本發明涉及一種鹽堿地土壤調理劑制備方法及使用方法:將含腐殖酸的泥煤或褐煤原料與磨好的凹凸棒石礦粉按照(0-1):1的比例混合,然后在攪拌或混捏條件下噴入占混合料總重量80-110%的濃硫酸,再送入熟化倉內堆存熟化或陳化24小時,最后將熟料粉碎成80目左右細粉即得一種鹽堿地土壤調理劑??山浽炝?、烘干制成粒狀產品使用,也可與其他酸性的有機無機肥料預混合后使用,用量為每公頃鹽堿地使用0.6~0.8噸。本發明產品集化學成鹽,絡合,中和,離子交換,吸脫附,鈍化和固定以及防返堿和破乳等物理化學功能為一體,能夠顯著提高土壤的陽離子交換量,土壤膠體中的鹽基、堿基被脫附淋洗,顯著降低pH值,可當年施工當年種地收獲。
本發明涉及一種采用低值金屬誘導富集稀貴金屬的方法,該方法包括以下步驟:⑴將含稀貴金屬渣料經機械破碎后,加入造渣劑和低值金屬,混合均勻后得到原料;⑵將所述原料加入火法冶煉爐中進行熔煉,分離得到貴金屬合金和熔煉渣;⑶所述貴金屬合金采用自然冷卻和強制水冷的混合冷卻方式后,經機械破碎、選礦分離,分別得到貴金屬精礦和尾渣;尾渣返回低值金屬庫進行回用;⑷所述貴金屬精礦直接出售,或進入貴金屬提取工序進行貴金屬的分離提純。本發明通過選擇礦冶企業容易找到的低值金屬,利用其物理化學性質和配比的調整,實現火法冶煉富集;同時副產物可以重復利用或作為一般固廢堆存,不會對環境產生二次污染。
本實用新型涉及一種干選高壓輥磨系統,其特征在于:儲礦倉的底部出口通過一號皮帶運輸機連接多層直線篩,多層直線篩篩下細粒礦出口通過五號皮帶運輸機輸送至干選選別系統;多層直線篩篩上粗粒出口通過二號皮帶運輸機連接高壓輥磨機上端進料口,高壓輥磨機底部出料口通過三號皮帶運輸機連接打散機的上端給料口,打散機的下端出料口連接四號皮帶運輸機,四號皮帶運輸機卸料端連接儲礦倉的頂部。系統設計合理,進入干選系統的礦石經過多層直線篩篩分,粗粒進入干選選別系統,粗粒進入高壓輥磨機細碎,細碎后的礦石經過打散機打散后返回到多層篩直線篩二次篩分,有效的保證了干選選別粒度的要求,提高回收率。
本實用新型屬于選礦設備技術領域,具體公開了一種新型斜板高效濃密機,主要包括給礦箱、中心筒、耙子裝置、驅動電機、高壓沖洗水、傾斜板、調節螺桿、調節手輪、泡沫擋板、溢流堰、尾礦排放口。礦漿通過給礦箱進入中心筒,再通過中心筒底部導流板進入沉泥層,懸浮在上清液中的微細粒則在傾斜板上進一步沉降,沉降完全的固體顆粒層滑落到沉泥層中;浮選泡沫則在高壓沖洗水的作用下破碎,未破碎的浮選泡沫利用高于溢流堰的泡沫擋板進行阻擋,以防止其進入到澄清水中,從而到達改善沉降效果、減少澄清水含固量的目的。
本實用新型提供一種露天采礦用炮孔堵塞器,包括第一堵塞體、第二堵塞體,所述第一堵塞體為圓柱形體,圓柱形體的外徑小于炮孔直徑,在圓柱形體內設有楔形腔;所述第二堵塞體為與楔形腔配合使用的楔形體,楔形體的最小外徑大于楔形腔的最小外徑,楔形體的最大外徑大于楔形腔開口端的最大直徑,所述第二堵塞體的長度大于第一堵塞體的長度,所述第一堵塞體與第二堵塞體的中心對稱均設有孔,所述孔內通過螺栓連接第一堵塞體與第二堵塞體;本實用新型堵塞器受壓自身膨脹,使其與管壁之間的摩擦力迅速增大,延緩爆生氣體從孔內沖出,繼續維持孔內壓力,擴大巖體爆破破碎范圍,從而改善爆破效果,提高炸藥能量利用率。
