四川攀枝花有色金屬礦山技術理論與應用

可篩選礦石粉碎機 1169     

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本實用新型公開了一種可篩選礦石粉碎機，涉及礦石粉碎設備。公開了一種粉碎效果好、具有篩選功能的可篩選礦石粉碎機；其包括粉碎箱體、進礦口和出礦口，第一擠壓裝置、第二擠壓裝置和篩板，所述粉碎箱體內設置有相互匹配的第一粉碎裝置和第二粉碎裝置，所述第一擠壓裝置設置于第一粉碎裝置下側，所述第二擠壓裝置設置于第二粉碎裝置下側，所述篩板設置于第一擠壓裝置和第二擠壓裝置下側；利用可篩選礦石粉碎機，可以對礦石進行兩次粉碎，第一粉碎裝置和第二粉碎裝置對礦石進行初次粉碎，粉碎后顆粒較小的碎石通過篩板從出礦口排出，顆粒較大的碎石留在篩板上再由活動壓板的往復運動對其進行二次粉碎，直到礦石顆粒粒徑能夠通過篩孔漏出。

介電場篩分選礦機及冶金渣回收方法 817     

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本發明涉及一種介電場篩分選礦機及冶金渣回收方法，所述介電場篩分選礦機包括：支撐架、分選箱、給礦部分、介電篩篩網、多個電極板、急回機構、尾礦出口和精礦出口，介電篩篩網的尾部設置有旋轉刮板并連接至精礦出口，尾礦出口位于所述分選箱的下部，多個電極板平行安裝在介電篩篩網和給礦部分上，每個電極板外附絕緣層。本發明采用保溫無加熱方法使礦物充分結晶長大，不需要額外能源，從結晶分異的原理上使金屬氧化物富集相結晶長大的效能比最大化，采用介電成鏈篩分的方法分離超細的礦物全程均為物理過程，再加上介電液的物理方法回收保證了整個過程的污染物零排放，能夠實現冶金渣中有用金屬氧化物的高效環保利用。

鐵礦石加工用分層篩分裝置 1148     

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本實用新型涉及礦石篩分領域，公開了一種鐵礦石加工用分層篩分裝置，包括篩分箱，所述篩分箱內部上方固定連接有兩個分篩架，前后兩側所述分篩架之間轉動連接有多個滾輥一，所述篩分箱內部中端固定連接有兩個分篩板，前后兩側所述分篩板之間轉動連接有多個滾輥二，所述篩分箱內部底端后側設置有步進電機，所述篩分箱內部底端設置有傳送帶，左側所述滾輪后側與步進電機驅動端固定連接。本實用新型中，首先傳送裝置將鐵礦石傳送到進料口中，分篩架分篩留下大鐵礦石，分篩板分篩留下小鐵礦石，傳送帶會傳送留下的粉末，高壓噴水器會在鐵礦石進入分篩架上后會進行噴水，這樣粉末就不會彌漫在空氣中。

磁選篩分機及選礦裝置 1203     

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本發明提供了一種磁選篩分機及選礦裝置。所述磁選篩分機包括磁選筒體、驅動磁選筒體轉動的動力機構、磁系、篩分組件、給礦管、接礦槽和卸礦水管。篩分組件沿磁選筒體的長度方向傾斜地設置在磁選筒體內的上部；接礦槽設置在篩分組件的下方且接礦槽的外邊緣超出篩分組件的外周；給礦管設置在磁選筒體內的側下方；磁系圍繞磁選筒體的外壁面設置并由給礦管的給礦處延伸至篩分組件的上方；卸礦水管設置在磁選筒體內并位于靠近篩分組件上方的磁系邊緣處，磁性物料在卸礦水管噴出的沖洗水作用下被卸至篩分組件上。本發明的磁選篩分機能同時實現磁選與篩分并且可將與球磨機布置在一個平臺上，不存在由于高差輸送帶來的多余能耗損失。

