云南昆明有色金屬礦山技術理論與應用

高硫赤鐵礦的選鐵除硫富集方法 1267     

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本發明涉及一種高硫赤鐵礦的選鐵除硫富集方法，屬于礦物加工技術領域。本發明將高硫赤鐵礦原礦或高硫赤鐵礦粗精礦進行破碎、篩分、磨礦、分級至?0.074mm占75~85%得到細粒級赤鐵礦或細粒級赤鐵礦粗精礦Ⅱ，將細粒級赤鐵礦進行脈動高梯度磁選粗選得到赤鐵礦粗精礦Ⅰ和脈動磁選尾礦；赤鐵礦粗精礦Ⅰ和/或細粒級赤鐵礦粗精礦Ⅱ進行離心高梯度磁選得到離心高梯度磁選精礦和離心磁選尾礦；根據實際情況，將離心高梯度磁選精礦進行搖床重選、浮選精選或不精選得到赤鐵礦精礦。本發明針對高硫赤鐵礦的“脈動高梯度粗選?離心高梯度磁選?浮選或搖床重選精選”工藝，與傳統工藝相比，使硫的去除更徹底，能去除傳統方法較難除掉的磁黃鐵礦，獲得更優異的選別指標。

礦物固體飲料的制備方法 894     

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為解決現有技術的不足，本發明提供了一種礦物固體飲料的制備方法，包括：S1.將原料進行預處理。S2.經過多段高溫處理得到高溫處理料。S3.將高溫處理過的原料經過極速降溫處理。并重復多段高溫處理?極速降溫處理2?3次后，得到煅燒產物，將煅燒產物破碎處理得到第一次破碎產物。S4.將第一次破碎產物置入去離子水中混合均勻并持續攪拌2?12小時后，通過反滲透和真空濃縮得到濃縮液。S5.將濃縮液干燥后進行第二次破碎得到第二次破碎產物。S6.將第二次破碎產物在放入微波處理裝置中進行后處理得到后處理產物。S7.調節后處理產物的水分得到礦物固體飲料。本發明極大降低了礦物固體飲料的加工難度，能耗同比下降30％以上。

用于電動修復去除礦區土壤中銅的可滲透反應材料的制備方法 866     

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本發明涉及一種用于電動修復去除礦區土壤中銅的可滲透反應材料的制備方法，屬于環境工程技術領域。首先將天然斜發沸石破碎，用去離子水洗滌后去除雜質后，置于90～110℃干燥箱中烘干后，將烘干后的天然斜發沸石以升溫速率為8～12℃/min至溫度為400～500℃焙燒3～5h，將焙燒后的天然斜發沸石用球磨機磨碎至粒度為60～80目，然后按照沸石與活性炭質量比為2：1加入60～80目活性炭混合得到混合物，將混合物按照液固比為1:1～4:1ml/g加入到磷酸溶液中攪拌4～5h得到混合溶液，將混合溶液置于50～60℃下蒸干即能制備得到用于電動修復去除礦區土壤中銅的可滲透反應材料。該可滲透反應材料用于電動修復過程中能有效緩解氫氧根向陽極遷移，從而使重金屬離子在陰極附近富集。

中低品位磷礦制取磷酸和冶金助劑的方法 1053     

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本發明是一種中低品位磷礦制取磷酸和冶金助劑的方法。用中低品位磷礦石、高嶺土、 硅石和煤或焦為原料，原料經烘干、破碎、篩分磨粉后，按SiO2/CaO＝3.4～0.5、碳含量為 總物料中P2O5和CO2、CaO、Al2O3、SiO2、MgO、Fe2O3還原所需碳的1.1～3進行配料， 經混合、陳化，再噴加適量的水等制成需要的料坯；料坯經自然養護和烘干，送入窯內進 行預熱和煅燒，含五氧化二磷的窯氣去制取磷酸；煅燒后的渣坯加入電熔煉爐中進行碳熱 還原，冷卻固化后粉碎成顆粒，即為冶金優質復合合金助劑。本發明礦石磷利用率超過90％， 所得磷酸可直接用于磷酸鹽生產，其燒渣進一步碳熱還原生產冶金助劑，生產的冶金助劑 原料成本低、能耗低。

