本發明公開了一種治療骨折的中藥復方制劑及其制備方法。該中藥由骨碎補、續斷、方海、當歸、兒茶、血竭、乳香、沒藥、土鱉蟲、自然銅所組成。其制法是:(1)先將兒茶、血竭、乳香、沒藥混合后粉碎成細粉;(2)把方海與土鱉蟲粗粉碎、加水煎煮、煎液濃縮;(3)將骨碎補、續斷、當歸、加乙醇提取、濃縮;(4)自然銅加醋酸水煎煮、過濾、濾液濃縮;(5)將上述提取液、濃縮液合并后真空干燥成干浸膏;(6)將干浸膏粉碎后與上述四味生藥粉末混勻,添加適宜的輔料可制成顆粒劑、膠囊劑或片劑。它具有明顯的抑制血小板聚集,改善血液循環,提高骨密度,加快骨礦的沉積速率、促進骨生長,加快骨折愈合,縮短愈合時間等功效,是治療骨折的理想藥物。
本發明公開了一種制備低硫鐵粉的系統和方法,該系統包括:微波預處理裝置,微波預處理裝置具有金屬化球團入口和微波預處理球團出口;破碎裝置,破碎裝置具有微波預處理球團入口和破碎料出口;磨礦?磁選單元,磨礦?磁選單元具有破碎料入口、含硫金屬鐵粉出口和尾礦出口;浮選裝置,浮選裝置具有含硫金屬鐵粉入口、pH調整劑入口、捕收劑入口、起泡劑入口、低硫鐵粉出口和硫化亞鐵出口。采用該系統對金屬化球團進行處理可以得到低硫鐵粉(硫含量可降至0.1%左右),提高產品的質量,從而在拓寬含鐵資源充分利用的同時實現鐵元素和硫元素的充分回收利用(鐵品位和回收率可達90%)。
本實用新型公開了制備鐵粉的系統。該系統包括:破碎機,破碎機包括金屬化球團入口和球團顆粒出口;第一磨礦機,第一磨礦機具有球團顆粒入口、第一石灰入口和第一磨礦粉末出口,球團顆粒入口與球團顆粒出口相連;第一磁選機,第一磁選機具有第一磨礦粉末入口、第一礦渣出口和第一鐵粉出口,第一磨礦粉末入口與第一磨礦粉末出口相連;第二磨礦機,第二磨礦機具有第一鐵粉入口、第二石灰入口和第二磨礦粉末出口,第一鐵粉入口與第一鐵粉出口相連;以及第二磁選機,第二磁選機具有第二磨礦粉末入口、第二礦渣出口和第二鐵粉出口,第二磨礦粉末入口與第二磨礦粉末出口相連。該系統粉磨效果好,磨礦能耗低。
本發明公開了一種彩色油墨制備用原料研磨方法,包括以下步驟:S1:彩色油墨原料的獲得:顏料為:鈷礦石、填料為:碳酸鈣礦石、輔助劑為:金屬鈷;S2:原料的預處理:對鈷礦石、碳酸鈣礦石和金屬鈷進行初粉碎,要求鈷礦石、碳酸鈣礦石和金屬鈷的顆粒度大于100目,將粉碎完成后的鈷礦石、碳酸鈣礦石進行高溫煅燒處理;S3:對步驟S2的煅燒后的鈷礦石和碳酸鈣礦石依次放入至研磨機中研磨。本發明通過對彩色油墨的制備原料采用先濕研磨,接著干研磨,保證了彩色油墨原料中的顏料粉末、填料粉末和輔助劑粉末的研磨精度,通過多次研磨保證彩色油墨的原料研磨的效果,從而提高彩色油墨的產品質量。
本發明公開了一種石化廢水預處理方法,其步驟為:將石化工業園區制熱、發電用煤破碎、研磨,得到小于200目占70-85%的磨礦產物,將磨礦產物與石化廢水以100-250g/L比例在攪拌桶中混合,并添加一定濃度酸溶液,將廢水pH值調至2-7,充分攪拌5-10min,再加入堿溶液將pH值調至中性,濃縮、壓濾,壓濾后煤餅可直接用于發電、制熱,濾液進入后續生化系統處理。依照本發明,煤粉不需要任何表面性質的改變,只需簡單破碎、研磨,即可對石化廢水中COD的去除率達60-70%,色度去除率達80-90%,有效降低生化系統負荷;本發明的有益效果是污染物去除率高,緩解生化系統處理壓力、處理成本低、操作簡單、方便。