釩鈦磁鐵礦篩選方法 1178     

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本發明涉及釩鈦磁鐵礦篩選方法，屬于礦石篩選領域。本發明要解決的技術問題是提供一種釩鈦磁鐵礦篩選方法。本發明釩鈦磁鐵礦篩選方法，包括：a、拋尾：將粒度≤12mm的釩鈦磁鐵礦進行拋尾，得拋尾精礦；b、一段磨礦和磁選：將拋尾精礦分級制得-200目粒度達到40～45%的礦漿，進行磁選得到一段精礦；c、二段磨礦和磁選：b步驟所得一段精礦脫磁后進行第二次磨礦，分級制得-200目粒度達75～80%的礦漿，磁選得到二段精礦；d、三段磁選：將c步驟得到的二段精礦進行磁選，得鐵精礦。本發明釩鈦磁鐵礦篩選方法能利用低品位的釩鈦磁鐵得到的鐵精礦TFe含量為55～57%，品質穩定，并兼顧成本低廉、和環保節能等優點。

鐵礦石精選用料石篩分裝置 1043     

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本實用新型屬于礦石篩分技術領域，尤其為一種鐵礦石精選用料石篩分裝置，包括底板和篩筒，所述底板的上端面固定連接有相對應的放置架和支撐架，所述底板的頂部固定連接有沖洗架，所述沖洗架位于所述放置架和所述支撐架的正上方，所述放置架遠離所述支撐架的一側設有液壓桿，所述液壓桿的一端通過鉸鏈與所述底板轉動連接，所述篩筒卡合在所述放置架和所述支撐架的內壁；使篩筒內部的鐵礦石在內筒中滾動，使鐵礦石與水更充分的接觸，將鐵礦石上的泥垢沖洗干凈，同時鐵礦石中的雜質通過篩網進行篩分，完成鐵礦石的精選，使用便捷，使固定在液壓桿上的篩筒受力傾斜，將鐵礦石倒在推車上，避免人工搬運鐵礦石的麻煩，省時省力。

用于礦石氣壓破碎裝置的礦石篩選裝置 1169     

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本發明公開了一種用于礦石氣壓破碎裝置的礦石篩選裝置，礦石篩選裝置與給裝置提供高壓氣體的注氣室連接，所述礦石篩選裝置包括破碎倉和排氣管，破碎倉與排氣管入口連接；破碎倉能夠利用注氣室提供的高壓氣體進行礦石破碎，所述破碎倉內設有風機，所述風機能夠帶動破碎后的礦石按照風機提供的風向移動；所述排氣管出口連接破碎后礦石的收集處，排氣管上設有快速泄壓閥。本發明相對于傳統的機械破碎，使用氣壓對礦石進行破碎，損耗的能量少，粉碎效果明顯；礦石篩選裝置能夠利用礦石破碎中的氣壓對礦石進行篩選，不需額外的裝置和能量，且能夠有效地對礦石進行篩選；采用加熱器、風機，使破碎過程和篩選過程的效率更加提高。

鎢礦選礦生產用原料篩分處理裝置 868     

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本實用新型屬于鎢礦生產技術領域，尤其為一種鎢礦選礦生產用原料篩分處理裝置，包括工作臺，所述工作臺頂部兩側分別固定有第一連接板和第二連接板，所述第一連接板和所述第二連接板內側均轉動連接有連接軸，兩個所述連接軸外壁均固定連接有第一齒輪，兩個所述第一齒輪之間設有電機，所述電機與外部電源電性連接；電機帶動料筒旋轉，鎢礦顆粒會發生晃動易篩分出需要的鎢礦，且當料筒轉動時凹槽對準移動板，這時電動伸縮桿帶動移動板向下移動，排堵柱能夠插入到相對應的篩孔內，排堵柱插入至篩孔內能夠將堵塞較頑固的石子從篩孔內排出，同時進行排出篩孔內的堵塞物和篩分出需要的鎢礦，能夠提高生產鎢礦的效率。

