河南有色金屬加工技術理論與應用

鋰電池負極添加劑、鋰離子電池、制備方法及應用 1098     

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本發明公開了一種鋰電池負極添加劑、鋰離子電池、制備方法及應用，屬于鋰離子二次電池技術領域。該負極添加劑呈核殼結構，內核由納米硅粉、鋰粉復合物、空心碳球組成，外殼主要由碳納米管、表面活性劑、摻雜劑組成；以質量比計，納米硅粉:鋰粉復合物:空心碳球＝10～70:0.1～10:20～80，碳納米管:表面活性劑:摻雜劑:納米硅粉＝5～20:2.5～10:0.5～7:10～70；鋰粉復合物為由鋰粉及包覆在鋰粉表面的聚合物形成的核殼包覆物，摻雜劑為氯化鈉和/或氟化鈉，表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉。將該負極添加劑加入到石墨負極中，能顯著提高負極材料的克容量、首次效率、循環性能以及極片的吸液能力。

利用含鋰廢液生產磷酸鋰的方法 826     

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本發明涉及一種含鋰廢液生產磷酸鋰的方法，具體包括步驟如下：將工業磷酸按含鋰廢液中鋰含量與磷酸的摩爾比3:（1—1.05）的量加入含鋰廢液中，在70—90℃的溫度下反應1—5h，反應充分后過濾，濾餅洗滌后烘干,即得磷酸鋰成品。采用本發明的方法具有以下明顯的優點：利用產品的溶解度不同，將廢液中的鋰資源合理的轉化為高附加值的磷酸鋰，遵循了循環經濟的“3R”原則，相應的節約了鋰資源；本發明轉化率高，鋰資源利用充分，相應的節約了鋰產品的生產成本；另外,本發明工藝簡單，便于操作，易于工業化生產；本發明將含鋰廢液充分利用后達標排放，達到了清潔生產的目的。

低鋰高塑性高強度鎂鋰合金及其板材的制備方法 860     

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本發明公開了一種低鋰高塑性高強度鎂鋰合金材料，所述鎂鋰合金由以下組份按質量百分數組成：Li：4?7%，Al：2?6%，Zn：0.5?3%，Mn：0.2?1%，RE：0.1?1%，Ti+B：0?0.05%，雜質總含量小于0.3%，余量為Mg；還公開了該鎂鋰合金板材的制備方法，包括以下步驟：配料、熔煉、鑄造、均勻化、擠壓、軋制、退火。本發明所涉及的鎂鋰合金材料中鋰含量較低，合金具有較高的強度和耐腐蝕性，同時由于鋰的加入，改變了鎂的密排六方晶體結構，使合金具有較高的塑性，并且能夠進行冷軋變形，采用的擠壓軋制工藝操作簡單，成品率較高，得到的板材具有良好的綜合性能。

從廢舊磷酸鐵鋰電池中回收磷、鐵和鋰的方法 1110     

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本發明提供了一種從廢舊磷酸鐵鋰電池中回收磷、鐵和鋰的方法，包括以下步驟：廢舊磷酸鐵正極片利用有機溶劑浸泡，得到磷酸鐵鋰粉末；將磷酸鐵鋰粉末浸入堿液中，得到除鋁后磷酸鐵鋰粉末；將除鋁后磷酸鐵鋰粉末加入硫酸和雙氧水的混合溶液中，加熱浸出，得到酸浸液；調節酸浸液的pH值，得到粗制磷酸鐵；將粗制磷酸鐵溶解、沉淀、煅燒，得到電池級磷酸鐵；將含鋰濾液蒸發濃縮后加入堿溶液，得到碳酸鋰沉淀，得到電池級碳酸鋰。本發明的方法工藝流程短、反應體系簡單；能夠充分利用廢舊磷酸鐵鋰中的磷、鐵和鋰元素，制備成高附加值的電池級磷酸鐵和碳酸鋰產品，且無含鐵廢渣和含磷廢水的產生，資源回收率高，產品價值高，易于實現工業化生產。

含苯硒酚添加劑的鋰硫電池電解液及鋰硫電池 1167     

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本發明公開了一種含苯硒酚(PhSeH)添加劑的鋰硫電池電解液及鋰硫電池。該電解液包括醚類溶劑、鋰鹽和添加劑，所述添加劑為苯硒酚。該鋰硫電池的電解液，以有機小分子硒醇苯硒酚作為添加劑，通過Se?S鍵實現對于S原子的固定，在充放電過程中生成中間產物PhSeSSePh，并在充電過程后期回到硫單質狀態，改變電池原有的氧化還原途徑，且電池過程完全可逆，充分實現了鋰硫電池的高容量特性，極大提高了鋰硫電池的循環穩定性。

