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本實用新型公開了一種濁循環水過濾裝置，包括過濾器主管，過濾器主管的下端設有進水管，過濾器主管的上端設有出水管，過濾器主管內套設有過濾管，過濾管上分布有濾孔，過濾管的上端面設有與過濾器主管內徑相適配的上過濾支撐花板，過濾管的下端面設有大于過濾器主管內徑的下過濾支撐花板；下過濾支撐花板中部開有進水圓孔，過濾管圈外的下過濾支撐花板上分布有一圈第一過濾孔，過濾管圈內的上過濾支撐花板上分布有第三過濾孔，過濾管圈外的上過濾支撐花板上分布有出水孔。本實用新型僅需崗位人員定期打開過濾裝置兩端法蘭連接螺栓拆下過濾管、支撐花板等組件進行清洗、同時清除過濾裝置管道內雜質即可。
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本實用新型公開了一種連續還原熔煉爐，包括爐身、爐腹水套、風口和活動爐缸，所述爐身設置在立柱鋼架上，所述活動爐缸設置在活動小車上，所述活動爐缸的邊墻和底部設有保溫層；所述風口的風口比為6.65%，風口傾角為12°，爐腹角為8°。該連續還原熔煉爐可以適應直接使用高鉛含銅原料，進行還原冶煉，使熔煉性質由造锍熔煉變為還原熔煉，使高鉛含銅原料直接富集成黑銅。消除了以前造锍熔煉回收銅金屬過程中的金屬渣損失大，直收率低的弊端，消除了SO2的產生，改善了生產環境，提高了粗銅生產的產量和質量，粗銅產量由以往的年600噸提高到現在的年3200噸，降低了生產成本和勞動強度。
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本實用新型一種精餾塔冷凝器的溫度調節裝置，精餾塔冷凝器由碳化硅磚構筑成立方體形，立方體形精餾塔冷凝器四個側墻中的每一墻體外側安裝一保溫窗，保溫窗的面積與精餾塔冷凝器側面墻體面積一致。本實用新型結構簡單、易于制作安裝、能有效提高冷凝器冷凝效率、提升精鋅品級率；本實用新型解決了因西北地區四季溫度變化大，晝夜溫差大，導致鎘塔冷凝器受外部溫度變化影響其冷凝效率的問題，保證了精鋅的品級率。
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本實用新型公開了一種鉛鋅密閉鼓風爐爐殼冷卻噴淋裝置，爐殼殼體外設有兩端封堵的布水支管，多個布水支管依次排布形成與爐殼殼體外圍相適配的環形管，每一布水支管的內側均勻分布有噴淋管，每一布水支管上均設有一進水口。本實用新型噴淋爐殼采用直噴式噴淋裝置進行冷卻，可根據爐殼溫度變化情況及時調整冷卻水量，冷卻水量充足，布水均勻，杜絕了布水盲區，保證了噴淋爐殼安全、穩定運行，日常維護難度小，操作簡單方便，有效杜絕噴淋爐殼鋼板因冷卻不佳而發紅、爐殼燒穿等生產工藝事故的發生。
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本實用新型公開了一種煤氣管道焦油收集排放裝置，包括煤氣管道、管道閥門、焦油收集機構、焦油處理沉降排出機構，所述煤氣管道一端與煤氣發生爐連接，所述煤氣管道另一端通過管道閥門與熱風爐連接，所述煤氣管道上設置焦油收集機構，所述焦油收集機構與焦油處理沉降排出機構連接，所述焦油收集機構為漏斗，所述煤氣管道側壁上設置通孔，所述漏斗上部配合安裝在所述通孔上，所述漏斗下端與所述焦油處理沉降排出機構配合連接。
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本實用新型提供了一種冶金熔體過道澆筑結構，過道由高密度碳化硅材料澆注的碳化硅層和耐火混凝土澆注的耐火混凝土層構成，所述的碳化硅層外側設有凸出柱。本實用新型過道下部為馬鞍形狀且采用高密度碳化硅澆注而成，提高過道的抗沖刷能力、耐磨性強，長時間內確保過道不被鉛鋅混合液沖刷變形，結實耐用，截面積符合工藝要求，延長過道使用壽命，確保了鉛鋅分離效果，提高了粗鋅質量和產量。