用于礦石破碎分離的振動篩篩板 766     

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本發明公開了一種用于礦石破碎分離的振動篩篩板，篩板上開設有多個通孔，所述通孔部分或全部為梯形通孔，該梯形通孔的小頭端朝向進料側，大頭端朝向出料側。這樣的通孔結構，使得礦石在篩分時不容易卡在通孔內，不會發生堵料，孔磨損大大降低，顯著提高了篩分效率。所述篩板由多塊條形板沿送料方向依次連接組成，條形板的長度方向垂直送料方向，條形板本體的一側具有多個梯形凸出部；相鄰2塊條形板之間，其中一塊條形板的本體與另一塊條形板的梯形凸出部連接。階梯狀的篩板結構，利于礦石滾動，可進一步避免堵料情形的發生。

鐵礦石精選用篩分機的篩網結構 929     

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本實用新型屬于礦石篩選技術領域，尤其為一種鐵礦石精選用篩分機的篩網結構，包括篩網框架和固定在所述篩網框架內側的合金編織篩網，所述合金編織篩網的頂部還卡合安裝有若干個塑料蓋網板，所述合金編織篩網包括相互交錯編織的若干第一編織條和第二編織條；通過在合金編織篩網卡合安裝若干個塑料蓋網板，使篩網的表面為平面，容易將礦石篩選漏下，且塑料蓋網板的內部具有合金編織篩網的支撐，還兼顧篩網的強度，能夠增加篩網的使用壽命，不易變形，同時塑料蓋網板單元之間可以拆卸和卡合，當其中部分的塑料蓋網板損壞后，可以針對損壞的塑料蓋網板進行更換，減少更換成本，且更換僅通過卡合方式拆卸，相對簡單，方便操作。

煤礦石篩選機上用的篩網 845     

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本發明公開了一種煤礦石篩選機上用的篩網，包括一矩形的篩框，及設置在篩框內的篩網，及設置在篩框下方、并且與篩框框邊相對應的支撐框，所述支撐框四側邊處均設置有一個與篩框底部相抵的電子稱重器，所述電子稱重器連接有一個電子報警器，所述電子報警器固定在篩框頂部，所述電子報警器與電子稱重器之間設置有一個單片機；通過所設的電子稱重器，可以對下落到篩網上的煤礦石進行重量統計，當篩網上所承載的煤礦石重量臨近篩網的最大負載時，通過單片機控制電子報警器發出警報，提示人們負載過大，可以有效的提高篩網的使用壽命，提高企業的生產效率，且本發明的結構較為簡單，適合推廣使用。

礦石的初篩選工藝流程及初篩選裝置 1113     

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本發明公開了一種礦石的初篩選工藝流程，包括以下步驟：C1：獲取呈石塊型礦石；C2：按照礦石的體積等級區分；C3：將C2中區分的若干等級的礦石分別進行收集；C4：對單個等級的礦石進行重量測定,并設置對比值a；C5：當礦石重量>a，對這些礦石進行收集；C6：當礦石重量

鈦鐵礦的選別系統及方法 1143     

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本發明提供了一種鈦鐵礦的選別系統和方法，所述鈦鐵礦的選別系統包括：用于將原礦進行磨礦的磨礦裝置；與所述磨礦裝置依次相連的篩分裝置、選鐵裝置、選別裝置和強磁選鈦裝置；所述選別裝置包括：進料口與選鐵裝置的尾礦出口相連的粗選裝置；進料口與粗選裝置的出料口相連的精選裝置；進料口分別與粗選裝置的尾礦出口和精選裝置的尾礦出口相連的第一掃選裝置；進料口與第一掃選裝置的尾礦出口相連的第二掃選裝置。與現有技術相比，本發明采用一次粗選、一次精選和兩次掃選的選別工藝，配合特定工藝步驟完成了鈦鐵礦的選別，并且實現了在精礦TiO2品位滿足要求的基礎上，回收率高且尾礦TiO2品位低。