鋰離子電池復合正極材料及其制備方法、鋰離子電池 700     

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本發明涉及一種鋰離子電池復合正極材料及其制備方法、鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術領域。本發明的鋰離子電池復合正極材料，包括正極活性材料內核和包覆在正極活性材料內核表面的交聯聚合物層；所述交聯聚合物層由第一聚合單體和第一交聯劑正極活性材料內核表面原位聚合形成；所述第一聚合單體和/或第一交聯劑含有活性基團；所述活性基團選自氟、苯環、氰基中的一個或任意組合。本發明的鋰離子電池復合正極材料，在正極活性材料內核表面包覆的原位生成耐高壓的交聯聚合物，可以有效地減少電解液與電極活性材料的接觸，降低副反應的發生，并使鋰離子電池的工作電壓、循環性能、倍率性能以及安全性能得到的顯著提升。

從廢舊鋰離子電池中合成富鋰材料的方法 1123     

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本發明公開了一種基于廢舊鋰離子電池合成富鋰材料的方法，所述方法包括以下步驟：1）將廢舊電芯放電、拆分、粉碎、酸溶解、堿沉淀得到含M（M為鎳Ni、鈷Co和錳Mn的一種或多種）鹽溶液；2）加入適量的鎳、鈷、錳鹽一種或幾種，嚴格調控鎳鈷錳的摩爾比；3）向步驟2中添加適量的還原劑，調節金屬離子為+2價還原態，接著向溶液中添加適量的弱堿沉淀劑，通入氮氣保護，采用水熱法合成鎳鈷錳氫氧化物前驅體；4）將上述前驅體和一定比例的鋰源煅燒，即得到富鋰材料。本發明基于廢舊鋰離子電池回收合成富鋰正極材料，具有成本廉價，耗能相對較低，適用性較廣，且材料產量高，晶型易控制。

磷酸錳鋰碳鋰離子電池正極材料的制備方法 748     

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本發明公開了一種磷酸錳鋰碳鋰離子電池正極材料的制備方法，本發明所制備LiMnPO4/C鋰離子電池正極材料，具有良好的循環效率和更小的電荷轉移阻力，電導率更好，從而有效地提高了鋰離子電池正極材料的能量密度，有效解決了目前LiMnPO4應用在鋰離子電池正極材料時所面臨的容量衰減及低電導率等問題。

鈦酸鋰電池用電解液及鈦酸鋰電池 913     

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本發明涉及一種鈦酸鋰電池用電解液及鈦酸鋰電池，屬于鋰離子電池技術領域。本發明的鈦酸鋰電池用電解液，包括以下組分：1-1.5mol/L的電解質鋰鹽，質量百分含量為1％-3％的碳酸亞乙烯酯，質量百分含量為1％-5％的丙磺酸內酯，質量百分含量為1-6％的聯苯，余量為溶劑，所述溶劑由如下體積比的組分組成：碳酸乙烯酯：碳酸二甲酯：碳酸甲乙酯：碳酸丙烯酯＝10-35:40-65:10-25:1-15。本發明的鈦酸鋰電池用電解液能夠降低鈦酸鋰電池的內阻，提高電解液與鈦酸鋰材料的相容性，進而提高鈦酸鋰電池的倍率性能和安全性。

軟包鋰電池模組及軟包鋰電池單體 908     

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本實用新型涉及一種軟包鋰電池模組及軟包鋰電池單體。軟包鋰電池模組包括至少兩個并列設置的軟包鋰電池單體，所述軟包鋰電池單體包括電芯和包覆在電芯外側的鋁塑膜，軟包鋰電池單體還包括與電芯的電極連接且伸出鋁塑膜的極耳，所述鋁塑膜具有頂封邊，極耳從鋁塑膜的頂封邊內穿出，所述頂封邊具有向靠近電芯的一側彎折的彎折段，彎折段的彎折角度大于90度。頂封邊具有向靠近電芯的一側彎折的彎折段，彎折段的彎折角度大于90度，軟包鋰電池單體減少的長度與彎折段的長度相同，可以盡可能的減小軟包鋰電池單體的總長度，減小軟包鋰電池單體成組裝配時占用的體積，提高軟包鋰電池模組的能量密度。