本實用新型提供了一種礦用千斤頂生產用拋光床粉塵環保收集系統,包括床體,所述床體上設有導軌,所述床體長度方向的一端設有主軸箱,所述主軸箱上設有三爪卡盤,所述導軌上設有滑板,所述滑板上設有橫向進給板,所述橫向進給板上設有拋光輪,所述拋光輪的一側設有吸塵罩,所述吸塵罩固定于橫向進給板上,所述吸塵罩連接有吸塵管,所述吸塵管的另一端連接有集塵水池,吸塵管上還設有風機。本實用新型在拋光輪的一側設置吸塵罩,并且吸塵罩可隨拋光輪移動,拋光時產生的粉塵和碎屑可及時被吸塵罩吸走,粉塵收集效果好,有效防止了對室內環境的污染;通過吸塵管將粉塵輸送至室外的集塵水池內收集,不占用室內空間;結構簡單,使用方式簡單。
本發明公開了一種礦山充填用高爐水淬渣膠凝材料及其制備方法,該膠凝材料按重量百分比,由普通硅酸鹽水泥熟料粉末35~40%、水淬渣粉末35~40%、硬石膏粉末10~15%和生石灰粉末8~12%組成,各組分總量為100%。將水淬渣烘干,然后,將各組分破碎成粉末,按重量百分比將各粉末混合并粉磨,控制粉磨產物中粒度大于0.08mm的粉末的重量不超過粉磨產物總重量的5%,即得。本膠凝材料水化后形成的充填體強度比普通硅酸鹽水泥在同樣配比情況下形成的充填體的強度高出20%以上,能滿足礦山井下充填的要求。
本實用新型公開了一種塑料包裝袋殘留礦粉回收凈化系統,屬于工業廢棄物回收技術領域。該系統由一級沉降池、二級沉降池、清水池、渣漿泵、清水泵、壓濾機和水循環管道等組成,其特征在于對破碎沖洗下的殘留礦粉經過沉淀、凈化、最終達到礦粉提煉,清水循環再利用的效果。全程無污染、不添加化學試劑、礦粉回收率達到98%以上,過濾出的清水達到生產工業用水標準。
本發明公開了一種金屬礦山中深孔爆破參數優化,屬于井下深孔爆破參數優化技術領域,包括最小抵抗線優化和爆破方式優化,所述最小抵抗線優化通過利用三種抵抗線計算方式計算出最優的最小抵抗線,更為貼合礦山實際爆破作業的需要,所述爆破方式優化通過將現有同排同時起爆方式優化為孔間微差爆破方式,并利用確定的微差爆破間隔時間和起爆順序,能夠實現礦巖的均勻破碎,其有益效果在于:本發明通過對現有最小抵抗線和爆破方式進行優化,利用孔間微差爆破的作用機理,有效減少了中深孔工程量,降低了中深孔施工成本,降低了炸藥成本,為礦山后續生產節約大量資金。
本發明公開一種同礦源不同批次凹凸棒石粘土含量的快速檢驗方法,將試樣破碎、磨細制備得到原礦試樣,另將同樣磨細的原礦樣用稀六偏磷酸鈉溶液充分分散提純得到提純試樣,然后以濾紙作外指示劑,分別用次甲基藍標準溶液滴定,測得原凹凸棒石試樣和提純后凹凸棒石試樣的吸藍體積,根據公式和合格礦樣數據換算,計算得到原試樣中凹凸棒石含量。本發明方便檢驗是否摻假、以次充好等情況,無需購置專門昂貴的檢驗儀器,節省大量的費用。
本發明屬于礦山開采技術領域,具體涉及一種用于井下采礦的中深孔爆破方法。本發明的炮孔采用扇形排布,雷管采用炮孔中部、底部同時埋設的方式,爆破方法采用中間向兩側對等延時爆破,兩排為一組依次爆破的方法,使得爆破效果明顯改善,大塊率大幅度降低,出礦效率顯著提高;與傳統的爆破方法相比,大塊率由27.6%下降到6%,出礦設備鏟運機的出礦效率由58噸∕臺班提高到122噸∕臺班,出礦成本由13.63元/噸下降到11.53元/噸,二次破碎次數大幅度減少,并且保證了作業安全。
本發明提供一種露天剝離硫化銅礦的生物堆浸工藝,將銅品位低,氧化度高的硫化銅礦粉碎、篩分后堆筑,水和稀硫酸先后滴淋,調節pH值,然后用常溫嗜酸菌和中溫嗜酸菌根據溫度變化先后滴淋,置換浸出液中的銅。該工藝具有工藝簡單、流程短、污染小以及能夠處理低品位硫化銅礦等諸多優點;采用的浸礦菌分布廣泛,易于獲得。