圓錐破碎機用高效密封裝置 1099     

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本實用新型提供一種圓錐破碎機用高效密封裝置，其特征在于它包括與動錐下端配接的上圓套，與頂升油缸配接的下圓套，以及設于上、下圓套之間的折套?？煞奖愕赝ㄟ^上、下圓套分別與動錐和頂升油缸相連，再通過上、下圓套之間的折套實現偏心連接，有效防止礦漿的濺入，保證足夠的密封性能，不僅延長了設備的使用壽命，而且避免了頻繁更換防塵密封圈而帶來潤滑油更換的問題，極大降低了運行成本，提高了工作效率，在動錐轉動產生偏心運動時，也會使折套隨同產生偏心移動，保持完好的密封性能。本實用新型結構簡單，密封效果明顯。

制備炭基礦化活性肥的方法 753     

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本發明公開一種制備炭基礦化活性肥的方法。該方法包括采用農林廢棄物、木質褐煤生物質作為基礎原料，由磷礦粉、浮石、蛇紋石、麥飯石和膨潤土混合配制的催化劑，分別粉碎、按一定比例混合造粒后置入碳化反應釜內反應，出料冷卻后、再粉碎，加入木酢液、生物菌劑、腐植酸攪拌混合，造粒得炭基礦化活性肥。本發明以簡單有效的方法制備的炭基礦化活性肥為環境友好型、較傳統生物炭微孔結構增多20％以上，較僅利用生物質作原料獲取的生物炭含有更豐富的氮、磷、鉀和中微量元素，植物可利用氮磷鉀總量增加15-30％,其中N-P-K的總含量≥10％以上，有機質的含量≥36％，含有豐富有機酸，可以降低化肥用量、提高肥效。

用鐵礦石制備還原鐵粉及高純鐵精粉方法 792     

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本發明是一種用鐵礦石制備還原鐵粉及高純鐵精粉方法。通過以下步驟實現:礦石破碎、干磨制粉、還原劑制備、球團物料混勻、球團制備、球團焙燒、水淬、磨礦分級、磁選、產品脫水烘干等,得到高純鐵精粉。本發明工藝簡單,適用范圍廣、可操作性強;產品多樣化,可得還原鐵粉和高純鐵精粉;廢氣回收循環利用、尾礦作為礦渣水泥的原料、尾水均是閉路循環利用,屬環境友好性工藝;產品質量穩定。本發明的方法特別適應以嵌布粒度細、礦石組成復雜、含雜(硫、磷、砷、硅)高等特點的鐵礦石氯化還原。

利用富氧頂吹熔融還原高磷鐵礦制取低磷鐵水的方法 746     

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本發明公開了在富氧頂吹的條件下,用高磷鐵礦作原料、煤粉作還原劑、石灰石或白云石作熔劑生產鐵水。工藝步驟為:將爐料高磷鐵礦、白云石、石灰和還原煤破碎;按照堿度R為1.0～2.0,內配碳比C/O為0.9～1.3配比混勻、預熱;由氮氣作為載氣噴吹爐料從爐側進入熔融還原爐,在富氧頂吹的條件下生產磷含量相對較低的鐵水,其鐵水和爐渣定期分別由出鐵口和排渣口放出。高溫煙氣除塵、二次燃燒,利用余熱發電,并進行爐外脫磷和脫硫。本發明克服了傳統方法難以冶煉高磷鐵礦的難題,對原料要求簡單,建設成本低,高溫爐氣的余熱和化學能可以得到有效充分利用,將有利于開發我國大量儲存的高磷鐵礦資源,增強中國鋼鐵企業的國際競爭力。

富氧頂吹熔融還原冶煉高鈦鐵礦的方法 755     

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本發明公開了在富氧頂吹的條件下,用高鈦鐵礦作原料、煤粉作還原劑、石灰石白云石作熔劑生產鐵水和高鈦渣,屬于能源與冶金技術領域。工藝步驟為:將高鈦鐵礦、白云石、石灰石和煤粉破碎,按照工藝參數配比混勻、預熱,再由經處理的高熱值的氣體作載氣從爐側噴吹爐料進入熔融還原爐,在富氧頂吹的條件下冶煉,其產品鐵水和高鈦渣則定期分別由出鐵口和排渣口放出。本發明憑借爐內的強氧化性氣氛和鈦氧親和力高的特點,處理在高爐難以冶煉的高鈦鐵礦。本工藝對原料要求簡單,建設成本低,對高溫爐氣循環利用,達到零排放的標準,更加節能減排。此工藝發明將有利于開發我國大量儲存的鈦鐵礦資源,同時對我國鈦工業的發展也有很大的促進作用。

