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本發明公開了一種摻雜型鋰離子電池用鎳鈷錳前驅體，該前驅體為放射形金屬氫氧化物，化學表達式為：Ni0.7Co0.1Mn0.2?xMgx(OH)2，其中，0.02≤x≤0.04。本發明還公開了該鎳鈷錳前驅體的制備方法。本發明通過在共沉淀過程中直接加入Mg摻雜元素，使摻雜元素能夠均勻的分布在前驅體顆粒中，從而有效的發揮摻雜元素的改性作用，而鎂摻雜有助于形成良好的層狀結構，增強材料結構穩定性，改善高鎳三元材料的循環性能。
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本實用新型公開了鋰電池漿料中轉罐，包括中轉罐本體，所述中轉罐本體外表壁上包裹有外保溫層，所述中轉罐本體上套接有環形架，且環形架螺栓固定有支腿，所述中轉罐本體底部連接有出料管，且出料管上設置有控制閥，所述中轉罐本體內部開設有空腔，且空腔內部固定有電熱管，所述中轉罐本體外表壁上連接有與空腔相互導通的注水管和出水管。本實用新型中，中轉罐本體內部開設有空腔，空腔內部等距設置有電熱管，通過注水管向空腔內注入加熱介質，利用電熱管加熱加熱介質，通過加熱介質給中轉罐本體進行加熱，對比于傳統的直接采用電熱管進行加熱，中轉罐本體的受熱更加的均勻，溫度更加的穩定，便于控制。
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本實用新型公開了鋰電池選驗裝置，包括傳送帶，傳送帶的內部一端固定連接有挑選座，本實用新型的有益效果是：通過傳送帶內部挑選座設計，以及挑選座內部通過伺服電機驅動連接若干第一傳送輪設計，從而在傳送帶上的電池在輸送時，能有效通過第一傳送輪轉動，從而將電池輸送到檢測座上的重力傳感器上進行重量檢測，有效避免傳統的挑選裝置在電池材料較多時，影響電池正常傳送問題，更實用，且通過檢測座一側回流座設計，以及回流座一端固定連接在傳送帶一端設計，從而有效將質量合格的電池產品再次輸送到傳送帶上，加工效率更高更實用。
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一種鋰電池包裝機的上料裝置，其結構包括豎向支撐架、旋轉傳動軸、活動上料臂、傳輸頭、連接環、導向筒、上料爪、傳動細桿、連接桿，旋轉傳動軸與豎向支撐架的前端表面活動連接，活動上料臂的左端表面貫穿于旋轉傳動軸，并與其活動連接，旋轉傳動軸由上連接板、固定塊、下連接塊、旋轉軸組成，固定塊與下連接塊的上端表面固定連接，旋轉軸垂直貫穿于上連接板、下連接塊的內部，其可以在上料過程中，對上料傳動裝置的方向進行靈活調節，從而借助旋轉臂原理更加準確地完成包裝物料從上料裝置到包裝裝置的交接，有效提高整個系統工作過程的安全性與穩定性。
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一種磷酸鐵鋰電池芯包寬幅卷繞機，它由極片和隔膜輸送機構、隔膜卷繞機構和隔膜切斷機構組成。本實用新型的優點是：本實用新型替代了現有的人工或半自動電池卷芯卷繞機，提高了工作效率，降低勞動強度，提高了產品質量。
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本新型公開了圓柱型鋰電池點底焊裝置，包括工作臺，所述工作臺的頂部焊接有固定柱和導向桿，且固定柱的外側轉動套設有轉動管，所述轉動管的外側焊接有環繞轉動管設置的第二固定桿，且第二固定桿遠離轉動管的一端均焊接有放置管，所述工作臺設有位于對應放置管下方的圓孔，圓孔內套設有圓錐臺，所述圓錐臺的底端一體設置有螺紋柱。本新型通過固定柱、轉動管、第二固定桿、第一固定桿、放置管、旋鈕、螺紋柱和圓錐臺的設置，不僅能夠用于放置電池并對電池進行定位，使得使用者焊接方便，同時，不同內徑的放置管能夠進行轉換，從而能夠在需要時進行選擇使用，使用靈活且使用效果好。
