江西景德鎮有色金屬理論與應用

復合材料槳葉疲勞壽命的半解析計算方法 723     

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本發明屬于飛機結構疲勞可靠性技術領域，特別涉及一種復合材料槳葉疲勞壽命的半解析計算方法。具體包括如下步驟：定義復合材料槳葉結構的坐標系及幾何外形；復合材料槳葉結構的離散；計算復合材料槳葉結構的各離散點的剖面應力；根據疲勞累積損傷理論計算槳葉疲勞壽命。利用本發明的方法，能夠通過槳葉結構的參數直接得到復合材料槳葉結構的疲勞壽命，且能夠保證足夠的計算精度，能夠滿足槳葉疲勞設計的快速迭代需求，實現步驟相對簡單，容易操作，具有較高的計算精度和較好實際應用價值。

復合材料快速熱壓成型設備 1037     

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本實用新型公開了一種復合材料快速熱壓成型設備，屬于復合材料加工設備領域，復合材料快速熱壓成型設備包括熱壓成型箱體、設于熱壓成型箱體頂端的密封成型壓蓋、設于熱壓成型箱體內部的復合材料成型臺、設于熱壓成型箱體外部的真空泵，真空泵通過管道與熱壓成型箱體的內部相連通，密封成型壓蓋上設置有壓筒，壓筒位于熱壓成型箱體的內部，壓筒的底端固定有差壓軟膜，差壓軟膜與壓筒的內壁形成密封差壓室，差壓軟膜與復合材料成型臺之間形成用于鋪放復合材料的復合材料成型位。本實用新型公開的復合材料快速熱壓成型設備，可實現復合材料的快速固化成型，且設備結構簡單，可大幅降低生產成本。

復合材料結構件之間導電結構及導電處理方法 897     

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本發明屬于本發明屬于機體雷電防護領域，公開了一種復合材料結構件之間導電結構及導電處理方法。在復合材料結構中鋪設銅網及銅片，合理利用緊固件和托板螺母實現結構電路導通，可解決復合材料結構件之間無法實現電路導通的難題；電流傳遞路徑簡單、直接、有效，解決了復合材料與鋁結構件之間導電效率低的難題；應用范圍廣泛：在任何含玻璃纖維、碳纖維、鋁蜂窩、紙蜂窩的復合材料結構與復合材料結構之間需要實現電路導通的部位均可使用該方法。

直升機復合材料進氣道用模具 1044     

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本發明公開了一種直升機復合材料進氣道用模具。所述直升機復合材料進氣道用模具用于直升機復合材料進氣道胚料成型，所述直升機復合材料進氣道用模具具有裝配狀態，其特征在于，所述直升機復合材料進氣道用模具包括下模具、上模具、厚度調節模具組以及擋板模具組，所述厚度調節模具組包括多個單位厚度調節組件；其中，在所述裝配狀態，所述上模具、下模具、一個或多個單位厚度調節組件以及擋板模具組組裝，從而形成直升機復合材料進氣道胚料放置區域。本申請的直升機復合材料進氣道用模具增加有厚度調節組件，每次成型不同厚度的試驗件，只需更換厚度調節組件。

復合材料金屬鑲嵌件定位方法 1154     

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本發明屬于復合材料中金屬鑲嵌件定位技術,特別是涉及到復合材料成型中的金屬鑲嵌件定位方法。本發明根據金屬鑲嵌件在復合材料構件中的位置,在復合材料模體中安置預先制作相應的定位板,在復合材料構件成型的過程中利用定位板上的定位螺釘對金屬鑲嵌件進行準確定位。本發明實現復合材料構件成型時快速準確預埋金屬鑲嵌件,成型后快速脫模,不在需要手工修補拋光,提高產品質量和生產效率。