利用硫酸法鈦白廢酸生產鋅的方法 1420     

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本發明涉及利用硫酸法鈦白廢酸生產鋅的方法,屬于冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種利用硫酸法鈦白廢酸生產鋅的方法。本發明方法包括如下步驟:a、將含鋅原料與硫酸法鈦白廢酸混合,制得一次浸出液和濾餅;b、將含鋅原料、一次浸出液、電解鋅的廢電解液混合進行二次浸取,制得二次浸出液;c、于二次浸出液中加入石灰乳調節溶液pH值為5.0～6,過濾,濾液備用;d、c步驟所得濾液中加入氧化劑,并調節溶液pH值為5.0～5.4,過濾,濾液備用;e、d步驟所得濾液中加入鋅置換鎘,過濾,濾液備用;f、調節e步驟所得濾液的pH值為7.5～8.0,過濾,收集濾餅和濾液備用;g、f步驟所得濾餅加入硫酸溶解,過濾,所得濾液中加入過量鋅,再次過濾,濾液電解得到金屬鋅。

釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦重選回收鈦鐵礦及其中礦處理的方法和回收鈦鐵礦的方法 855     

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本發明公開了一種釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦重選回收鈦鐵礦及其中礦處理和回收鈦鐵礦的方法。重選回收方法包括：(1)將釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦進行重選，重選包括將選鐵尾礦進行粗選；(2)將得到的粗選精礦進行至少一次精選；(3)將得到的精選的中礦進行磨礦分級得到粗粒級礦料和細粒級礦料，將細粒級礦料返回至本次重選精選作業的給礦物料中，將粗粒級礦料返回至磨礦作業的給礦物料中，當重選精選作業的次數為1，需經磨礦分級的精選的中礦從精選作業中引出；當重選精選作業的次數大于等于2，需經磨礦分級的精選的中礦從倒數第2次精選作業中引出，將其余精選中礦返回至本次精選作業給礦物料中。該方法降低了鈦鐵礦的生產成本，提高了品位和回收率。

原礦輸送方法 996     

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本發明公開了一種原礦輸送方法，該方法包括下述步驟：將原礦通過破碎磨礦制成礦漿；通過耐磨管道來輸送礦漿，其中，管道整體從高處向低處布置，管道長度大于6千米，起點與終點之間的垂直落差大于400米。利用根據本發明的方法，能夠實現原礦的長距離輸送，同時能夠節約運輸成本，提高運輸安全性，并且提高運輸效率，經濟環保。

從釩鈦磁鐵礦選鈦尾礦微細粒級中回收鈦的方法 1190     

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本發明涉及從釩鈦磁鐵礦選鈦尾礦微細粒級中回收鈦的方法：a、將微細粒級的礦漿給入磁力旋流脫泥設備進行脫泥；b、磁力旋流脫泥的溢流拋尾，溢流為尾礦I，將脫泥的沉砂浮選脫硫，浮選泡沫即為尾礦Ⅱ；c、脫硫后的礦漿采用pH調整劑、捕收劑、起泡劑進行調漿后給入浮選粗選，粗選精礦給入精選Ⅰ，尾礦給入掃選；d、對精選I作業前添加酸保持精選I礦漿pH值為3?4，精選I所得精礦給入精選Ⅱ；e、精選Ⅱ所得精礦為最終鈦精礦；f、采用pH調整劑、捕收劑、起泡劑對步驟c的尾礦進行調漿和掃選，得到中礦Ⅱ和尾礦Ⅲ；g、各個精、掃選中礦循序返回上一作業，將尾礦I、尾礦Ⅱ、尾礦Ⅲ合并為最終尾礦。本發明適用于?38μm微細粒級鈦鐵礦中回收鈦。