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鋰電池電極漿料攪拌清洗兩用的攪拌器，包括：攪拌桿，設在所述攪拌桿下端且垂直于所述攪拌桿均勻設置的三個攪拌槳葉，設在所述攪拌桿兩側且位于所述攪拌槳葉上方的第一槳葉和弧形的第一攪拌框，設在所述攪拌桿上且位于所述第一槳葉上方的弧形的第二攪拌框，設在所述攪拌桿上且位于所述第一攪拌框上方的第二槳葉；其中所述攪拌槳葉、所述第一槳葉和所述第二槳葉這多個槳葉末端均設有可拆卸的清洗刷。結構簡單，運行穩定，能有效地將物料混合均勻且不產生氣泡，同時能方便快捷地清洗攪拌機內部。
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本實用新型公開了一種鋰離子電池內阻和電壓的檢測裝置，它主要由底板、擋板、正極接觸導體、負極簧片導體和檢測儀構成，所述擋板呈垂直狀固定在底板的端部，正極接觸導體固定在擋板內側中央，負極簧片導體固定在擋板上，并位于正極接觸導體的兩側，所述負極簧片導體和正極接觸導體分別與檢測儀電連接，本實用新型優點是：結構簡單，制造成本低，大大降低了檢測設備的投入成本，檢測方便，只需要將待檢電池放置在底板上，使其正極與擋板的中間接觸，負極與擋板的兩側簧片接觸即可，檢測效率得到了大大提高，且不會損傷電池。
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本發明提供了一種鋰離子電解液的浸潤性的檢測方法及其應用，所述檢測方法包括：將稱取的正極材料粉末或負極材料粉末進行加壓處理得到表面平整的樣品，將電解液滴在所述樣品的表面，在所述電解液擴散后測試接觸角大小。本發明所述檢測方法能夠快速準確的評估電解液對正負極材料的浸潤速度的快慢。
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本發明涉及一種卷繞式電芯的制作方法、卷繞式電芯及鋰電池，提供正極片、負極片和隔膜，正、負極片的一側延伸形成有正、負極空箔區，正、負極空箔區沿第一方向具有多個正、負極空箔區分段；使各個正、負極空箔區分段的長度不等；使正極片、隔膜和負極片以設定的順序層疊并卷繞形成電芯，正極空箔區和負極空箔區分別位于電芯的兩端；分別整形正、負極空箔區，使多個正、負極空箔區分段分別層疊在一起，且多個正、負極空箔區分段遠離正、負極片的中心的一端平齊，分別焊接所有的正、負極空箔區分段形成正、負極耳。具有簡化工藝流程和提高電池生產質量的特點。
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一種圓柱鋰電池測試裝置，包括夜光燈按鈕、測試裝置機殼和散熱風扇，所述夜光燈按鈕的一側設有操作按鈕，且操作按鈕的一側設有液晶屏，所述測試裝置機殼的一端設有電池槽，且電池槽的外表面設有滑動負極，所述滑動負極通過電池槽和測試裝置機殼固定連接，所述測試裝置機殼的一側設有直流電源接口，所述散熱風扇和測試裝置機殼固定連接，所述散熱孔的下方設有橡膠腳墊，所述測試裝置機殼的外表面設有測試裝置保護罩，且測試裝置保護罩的內表面設有卡扣。其設有滑動負極、散熱風扇和夜光燈按鈕，能夠兼容日常各種電池類型，并能主動為測試裝置散熱降溫，為夜晚視野不佳時提供照明效果，適用不同工作狀況，帶來更好的使用前景。