直升機矩形復合材料柔性梁高周壽命快速計算方法 876     

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本發明屬于直升機結構疲勞設計領域，涉及一種直升機矩形復合材料柔性梁高周壽命快速計算方法。該方法包括：根據直升機矩形復合材料柔性梁的材料參數和載荷譜數據計算等效載荷；根據直升機矩形復合材料柔性梁的結構參數和等效載荷計算危險點的等效應力；根據直升機矩形復合材料柔性梁的材料參數和危險點的等效應力計算直升機矩形復合材料柔性梁的許用循環次數；根據每小時的載荷作用總次數n得到復合材料柔性梁的疲勞壽命。該方法既真實反映直升機矩形復合材料柔性梁的真實壽命情況，又可以最大限度地提高計算效率，減少型號研制周期。

陶瓷復合材料防彈胸插板 1060     

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本實用新型公開了一種陶瓷復合材料防彈胸插板，包括止裂層、陶瓷復合材料片組合層和滑塊，所述止裂層的右側安裝有碳纖維層，且碳纖維層的右側安裝有固定架，所述陶瓷復合材料片組合層的內部設置有陶瓷復合材料塊，且陶瓷復合材料片組合層位于固定架的中部，所述陶瓷復合材料塊的內部設置有安裝孔，且安裝孔的內部設置有鉚釘，所述陶瓷復合材料塊的右側安裝有導向槽，且導向槽的內部設置有彈簧，所述彈簧的右側安裝有導向桿。該陶瓷復合材料防彈胸插板，設置的止裂層和碳纖維層，減小止裂層的受創面積，碳纖維層由多層的碳纖維組成的，碳纖維層的密度較高，可以將一部分的沖擊力均勻分散至碳纖維層的表面。

電鑄復合材料及其制備方法 1182     

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本發明提供了一種電鑄復合材料及其制備方法，涉及電沉積和復合材料技術領域。該金屬基復合材料包括層疊設置的沉積金屬層和復合材料層，所述復合材料層采用碳纖維復合材料形成，所述沉積金屬層朝向所述復合材料層的表面設置有連接部，所述復合材料層朝向所述金屬層的表面對應所述連接部的位置具有連接槽，所述連接部位于所述連接槽內，使所述金屬層與所述復合材料層固定連接。該金屬基復合材料的層結構能夠牢固地貼附成一體，保證金屬基復合材料具有良好的表面質量。

高強度齒科修復用陶瓷復合材料及其制備方法 825     

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本發明公開了一種高強度齒科修復用陶瓷復合材料，其原料組成為：SiO₂31～41wt％、Li₂CO₃25～31wt％、Al₂O₃2～5wt％、K₂CO₃2～4wt％、(NH₄)₂·HPO₄2～8wt％、ZrSiO₄7～17wt％、Y₂O₃0.5～2wt％、MgO?1～2wt％，以及著色劑CeO₂0.2～1wt％、TiO₂0.2～1wt％；所述材料為含氧化鋯、二硅酸鋰和殘留玻璃相三種物相的陶瓷復合材料。此外，還公開了上述高強度齒科修復用陶瓷復合材料的制備方法。本發明陶瓷復合材料不僅具有高的強度和穩定性，而且具有與天然牙齒類似的色度及良好的光學透過率，有利于實現實際應用，適用于義齒移植、骨科修復及其他對陶瓷強度有特殊要求的領域。

復雜復合材料構件的成型方法 1159     

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本發明屬于復合材料成型制造技術，特別是涉及一種復雜復合材料構件的成型方法。一種復雜復合材料構件的成型方法，包括以下步驟：第一步，采用陽模制作復合材料構件的空心橡膠芯模，橡膠芯模上設有氣嘴；第二步，對橡膠芯模充氣，使其外形滿足復合材料構件的內形要求；第三步，涂覆脫模劑后，在橡膠芯模外部進行復合材料構件的交錯鋪層，然后將其放入陰模成型模；第四步，加溫加壓，固化成型；第五步，冷卻后，現脫去陰模成型模，再對橡膠芯模放氣，取出橡膠芯模，得到復合材料構件。本發明可用于成型鋪層復雜且內外表面質量要求高的復雜復合材料構件；成型制造工藝步驟簡單，制造周期短。

