硬鎢鋼穿孔針的制造工藝 1223     

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本發明提供一種超硬鎢鋼穿孔針的制造工藝，包括如下步驟：（1）充分混合；（2）一次干燥；（3）二次干燥；（4）壓制成型；（5）真空低壓燒結；（6）去毛坯檢驗；（7）機加工。本發明所述工藝制備得到的超硬鎢鋼穿孔針具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在600℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

改性離子聚合物金屬復合材料及其制備方法 915     

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本發明公開了一種改性離子聚合物金屬復合材料，由下列重量份的原料制成：全氟磺酸25?35份、N, N?二甲基甲酰胺10?15份、苯胺5?9份、硼氫化鈉3?7份、鹽酸羥胺2?5份、咪唑基四氟硼酸鈉3?7份、鈦鐵礦15?20份、鉑銨復合物10?15份、鎳粉5?17份、銅粉3?9份、碳酸鋰6?12份、甲基苯并三氮唑2?3份、變性劑3?5份、熱穩定劑5?10份。制備而成的改性離子聚合物金屬復合材料，其驅動電壓低、反應速度快、形變位移大。同時，還公開了相應的制備方法。

高精度多孔螺紋一次注射成型工藝方法 1019     

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本發明屬于高精密螺紋成型技術領域，特別涉及一種高精度多孔螺紋一次注射成型工藝方法。所述工藝方法包括：一種高精度多孔螺紋一次注射成型工藝方法，所述工藝方法包括：將熔融狀態下的混合物料注入成型模具的模腔中，制得注射成型胚，其中，混合物料包括金屬粉末和高分子材料；對注射成型后的注射成型胚進行脫脂處理；對脫脂后成型軟胚上的孔，進行攻牙處理；對脫脂處理后的成型軟胚，進行燒結處理。本發明提供的工藝方法加工效率高，降低了加工成本，無論硬度是否超過HRC30，螺紋精度都可直接受絲錐控制，一致性好。

用于夾持類或牽開類手術器械的毛坯材料及其工藝 998     

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本發明涉及手術器械技術領域，具體公開了一種用于夾持類或牽開類手術器械的毛坯材料及其工藝，包括以下重量百分比的成分制備而成：C為0.07％；Si為1.00％；Mn為1.00％；Cr為15.5～17.30％；Ni為3.00～5.00％；Cu為3.00～5.00％；Nb為0.10～0.70％；Mo為0.10～0.70％；Fe為69.23～76.23％，在原有的17?4PH的基礎上加入Nb和Mo，通過Nb和Mo的加入使該毛坯材料具有較好的韌性、硬度和耐腐蝕性能，硬度和耐腐蝕性符合夾持類或牽開類手術器械的要求，增長了使用壽命，改良了工藝，適用于自動化生產，縮短了生產周期，降低了企業的運營成本。

骨缺損修復用的梯度多孔鎂合金材料及壓鑄裝置 922     

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骨缺損修復用的梯度多孔鎂合金材料，由以下質量百分比的組分組成：Zr?0.8?1.9％，Ca?1.2?4.8％，C?4.1?7.7％，Al?1.6?2.3％，Zn?5.7?8.2％，Fe?5.4?9％，余量為Mg。本發明提供的鎂合金材料通過鎂合金材料中的孔隙，使鎂合金材料修復骨缺損部位具有一定強度，體液進入孔隙中，伴隨骨組織愈合，鎂合金緩慢降解，同時鎂合金材料外部與骨面相反的一側包覆Al₂O₃防止鎂合金材料與骨面過多磨損。