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本實用新型涉及一種用于鋰電池的噴涂式涂布系統，包括收卷裝置、放卷裝置、涂布輥、噴涂裝置，其中收卷裝置和放卷裝置間隔設置，待涂布的薄膜的兩端分別卷繞在收卷裝置和放卷裝置上，放卷裝置放松薄膜的同時，收卷裝置用于卷繞放松的薄膜，涂布輥位于收卷裝置和放卷裝置之間，收卷裝置、放卷裝置、涂布輥三者之間的連線形成三角形結構，涂布輥用于張緊薄膜；其中涂布輥的后方為噴涂裝置，噴涂裝置負責向薄膜的正面噴涂漿料形成涂膜；收卷裝置和涂布輥之間、在薄膜的內側放置測厚裝置，測厚裝置用于測量涂膜的厚度；收卷裝置、放卷裝置、涂布輥、噴涂裝置、測厚裝置分別連接控制裝置本實用新型的涂布系統能夠生產出厚度均勻、質量高的涂膜。
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本實用新型公開了一種鋰電池焊接送料裝置，包括支架，所述支架的頂側設置有轉動電機、固定臺、支架一和支架二，固定臺為L型結構，且固定臺的水平臺體開設有圓孔和漏料孔一，固定臺的輸出軸穿過圓孔延伸至固定臺的水平臺體的頂側并固定連接有轉料圓板，轉料圓板的板體開設有若干個發散式設置的漏料孔二，支架一和支架二分別位于固定臺的兩側并分別架設有原料筒一和原料筒二。本實用新型通過增設一些列的送料機構，通過機械代替人工，極大的提高了生產效率，保證了金屬板的放置位置，保證了點焊的效果，同時，避免了人的手的靠近，極大的提高了生產的安全性，滿足了人們在生產生活中的使用需求。
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一種鋰電池組裝裝置，其結構包括散熱器、液壓倉、液壓器、主機體、控制面板、電源按鈕、主機體散熱口、底座、加工頭，其特征在于主機體的前部設有液壓倉，液壓倉通過螺絲與液壓倉固定，液壓倉的內部設有液壓器，液壓器通過螺栓與液壓倉固定，液壓倉的右邊設有控制面板，控制面板通過螺絲與主機體固定，主機體通過電與控制面板連接，主機體的下方設有電源按鈕，電源按鈕通過電與控制面板連接，電源按鈕的下方設有主機體散熱口，通過設有散熱器，可以有效的將設備工作時產生的熱量散發出去，有效的提高了設備的工作效率和工作的穩定性，一高了設備的使用壽命。
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本實用新型公開了一種鋰電池滾槽裝置，包括安裝架，安裝架為倒U字形結構，且安裝架的兩個豎直部位均一體成型有倒L字形的支撐臂，所述支撐臂的豎直部位均活動穿設有倒L字形的夾臂，夾臂的一側均鉸接安裝有第一驅動臂，安裝架遠離第一驅動臂的一側底端鉸接安裝有兩個第二驅動臂，支撐臂的上方設有驅動桿，驅動桿的兩端均活動套設有安裝套，兩個第二驅動臂的一端分別與安裝套的一側鉸接連接，兩個第一驅動臂的一端分別與安裝套的另一側鉸接連接，所述夾臂的豎直部位的一端通過螺栓固定安裝有倒U字形的支撐架。本實用新型設計結構合理，操作簡單，使用方便，能夠方便對電池滾槽，而且結構簡單，使得制造成本低，適合小批量生產。
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本發明屬于電池材料制造領域，具體涉及一種單釜快速合成三元鋰電池正極材料前驅體的方法。向反應釜內進料，反應釜內液位上升至溢流口后漿料溢流至濃密器內，濃密器底部與循環泵連接，循環泵出口至反應釜內，用于將濃密器內漿料泵回反應釜內。濃密器內過濾部分的濾棒規律排布并匯總連接至真空緩沖罐，部分漿料經濾棒過濾后將漿料中顆粒攔截在濃密器內，濃縮后的漿料再通過循環泵泵回反應釜繼續反應，通過濾棒的濾液則排至真空緩沖罐內。本發明可增強濃密效果、大幅提高合成的三元液流量，加快反應速度、提高合成階段的收率，從而提高產量、降低成本。