直升機復合材料尾段缺陷容限試驗驗證方法 786     

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本發明提供了一種直升機復合材料尾段缺陷容限試驗驗證方法，包括：模擬復合材料尾段在制造過程產生的不可檢測制造缺陷；模擬復合材料尾段在使用過程中產生的低能量沖擊損傷；在復合材料尾段貼應變片；將復合材料尾段安裝在過渡段假件上；在復合材料尾段的尾梁上選擇應力小的位置施加側向和垂向載荷；在復合材料尾段的平尾氣動中心位置施加平尾氣動載荷；在復合材料尾段的尾槳轂中心施加側向和垂向載荷；開展第一階段疲勞試驗和極限載荷驗證試驗；基于第二沖擊能量對復合材料尾段各框連接區的蒙皮進行沖擊損傷；開展第二階段疲勞試驗和剩余強度驗證試驗。

金屬基復合材料及其制備方法 1080     

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本發明提供了一種金屬基復合材料及其制備方法，涉及復合材料技術領域。該金屬基復合材料包括層疊設置的金屬層和復合材料層，所述復合材料層采用碳纖維復合材料形成，所述金屬層朝向所述復合材料層的表面設置有連接部，所述復合材料層朝向所述金屬層的表面對應所述連接部的位置具有連接槽，所述連接部位于所述連接槽內，使所述金屬層與所述復合材料層固定連接。該金屬基復合材料的層結構能夠牢固地貼附成一體，保證金屬基復合材料具有良好的表面質量。

采用溶劑熱法制備C3N4/CaTi2O5復合材料的方法 851     

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發明公開了一種采用溶劑熱法制備C3N4/CaTi2O5復合材料的方法，包括以下步驟：將鈦的化合物溶解于有機溶劑中，攪拌至均勻得到A溶液；將氯化鈣溶解于蒸餾水中，然后加入有機溶劑，攪拌至均勻得到B溶液；將A溶液逐滴滴入攪拌狀態下的B溶液，通過加入強酸溶液形成前驅體CaTi2O5；將前驅體CaTi2O5與有機溶劑與蒸餾水攪拌混合均勻后獲得混合溶液C；將C3N4加入混合溶液C中獲得的懸浮溶液D，在懸浮溶液D中加入強酸溶液，然后放入反應釜中反應，經洗滌、干燥后獲得C3N4/CaTi2O5復合材料，本發明拓寬了CaTi2O5的光響應范圍，改善了CaTi2O5的光催化性能，因此具有廣闊的市場空間。

復合材料槳葉預制件成型模具及復合材料槳葉預制件 1178     

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本發明公開了一種復合材料槳葉預制件成型模具及復合材料槳葉預制件。所述復合材料槳葉預制件成型模具包括：上層模具、第一中層模具以及第二中層模具以及下層模具；其中，在所述裝配狀態，所述上層模具、第一中層模具、第二中層模具以及下層模具裝配連接從而形成復合材料槳葉預制件胚料成型空間；所述定位螺栓與各個所述定位通孔配合，從而為所述上層模具、第一中層模具、第二中層模具以及下層模具定位。本申請的復合材料槳葉預制件成型模具具體設計是在上層模具和下層模具之間增加中層模具，配合上層模具和下層模具一起成型。啟模時，先卸掉上層模具和中層模具，產品即可輕易取出，這種模具結構方式極大保證了預制件的質量，提高了合格率。

正交晶系層狀三氧化鎢的制備方法與應用 795     

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本發明公開了一種正交晶系層狀三氧化鎢的制備方法與應用，屬于無機功能材料的制備領域。所述制備方法具體包括如下步驟：利用質子化的陽離子交換樹脂去除鎢酸鹽溶液中多價金屬陽離子雜質，獲得高純溶膠；往獲得的高純溶膠中加入形貌控制劑，隨后水熱合成反應，冷卻、過濾并常壓干燥，獲得正交晶系層狀水合三氧化鎢；將得到的正交晶系層狀水合三氧化鎢煅燒，即制得正交晶系層狀三氧化鎢。本發明通過離子交換?水熱反應，并利用PVP形貌控制劑及反應條件控制，成功獲得了正交晶系層狀水合氧化鎢和正交晶系層狀氧化鎢。該方法工藝簡單，操作方便，成本低，適合在工業上推廣使用。