高鐵高鋁低鎳型紅土鎳礦的綜合利用方法 871     

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本發明公開了一種、高鐵高鋁低鎳型紅土鎳礦的綜合利用方法，涉及冶金技術領域，提供一種夠得到高鎳含量的鎳鐵的紅土鎳礦綜合利用方法。本方法步驟為：A、進行干燥，脫除紅土鎳礦中的水；再進行破碎、粉磨，得到粉狀紅土鎳礦；B、在紅土鎳礦粉中配加還原劑煤粉、添加劑和粘結劑，再進行造塊，然后進行干燥；C、對紅土鎳礦塊進行還原焙燒，紅土鎳礦中的鋁轉化為可溶性的鋁鹽，鐵部分被還原為金屬鐵，鎳全部被還原為金屬鎳；D、將紅土鎳礦塊進行破碎粉磨；E、加水加熱浸出，然后過濾，得到含鋁溶液和濾渣；F、含鋁溶液采用提鋁工藝進一步提取鋁，濾渣通過磁選得到磁性鎳鐵精礦和尾礦。本發明適用于成分為TFe?57％、Al2O3?11.73％、NiO?1.36％的紅土鎳礦處理。

基于廢棄鋼渣及酸堿性廢水的提釩方法 1153     

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本發明屬于提釩技術領域。為解決現有的提釩工藝成本高、廢棄鋼渣及酸堿性廢水污染環境的技術問題，提供一種基于廢棄鋼渣及酸堿性廢水的提釩方法，包括步驟：A.鋼渣粉碎；B.磁選除鐵；C.溶解浸??；D.除雜過濾；E.粗釩制備；F.粗釩洗滌；G.粗釩精制；H.制備偏釩酸銨。本發明的基于廢棄鋼渣及酸堿性廢水的提釩方法，采用產生的廢棄酸堿性廢水處理鋼渣從中提取釩，降低了釩的生產成本，節約了礦產資源，避免了大量的鋼渣、廢棄酸堿性廢水對環境的影響；從而實現了在減輕環境壓力的同時，提高了資源利用率。

釩鈦磁鐵礦篩選方法 814     

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本發明涉及釩鈦磁鐵礦篩選方法,屬于礦石的篩選領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種篩選的鐵精礦質量較高的釩鈦磁鐵礦篩選方法。本發明釩鈦磁鐵礦篩選方法,是采用三段階磨階選工藝進行磁選,其中,一段磁選的場強為3000～4000GS;二段磁選的場強為1800～2200GS;三段磁選的場強為1300～1700GS。本發明方法篩選的鐵精礦和鈦精礦的回收率均較高,鐵精礦和鈦精礦的篩選成本較低,為低品位釩鈦鐵礦資源的綜合利用提供了一種新的選擇,具有廣闊的應用前景。

釩鈦磁鐵礦低溫采選冶鈦的方法 1443     

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本發明涉及一種釩鈦磁鐵礦低溫采選冶鈦的方法,屬于冶金技術領域。具體經過以下步驟:1)500～1100℃低溫焙燒;2)焙燒后的產品添加固體還原劑,于1100-1300℃的溫度進行還原熔煉,然后通過渣、鐵分離,分別得到鐵水和鈦渣;3)所述鈦渣經磁選除雜,得到富鈦料;4)所述鐵水在直流電弧爐中添加所需金屬氧化物精礦,直接合金化煉成合金鋼。本發明冶煉方法是一種全新的冶煉方法,將現有的采選鐵礦改為采選鈦礦,經低溫焙燒還原,球團礦在電弧爐熔化、還原、分離的鐵水便于添加缺的金屬元素的礦物直接冶煉合金鋼;鈦渣磁選得到富鈦料,進一步熔煉成鈦合金或金屬鈦;熔煉渣可作為冶煉稀土金屬原料,一次性充分分別利用礦中各元素。

尾礦處理工藝及其處理系統 937     

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本發明公開了一種尾礦處理工藝，包括鈦精礦篩選流程和鈦精礦富集流程，鈦精礦篩選流程包括以下步驟1：對尾礦進行收集；步驟2：將收集的尾礦根據其粒徑進行分級處理，得到大粒徑的第一尾礦群和小粒徑的第二尾礦群；步驟3：將第一尾礦群導入至物理篩選裝置進行磁選；步驟4：將步驟3中篩選出的鈦含量高的礦石進行浮選處理，得到鈦精礦；鈦精礦富集流程包括以下步驟5：將步驟4中得到的鈦精礦進行鹽酸處理；步驟6：將步驟5處理后的礦石進行氯化處理；步驟7：將步驟6處理后的礦石進行鎂熱反應，最終得到成品鈦礦；本發明的一種尾礦處理工藝能夠將初選后的尾礦進行篩選，最終得到鈦含量較高的礦石；能夠得到不同的最終產品，實用性高。