生態大體積混凝土膨脹劑及其制備方法,制備步驟為:將礦石過篩并進行預處理,破碎后粉磨;將菱鎂礦尾礦和白云石尾礦配成生料,混合均勻,高溫煅燒;在空氣中冷卻后,經過篩即得到生態大體積混凝土膨脹劑。本發明中CaO可作為早期膨脹源,補償早期收縮,同時可補充由于水工混凝土中摻合料量大,氧化鈣不足的缺陷;MgO可作為后期膨脹源,補償后期的收縮,將菱鎂礦尾礦和白云石尾礦經合理配伍后煅燒,可降低和補償水工大體積混凝土的早期和后期收縮。
本發明公開了一種用于裂縫修補的橡膠冷拌環氧瀝青混合料及制備方法,通過如下重量份的原料制備而成:0?3mm粒徑的玄武巖碎石礦料,40?48份;3?5mm粒徑的玄武巖碎石礦料,10?15份;5?10mm粒徑的玄武巖碎石礦料,25?37份;每100份玄武巖碎石礦料對應:橡膠顆粒,9?11份;水性環氧樹脂,7?9份;乳化瀝青,2?4份;礦粉,0.1?0.25份;促進劑,0.5?1份;消泡劑,0.01?0.05份;無機添加劑,0.1?0.25份;所述水性環氧樹脂包括A組分水性環氧乳液和B組分固化劑,所述A組分水性環氧乳液和B組分固化劑的重量份之比為(1?2.5):1。本發明提供的橡膠冷拌環氧瀝青混合料流動性,明顯改善了體系的施工流動性,在常溫下即可完成拌合,無需加熱,施工成本低、污染小。
一種用于尾礦處理的超聲波強化連續浸出裝置,包括控制柜、浸出罐、電路線、礦物傳輸道和電機,所述浸出罐通過電路線與電機連接,所述電機與控制柜相連接,所述控制柜包括超聲波發生器控制模塊和超聲波換能器,所述浸出罐有兩組,并通過礦物傳輸道進行連接,所述礦物傳輸道上設有破碎裝置和管路密封蓋,所述破碎裝置設置在管路密封蓋前方,所述破碎裝置和管路密封蓋分別通過電路線和電機與控制柜相連接,所述浸出罐頂部設有超聲波探頭,所述超聲波探頭通過電路線和電機與控制柜相連接。通過在超聲波浸出裝置設置預粉碎裝置和加壓及加熱裝置,從而大大提高了尾礦的浸出效率,并且由于采用了連續浸出反應的工序,因此能夠使得尾礦獲得進一步的提取。
一種超純石英砂的制備方法,屬于礦物提純、礦業深加工和綜合利用領域。包括a粗砂的制?。旱V石破碎、挑揀、水篩粗選、破碎分級、制砂、對輥分級、色選、磁選、酸洗、淋洗、超聲水洗、電滲析、烘干爐烘干、焙燒爐焙燒、酸淬、酸洗、超純水水洗、浮選、超純水水洗、超聲水洗、電滲析、超聲水洗、烘干爐烘干、收集;b石英砂的提純:強磁選、色選、微波干燥、包裝。SiO2純度可達99.999%以上。本發明沒有污染物排放,不會存在工業生產過程中的環境問題并且反應過程中的副產物也可充分利用,避免了資源的浪費。