高性能低膨脹坩堝及其制備方法 1056     

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本發明公開了一種高性能低膨脹坩堝及其制備方法，由坩堝基體材料和坩堝涂層材料構成，按質量百分比坩堝基體材料的組成為：葉長石40～60%、鋰輝石5～15%、蘇州土5～15%、子木節土1～3%、黑滑石1～5%、貴州土10～25%、白炭黑0～3%、氧化鋯微粉5～10%，所述坩堝涂層材料的組成為：葉長石0～15%、功能材料微粉85～100%，外加分散劑0.1～0.5%和粘結劑0.1～0.5%。經配料混合、球磨、過篩、壓濾脫水、真空練泥、成型、干燥而得到坩堝坯體，將噴涂坩堝涂層材料到坩堝基體內表面，最后經燒成獲得坩堝產品，本發明坩堝生產成本低、成型性能好，有效提高了產品的抗熱震性能、機械強度和使用壽命，從而有利于促進坩堝產業的技術進步和應用發展。

具有調濕功能材料及其制備方法 1198     

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本發明涉及一種具有調濕功能材料及其制備方法,采用有機-無機復合原料,其組份重量百分比為:云母15～18%、硅溶膠70～75%、高嶺土3～4%、蒙脫石1～2%、交聯劑5～8%、分散劑0.1～0.2%,按上述組成配料,經球磨12～24小時混均后,添加交聯劑,攪拌30分鐘,然后按所需產品形狀成型,自然干燥后即可形成具有調濕功能材料,本發明獲得的產品吸濕效果明顯、性能穩定,原料成本低、制備工藝簡單、無毒環保,并可以減少或取消室內空氣濕度調節裝置的運行時間和次數,節約能源,具有良好的市場前景和推廣應用價值。

耐磨耐腐蝕的釉瓷器及其制備方法 930     

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本發明提供了一種耐磨耐腐蝕的釉瓷器及其制備方法，是在陶瓷坯體表面依次使用稀釉漿、干釉料、稠釉漿、稀釉漿進行四步施釉，燒成干燥即得。其中，稀釉漿、干釉料、稠釉漿是將釉料通過不同量的水研磨混勻后制得，釉料是以特定配比的二氧化硅、氟鋁酸鉀、氮化硅包覆磷化鉻納米微球、摻雜鐵氧體、醋酸丙酸纖維素CAP504?0.2、醋酸丁酸纖維素CAB381?2等為原料制成，本發明通過特定組成的釉料以及四步施釉法，大大提升了釉瓷器的耐磨性和耐腐蝕性，具有極好的市場推廣價值。

單向雙作用高頻振動熱壓真空燒結爐 803     

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本發明及一種單向雙作用高頻振動熱壓真空燒結爐，包括控制中心（47）、液壓站（46）、冷卻水站（49）、抽真空器（50）、爐體（48）、高頻振動加壓裝置（13）、爐架（51），所述控制中心（47）、冷卻水站（49）、抽真空器（50）分別與爐體（48）相連，所述液壓站（46）與高頻振動加壓裝置（13）相連，所述高頻振動加壓裝置（13）與爐體（48）相連，所述爐體（48）和高頻振動加壓裝置（13）設置在爐架（51）內部；本燒結爐采用高頻振動與靜載壓力組合的方式制備高性能的陶瓷、金屬以及一些難熔金屬化合物制品，具有振動幅值大、振動壓力易于控制、精度高、成本低的優點，因此具有廣闊的市場前景。