針對目前富礦越來越少而貧礦越來越多,造成入選品位越來越低,尾礦量越來越高的問題,本發明提出了一種超聲波處理硫化銅尾礦回收銅的方法,包括步驟:(1)取硫化銅尾礦,烘干、碾碎、篩分,取不同粒級顆粒按比例混合;(2)將上步處理過的硫化銅尾礦加入超聲波浮選槽內,加入水、粉狀CaO,攪拌調漿,攪拌時間為6?7min,所成礦漿濃度為30?40%,礦漿pH為9.5?10.5,調漿階段超聲波頻率在20?36kHz之間;(3)加入捕收劑及起泡劑,刮泡5?7min,浮選階段超聲波頻率在20?36kHz之間;(4)將上步所得粗選泡沫進行過濾、烘干,得銅粗精礦。本發明取得的有益效果是:采用超聲波處理硫化銅尾礦,改善了浮選效果,能夠進一步回收尾礦中的銅資源。
本發明公開了一種選銅尾礦分級再磨回收銅的工藝方法,包括以下步驟:(1)對銅品位為0.60%?0.75%的大塊礦石進行破碎分級;(2)將篩下產品給入到球磨機進行一段磨礦?二段磨礦?旋流器分級;(3)將粒度為68%?73%?200目的溢流產品經礦漿分配器分別給入兩個系列的粗選浮選柱進行粗選Ⅰ作業,粗選Ⅰ尾礦給入到粗選Ⅱ,兩段作業得到的精礦合并為粗選精礦;(4)將粗選精礦給入浮選柱進行精選作業;(5)掃選尾礦給入旋流器進行分級Ⅰ作業;(6)使用200目高頻振動篩對沉砂進行分級Ⅱ作業;(7)得到的篩上產品給入磨礦機再磨,磨礦產品進入尾礦粗選作業,粗選尾礦進入尾礦掃選,掃選尾礦排入尾礦庫。
本發明涉及一種礦漿粒度分布連續檢測裝置及檢測方法,屬于選礦行業中對礦漿的粒度分布進行在線檢測的技術領域,以解決對礦漿的粒度分布進行實時在線檢測的問題。裝置包括PLC、裝有選擇性透過材料層的套筒和傳感裝置。本發明利用傳感裝置多點檢測選擇性透過材料層所受壓力產生的形變,避免了礦漿沉降不均勻造成的影響和檢測誤差,頂端設有淋洗裝置,可及時沖洗裝置內粘附的礦漿沉積,清潔方便。檢測方法及時準確地反映各級礦漿粒度分布值,可隨時根據檢測結果調整破碎機排礦口寬度和磨礦給礦量、給水量、返砂量等生產指標。安裝方便,調試簡單,受環境影響小。
本實用新型涉及一種露天采礦系統,其特征在于:露天礦山采場(1)前面的空地上設有高壓電線桿(4),高壓電線桿(4)架設的高壓電纜線(3)為電動挖掘機(2)的電能動力,電動挖掘機(2)設于露天礦山采場(1)前方,電動挖掘機(2)兩側分別設有采礦堆場(9)和料倉A(5),料倉A(5)出料斗下方設有皮帶輸送機A(6),皮帶輸送機A(6)出料端下方設有料倉B(7),料倉B(7)下料口通過皮帶運輸機B(8)與選礦破碎系統連接。該工藝方案采用的采礦設備采用高壓電作為動力源,并將固定和移動式料倉組合設置,將固定和移動式輸送機組合設置,使采礦工藝流程優化,降低成本,對環境無污染。
一種礦用自定位擴孔鉆,屬于鑿巖釬具技術領域。包括鉆體和設置在鉆體前端的合金基座,所述合金基座端部邊緣斜面上設有合金柱,所述合金基座中心位置設有定位芯。本實用新型采用的是在鉆體前端合金基座中心有呈30°—40°錐臺形定位芯的結構,實現了自行定位,避免了實際生產中擴孔不易定位,孔眼跑偏,孔眼不規范,孔徑不一致等問題。鉆體前端的合金基座呈六翼形或三翼形,加大了破碎面積。在合金基座上分布有合金柱和合金片,將沖擊破碎和剪切破碎兩種鑿巖破碎機理有效結合,有效提高了鑿巖擴孔進尺速度,保證了炮孔裝藥精度。本實用新型是一種結構簡單、操作方便、鑿巖擴孔進尺速度快、孔眼規范、孔徑大小一致的礦用自定位擴孔鉆。