本實用新型公開了一種低階煤熱解耦合轉底爐生產鎳鐵合金的系統,包括:低階煤破碎裝置,低階煤烘干裝置,下行床快速熱解裝置,紅土鎳礦破碎裝置,紅土鎳礦烘干裝置,混料裝置,成型裝置,球團烘干裝置,轉底爐和熔分爐,其中,低階煤破碎裝置、低階煤烘干裝置和下行床快速熱解裝置依次相連,紅土鎳礦烘干裝置與紅土鎳礦破碎裝置相連,混料裝置與下行床快速熱解裝置的半焦出口和紅土鎳礦烘干裝置的干燥紅土鎳礦粉末出口相連,混料裝置、成型裝置、球團烘干裝置、轉底爐和熔分爐依次相連。利用該系統可實現低階煤的綜合利用,提高煤炭的利用率,降低煉鐵工藝碳素消耗,達到節能減排和資源綜合利用的目的。
本發明提供了一種免壓蒸PHC管樁,由水泥、礦粉、黃砂、碎石、減水劑、水組成,與現有技術不同的是所述成分配比為,水泥340~420kg、礦粉100~160kg、黃砂700~900kg、碎石1030~1260kg、減水劑2.0kg~6.0kg、水60~130kg,所述碎石粒徑為5~25mm。同時提供了此管樁的生產工藝條件和參數,從而保證管樁在不進行高壓蒸養的條件下,仍然能夠符合國家規范的要求。保證3-5天砼強度達到80MPa,28天強度大于砼設計強度。滿足按數理統計方法評定要求的Rn≥1.15R。以及在沉樁錘擊數大于2000擊時仍不出現樁身開裂、樁頂破損等問題。
本實用新型公開了一種用于直接還原含鐵球團解離的系統,包括破碎系統和磨礦分級系統,其中,磨礦分級系統包括一段磨礦系統、二段磨礦系統和三段磨礦系統,所述破碎系統、一段磨礦系統、二段磨礦系統和三段磨礦系統順次連接在一起。本實用新型用于直接還原含鐵球團解離的系統設計科學合理,一方面將破碎與磨礦緊密結合,可有效節省能耗,節省球團礦解離所需成本;另一方面采用三段磨礦分級系統,進一步提高了磨礦分級效率,保證了所得產物粒度均勻、符合要求。
本發明一種低成本瀝青混合料涉及的是一種使用破碎礫石的瀝青混合料,適用于交通領域。包括集料、礦粉、瀝青和抗剝落劑;其中集料包括粗集料和細集料,粗集料采用破碎礫石,細集料采用機制砂,所述集料的規格分別為18~23mm、13~18mm、6~13mm、4~6mm和0~4mm,上述各檔集料及礦粉之間的質量百分比為8∶30∶22∶8∶27∶5。其制備方法包括:1)制備破碎礫石類集料;2)集料及礦粉拌合;3)加入含抗剝落劑的瀝青拌合,得低成本瀝青混合料。低成本瀝青混合料抗水損害性能及溫度穩定性能較好,甚至優于同類型的石灰類瀝青混合料,大大節約成本,為集料匱乏地區的公路方案提供了選擇。
本發明公開了一種地下水氮固定化修復濾料及其制備方法,屬于地下水修復領域。該濾料由塑性粘結礦物、滲透性基料和無機陽離子交換基料或無機陰離子交換基料其中之一構成,其中各組分的重量含量為:塑性粘結礦物10~50%、滲透性基料1~10%、無機陽離子交換基料或無機陰離子交換基料40~80%。其制備方法為:按重量準備準備原料,將塑性粘結礦物和無機陽離子交換基料或無機陰離子交換基料原料全部粉碎至200目備用;將滲透性基料原料粉碎至50目備用;將粉碎后的原料充分混合后造粒滾動至球型;將得到的球型濾料煅燒。本發明修復濾料能與其他生物固化材料聯合使用,同時還具有水阻系數小,幾乎不短流無繞流等技術優勢。