采用鈦鐵氧化物直接還原得到的鈦渣制備鈦白粉的方法 1097     

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本發明提供了一種采用直接還原新流程鈦渣制備鈦白粉的方法，為硫酸法鈦白粉生產提供了一種新的原料，同時也為解決釩鈦磁鐵礦直接還原產物的下游利用打通了工藝流程。本發明采用直接還原新流程鈦渣鹽酸預處理新工藝，有效地去除了新流程鈦渣中的鋁、鈣、鎂、鐵、鉻、釩等染色元素，再將預處理后的富鈦鹽酸浸出渣直接用于硫酸法鈦白粉生產，無需傳統的冷凍除鐵和濃縮除雜工藝，也不需要特殊的除鋁和鉻、釩工藝，不產生硫酸亞鐵，更不產生難以處理的銨明礬廢料及鉻、釩、和硫鐵渣。并且，本發明的方法中，所用的鹽酸和硫酸形成完全閉路循環回用，不產生稀廢酸液。

用工業廢渣生產的自保溫型混凝土砌塊及其制造方法 1605     

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本發明公開了一種用工業廢渣生產的自保溫型混凝土砌塊及其制造方法，屬于環保材料生產技術領域。提供一種能有效降低工業廢渣對周邊環境造成影響的自保溫型混凝土砌塊及其制方法。所述的自保溫型混凝土砌塊為由活性材料7?35份、發泡劑0.05～1份、結合劑1?10份、緩凝劑2～10份、膠凝劑0.5?3份、礦化劑0.5?3份、發氣速度調節劑0.01～0.06份以及磨細后的礦渣40?55份組成的固結混合物。所述的制造方法包括礦渣磨細；活性材料復配、磨細；礦渣與活性材料等配料混均；混均料發泡、養護、固化制成發泡混凝土坯；混凝土坯切割成混凝土砌塊半成品；混凝土砌塊半成品在蒸壓釜中增壓養護成等幾個步驟。

從釩鈦磁鐵礦中回收利用釩、鉻、鈦、鐵的方法 1088     

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本發明公開了一種從釩鈦磁鐵礦中回收利用有價元素的方法,包括將礦石或精礦破碎后配入鈉鹽、氧化焙燒,將釩和鉻轉化為可溶于水的釩酸鈉和鉻酸鈉,水浸到溶液中,從溶液中分離釩鉻得到五氧化二釩和三氧化二鉻產品。浸出后殘渣可配入煤粉造球,在轉底爐內還原,磁選分離鐵和鈦,得到磁性鐵粉可作為粉末冶金或煉鋼的原料,和含TiO2大于50%的非磁性產品作為提鈦的原料?；蛘邔⒔龊髿堅陔姞t內將鐵還原,得到鐵水作為煉鋼的原料,和含TiO2大于50%的電爐爐渣作為提鈦的原料。本方法不僅工藝流程短,經濟合算,而且鐵釩鈦鉻的回收率高。

用浮選鈦精礦制備硫酸氧鈦溶液的方法 1170     

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本發明公開了一種用浮選鈦精礦制備硫酸氧鈦溶液的方法，具有在礦酸反應時降低物料噴濺的程度、避免礦酸反應時噴料到酸解鍋外的特點，屬于化工領域。該方法包括如下步驟：a、將鈦精礦礦粉和濃硫酸混合均勻；b、將混合均勻的鈦精礦礦粉和濃硫酸置于酸解鍋，加入引發液引發礦酸反應；礦酸反應至酸解鍋內形成大量氣泡時向酸解鍋內加入消泡劑；c、礦酸反應后的混合物經熟化后，向酸解鍋內加入浸取液浸出，然后過濾得到硫酸氧鈦溶液。本發明方法避免了物料噴濺到酸解鍋外的現象，保證了在生產過程中操作人員的安全、改善了環境衛生、降低了勞動操作強度，進而推進了浮選鈦精礦在硫酸法鈦白粉生產中的普及應用。