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本發明是一種鉛鋅密閉鼓風爐爐缸砌筑方法，步驟：1）爐缸底鋼板表面凹陷處采用濕鎂粉填充、砸實用刮板刮平；2）爐缸底板鋪設石棉板；3）爐缸內部四周預留膨脹縫；4）用粘土磚砌筑爐缸最底層；5）最底層之上四周砌筑高度為260mm,寬度分別為460mm、680mm、690mm、690mm的粘土磚磚臺；6）粘土磚磚臺內采用鎂砂搗打料搗打爐缸反拱；7）用電壓加熱器烘烤23?25小時,烘烤溫度200?400度；8）用鎂磚砌筑鎂磚反拱；9）鎂磚反拱表面用鎂粉漿灌縫；10）鎂磚反拱砌筑完成后，用電加熱器烘烤。有益效果：解決了爐缸滲鉛問題，避免了因爐缸滲鉛較多而造成的爐缸鋼結構脹裂、撕裂等現象，保證了爐缸運行安全，確保了鼓風爐生產的正常穩定。
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本發明公開了一種用于精礦倉堆式配料的雙堆配料方法，具體包括以下步驟：在堆式配料過程中采用“五步雙堆配料法”，將料堆由原來的一個增加為兩個，一個配料堆和一個上料堆，通過定點堆放，提前預混，計算，配料，上料的配料方法使混合精礦成分Pb：13.5～15.5%；Zn：30.5～35.5%；SiO2：2.5～4.0%；S：20.5～23.5%；Fe：8.5～12.5%；Cu：1.5%～2.5%，達到燒結過程對混合精礦成份要求。本發明通過在堆式配料過程中實施更加精細的“五步雙堆配料法”，使得混合精礦成份均勻穩定，對生產過程條件操控和優化有明顯促進作用。
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本發明提供一種用于火法冶煉的鉛鋅氧化礦處理方法，具體包括如下步驟：首先選取細度200目以上占80%以上的鉛鋅氧化物料，鉛鋅主品位在40%以上，二氧化硅含量小于8%，配料過程中在混合精礦中每配入1?8%鉛鋅氧化礦相應配入0.2?1.6%的硫精砂加入燒結機制成燒結塊；將鉛鋅氧化物料75?85%、鐵粉2?3%、消石灰5?10%、高鋁水泥2?8%和水5?10%混合后在壓團機中壓制成團塊，然后將燒結塊和鉛鋅氧化團塊均加入鼓風爐進行冶煉；本發明通過鉛鋅氧化物料直接進入燒結的配料流程或者壓制成團塊加入密閉鼓風爐，不僅可以拓寬原料渠道，降低原料采購成本，縮短生產流程，降低加工成本。
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本發明公開了一種脫硫池污油處理方法，先將污油用去離子水溶解后過濾獲得油狀物質，然后用鹽酸和脫金屬劑混合后再次過濾，提取濾液中的金屬銅、鋅及其他的有價金屬，收集濾紙上的油狀物質；再將油狀物質放入氮氣氛圍下的反應釜中發生裂解反應，水浴超聲振動后收集分層后的上清液及沉淀物，上清液為主要成分為C6～C9烴類的裂解汽油，沉淀物放入密閉坩堝中碳化，研磨，即可得到炭黑粉末。本發明針對脫硫池污油中的成分采用分步處理的方法，在回收有價金屬的同時，將污油制成粒徑為80?120納米的炭黑，在減少環境污染的同時，取得良好經濟效益。
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本發明公開了一種鎘浮渣綜合回收利用鋅和鎘的方法，涉及濕法冶金技術領域，包括以下步驟：鎘浮渣酸洗、固液分離、鎘浮渣浸出和過濾回收；采用高溫水洗?物理篩分?二氧化錳氧化?熱酸浸出法處理，將制鎘系統產生的鎘浮渣通過高溫水洗得到水洗溶解礦漿，在經過物理篩分得到液體礦漿和塊狀物，將液體礦漿經過二氧化錳氧化和高溫浸出，使得液體中鋅和鎘最大程度浸出進入液體中，返回相應的濕法工序，保證鋅、鎘等有價金屬資源得以回收利用,使廢棄鎘浮渣得到有效利用，具有良好的經濟效益，且通過對鎘浮渣的回收利用，減少了鎘浮渣堆放貯存對環境造成的污染。