本發明涉及一種抗積碳性質的化學鏈制氫復合載氧體及其制備方法。首先將鐵礦石用破碎機進行破碎,并篩選出粒徑范圍在0.2?0.45mm的鐵礦石顆粒;鐵礦石加入帶膠塞的廣口瓶中,進行抽真空處理;配制Cu(NO3)2·3H2O溶液和KNO3溶液并均勻混合,通過分液漏斗加入盛有鐵礦石的廣口瓶,繼續抽真空處理1?2小時;密封靜置20小時,進行Cu(NO3)2·3H2O溶液和KNO3溶液對鐵礦石的浸漬;混合物干燥后在溫度為900–950℃煅燒4小時,制備得到基于鐵礦石的復合載氧體。本方法主要原料為鐵礦石,價格低廉,工藝簡單,通過浸漬法制得的復合載氧體反應活性高,且具有抗積碳能力,制取氫氣純度高。
本發明公開一種用于曝氣生物濾池的角型濾料的制造方法,礦石首先通過條篩進行預先篩分,控制進入破碎機的礦石粒度,篩上產品進入破碎機;將篩上產品送入復擺式顎式破碎機進行粗碎,破碎機出料粒度不大于100mm;將破碎出的礦石通過標準圓錐式破碎機進行中碎,破碎機出料粒度不大于25mm;再將破碎出的礦石通過短頭圓錐式破碎機進行細碎,破碎機出料粒度不大于5mm;最后用粒徑5mm的鋼絲篩進行篩選,收集篩下部分。將篩上部分通過磨礦機進行處理,磨礦機出料粒度不大于4mm;將磨礦機處理后的濾料用粒徑2.5mm的鋼絲篩進行篩選,篩下部分丟棄。本發明還公開一種用于曝氣生物濾池的角型濾料。
一種凹凸棒石粘土礦石的提純方法,它基本上由下列步驟組成:1.選擇凹凸棒石粘土礦石原土為凹凸棒石-碎屑礦物組合,2.在礦石原土中噴灑聚丙烯酸鈉水溶液,悶漬24小時以上,3.將聚丙烯酸處理過的凹凸棒石粘土礦石原土用對輥機壓片,4.凹凸棒石粘土礦石原土片土加到聚丙烯酸鈉水溶液中,5.將所得的液體高速攪拌成漿,6.將所得的漿液靜置沉降,除去沉降的碎屑礦物,7.將所得的除去粗粒碎屑的漿液超聲振蕩,8.將所得的漿液靜置沉降,二次除去沉降的碎屑礦物,9.吊袋或離心機將所得的二次除去碎屑礦物的凹凸棒石漿液脫水。用本發明方法提純的凹凸棒石純度達到84-96%。
本發明涉及一種含玻璃纖維和黏土礦物的高耐候、防腐蝕聚酯型粉末涂料的制備方法,通過將端羧基聚酯、GMA類丙烯酸樹脂、不飽和聚酯樹脂、異氰脲酸三縮水甘油酯(TGIC)同時引入到粉末涂料交聯結構中,通過螺桿混合擠出、氣流磨粉碎后得到微米級粉體產物。本發明能夠在保證表面光澤等其他性能優異的條件下實現耐候性能、防腐蝕性能、沖擊性能的有效提升,相對于普通配方的無玻纖、黏土的聚酯/TGIC型粉料性能更優,成本低廉、易于操作控制。
本發明公開了一種減緩高陡礦山坡度的復綠方法,具體包括以下步驟:1清理山體坡面:主要清理坡面碎石、松散層等,保證施工前坡面的凹凸度基本一致;2測量放線:使用水平儀及卷尺確定施工范圍及操作作業區域;3坡面鉆孔:利用鉆孔機在山體坡面鉆一排深的孔,孔在一個水平面上;4螺紋鋼筋鋪設:將螺紋鋼筋插入孔中,此后用水泥澆筑固定,鋼筋在一個水平面上;5三角鐵搭橋:在突出的鋼筋的最外端焊接直角三角鐵,形成一個連續的橋面;6鋪設水泥槽:采用多塊空心透水水泥磚挨個鋪設在螺紋鋼筋和三角鐵搭建的橋面上,再用水泥固定好整條空心水泥槽;7客土噴坡:最后采用傳統的客土噴坡方法在水泥槽上面構建三維金屬網再噴基質。目的是在不破壞坡面和山體結構的前提下,解決高陡山坡復綠的問題。