鈦白粉生產廢酸環保處理方法及處理渣的再利用 909     

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本發明屬于鈦白粉生產領域，具體涉及一種鈦白粉生產廢酸環保處理方法及處理渣的再利用。本發明所要解決的技術問題是提供一種能分離回收廢酸中的各種物質的鈦白粉生產廢酸環保處理方法。為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是依次向廢酸中加入磷酸沉淀分離磷酸鈦，加入含鎂原料中和硫酸，調整pH沉淀氫氧化亞鐵，再沉淀鎂化合物，再加入氯化鋇生成硫酸鋇沉淀，最后經吸附處理的水能達到工業排放廢水標準。本發明方法將廢酸中的資源物質分離提取，在處理廢酸的同時產生了經濟效益。

利用浮選鈦精礦制備硫酸氧鈦溶液的方法 867     

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本發明公開了一種利用浮選鈦精礦制備硫酸氧鈦溶液的方法，具有在礦酸反應時降低物料噴濺的程度、避免礦酸反應時噴料到酸解鍋外的特點，屬于化工領域。該方法包括如下步驟：a、將鈦精礦礦粉和濃硫酸混合均勻；b、將混合均勻的鈦精礦礦粉和濃硫酸置于酸解鍋，加入引發液引發礦酸反應；礦酸反應時向酸解鍋內吹入高壓氣體；c、礦酸反應后的混合物經熟化后，向酸解鍋內加入浸取液浸出，然后過濾得到硫酸氧鈦溶液。本發明方法避免了物料噴濺到酸解鍋外的現象，保證了在生產過程中操作人員的安全、改善了環境衛生、降低了勞動操作強度，進而推進了浮選鈦精礦在硫酸法鈦白粉生產中的普及應用。

回收鋅窯渣中碳、銅、銀的新方法 754     

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本發明公開了一種回收鋅窯渣中碳、銅、銀的新方法，包括：將鋅窯渣破碎后進行濕式磨礦，得到浮選原料；將所述浮選原料制成預先浮碳礦漿后，在浮選機中進行預先浮碳，得到碳精礦和酸洗原料；將所述酸洗原料進行酸洗處理，得到銅銀浮選原礦漿；將所述銅銀浮選原礦漿放在浮選機中進行銅銀混合浮選，得到銅銀混合精礦和尾礦。本發明采用碎磨、酸洗及浮選工藝，從鋅窯渣中綜合回收得到碳精礦和銅銀混合精礦，通過磨礦解離、酸洗處理和浮選相結合的方式，實現了目的礦物元素有效解離、改變礦物表面活性、降低藥劑消耗、簡化工藝流程的目的。

綜合利用熔分渣的方法及碳氮化渣 747     

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本發明涉及綜合利用熔分渣的方法及碳氮化渣,屬于礦物冶煉領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種能夠提高熔分渣的利用價值的綜合回收利用熔分渣的方法。本發明綜合利用熔分渣的方法包括如下步驟:a、按重量配比將熔分渣45～65份、碳粉35～50份和粘結劑1～4份加水混勻并造球;其中,水的加入量以滿足造球要求即可,按重量配比優選加水4～7份;b、球團干燥后通入氮化爐中,于1400～1700℃加熱60～180min,然后冷卻得到碳氮化渣。本發明綜合利用熔分渣的方法提高了熔分渣的經濟利用價值,添加本發明碳氮化渣或碳氮化鈦精礦的耐火材料的耐火性能明顯提高,本發明為熔分渣的利用提供了一種新的選擇,具有廣闊的應用前景。