本發明屬于鋰電池材料提取技術領域,特別是一種深度碳化法處理碳酸鹽型鋰精礦生產電池級碳酸鋰工藝。包括磨礦、兩次洗礦、調漿、深度碳化、過濾及除鈣、加熱分解、離心分離、洗滌、烘干與粉碎、碳化渣回用。其工藝原理是在一定的二氧化碳壓力、反應溫度和終點pH值下,精礦中的碳酸鋰與二氧化碳反應生成可溶于水的碳酸氫鋰:經過除雜、過濾后,除去了一部分難溶雜質,另一部分可溶性雜質溶解于溶液;利用碳酸氫鋰不穩定的特性,加熱溶液,使碳酸氫鋰分解變回碳酸鋰沉淀,再經過分離洗滌與可溶性雜質分離,得到所需純度的碳酸鋰產品。本發明已經應用于工業化批量生產,所得電池級碳酸鋰的純度達99.50~99.70%;本發明環保、能耗低、成本低、產品質量高。
本發明涉及一種高硫銅鋅礦石浮選分離方法,該方法包括以下步驟:⑴將破碎后的高硫銅鋅原礦礦石經磨礦,得到礦漿;⑵在礦漿pH值為7~8的條件下,添加抑制劑亞硫酸鈉和硫酸鋅、捕收劑丁基黃藥、捕收起泡劑酯?23進行銅粗選,分別得到銅粗精礦礦漿和粗選尾礦礦漿;⑶銅粗精礦礦漿經三次精選作業,得到銅精礦;⑷粗選尾礦礦漿經兩次銅掃選作業,得到銅掃選尾礦;⑸在銅掃選尾礦中依次添加石灰、硫酸銅,捕收劑丁基黃藥、2#油進行鋅粗選,分別得到鋅粗精礦礦漿和鋅粗選尾礦礦漿;⑹鋅粗精礦礦漿經三次精選作業,得到鋅精礦;⑺鋅粗選尾礦礦漿進行兩次鋅掃選作業,得到鋅掃選尾礦。本發明實現了銅、鋅的高效浮選分離,并循環利用銅浮選、鋅浮選回水。
本實用新型涉及礦山機械領域,具體為一種一體化選礦機,破碎機的入料口上方設有輸送帶,出料口下方設有固定在破碎機機架上的振動篩;振動篩的上篩板末端銜接在自磨機的加料口,下篩板銜接磁選機的上輸料板;自磨機固定在磁選機機架的上端,其圓筒篩的出料端通過送料板與磁選機銜接。本實用新型一種一體化選礦機,通過采用組合銜接將破碎機(2)和振動篩(4)固定連接,并很好的銜接了和磁選機(10)固定連接的自磨機(7),將選礦中的破碎、磨碎、篩分分級和選別一次完成;采用雙動顎式破碎機保證整體物料的加工速度,再由振動篩(4)進行篩分,提高了自磨機(7)的工作效率,并先后將粉末物料進行選別,不僅提高了效率,而且充分利用了磁選機(10)。
本發明涉及一種用于破碎頂板加固的注漿材料,該注漿材料由下述重量百分比的原料機械攪拌混合20分鐘后制得:425硅酸鹽水泥60%~80%,S95礦粉5%~25%,水泥熟料5%~10%,脫硫石膏3%~5%,元明粉1%~3%,減水劑0.1%~0.5%。本發明安全無污染、成本低、性能穩定,可起到改善破碎頂板巖體條件和有效加固的目的。
本發明公開了一種用于礦石有色金屬成分含量檢測設備,屬于礦石檢測設備領域,包括外殼,所述外殼的上端螺紋連接有破碎殼,所述破碎殼的內部安裝有破碎裝置,通過破碎裝置可對礦石進行破碎便于后續的檢驗,所述破碎裝置的下端安裝有接料筒。本發明,通過破碎裝置可對多個礦石顆粒進行破碎,經過破碎的礦石顆粒都會進入到接料筒內,然后再通過擺動結構對接料筒內的礦石進行混合,然后再利用X射線發生器對接料筒內的礦石進行檢測,通過此種方式可對多個礦石顆粒進行破碎混合檢測進而增加檢測速度。
本發明涉及一種破碎巖層巷道壁厚注漿材料,該材料由下述質量百分比的原料制得:S95礦粉50%~80%,元明粉1%~10%,硫鋁酸鹽水泥熟料微粉5%~25%,硅酸鹽水泥熟料微粉5%~20%,硅粉2%~10%,減水劑0.1%~0.5%。本發明還公開了該注漿材料的制備方法。本發明具有高流動性、早期強度高、凝結時間短等優點,能夠很好地加固破碎巖層巷道圍巖,有效控制因巖層破碎導致的巷道圍巖大變形,并顯著降低破碎巖層巷道的返修率。