槽式振動篩 1132     

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本實用新型是一種槽式偏心振動篩。其特征是： 在篩體上方裝有一T形狀的漿料均勻散布器，其機 座下部設有篩面調整裝置和減振裝置，在每一層篩面 的中部均裝設一根扁平長形的壓條將其分隔成二個 處理區，在下篩框中部設有一可沖洗篩面的噴水管裝 置。本實用新型具有整機性能好，篩網使用壽命長、 篩分效果和處理量可明顯提高等優點，能廣泛適用于 陶瓷，冶金、制藥等行業中的原料篩分處理。

多元迷宮式氣流粉碎機 1021     

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本實用新型屬于一種多元化氣流粉碎設備。它由加料器(1),加料斗(5)、噴嘴(6)、沖擊靶板塊(11)、粉碎腔、出料口(15)、外殼(3)及空氣壓縮機(16)等所組成。其要點是:該機加料斗(5)其底可并排設立1-30個長條形漏料口(7),粉碎腔包括由雙斜面狀物料加速通道(10)與沖擊靶板塊(11)所構成的多元式粉碎單元以及由沖擊靶板(14)交替錯位裝設而形成的亞粉碎單元區域等。本實用新型結構合理,粉碎效率高、生產成本費低、安全可靠、實施容易、能對粒度小于25mm的礦石及其它各種干、濕物料進行大規模連續作業、礦山、冶金及建材等企業尤為適用,綜合效益顯著。

帶有復合潤滑耐磨涂層的熱軋輥 1216     

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本實用新型涉及一種帶有復合潤滑耐磨涂層的熱軋輥，包括材質為合金結構鋼40Cr的熱軋輥基體（4）及其表面噴涂的金屬陶瓷復合涂層，所述的金屬陶瓷復合涂層從內到外由呈梯度過渡的粘接層（1）、過渡層（2）和工作層（3）構成。本實用新型解決了冶金熱軋輥的表層磨損和受高溫金屬熔體浸蝕問題，可以大幅提高熱軋輥的使用壽命，提高熱軋制件的產品質量和穩定性，降低生產成本。

基于30CrMnSiA鋼的雙筒同步送粉熔化沉積復合熔覆層的方法 840     

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本發明提供一種基于30CrMnSiA鋼的雙筒同步送粉熔化沉積復合熔覆層的方法，所述方法包括：選取合金粉末，所述合金粉末包括316奧氏體不銹鋼金屬球形粉末和WC金屬球形粉末；對待熔覆工件進行預熱，預熱溫度為500?690℃；設定激光熔覆工藝參數，對待熔覆工件表面進行激光熔覆，形成復合熔覆層。本發明采用方向性、相干性及亮度較好的高能密度激光束作為能量輸入，實現整個加工過程的快冷快熱，在30CrMnSiA鋼基材上實現微冶金熔覆改性。

偏心曲面磨 1027     

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偏心曲面磨是一種粉碎制粉機械設備,其特別是一種弧曲線運動的偏心曲面磨,本發明主要特征為采用偏心輪轉換旋力矩為往復力矩,并配合動磨頭,靜磨面上的平行槽線和慣性飛輪及用彈性材料制作傳力桿的一端,這些設計使磨物高效地得到碰壓粉碎。它還具有結構簡單,使用方便,節約能源等優點,是水電廠、冶金、礦產加工、水泥制造等行業的首選設備。

耐磨高分子復合材料及其制備方法 907     

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本發明涉及一種耐磨高分子復合材料及其制備方法，其中，所述耐磨高分子復合材料是由下列體積份數的組份配置而成：橡膠基體10?80份；結構增強材料0?25份；耐磨陶瓷材料5?80份；偶聯劑0.1?10份；填料0?35份；粘結劑0?20份；摩擦性能調節劑0?30份。所述制備方法是將上述配比的各組份在開煉機上均勻混合壓制成型。其具有優異的耐磨性能和良好的力學性能，同時生產工藝簡單，產品質量穩定，使用壽命長，環保無污染，性價比高，能夠滿足市場的要求。同時，其應用廣泛，能在礦山、冶金、礦石研磨設備、渣漿泵、采油、船舶、汽車、造紙、制鞋、風電、動車、納米材料砂磨機等領域使用。