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本發明提供了一種鎳鈷錳酸鋰正極材料中主元素含量的分析方法。所述分析方法包括以下步驟：(1)將標準樣品進行壓片處理，然后采用X射線熒光光譜儀對壓片樣品進行測試，選定模型校正曲線譜圖并且將曲線譜圖預處理后，建立得到相應的標準曲線；(2)對待測樣品進行壓片處理，然后采用X射線熒光光譜儀對壓片樣品進行測試，依據步驟(1)所述相應的標準曲線，得到待測樣品中主元素含量。本發明采用X射線熒光光譜儀一次性分析出NCM中Ni、Co、Mn等多種元素，操作簡單，分析速度快，安全、快捷、低成本，且準確度高、穩定性好、檢測效率高，極具實用性，適用于實際的生產中。
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本發明提供了一種鋰離子電池正極材料前驅體，所述正極材料前驅體為核殼結構，其包括內核和外殼，所述內核為組分不變的[Ni(OH)2]x·[Co(OH)2]y，所述外殼為組成逐漸變化的[Ni(OH)2]a·[Co(OH)2]b·[Al(OH)3]c，其中，0.7≤x＜1，0＜y≤0.3，x+y＝1；0.55＜a＜1，0＜b＜0.3，0＜c≤0.15，a+b+c＝1，且x/y＝a/b；自內核與外殼的界面向外殼表面，鎳和鈷的含量均逐漸降低，鋁的含量逐漸升高。該正極材料前驅體兼具內核高比容量、外殼高穩定性的優勢，同時能夠避免多次充放電循環后核殼之間產生間隙。本發明還提供了該正極材料前驅體的制備方法。
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本發明公開一種正極極片制備方法、正極極片、鋰離子電池制備方法。極片制備方法包括：按質量比為100～200：1～30，將水性溶劑和第一粘結劑混合，得到第一混合液；按質量比為10～30：90～96：101～230，將環氧基的硅烷偶聯劑、第一導電劑和第一混合液混合，得到第二混合液；將第二混合液碾磨得到第一漿料，涂于鋁箔表面；第一漿料烘烤得到碳層并形成于鋁箔的表面；按質量比為90～98：1～10：1～30，將電極活性材料、第二導電劑和第二粘結劑混合，得到第三混合液；將第三混合液碾磨得到第二漿料，涂于碳層表面；第二漿料烘烤得到電極活性層并形成于碳層的表面。從而提高動力電池的性能，同時降低成本，滿足綠色、安全的市場需求，保證優良的導電性能。
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一種圓形柱鋰電池繞卷機的自動上料裝置，其結構包括豎向調節支撐桿、橫梁、上料平臺、電機、電機變速器、自動上料滑軌、自動上料定位板、電控箱、滑臺氣缸，豎向調節支撐桿與橫梁垂直焊接在一起，上料平臺通過螺絲活動連接于豎向調節支撐桿的上表面，上料平臺的前端表面焊接有電機，電機的右端表面通過電固定連接有電機變速器，電機變速器由變速箱、變速操縱機構、變速傳動桿組成，其可以在電機與上料傳送平臺之間進行變速傳遞，從而靈活改變電機的轉速，使得上料裝置能夠平穩安全地工作，有效提高了設備的智能化程度。