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本發明公開了一種硫代鎢酸錳催化劑的制備方法，該方法包括以下步驟：步驟一、鈉化焙燒，然后用熱水浸出，步驟二、依次經過離子交換、結晶后得到鎢酸鈉結晶物，步驟三、水浸渣進行酸浸，步驟四、鎢酸鈉結晶物烘干后得到鎢酸鈉，在常壓條件下緩慢通入硫化氫氣體，即得到一種硫代鎢酸錳催化劑。本申請設計了從廢鎢礦制備硫代鎢酸錳的新工藝，采用化學冶金方法，并根據浸出液易于用離子交換法處理的工藝原理，設計了鎢元素二次資源的回收利用方案，鎢的總回收率達大于90％。其中所制備的鎢酸鈉產品純度大于99wt％。不僅可以減少環境污染，增加資源的循環利用，而且還可減少企業的生產成本，提高了經濟效益。
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本發明公開了一種從鋅冶煉浸出渣中回收鉛、鋅、碳、銀、鐵的工藝，屬于濕法冶金及礦物加工技術領域，工藝包括如下步驟：鉛、鋅回收、窯渣水淬、窯渣選碳、窯渣選銀和窯渣選鐵。本發明最大限度的綜合回收浸出渣中的有價元素，實現危險廢棄物轉變為一般廢棄物，該工藝中主要采用高溫還原（揮發）焙燒的冶金工藝以及浮選和磁選的選礦工藝，應用回轉窯進行高溫還原（揮發）焙燒的冶金工藝可以從浸出渣中回收鉛、鋅組分，回轉窯窯渣經過磨礦至一定細度后再應用浮選和磁選的選礦工藝可回收渣中焦炭、含銀礦物和鐵礦物，回收有價組分后的尾渣中主要含有硅酸鹽等非金屬礦物，可作為水泥生產的配料銷售，實現尾渣無害化處理。
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本發明公開了一種含鉛鋅銀冶煉渣的資源化利用方法，屬于有色冶金二次資源回收技術領域。通過對含鉛鋅銀的冶煉渣（含Pb3?7%、Zn6?12%、Ag120?210g/t、S9?15%、Fe8?12%、SiO212?20%）物相賦存狀態的檢測，利用還原焙燒改變含鉛鋅銀的冶煉渣中部分有價金屬的狀態，得到了高品位的PbO、ZnO煙塵和富集了Ag的焙燒渣，煙塵進入鉛、鋅冶煉系統；焙燒渣經浮選銀后得到銀精礦和尾渣，銀精礦作為產品直接出售，尾渣可外售水泥廠。整個過程無廢渣廢水產生，對環境友好。本發明方法流程簡單，冶煉渣中Pb、Zn、Ag的直收率分別達到98%、95%及96%以上，使含鉛鋅銀的冶煉渣中的有價金屬得到了資源化利用。
本發明公開了一種金屬冶煉過程渣中Cu、Pb、Zn、Fe的回收利用方法，屬于有色冶金二次資源回收技術領域。該方法將球磨后的金屬冶煉過程渣、還原劑、黃鐵礦、石英石和石灰石制成混合物料后送入熔煉爐，在1200?1300℃的條件下造锍熔煉120?180min，得到粗鉛、冰銅、爐渣以及富集氧化鋅的煙塵；粗鉛經火法精煉除去雜質銅后電解，得到含鉛量＞99.99%的電鉛成品，直接出售；冰銅送至銅冶煉系統；爐渣水淬得到水淬渣，外售煉鋼廠；富集氧化鋅的煙塵直接出售或送至濕法煉鋅系統。本發明對金屬冶煉過程渣的回收利用率高，得到的產品附加值高，回收過程控制簡單，實現了各種金屬冶煉過程渣中有價金屬的資源化利用，Cu、Pb直收率高達90%以上，Zn、Fe直收率達到95%以上。
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本發明提供了一種選冶聯合處理酸浸渣的方法，主要包括以下步驟：將酸浸渣球磨、重選后分離得到硅砂，上清液通過萃取、反萃得到硫酸鋅溶液返回鋅冶煉主系統回收鋅，底流酸化焙燒后得到的焙砂經過二段水洗，得到硫酸鋅鐵溶液和富銀鉛精礦，濃縮結晶得到鋅鐵微肥出售，富銀鉛精礦可以出售至火法煉鉛企業，火法冶煉得到粗鉛，銀富集至粗鉛，粗鉛電解精煉得到電鉛，銀富集至陽極泥中回收。本發明利用選礦和冶金的聯合，綜合回收酸浸渣中的有價金屬，消除了此類渣長期堆存對環境的影響，過程清潔環保，不會產生二次污染，對企業循環經濟效益提高意義重大。