有色金屬礦產資源富氧強化焙燒方法 1015     

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本發明涉及一種有色金屬礦產資源富氧強化焙燒方法，屬于節能減排和強化技術領域。首先將有色金屬礦產資源、燃料破碎后混均，在富氧環境中點火進行富氧強化焙燒，在富氧強化焙燒過程中監測焙燒氣相組成，并進行富氧濃度的即時調整，當高溫煙氣氣相中COvol%>80%時，控制富氧濃度為50%<O₂vol%<100%；高溫煙氣氣相中40%<COvol%≤80%，控制富氧濃度為21%<O₂vol%≤50%，焙燒過程中產生的高溫煙氣經收塵、余熱利用以及脫硫處理后排入大氣。本發明利用富氧環境的強熱動力學優勢，富氧氣氛中對有色金屬礦產資源進行富氧強化焙燒，大幅度提高燃料利用效率的同時均勻強化焙燒系統的溫度場、化學勢和動力學條件，解決了傳統焙燒工藝中燃料利用效率低、反應效率受限和環境負面影響大等難題。

金礦選冶聯合回收工藝 825     

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本發明公開了一種金礦選冶聯合回收工藝，將含金的原礦進行破碎，磨礦，浮選，尾礦進入尾礦庫，金精礦進行預處理，預處理方法可以為化學預處理，焙燒預處理和生物氧化處理中的一種，預處理后進行氰化浸出，得到高品位的載金炭。本發明通過破碎磨礦浮選以最小的成本將礦石中的金最大限度的回收，丟掉了大部分金品位極低的尾礦，然后對金精礦進行預處理，再對預處理后的金精礦進行氰化浸出，將金品位大幅提高，同時金回收率也非常高，本發明工藝成本低，產品品位高，回收率高，具有很大的經濟效益。

利用枯草芽孢桿菌發酵制備尾礦淋洗液的方法 1107     

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本發明公開了一種利用枯草芽孢桿菌發酵制備尾礦淋洗液的方法，包括如下步驟：粉碎豆或豆粕至粒徑為2?3?mm, 加水混合后高溫滅菌。冷卻至室溫后加入枯草芽孢桿菌粉末，置于恒溫搖床上培養48?72h?得到混合發酵液；將混合發酵液靜置沉淀完全后，取上層液體即可得到尾礦的淋洗液。本發明原料簡單易得，制備工藝簡單，大大降低了制備成本，而且不會對尾礦治理帶來二次污染。

冶煉性質好、堿度適宜的球團礦及其制備方法 1105     

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本發明公開了一種冶煉性質好、堿度適宜的球團礦及其制備方法，屬于冶金材料改性技術領域。所述球團礦的還原度指標為64.00~67.00%，是通過在鐵精粉中按2.8~5.3%的用量添加粒度≤0.074mm的石灰石粉或白云石粉制成。所述制備方法包括粉碎、混合、造球及焙燒工序，將石灰石或白云石破碎至粒度為10~15mm，再粉碎成粒度≤0.074mm的粉末；將石灰石粉或白云石粉按2.8~5.3%的用量添加到鐵精粉中混勻；將混合礦料的水分調整為8~9%，在圓盤造球機內造球；先將生球在200~960℃下干燥預熱12~17min，然后在1250~1280℃下焙燒25~30min，冷卻到常溫即得成品球團礦。采用本發明所述方法制備的球團礦具有適宜的堿度，冶金性能好，有利于優化高爐爐料結構，降低高爐焦比，提高高爐產量，具有良好的推廣應用價值。

微波復合還原劑還原鈦鐵礦制備焊條藥皮的方法 1141     

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本發明涉及一種微波復合還原劑還原鈦鐵礦制備焊條藥皮的方法，屬于冶金新技術領域。首先將鈦鐵礦、復合還原劑、添加劑磨碎至粒度為-50目，然后混合均勻得到混合物料，其中復合還原劑為無煙煤和木炭，添加劑為碳酸鈉；將得到的混合物料置于微波高溫反應器內，加熱還原后，冷卻至室溫，經破碎、去碳、除雜后制備得到還原鈦鐵礦；將得到的還原鈦鐵礦與各原料配料后混合均勻得到焊條藥皮。本方法采用復合還原劑，該復合還原劑針對現有技術中木炭還原劑成本較高，煤粉還原劑的還原效果不好，本發明采用無煙煤和木炭按照特定的比例組合形成復合還原劑，降低了成本且還原效果較好，其次本發明通過加入添加劑縮短了反應時間。