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本實用新型提供一種防止電解液倒流的鋰電池化成裝置，包括輸液回流管道、輸液管道、輸液口和單向流通結構；輸液口設置在輸液回流管道的一端并與輸液回流管道不連通；輸液口與輸液管道的入口連通，輸液管道的出口安裝單向流通結構，單向流通結構使得電解液只能從輸液管道的入口流向輸液管道的出口；輸液回流管道設置第一出液口和第二出液口，第一出液口用于輸出電解液到待負壓化成的電芯，第二出液口用于排出廢電解液。本實用新型的單向流通結構，在注入電解液時打開，在注入完電解液后關閉，可以有效避免化成時被抽出的電解液倒流入輸液管道。另外，輸液回流管道設置排出廢電解液的第二出液口，防止電解液結晶堵塞化成管道。
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本實用新型屬于電池材料制造領域，具體涉及一種氫氧化鋰的MVR濃縮器。包括加熱室和原液泵，原液泵與所述加熱室的進口連通，同時與蒸發室的頂部連通，所述加熱室出口與蒸發室進口連接，所述蒸發室的頂部安裝有機械消泡器，經蒸發室分離后的輕組分進入機械消泡器，經過機械消泡器后的氣體進入氣液分離器進一步分離，經氣液分離器分離出的分離液和機械消泡器分離出的分離液與蒸發室進口連接，經氣液分離器分離的二次蒸汽經過壓縮機與加熱室連接，用于加熱原液。蒸發室頂端增加機械消泡器，可對二次蒸汽進行初效的氣液分離和進一步增加消泡效果。二次蒸汽進入壓縮機前經旋風分離器凈化二次蒸汽，減少壓縮機負荷。
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一種鋰電池貼面墊裝置，其結構包括溫控裝置、底板、底座、下模板、上模板、升降筒、連接桿、機體、電機、導線、功能按鈕、控制柜、柜門，機體底部與底座頂部連接為一體化結構，底板頂部與底座底部焊接；溫控裝置由數顯溫控器、數據傳輸線、主機、芯片、顯示器組成，數顯溫控器通過數據傳輸線與主機相連接，主機上裝有芯片，顯示器設于主機底部，顯示器底部與控制柜焊接，芯片與數顯溫控器通過電連接。其增加了溫控裝置，可以隨時監控裝置工作時溫度的高低，降低機器出現故障的可能，減少對生產造成損失。
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一種鋰電池極片折彎裝置，其結構包括施力裝置、聯軸套、固定板、固定塊、固定栓、底座、側板、螺帽、螺栓、定位塊、調節開關、夾緊塊、連接桿，連接桿貫穿聯軸套、固定板連接到底座，施力裝置前端設于底座頂部與固定板底部之間；施力裝置由頂桿、加固塊、活動貫穿孔、定位孔、施力桿、橡膠套組成，頂桿底部與加固塊垂直連接，加固塊上設有定位孔，施力桿前端裝有活動貫穿孔，施力桿后端裝有橡膠套，施力桿與固定板平行連接，連接桿側面與定位孔活動連接。其增加了施力裝置，施力裝置活動夠靈活，能饒自身軸線轉動，使用范圍增加。
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本實用新型公開了一種鋰電池包裝機的上料裝置，包括底板，所述底板的頂端固定安裝有支撐桿，支撐桿的頂端固定安裝有頂板，頂板的頂端分別設有固定板和電動機，電動機的輸出軸固定安裝有螺紋桿，固定板的一側設有圓形凹槽，固定板在圓形凹槽處與螺紋桿的一端轉動連接，螺紋桿的外側螺紋連接有螺紋套管，螺紋套管的底端固定安裝有滑動板，滑動板的底端固定安裝有兩組滑動桿，頂板的板體設有兩組條形通孔，滑動桿分別在條形通孔處與頂板滑動連接，滑動桿的底端固定安裝有置物板。相比較現有裝置而言，本實用新型能夠較好地使得不同的包裝原料得到固定夾緊以及轉運，且使得包裝原料在進行轉運的過程中得到除塵，使得成品的質量得到保證。