水系可充放鋰離子的電極材料及水溶液可充放鋰離子電池 827     

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本發明屬于化學電源領域，涉及一種水系可充放鋰離子的電極材料及水溶液可充放鋰離子電池。該電池中采用Li2FeSiO4及其摻雜和包覆修飾產物作為負極材料，正極是嵌鋰活性材料（LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2、LiMn2O4、LiFePO4、LiCoO2等），電解液是可溶性鋰鹽的水溶液。所發明的Li2FeSiO4作為水溶液鋰離子電池負極材料具有循環性好、比能量高、價廉、安全、環境友好的優點。所發明的包含此負極材料的水溶液鋰離子電池更綠色環保、制備簡單、生產成本低，且安全性更高、循環穩定性更好。此種新型水系鋰離子電池體系將具有廣闊的實用價值和市場前景。

鋰電池正極三元材料的混鋰方法 1049     

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本發明涉及一種鋰電池正極三元材料的混鋰方法，包括如下步驟：混合、過濾、烘干、燒結和檢測，屬于鋰電池正極材料制備領域。其具體步驟如下：將含鋰漿料加入到三元前驅體材料的漿料里混合，混合溫度在40?60℃之間，混合后抽濾得濾膏，控制濾膏水分含量在10％?20％；在將濾膏在120℃條件下烘干，控制濾膏水分含量在≤2％；然后以1?3℃/min升溫至700℃預燒4?10h，再以1?2℃/min升溫至950℃煅燒14?24h，降至室溫，所得物料用300目篩網過篩后進行檢測。本發明的方法使三元前驅體材料與含鋰物質混合的更加充分，所得正極材料粒徑分布更加均勻集中。

鋰電池分選裝置及鋰電池生產線 997     

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本發明涉及鋰電池技術領域，且公開了鋰電池分選裝置及鋰電池生產線，包括分選箱和第二支撐腿，所述分選箱的內壁上固定安裝有第二滑板，所述第二滑板的表面開設有下料口，所述分選箱的底部四角均固定安裝有第一支撐腿，所述分選箱的表面固定安裝有電機，所述電機的輸出端固定連接有傳動桿。該鋰電池分選裝置及鋰電池生產線，當需要對電池進行分類的時候，將電池從第二滑板投放進去，進而打開電機，帶動傳動桿進行轉動，進而使篩分輪進行轉動，方便對5號電池進行篩分出來，提高裝置在進行分選電池時的快捷性，進而降低人工篩分電池的效率低，在很大程度上提高了生產電池的效率，進而保證了電池的正常的生產。

鋰離子電池正極活性材料前驅體及其制備方法、鋰離子電池正極活性材料 1060     

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本發明提供了一種鋰離子電池正極活性材料前驅體及其制備方法、鋰離子電池正極活性材料，屬于鋰離子電池正極材料技術領域。本發明將所帶電荷相反，且Zeta電位的差在900mV以上的帶電鎳鈷復合粒子和帶電鋁化合物粒子進行復合，通過靜電吸引力制備鋁、鎳和鈷復合的前驅體，可防止鋁化合物粒子在復合化處理過程中從鎳鈷復合粒子表面剝離，形成的前驅體松裝密度較大，用其制備的鋰離子電池正極活性材料具有較高的電容量和優異的循環性能，合適的鎳、鈷和鋁原子的配比有利于進一步提高正極活性材料的循環穩定性，且具有優異的熱穩定性。

極柱型鋰電池蓋板及使用該蓋板的極柱型鋰電池 976     

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本發明涉及一種極柱型鋰電池蓋板及使用該蓋板的極柱型鋰電池，一種極柱型鋰電池蓋板包括基板和穿裝在基板上的電極柱，還包括環設于電極柱上的通過注塑與基板和電極柱形成整體結構的以防止電解液從電極柱與基板的穿裝孔之間滲出的注塑密封件。首先，相對對比文件中的密封結構對電極柱的外周面和基板的平面度的加工精度要求較高來說，本發明的注塑密封件對基板和電極柱的加工精度沒有過高要求，有利于降低加工制造的成本。其次，本發明的一種極柱型鋰電池蓋板的密封結構簡單，在操作時，只需將電極柱穿裝在基板的穿裝孔中后用注塑機注塑形成注塑密封件即可，操作方便，有利于推廣應用。