本實用新型公開了一種中細碎除塵造漿回收系統裝置,是屬于環保技術領域,包括中細碎廠房,所述中細碎廠房的一側設置有粉塵收集裝置,粉塵收集裝置的一端連接有非標件鋼制溜槽,非標件鋼制溜槽通過管線連接中細碎廠房的水管,非標件鋼制溜槽的另一端連接造漿池,造漿池的內部設置有攪拌機械,造漿池的一側連接溢流管路,溢流管路的另一端連接生產線路,除塵排塵可以實現自動控制和回收,不再需要購置拉運設備和人工清理,節省兩個人力的長期工作,回收的礦石粉塵進入流程選別,回收有價格金屬,極大的改善了車間的職業衛生環境,對礦石粉塵回收創造經濟效益,同時解決了風塵飄散的安全隱患,還做到了環保。
本實用新型涉及一種顎式破碎機,特別是一種簡單擺動式顎式破碎機動顎體偏心軸組件,包括偏心軸本體和軸承,偏心軸本體設有鍵槽;其特征在于:鍵槽的深度是16至18毫米,軸承是雙列向心短圓柱滾子軸承。鍵槽的深度是17毫米,軸承是3003752型雙列向心短圓柱滾子軸承。本實用新型一次性徹底解決了滾鍵及躥軸的問題,實現用簡單擺動式破碎機對高硬度礦石進行破碎,保證生產正常進行,用途廣泛,適用于有硫鐵礦石、石灰石、玄武巖、磷礦石、重晶石、天青石、電石及焦炭等物料,尤其適用于高硬度物料的破碎。
本發明提供了一種處理菱、磁混合礦石的選礦工藝,主要包括如下工藝步驟:a)將破碎后的菱、磁混合礦石原礦給入一段磨礦閉路系統進行循環磨礦和分級,得到的溢流物料進行強磁選別,得到鐵品位大于40%強磁精礦;b)將強磁精礦給入二段磨礦閉路系統進行循環分級和磨礦,得到的溢流物料進行反浮選脫硫,得到脫硫精礦和脫硫尾礦;c)將脫硫尾礦進行兩段弱磁選別,形成鐵品位達到62%以上的最終鐵精礦一和二段弱磁尾礦;d)將一段弱磁尾礦和二段弱磁尾礦合并給入搖床進行選礦,獲得搖床中礦和鐵品位大于45%的搖床精礦,搖床中礦給入二段磨機再進行處理;搖床精礦經過直接焙燒,獲得品位58%以上的焙燒礦并作為最終鐵精礦二。
本發明涉及一種嵌布關系復雜的高泥化螢石礦選礦方法,該方法包括如下步驟:⑴將高泥化螢石原礦破碎后濕磨至細度?0.074mm占60%~75%的磨礦產品;⑵磨礦產品經沉降分級,分別得到粒徑小于0.01mmd細粒級產品和粒徑大于0.01mm的粗粒級產品;⑶粗粒級產品調漿后進行粗選、掃選,分別得到螢石粗精礦、掃選中礦和尾礦;掃選中礦返回粗選作業;⑷螢石粗精礦調漿后進行再磨礦,得到細度0.038mm占80%~90%的再磨粗精礦;⑸再磨粗精礦調漿后進行一次精選,分別得到一次精選精礦和一次精選中礦;一次精選中礦返回沉降分級作業;⑹一次精選精礦調漿后進行4次精選,分別得到螢石精礦和各次精選中礦,各次精選中礦順序返回前一次精選作業。本發明工藝流程穩定性強、選礦指標優異、適應范圍廣。
本發明公開了一種復雜多金屬硫化礦中硫精礦再選工藝,涉及礦石浮選技術領域,包括以下步驟:將原礦石進行碎礦、磨礦、分級,溢流得原礦礦漿,原礦礦漿中加入第一藥劑并對其進行充分攪拌,采用一粗兩精兩掃工藝流程進行鉛、鋅、硫混合浮選,得到復雜多金屬硫精礦和尾礦礦漿,復雜多金屬硫精礦進行脫硫粗選得到一次精礦泡沫和一次礦漿,一次精礦泡沫進行鉛鋅混合精選得到鉛鋅精礦和精選礦漿,一次礦漿加入第二藥劑進行脫硫掃選得到掃選精礦泡沫和掃選礦漿,精選礦漿和掃選精礦泡沫返回重復脫硫粗選;掃選礦漿進行濃縮和過濾得到硫精礦;通過增加浮選流程,降低硫精礦中Cu、Pb、Zn的品位,提高金屬回收率。
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