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本實用新型屬于火法冶金技術領域，主要用于精餾精煉系統精餾塔，具體涉及一種補塔手動空氣噴漿槍。該裝置包括磷酸鹽灰漿液儲罐，壓縮空氣導管，噴液塑料膠管，噴漿槍頭，所述的壓縮空氣導管通過進氣閥與磷酸鹽灰漿液儲罐連接，所述的磷酸鹽灰漿液儲罐的上部設有進液導管，所述的壓縮空氣導管通過縮空氣出口閥門與磷酸鹽灰漿液儲罐連接，所述的噴液塑料膠管通過出漿閥門與噴漿槍頭連接，所述的進液導管通過進液閥門與磷酸鹽灰漿液儲罐1連接。本實用新型是一種操作簡單、補塔成功率高、勞動強度低的補塔手動空氣噴漿槍。
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本實用新型涉及火法冶金領域，具體涉及為一種燒結機用耐高溫防腐蝕型密封板材，包括碳鋼板Ⅰ、混合物層、橡膠運輸帶、碳鋼板Ⅱ、螺栓緊固件，所述的碳鋼板Ⅰ的上部自下而上依次設置混合物層、橡膠運輸帶、碳鋼板Ⅱ，且通過螺栓緊固件固定，解決了燒結機煙罩、風箱管道等含有高溫SO2、SO3腐蝕性氣體的工藝設施在生產過程中因高溫和腐蝕性氣體作用下導致工藝箱體、管道、煙罩內有毒有害煙氣容易泄露的問題。
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本發明公開了一種用于高海拔地區的帶式燒結機補氧系統及方法，屬于火法冶金領域，涉及帶式燒結機，其中，帶式燒結機的各個風機進風口分別對應連接有各自的氧氣輸送管道，所有氧氣輸送管道接至分配器，分配器入口與汽化器出口通過管道相接通，汽化器的入口與液氧儲存罐通過管道相通。采用往風機對應的風箱中鼓入空氣再通入99%的純氧使空氣中含氧量達到19.50%的方法提高空氣含氧量，使充足的氧氣與爐料接觸，加快化學反應過程，達到提高垂直燒結速度的目的，最終提高燒結機處理量及燒結塊日產量。
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本實用新型屬于火法冶金設備技術領域，涉及一種燒結機臺車刮料調整裝置，包括刮料板連接機構和刮料板升降機構，刮料板連接機構包括主軸，主軸一端套接有提升搖臂，提升搖臂依次與中間連接板、刮料板安裝架通過銷軸鉸接連接，刮料板安裝架下端安裝有圓弧形刮料板，刮料板安裝架一側還通過隨動連接板活動連接有固定座；刮料板升降機構包括轉軸搖臂，轉軸搖臂與升降絲杠鉸接并在升降絲杠外部設有防塵罩，升降絲杠與手動絲杠升降裝置嚙合連接，通過擰動設在手動絲杠升降裝置上的手輪進而驅動升降絲杠上下移動，本實用新型經過刮料裝置平整處理后的料面中間高于欄板頂部靠近欄板處料層又低于欄板邊沿，同時料層表面均勻、平整使得脫硫燒結反應效果提。
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本實用新型公開了一種用于防止鉛雨冷凝器底部鋼梁變形的隔熱裝置，屬于火法冶金設備領域。包括內部設有相互交錯排列隔板的隔熱水套，該隔熱水套一端底部連通進水管，另一端頂部連通出水管；進水管連通冷卻水總管，進水管與冷卻水總管之間設有流量調節閥；出水管連通回水總管。本實用新型可根據環境溫度調整冷卻水量，隔熱水套通過水循環能夠帶走大量的熱量，有效降低了鉛雨冷凝器底部的溫度，解決了由于高溫使鋼梁變形的問題，保證鉛雨冷凝器運行平穩、正常。此隔熱裝置日常維護難度小，操作簡單方便，極大地延長了鉛鋅密閉鼓風爐的運行周期，降低了生產成本。
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本實用新型公開了一種ISP冶煉工藝低值煤氣的點火裝置，屬于火法冶金領域，以解決當低值煤氣在環境溫度低于500℃以下及低值煤氣CO含量偏低，很難引燃低值煤氣的問題。裝置包括發生爐煤氣總管、發生爐煤氣支管、發生爐煤氣閥、煤氣噴嘴，還包括與煤氣噴嘴連接的連接管，連接管的尾端設有低值煤氣調節閥，低值煤氣調節閥的另一端通過低值煤氣支管與低值煤氣管線的側壁連接。本實用新型在作業過程中只用14%的發生爐煤氣即可引燃86%的廢煤氣，使低值煤氣燃燒并達到使用要求，將生產所需的發生爐煤氣改為了低值煤氣，不僅可以有效節約能源，提高能源綜合利用率，還可減少環境污染，具有較好的經濟與環境效益。