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本新型公開了一種鋰電池電芯極耳焊接裝置，包括底座和固定架，所述底座的內部設有調節腔，調節腔的內部設有傳動軸和第一電機，傳動軸的外部固定有第一轉輪，第一電機的輸出軸的一端固定有第二轉輪，傳動軸的一端與調節腔的底部內壁轉動連接，傳動軸的另一端延伸至底座的外部，傳動軸位于底座外部的一端固定有固定盤，固定盤的頂部開設有若干個固定孔，固定架的底部一側與底座的頂部固定連接，固定架的內部設有安裝腔，安裝腔的內部設有第一滾輪和固定板，固定板的底部固定有兩個第一連接柱。本新型結構合理，設計巧妙，解決了現有技術中電芯極耳焊接時定位不準確的缺陷，從而提高了生產效率和焊接質量。
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本發明提供了一種復合正極材料及其制備方法和鋰離子電池。所述復合正極材料包括核心和包覆在核心表面的碳層，所述核心包括正極活性材料和分散在所述正極活性材料表面的導電劑。所述制備方法包括：1)將制備正極活性材料的原料、碳源和導電劑混合，得到混合料；2)對混合料進行造粒，并在保護性氣氛下進行加熱反應，得到所述復合正極材料。本發明提供的復合正極材料通過改性提升了正極活性材料的導電性能，并能極大優化后續材料勻漿加工過程，提高電池性能。并且其制備方法簡單，只需對目前正極活性材料合成工藝進行微小的改動，易于實現規?；a。
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本發明公開了一種釹摻雜的鎳鈷鋁鋰離子電池正極材料，其分子式為LiaNixCoyAlzNdbO2；本發明還公開了該正極材料的制備方法。本發明通過將鎳鈷鋁單晶復合前驅體和納米級釹的氧化物進行超高速預混合，再將鎳鈷鋁單晶復合前驅體和納米級釹的氧化物的混合料與普通鎳鈷鋁多晶復合前驅體高速混合，提高混合效果，因為單晶復合前驅體機械強度高，可以采用超高速混合而不至于破碎，同時單晶復合前驅體可以起到碰撞介質的作用，將納米級釹的氧化物充分打散，使摻雜元素和主元素充分混合。
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一種鋰電池噴碼裝置，包括按需噴碼雙噴頭、輸墨管和顯示屏，所述按需噴碼雙噴頭和輸墨管固定連接，所述密封不銹鋼機身的上端設有工作指示燈，所述顯示屏和密封不銹鋼機身固定連接，所述密封不銹鋼機身的一側設有電源插口，所述USB插口的一側設有無線接收器，所述U盤插口的一側設有編碼器插口，所述墨盒插口的一側設有支架卡槽，所述密封不銹鋼機身的一端設有散熱孔。其設有密封不銹鋼機身、按需噴碼雙噴頭和消音器，能夠保證機身散熱和耐用，同時亦從根本上徹底杜絕灰塵進入機身內部造成線路或零件腐蝕的可能，并能只在噴碼需要時才噴射，噴碼速度快，靜音設計，工作時無噪音，適用不同工作狀況，帶來更好的使用前景。
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本實用新型公開了一種鋰電池聚合物電芯鋁塑膜沖殼機，包括工作臺、固定設置于工作臺上的中心座；設置于中心座一側、用于提供鋁塑膜的供料機構；設置于中心座上、用于對經過的鋁塑膜進行壓合的合模機構；設置于合模機構正下方、與合模機構配合對鋁塑膜進行沖殼的沖殼機構；水平滑動設置于中心座上的兩路水平導桿，兩路水平導桿遠離供料機構的一端設有用于對沖殼成型的鋁塑膜進行裁剪的剪切機構；設置于中心座與剪切機構之間、滑動裝配在兩個水平導桿上的轉運機構。本實用新型可以實現鋁塑膜供料—壓合—沖殼成型—裁剪—出料的連續循環作業，在特定寬度的鋁塑膜上，單次能夠同時沖壓出多個電芯封裝件，提升效率的同時，也減少了廢料。
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