電磁曲面磨 935     

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電磁曲面磨是一種粉碎制粉機械設備，特別是用 電磁鐵[1]為動力源，磨面為弧曲面，利用銜鐵帶動磨 面體[6]并在頂簧[3]彈簧鋼板[4]的配合下在靜磨面 [7][71]之間撞壓，往復的不完全彈性碰撞增強了碰撞 力，節約能源，它還結構簡單，使用方便靈活，占地小， 造價低，是火電廠、冶金、礦產加工、水泥制造行業的 最佳選擇。

曲線沖擊磨 1141     

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曲線沖擊磨是一種粉碎制粉的沖擊磨,特別是一種以非規則圓曲線運動的沖擊磨,適用于火電廠,冶金,礦產加工、水泥制造行業。本發明是一種采用動磨體上裝旋轉飛錘來產生離心動力并相對于靜磨體作非規則圓曲線運動來沖擊擠壓,因此它具有較高的粉碎效果,結構簡單,使用方便,高效節能,是一種理想的火電廠,冶金、礦產加工、水泥制造業的粉碎制粉設備。

直升機用自潤滑銅基粉末冶金結構件的制備方法 1011     

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本發明提供一種直升機用自潤滑銅基粉末冶金結構件的制備方法，包括：步驟一、根據結構件需求選用銅金屬粉末、錫金屬粉末、石墨和石蠟；步驟二、將銅、錫金屬粉末與石墨、石蠟進行充分、均勻混合，得到均勻混合后的粉末；步驟三、將均勻混合后的粉末采用冷等靜壓壓制成生坯，并置于H₂保護氣氛進行燒結。通過添加石墨，能夠提高該結構件的自潤滑性能；添加石蠟，可保證密度相差較大的石墨與銅、錫金屬粉末均勻混合，能夠消除密度差帶來成分偏析的影響，滿足密度要求。

應用于石墨加工生產廢氣過濾裝置 1193     

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本實用新型提供了一種應用于石墨加工生產廢氣過濾裝置，包括除塵箱、霧化過濾箱和連接管，除塵箱下端固定連接支架，支架共有四組，除塵箱下部設有顆粒聚集槽，除塵箱正面設有若干泄爆窗，除塵箱右側設有濁氣入口，除塵箱上端外側固定連接有托板，托板上固定連接一圈護欄，護欄正面固定連接一個梯子，梯子下端連接至地面，除塵箱上端固定連接一根噴氣管，噴氣管上固定連接高壓氣閥，除塵箱內部側壁上設有放置座，放置座上端設有密封墊，在密封墊上放置有濾袋放置板，濾袋放置板上端邊緣處通過固定座固定，本實用新型可以做到最大化過濾廢氣中粉塵顆粒，而且使用方便，不用人力操作，解除工作人員安全隱患，提高工作效率。

無機鹽沉淀物連續式洗滌機 1047     

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本實用新型公開了無機鹽沉淀物連續式洗滌機及流水式洗滌系統,無機鹽沉淀物連續式洗滌機是由機筒、螺旋推進器、機座、進料管、沉淀物收集倉、洗滌水收集倉組成;機筒為瓶型,樞接在機座上,水平放置,螺旋推進器樞兩端樞接于機筒內,螺旋推進器與機筒同時轉動,旋轉方向相同或不同,沉淀物得充分洗滌的同時,沉淀物與水分開;實現了連續動態洗滌,沉淀物充分與純水接觸、置換,節能降耗,縮短了時間;降低了勞動強度,無機鹽沉淀物流水式洗滌系統包括若干個清洗組,清洗組是由帶攪拌儲罐、漿料泵和無機鹽沉淀物連續式洗滌機組成,真正地實現了流水作業,并根據雜質含量以及產品純度要求選擇清洗組數,更經濟實用。