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本發明的含砷煙灰多金屬綜合回收工藝，通過選擇性浸出得到含鋅、銅的浸出液和含砷、鉛的浸出渣，浸出液通過銅萃取劑和鋅萃取劑分別進行萃取，然后經反萃和電積得到銅和鋅；浸出渣通過H2O2和Na2S2O3?混合脫砷劑浸出得到含砷浸出液和含鉛脫砷浸出渣，含砷浸出液濃縮結晶得到砷酸鈉，脫砷浸出渣通過火法提鉛和電解精煉得到鉛。本發明的工藝利用濕法和火法冶金聯合，綜合回收過程和冶煉主系統得到了有效的結合，部分工藝和主流程工藝可以無縫對接，工藝步驟環保。有效回收了金屬銅、鋅、鉛，使砷得到資源化處理。
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一種燒結機用階梯式水套大梁，屬于火法冶金技術領域。包括由后側板、底板、前側板、階梯橫板、階梯立板、頂板、端頭側板、懸臂底板、端板相互焊接形成的“T”字形的腔體，所述腔體內左端的端頭側板右側頂板下焊接有上隔板，腔體內右端的端頭側板左側底板上焊接有下隔板，所述上隔板下端頭上及下隔板上端頭上各水平焊接一個焊接H型鋼，所述端板上設置有進出水管。本實用新型可有效解決燒結機進行鉛鋅精礦脫硫焙燒時燒結機臺車運載鉛鋅精礦到達尾部溫度較高處造成燒結機尾部大梁燒損嚴重、使用周期短、燒結機生產連續性保障困難的問題，具有很好的實際應用價值和經濟效益。
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本實用新型公開了一種用于火法冶煉稀散金屬的冷凝裝置，屬于冶金設備領域。其包括冷凝腔體，該冷凝腔體上部通過金屬蒸汽導流管連通蒸發爐，底部與儲鋅槽連通，儲鋅槽一端密封，另一端部設有放鋅口。本實用新型通過對現有冷凝器進行上述結構的改造，可以解決冷凝器由于壓力不穩而造成的稀散金屬損失，以及冷凝器換熱效率低而降低稀散金屬回收效率的問題。整個冷凝裝置結構簡單，成本低廉，具有一定的推廣應用價值。
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本發明提供了一種基于新型熔劑的火法煉銅造锍造渣方法，該方法具體過程為：以石英砂和工業生產中尾氣脫硫處理產生的石膏為熔劑，將銅精礦與熔劑混合均勻后投入富氧側吹熔池熔煉爐中進行熔煉；熔煉過程中向熔體不斷充入富氧空氣，熔煉初始時通過燃燒器對熔煉爐進行升溫，爐膛溫度升高到1100℃以上后熄滅燃燒器，使爐內物料進行自熱熔煉。本發明的利用能夠大幅降低造锍熔煉渣的含銅量，最低能使渣含銅低于0.4%，并縮短了造锍熔煉工藝流程，有效延長了現有熔煉爐運行壽命，同時大幅降低燃料用量。
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本實用新型公開了一種新型白銀熔池熔煉爐方形渣口水套，屬于冶金爐窯排渣裝置技術領域，包括水套本體，水套本體前端面的中部開設有出渣口，出渣口的形狀為長方形結構，出渣口的長度和寬度分別為400mm和200mm，出渣口的四個角均設置有半徑為50mm倒圓角，水套本體的內部空腔設置有冷卻循環管；通過將圓形通孔改為長為200mm、高為400mm的矩形孔進行排渣作業，增大出渣口的面積，進而加快出渣速度，并且內置冷卻循環管，通過向冷卻循環管內部注入冷水可延長渣口水套的使用壽命。
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2025年08月07日 ~ 09日 