本發明公開了一種機械臂礦山機械,其結構包括破碎桿、底座、安裝板、一號安裝座、一號機械臂、一號液壓缸、二號液壓缸、二號機械臂、二號安裝座、三號液壓缸,二號機械臂一端與二號安裝座相連,另一端與一號機械臂相接,與現有技術相比,本發明的有益效果在于:本發明通過螺栓、螺母套、板體、卡固機構、螺母套、螺紋孔、氣動組的結合設置,能避免螺栓與螺母暴露在外,有效防止螺栓與螺母發生氧化而生銹,利于螺栓與螺母的拆卸,同時卡固機構能夠對螺栓、螺母進行限位卡固,有效防止螺栓、螺母受振動力的作用而發生松動,從而能夠避免螺栓、螺母脫落,有助于提高機械臂的安全性能,對機械臂具有很好的保護作用,降低機械臂的受損率。
本發明屬于冶金領域,具體涉及一種煙氣余熱再利用型濕塊紅土鎳礦處理系統及方法。該系統包括:原料處理裝置、預熱和還原裝置、除塵裝置和分離裝置,其中:所述原料處理裝置,包括依次連接的破碎裝置、篩分裝置和混合裝置;所述預熱和還原裝置包括:依次相鄰的進料區、干燥管預熱區、側壁燒嘴還原區和出料區;所述除塵裝置包括:煙氣入口、除塵煙氣出口及粉塵出口;所述分離裝置包括:還原物料入口、鎳鐵產品出口及尾渣出口。該系統利用預熱和還原裝置高溫煙氣經除塵裝置處理后通入干燥管內作為干燥管預熱區加熱熱源,煙氣余熱再利用,具有能耗低,效率高和應用范圍廣泛等優點。
本發明公開一種利用微生物脫除煤矸石中黃鐵 礦硫的方法。將煤矸石粉碎成0.1~300mm的顆粒物,投入含 微生物的培養液中,保持浸出7~30天;浸出條件為:煤矸石 與含微生物的培養液的比例為10~500g/L,含微生物的培養液 中細菌濃度達到107個/mL數量 級以上,培養液的pH值為1.5~3.0,采用攪拌、曝氣、攪拌 與曝氣結合的方式或靜止方式浸出。本發明對煤矸石進行生物 處理,消除了煤矸石山自燃的隱患,解決了煤矸石資源化利用 中由于硫的存在而產生的不利影響,而且可防止水污染和大氣 污染,具有顯著的環境效益和社會效益。
本發明公開了一種基于微生物礦化技術以廢棄混凝土制備高品質再生集料的方法,其步驟為:制備膠質芽孢菌菌粉作為微生物添加劑;取除雜、破碎后粒徑范圍為2.36~4.75mm的細顆粒料作為內核料,將小于2.36mm的細粉料、微生物添加劑、水泥攪拌均勻作為裹粉料,將內核原料放置于糖衣機中采用邊噴淋加水邊加裹粉料的方式進行裹球、成球造粒,成球后在相對濕度95±5%,溫度20±5℃的環境中養護;養護1天后經篩分取粒徑大于5mm的顆粒,置于一定條件的CO2碳化箱中養護4~6h,取出后在大氣條件下養護7天作為再生集料成品。本發明是一種高效利用廢棄混凝土制備再生集料的方法,利廢率高、節約資源,具有較高的經濟和社會效益。
本發明公開了一種砂巖型鈾礦中35種生物標志物的同時測定方法,包括下列步驟:(1)樣品破碎;(2)提??;(3)凈化;(4)GC?FID檢測。本發明的方法提取效率高,凈化效果好,方法檢出限低、方法精密度和加標回收率高等,可為各類地質樣品中生物標志物的檢測提供參考。