高性能鋰離子電池正極材料鎳鈷錳酸鋰的制備方法 963     

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本發明是有關于一種高性能鋰離子電池正極材料鎳鈷錳酸鋰的制備方法，該制備方法包括如下步驟：分別配制含有鋰源化合物、鎳源化合物、鈷源化合物和錳源化合物的混合溶液以及碳納米管分散液；將所述混合溶液加入到所述碳納米管分散液中，并在35-80℃加熱蒸發溶劑，得到凝膠狀前驅體；將所述凝膠狀前驅體干燥后，研磨得到前驅體粉末；將所述前驅體粉末燒結，得到所述鎳鈷錳酸鋰正極材料。本發明提供的技術方案具有成本低，工藝路線簡單，能耗低的優點，適合于工業化量產。

鋰離子電池復合極片及其制備方法和鋰離子電池 1031     

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本發明涉及一種鋰離子電池復合極片及其制備方法和鋰離子電池。鋰離子電池復合極片包括集流體和涂覆在集流體上至少一側上的電極材料層，在所述電極材料層的表面上開設有孔，孔內填充有導電材料，所述導電材料包括隨溫度升高電阻增大的熱敏導電材料。本發明提供的鋰離子電池復合極片，在電極材料層上開孔，可以在高壓實密度下，降低材料的局部應力，降低極片裂邊的風險，提高極片合格率和循環性能；導電材料填充于孔內，這樣在電池工作時導電材料處于被電解液包圍的微環境中，熱敏導電材料在溫度正常時，起到填充、粘結及骨架作用，在溫度異常升高時，電阻增大，使電池的化學反應中斷，提高其安全性能。

低溫型鋰離子電池負極漿料及其制備方法、鋰離子電池負極 950     

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本發明涉及一種低溫型鋰離子電池負極漿料及其制備方法、鋰離子電池負極。該負極漿料主要由溶劑和以下重量份的組分組成：石墨93?97.2份、導電劑0.5?2份、分散劑0.8?2.0份、ME?1209型乳液粘結劑1.5?3.0份。本發明提供的低溫型鋰離子電池負極漿料，以ME?1209型乳液粘結劑作為低溫型粘結劑，其與石墨、導電劑、分散劑以合適的比例復配后，可均勻細化分散在石墨和導電劑表面，電化學試驗表明，在低溫條件下，該負極漿料可有效降低電極材料的表面阻抗和電池極化，提高鋰離子電池的低溫充放電性能。

阻燃型凝膠電解質鋰離子電池的制備方法及鋰離子電池 1157     

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本發明公開了一種阻燃型凝膠電解質鋰離子電池的制備方法，包括：步驟一，將四溴雙酚A與C原子數不大于17的烯基羧酸反應生成烯基羧酸四溴雙酚A酯，用乙醇洗滌、干燥；步驟二，向非水電解液中加入烯基羧酸四溴雙酚A酯、引發劑得非水凝膠電解液；其中，烯基羧酸四溴雙酚A酯為1%?9%，引發劑為0.1%?1%；步驟三，在軟包鋰離子電池中加入所制的非水凝膠電解液，化成、聚合。本發明還公開上述方法制備的電池。本發明的阻燃型凝膠電解質鋰離子電池的制備方法，用純凈的烯基羧酸四溴雙酚A酯作為聚合單體形成了凝膠聚合物，提高了電池安全性，且不影響導電性，所制備的阻燃型凝膠電解質鋰離子電池安全性好，電導率高，循環性能好。

鎳錳酸鋰正極用高電壓鋰離子電池電解液 759     

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本發明公開了一種鎳錳酸鋰正極用高電壓鋰離子電池電解液，包括以下各原料：鋰鹽，非水性有機溶劑，負極成膜添加劑和正極成膜添加劑。本發明的電解液配置過程簡單，截止電壓能達到4.95V，應用本發明制備的鋰離子電池電解液能明顯改善鎳錳酸鋰正極材料中因金屬離子在高溫、高壓下溶出造成的電池循環性能迅速下降的問題，且本發明的高壓電解液具有較好的耐氧化、耐高溫及安全特性，保證電池具有較好的循環壽命和安全特性，同時具有較高的功率密度和能量密度，且本發明的電解液應用到正極為鎳錳酸鋰的鋰離子電池，可使電池具有優異的循環能力和庫倫效率。