礦山修復后蘋果種植園種植土壤混料裝置 1166     

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本實用新型公開了一種礦山修復后蘋果種植園種植土壤混料裝置，在混料罐體外頂部設置進料口、配料管，在混料罐體內底部設置排料口和攪拌器，在混料罐體中上部設置粉碎機構，粗上磨盤、粗下磨盤、細上磨盤、細下磨盤依次設置于混料罐體中，粉碎驅動設置于混料罐體頂部，其通過驅動軸連接驅動粗上磨盤、細上磨盤，帶動粗上磨盤、細上磨盤旋轉。本實用新型采用兩級磨盤結構，首先將泥土進行粗磨碎，然后在對破碎的泥土進行細磨碎，使得磨碎后的泥土粒徑較為均勻，進而可以滿足后期的種植需求，最終實現在對礦區進行土壤修復的同時，還解決了土壤影響后期栽種樹苗的問題，保障樹苗的成活率和生長發育。

利用低鎂中間型紅土鎳礦生產鎳鐵的方法 889     

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本發明公開了一種利用低鎂中間型紅土鎳礦生產鎳鐵的方法,依次包括焙燒預還原,將經破碎、篩分、制粒、干燥后,水分低于20%的干基紅土鎳礦配入重量比約10%的無煙煤、2-7%的CAO,進行預還原焙燒處理,礦粒力度5～10MM,時間30～50分鐘,溫度800℃～900℃,鐵的還原度控制在70～80%;熔煉,將經焙燒處理的焙砂和回收的煙塵配入重量比1～3.5%的還原劑加入轉移弧直流電爐開弧熔煉;分離爐渣,得到鎳鐵熔煉產物。發明使用直流供電,在電爐內陰極和陽極之間產生具有定向電子流動的電弧,通過電弧電阻產生焦耳熱加熱爐料實現熔煉,它可以根據爐料的冶金特性實現開弧熔煉或埋弧熔煉,特別適合于低鎂中間型紅土鎳礦的鎳鐵冶煉,生產效率高。

真空煤炭熱還原氧化鎂礦提取金屬鎂的方法 820     

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本發明涉及一種氧化鎂礦煤炭熱還原提取金屬鎂的冶煉方法。采用氧化鎂或其礦物白云石為原料,煤炭作還原劑,原料和煤炭經破碎、混料及制粒后,在內熱式真空爐內,在真空度5～45Pa條件下,控制焦結溫度在500～800℃,時間30～60min,完成物料焦結,再在溫度1300～1600℃進行還原反應45-60分鐘,最后在溫度600～800℃冷凝,獲得純度達到90%或以上的結晶金屬鎂塊,具有焦結、還原、冷凝過程均在真空爐內進行,工藝流程短、成本低、對環境污染小的優點。

磁鐵礦的預處理方法 1111     

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本發明公開一種磁鐵礦的預處理方法,屬于礦物加工技術領域。先對樣品進行破碎、干燥,然后進行微波輻照,輻照后立即水冷。本發明利用微波輻射具有選擇性加熱的特點,經過微波輻射后,礦石內部有用礦物與脈石晶粒邊界上形成了熱應力裂紋,礦石的破碎優先在這些裂紋處發生,因此,在后續的磨礦過程中礦物能被更好的解離,從而提高了磁鐵礦的磁選精礦產率和精礦品位。

硫化鉛鋅礦的浮選方法 740     

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本發明公開了一種硫化鉛鋅礦的浮選方法，采用三段一閉路的破碎流程對硫化鉛鋅礦進行破碎，然后進行兩段閉路磨礦，磨礦粒度為-200目達80%-90%，磨礦后添加捕收劑、抑制劑、起泡劑和pH調整劑對鉛進行優先浮選，鉛浮選采用一次粗選、一次掃選和三次精選后得到鉛精礦，鉛掃選后的尾礦放入電解槽中采用電解法進行鋅的浮選，得到鋅精礦。本發明方法利用電解法分離礦物，減少了藥劑的使用量，降低了成本，減少了對環境的污染，且提取率高。

拌酸熟化處理原生低品位高磷錳礦的方法 1042     

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本發明涉及一種拌酸熟化處理原生低品位高磷錳礦的方法,屬冶金技術濕法冶金領域。以錳品位13~24%的低品位原生高磷錳礦為原料,在低品位原生高磷錳礦浸出前,將錳礦粉碎為原礦粉后,加入工業濃酸(硝酸、鹽酸、硫酸等),在常溫下對原生高磷錳礦進行熟化,然后用稀酸(pH=1~2)在漿料濃度為50~200g/L、溫度25℃~60℃條件下浸出1~3h,過濾分離、洗滌,渣即為P/Mn≤0.003,錳品位30~45%的優質富錳礦。本發明減少了傳統選礦工藝流程,能除去大部分磷、大幅提高錳的品位,錳回收率達80%以上,磷浸出率達90%以上,可用于規?；?、集約化生產冶金用富錳礦,產生良好的經濟效益與社會效益。