本實用新型屬于冶金領域,具體涉及一種煙氣余熱再利用型濕塊紅土鎳礦處理系統。該系統包括:原料處理裝置、預熱和還原裝置、除塵裝置和分離裝置,其中:所述原料處理裝置,包括依次連接的破碎裝置、篩分裝置和混合裝置;所述預熱和還原裝置包括:依次相鄰的進料區、干燥管預熱區、側壁燒嘴還原區和出料區;所述除塵裝置包括:煙氣入口、除塵煙氣出口及粉塵出口;所述分離裝置包括:還原物料入口、鎳鐵產品出口及尾渣出口。該系統利用預熱和還原裝置高溫煙氣經除塵裝置處理后通入干燥管內作為干燥管預熱區加熱熱源,煙氣余熱再利用,具有能耗低,效率高和應用范圍廣泛等優點。
本發明屬于輸料裝置技術領域,具體的說是一種礦山物料輸送裝置,包括主動輪、從動輪、摩擦塊和傳送帶;主動輪一側的機架上轉動連接有從動輪,從動輪與主動輪外緣套有傳送帶;傳送帶上均勻設有一組彈性的摩擦塊,摩擦塊為中空的半球形;主動輪外緣開設有一組噴氣孔,噴氣孔的直徑沿主動輪半徑向主動輪外緣一側方向成階梯狀逐級減??;噴氣孔通過管道與摩擦塊中空部分連通;本發明通過摩擦塊增大傳送帶與石料的摩擦力,增大傳送帶的輸送效率,同時石料下落時壓縮摩擦塊產生的壓縮氣體通過管道從噴氣孔噴出,將主動輪與傳送帶之間的灰塵碎渣吹走,減少碎渣劃傷傳送帶,提高傳送帶的使用壽命。
本實用新型公開了一種養羊礦物元素營養舔塊專用盛放裝置,包括箱體,所述箱體的開口朝上,且箱體內部的底面沿左右方向等間距固定有三個固定桿,固定桿的側面從下到上依次套接有彈簧、第二墊片、舔塊和第一墊片,固定桿的上端和螺母螺紋連接,螺母的下表面和第一墊片的上表面接觸,彈簧的上端和第二墊片的下表面接觸,箱體的上表面設有蓋子,箱體的下表面固定有固定裝置,本養羊礦物元素營養舔塊專用盛放裝置通過固定裝置固定在料槽上,箱體固定牢固且拆卸方便,減少了工作人員的工作量;舔塊掉落的殘渣落到箱體內,工人收集殘渣粉碎后加入飼料中,減少舔塊的浪費;當舔塊的一側過薄時,工人旋轉舔塊使得舔塊充分利用。
本發明公開了一種以農業廢料和硅酸鹽礦物為基質的網草皮以及制備方法,網草皮由下往上依次包括基底層、保護層、基質層和草莖層;所述保護層包括秸稈或椰棕;所述基質層包括硅酸鹽礦物顆粒和有機肥;所述保護層下部設有下網。本發明網草皮具有質量輕、成坪速度快、出圃周期短、雜草少、抗拉力強、不容易破碎等優點,不破壞耕地,保護耕作層,操作簡便,生產效率高,便于大規模機械化作業,適用于各類運動場和城市綠地草坪建植;本發明網草皮的制備方法流程簡便,成本較低,適用于大規模實際生產。
本實用新型屬于冶金領域,具體涉及一種濕塊紅土鎳礦的處理系統。該系統包括:原料處理裝置、預熱和還原裝置、分離裝置,其中:所述原料處理裝置,包括依次連接的破碎裝置、篩分裝置和混合裝;所述預熱和還原裝置包括:依次相鄰的進料區、干燥管預熱區、側壁燒嘴還原區和出料區;所述分離裝置包括:還原物料入口,鎳鐵產品出口及尾渣出口。本實用新型可采用濕塊料直接入轉底爐的流程處理紅土鎳礦,縮短了工藝流程,降低了設備投資、生產成本及生產能耗;本實用新型轉底爐可采用蓄熱式燃燒技術,可使用劣質或低品質燃料,降低了燃料成本,可在國內和缺少天然氣和優質燃料的地區推廣。
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