鋰離子動力電池蓋板組件及使用該組件的鋰離子動力電池 1176     

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本實用新型涉及鋰離子動力電池蓋板組件及使用該組件的鋰離子動力電池。其中鋰離子動力電池蓋板組件包括蓋板和極柱，所述極柱上設有暴露在所述蓋板上表面的供相應溫度采集模塊的溫度傳感器貼合配合的溫度傳導結構，所述蓋板上設有用于固定溫度采集模塊的固定安裝結構。使用時，溫度采集模塊通過蓋板上的固定安裝結構固定在蓋板上且其溫度傳感器能夠與溫度傳導結構貼合配合，由于溫度傳導結構是設在極柱上，而極柱為金屬材料具有較好的導熱性能，并且與電芯連接，因此能夠準確地反映鋰離子動力電池內部電芯的溫度，從而提高溫度采集模塊溫度檢測的準確性。

二氟磷酸鋰的制備方法、鋰離子電池電解液和離子電池 912     

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本發明屬于電池材料技術領域，具體涉及一種鋰離子電池電解液添加劑二氟磷酸鋰的制備方法、鋰離子電池電解液和離子電池。所述二氟磷酸鋰的制備方法為采用偏磷酸鋰與六氟磷酸鋰為原料，在惰性氣氛條件下合成二氟磷酸鋰。所述鋰離子電池電解液包括二氟磷酸鋰1?3%、電解質鹽15?23%和有機溶劑75?82%。本發明偏磷酸鋰與六氟磷酸鋰為原料，通過一步法制備出具有較高收率、高純度的二氟磷酸鋰，收率達92%以上，純度達93%以上，省略了非水溶劑的使用，工藝簡單，原料來源豐富、廉價，二氟磷酸鋰具有較好的界面相容性，提高了鋰離子電池的循環穩定性。

鋰離子電池凝膠電解質及鋰離子電池的制備方法 719     

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本發明公開了一種鋰離子電池凝膠電解質，制備該凝膠電解質的原料中包括凝膠因子和非水電解液；凝膠因子包括凝膠單體、交聯劑和引發劑；凝膠單體為甲氧基乙烯基吡啶類化合物，其吡啶環上的R1為氫原子或烷基；R2?R5獨立地選自氫原子、甲氧基乙烯基和烷氧基中的一種，且R2?R5中至少一個為甲氧基乙烯基。本發明的鋰離子電池凝膠電解質中吡啶提高六氟磷酸鋰的熱穩定性、抑制正極過渡金屬離子溶出；且單體中氮原子和甲氧基構建鋰離子反復脫嵌的近程傳遞的連續通道，減小了相鄰結構單元間鋰離子傳遞的阻力，形成了對鋰離子反復脫嵌且近程鋰離子傳遞連續的、可遠程傳導的具有長鏈的網狀通道，提高了電池的循環性能、高溫性能和低溫性能。

鋰電池電解液添加劑、電解液和鋰電池 1213     

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本發明屬于電池技術領域，具體涉及一種鋰電池電解液添加劑、電解液和鋰電池。該鋰電池電解液添加劑按照下述方法制備得到：（1）將聚氨酯丙烯酸酯和丙烯酸單體混合均勻；（2）向經步驟（1）處理所得的混合物中加入石蠟和硅藻土并混合均勻；（3）向經步驟（2）處理所得混合物中加入2,2?二甲氧基?2?苯基苯乙酮和石墨粉，混合均勻后造粒；（4）向經步驟（3）處理后所得產物中加入鹵化鋰?硅藻土?石墨混合物并混合均勻；（5）在紫外光照射下固化，即得所述鋰電池電解液添加劑。該鋰電池電解液添加劑可顯著改善電池的循環容量保持率。

十四面體形納米鎳錳酸鋰的制備方法 971     

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本發明公開了一種十四面體形納米鎳錳酸鋰的制備方法，所述方法先通過微波加熱法制備得到鎳錳酸鋰晶種，然后再用水熱法制備得到納米級的鎳錳酸鋰；該方法利用微波的快速加熱效果，得到的晶種細小均勻，作為后續水熱步驟的晶體生長基點，有助于得到粒徑小并且尺寸均勻的產物，而在水熱過程中，選用L?精氨酸或L?賴氨酸作為沉淀劑以及軟模板劑，得到具有十四面體結構的納米級鎳錳酸鋰。本發明得到的十四面體形納米鎳錳酸鋰作為鋰離子電池正極材料，由于其特殊的形貌對離子擴散的影響以及對顆粒堆積的影響，提高了功率密度和電池比容量，具有廣闊的應用前景。