微波加熱預煅燒含碳錳礦石的方法 889     

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本發明涉及一種微波加熱預煅燒含碳錳礦石的方法，屬于微波冶金和錳鐵合金冶煉技術領域。首先將含碳錳礦石破碎至5～80mm、碳質還原劑粉碎至50～200目，然后將含碳錳礦石、碳質還原劑混合均勻得到混合物料；將混合物料在750～950℃的微波條件下保溫20~50min獲得水分除盡、碳酸鹽分解率和高價錳氧化物還原熱態物料。本方法首先采用微波加熱預煅燒的方法將含碳錳礦石中的高價錳氧化物還原，然后再結合現有技術中的錳鐵合金熔煉爐（高爐或礦熱爐）還原反應制備得到錳鐵合金。

利用富氧頂吹熔融還原冶煉釩鈦磁鐵礦的方法 799     

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本發明提供一種利用富氧頂吹熔融還原冶煉釩鈦磁鐵礦的方法,分別將爐料釩鈦磁鐵礦、白云石、石灰和非焦煤破碎后進行混勻,并預熱然后噴吹進入熔融還原爐內;并同時以富氧頂吹方式進行熔煉得到鐵水和爐渣;將爐渣與鈉鹽焙燒,使其中的釩、鈦轉化為釩酸鈉和鈦酸鈉,再對其進行水浸和酸浸,然后過濾,使釩酸鈉和鈦酸鈉分開,最后分別對釩酸鈉和鈦酸鈉以常規方法進行回收釩、鈦。此技術克服了高爐煉鐵工藝能耗高、污染大、熱效率低以及我國大儲量釩鈦磁鐵礦在高爐冶煉的問題,可以直接使用非焦煤和粉礦,擺脫對煉焦和造塊的依賴性,縮短了工藝流程,減少了設備投資,拓寬了原燃料的使用范圍;環境污染小,反應速度快,生產率高。

黃磷生產用磷礦粉的脫氟工藝 937     

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一種黃磷生產用磷礦粉的脫氟工藝，磷礦經破碎、篩分、烘干和均化預處理后，制成重量百分水分為5%～8%，粒度≤10mm的磷礦粉，送入混合機，加入二水物法濕法磷酸生產的中間產物酸渣制成的粘結劑，粘結劑與磷礦粉重量比的配比為3～4∶6～7，均勻攪拌成混合料，壓成圓球后，經熱風預熱干燥，防止生球破裂，在回轉窯中以850～950℃溫度焙燒，分解部分氟化物和揮發物質，空氣冷卻降溫。本發明生產的磷礦球團，無需新增焦炭粉等能源的消耗，利用磷爐尾氣，采用獨特的預熱干燥、焙燒和空氣冷卻工藝，脫氟率大幅提高，磷爐的運行安全穩定，黃磷生產中的泥磷量大幅減少，環境安全風險降低，提高了黃磷的成品率。

微波輻射釩鈦鐵精礦制取天然微合金鐵粉的方法 1118     

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本發明涉及一種微波輻射釩鈦鐵精礦制取天然微合金鐵粉的方法,利用微波輻射加熱含有復合添加劑的釩鈦鐵精礦球團,該復合添加劑為占釩鈦鐵精礦重量10-20%的焦碳、0-5%硫酸鈉、0-5%鐵粉,控制球團干燥溫度130-150℃、時間30-40min,內配占釩鈦鐵精礦重量的20%-50%的還原劑焦碳,在微波爐內還原,還原溫度1100-1300℃,時間60-120min,經破碎后再用氫氣還原,氫氣用量5-7L/min,還原溫度750-850℃、還原時間120-240min,制得粒度小于180um的微合金鐵粉。產品鐵粉純度高,成分中還含有微量的釩、鈦、鉻、鈷和鎳等多種有益元素,且呈固溶狀態均勻分布。