利用高鋰電解質制備氟鹽和鋰鹽的方法 953     

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本發明提供了一種利用高鋰電解質制備氟鹽和鋰鹽的方法，包括步驟：將高鋰電解質、硫酸鹽和硫酸溶液均勻混合，得到原料混合漿液；先對所述原料混合漿液進行霧化處理，再進行煅燒處理，制得煅燒產物；對所述煅燒產物進行水洗處理，得到氟鹽濾渣和含鋰濾液；干燥所述氟鹽濾渣，制得電解鋁用氟鹽；對所述含鋰濾液進行處理，制得鋰鹽。上述方法能夠實現回收高鋰電解質中的氟及鋰，轉化為高附加值的氟鹽及鋰鹽，回收率高；另外，由本發明提供的方法制備的氟鹽及鋰鹽市場需求大，工藝過程中無廢物、廢水、廢氣排出，環保無污染。

鋰離子電池用固態復合電解質膜及其制備方法、固態鋰離子電池 1029     

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本發明涉及一種鋰離子電池用固態復合電解質膜及其制備方法、固態鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術領域。本發明的鋰離子電池用固態復合電解質膜，由鋰鹽、鋰離子傳導聚合物和非晶態固體電解質組成；形成所述鋰離子傳導聚合物的聚合單體和所述鋰鹽的摩爾比為14～18:1；所述非晶態固體電解質占鋰離子電池用固態復合電解質膜的質量百分比為60％～90％。本發明的鋰離子電池用固態復合電解質膜，利用鋰離子傳導聚合物和非晶態電解質的優勢進行互補，能夠大大提高提高固態電解質的電導率，同時采用本發明的鋰離子電池用固態復合電解質膜做成的鋰離子電池具有能量密度高、安全性好的優點。

從鐵鋰云母中提取鋰鉀銣銫的工藝 918     

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本發明涉及一種從鐵鋰云母中提取鋰鉀銣銫的工藝。上述從鐵鋰云母中提取鋰鉀銣銫的工藝采用分階段提取，能夠依次提取得到鋰鹽、銫鹽、銣鹽和鉀鹽，從而能夠從鐵鋰云母礦石中綜合提取鋰鉀銣銫，實現了鋰鉀銣銫的有效回收，資源利用率高。

用于TFT?LCD玻璃的低鋰氧化鋁制備方法 826     

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一種用于TFT?LCD玻璃的低鋰氧化鋁制備方法，包括以下步驟：（1）挑選出鋰含量不超過150ppm的氧化鋁粉料；（2）除去氧化鋁粉料中的鐵；（3）得到的氧化鋁粉料需要采用高鋁質匣缽進行煅燒，對選用的高鋁質匣缽進行脫鋰；（4）向得到的氧化鋁粉料中加入礦化劑并混合均勻，然后將其裝入選用的高鋁質匣缽中；（5）將盛裝氧化鋁粉料及礦化劑的高鋁質匣缽送入隧道窯內進行煅燒；（6）分揀出高鋁質匣缽內的氧化鋁；（7）對得到的氧化鋁進行破碎，并進行研磨均化處理；（8）對得到的氧化鋁進行檢測，挑選出鋰含量不超過10ppm的氧化鋁，并對其進行包裝入庫。本發明能夠有效降低氧化鋁中鋰的含量、生產效率高、生產質量好。

鋰負極及其制備方法、鋰離子電池 1069     

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本發明屬于鋰離子電池技術領域，具體涉及一種鋰負極及其制備方法、鋰離子電池。本發明的鋰負極由金屬鋰層和設置在金屬鋰層表面的固態電解質保護層，所述金屬鋰層為金屬鋰或鋰合金；所述固態電解質層包括聚合物電解質，所述聚合物電解質由聚合單體聚合而成；所述聚合單體中含有不飽和碳?碳鍵，醚鍵以及可與鋰發生反應的鋰反應性基團，所述聚合物電解質通過鋰反應性基團與金屬鋰層中的鋰反應復合在金屬鋰層的表面上。本發明的鋰負極中保護層與金屬鋰層之間通過化學鍵相結合，不易脫落。并且保護層的存在避免了金屬鋰層直接與電解質接觸，防止了副反應的發生，有利于提高鋰離子電池的性能。