鈦鐵礦的冶煉新工藝 1180     

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一種鈦鐵礦的冶煉新工藝，是一種金屬冶煉技術，尤其是一種在鈦鐵礦的冶煉新工藝。該工藝是將破碎的鈦鐵礦進入電爐中進行冶煉，然后出料，渣鐵分離并獲得高鈦渣，其特征在于該鈦鐵礦在進電爐冶煉前首先進行預還原處理，其具體冶煉過程是：首先，將破碎后與含碳物料混合的鈦鐵礦壓制成塊狀；第二，將壓制成塊的鈦鐵礦在真空爐窯中進行堆垛焙燒；第三，焙燒完成后冷卻出爐；最后，將出爐的鈦鐵礦投入電爐中冶煉。本發明工藝不僅節能環保，還能避免出現電爐中的物料塌料和翻渣現象，保障生產人員的生產安全。

高鈣鎂氧化鋅礦石氨浸的活化方法 984     

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本發明是一種高鈣鎂氧化鋅礦石氨浸的活化方法。高鈣鎂氧化鋅礦石首先進行破碎、濕式磨礦,磨礦細度<74ΜM的含量占70%～90%,在常壓下,加入氨和銨鹽,總氨濃度2～6MOL/L,液固比2∶1～5∶1,加入含氟活化劑,攪拌浸出0.5～3小時。然后對攪拌浸出礦漿進行固液分離,得到浸出液和浸渣。結果表明,活化劑的加入可提高鋅浸出率3～5個百分點。本發明通過加入含氟活化劑HF作為活化劑,改變難浸出鋅礦物的性質,促進其中鋅的氨溶解,達到提高氧化鋅礦中鋅的浸出率目的。

鋰輝石分粒級雙重介-浮選選礦方法 883     

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本發明公開一種鋰輝石分粒級雙重介?浮選選礦方法，屬于礦物加工技術領域。本發明采用兩段破碎流程，經篩分（或分級）處理，通過高密度重介選、低密度重介選，分別得到粗粒級鋰輝石精礦產品和細粒級鋰輝石精礦產品；旋流器溢流產品濃縮后磨礦，并經旋流器脫泥，沉砂進入浮選作業，得到微細粒級鋰輝石精礦產品。本發明具有適應性強、生產成本低、可獲得不同粒度下精礦產品、降低破碎磨礦能耗及藥劑用量的優點。

超細鈦精礦粉磨工藝流程 1210     

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本發明公開一種超細鈦精礦粉磨工藝流程，其設備主要由圓筒倉、輸送機、破碎機、攪拌機、立磨機、選粉機和除塵裝置組成，其工藝特征在于：圓筒倉內的粗礦通過皮帶輸送機輸送到破碎機內將礦物進行破碎，然后再進入攪拌機內，同時加入0.5~0.8%混合助磨劑進行攪拌混合；然后再將混合物料送入立磨機內進行粉磨，研磨相應時間后將粉末料送入選粉機，將粉末進行篩選，不合格的粉料將回送到立磨機內，不斷重復。篩選合格粉料將送進包裝機內進行包裝，最后產出8~12μm超細礦粉產品。

礦物加工用鐵質物質去除裝置 729     

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本實用新型公開了一種礦物加工用鐵質物質去除裝置，涉及礦物加工設備技術領域。本實用新型包括遞進箱，遞進箱的內部設置有螺旋桿，遞進箱的上端固定有破碎箱，破碎箱的內部設置有破碎輥，破碎箱右方的遞進箱上端固定有安裝框，安裝框的內部設置有磁板，磁板的下端設置有透明膜，磁板的下端四邊側均固定有限位桿，且限位桿的一端均穿過透明膜，透明膜下端的限位桿側壁上均套設有金屬環，遞進箱的左側設置有第一電機。本實用新型通過破碎輥、螺旋桿將礦物破碎并進行推送，因此磁板便于將鐵質物質吸附住，從而達到便于去除鐵質物質的作用，同時將透明膜在磁板上取出，因此透明膜將磁板上的鐵質物質進行收集，從而達到快速處理的作用。

低成本高回收率的銅礦脫碳方法 1107     

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本發明公開了一種低成本高回收率的銅礦脫碳方法，包括A:破碎、B:前期處理、C：銅礦初選、D：銅礦精選、E:掃選共五個步驟。本發明的方法利用先破碎后循環處理的方法，一是使礦石中的大部分碳質脫除出來，同時只損失少量銅礦物，保證了較高的回收率；二是通過兩次粗選能盡可能保證了精礦的回收率，一次精選保證了精礦的品位。三是通過本流程所得精礦碳質含量較低，為后續處理工藝提供了方便。為大規模開發利用我國儲量較大的高碳銅礦石提供技術上的解決方案，奠定基礎。