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隨著科學技術的進步，地下采礦業正在發生著日新月異的改變，同時智能化礦山是現代礦山企業的發展方向，目前全球礦山井下鏟運機出礦自動駕駛正在推廣，國內井下自動駕駛技術近幾年才開始起步，國內僅有部分礦山做到遠程遙控控制操作鏟運機出礦，未完全實現無需人為未干預的智能自動駕駛出礦。本申請的內容部分用于以簡要的形式介紹構思，這些構思將在后面的具體實施方式部分被詳細描述。本申請的內容部分并不旨在標識要求保護的技術方案的關鍵特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保護的技術方案的范圍。
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針對背景技術中重載卡車在運載過程中產生巨大揚塵的問題，本發明提供一種用于礦用重載卡車的智能除塵系統及方法，實現重載卡車行駛過程中智能收塵和控塵，提高除塵效果，并降低能耗。
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本發明公開一種基于無人機的風機巡檢航線生成方法，包括以下步驟：S1,生成到達風機上方的第一航線L1;S2，根據風機頂視圖與當前云臺的偏航角計算風機當前的偏航角；S3，根據所述偏航角，生成到達輪轂正前方的第二航線L2;S4，基于風機輪轂正視圖計算風機的葉片角度；S5，基于風機偏航角和葉片角度，生成巡檢航線；本方法只需要輸入風機的地理信息與自身參數，就可以自動識別風機停機時的偏航角和葉片角度，自動生成巡檢航線，其中包括巡檢航線上的航點、無人機的機頭方向、每個航點時的云臺角度和拍照動作等，使得飛行過程中不需要人工參與，實現無人機能夠任意點起飛，風機能夠停在任意角度。
本發明公開了一種考慮湍流風速對轉速恢復影響的風機慣性響應控制方法及系統。針對單一電磁功率設定在湍流風速下難以兼顧轉速可靠恢復和電網頻率支撐的問題，本發明充分考慮湍流風速的漸強/漸弱陣風交替變化特性，在慣性響應控制的轉速恢復階段根據風速變化切換設定風機電磁功率指令，在漸強陣風時利用強勁的氣動功率加速風輪，在漸弱陣風時中斷轉速恢復并切換至次優功率曲線運行以鎮定風機。本發明在湍流風速下能夠可靠實現轉速恢復，同時避免電網頻率出現二次跌落。
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本發明公開了一種背負式風機系統，包括：背負裝備，用于供用戶背負在背部；風機裝置，用于產生和導向氣流；和連接裝置，能將風機裝置產生的氣流對風機裝置的反作用力傳遞至背負裝備；其中，背負裝備包括：裝備本體，用于連接或容納電源裝置；背帶，用于環繞用戶身體；風機裝置包括：氣流元件，能繞樞轉軸線轉動；電機，用于驅動氣流元件；風筒，用于容納氣流元件；連接裝置分別連接至背負裝備和風機裝置。本發明的有益之處在于：背負裝備能夠幫助用戶減輕電池包的重量對操作風機裝置帶來的影響，同時連接裝置能在風機裝置和背負裝備之間傳遞作用力，減輕了用戶的操作負擔，提高了用戶操作的舒適度。
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本發明公開了一種基于多源數據的風機主控凈空控制方法，包括以下具體步驟：S1、獲取多源數據；S2、判斷當斷凈空雷達系統狀態；即分別根據三線激光凈空雷達系統狀態數據、毫米波凈空雷達系統狀態數據，通過對比三線激光凈空雷達數據、毫米波凈空雷達數據，判斷當前三線激光凈空雷達、毫米波凈空雷達是否正常運行，若正常則其獲取的凈空值有效，進行S3；相比現有技術，本發明以獲得的風速、風機轉速、三線激光凈空雷達數據、毫米波凈空雷達數據為數據源，實現多源數據的時間同步性，提高了參與風機凈空控制的數據可靠性；通過加權融合三線激光凈空雷達測得的凈空值、毫米波雷達測得的凈空值，實現了任何天氣下凈空值的穩定輸出。
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本實用新型屬于球磨機技術領域，尤其是一種新型研磨充分的磁粉球磨機，針對現有技術中的球磨機在進行加料時，由于橫向設置的加料口在加料時比之垂直設置的加料口較為不便，比較費時費力，從而會影響生產效率，也間接的提高了生產成本的問題，現提出如下方案，其包括底座，所述底座的上方設置有筒體，所述筒體的右端固定連接有出料中空軸，所述筒體的左端固定連接有進料中空軸，所述出料中空軸和進料中空軸上均固定套設有軸承，兩個軸承的底部均與底座的頂部固定連接，本實用新型通過簡單的結構實現了對球磨機的持續加料操作，同時也可以在球磨機運轉時進行加料，大大節省了加料時間，省時省力，提高了生產效率，實用性強。
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本發明屬于飼料加工技術領域，具體涉及一種自適應上吸式流體粉碎機及其工作方法，本流體粉碎機包括：粉碎機構，其包括：粉碎腔，和設置在粉碎腔內的轉子、定子，所述定子的內壁與轉子的外壁形成粉碎間隙；離心原料箱，與粉碎腔下端的進料口相連；負壓機構，與粉碎腔上端的第一出料口相連，適于將離心原料箱內的原料經進料口吸入粉碎間隙內粉碎后從第一出料口吸入存儲箱；驅動機構，與定子相連；以及控制模塊；其中所述控制模塊適于在粉碎間隙粉碎到異物時，控制驅動機構帶動定子移動以增大粉碎間隙的同時，通過定子的移動使定子封堵第一出料口、進料口，并打開位于粉碎腔下端的第二出料口，使負壓機構將異物經第二出料口吸入雜料箱內。
本發明公開了一種基于3D仿真和全景時序數據采樣的風機故障反演方法及系統，包括以下過程：獲取風機的量測數據，將風機量測數據按時間順序以相同時間間隔存儲至時間序列數據庫；獲取風機歷史故障事件的反演起止時間；從時間序列數據庫查詢反演起止時間段內風機所有量測數據，生成時間連續的斷面數據流；以時間連續的斷面數據流作為數據源驅動風機3D模型進行仿真，以展示風機歷史故障發生前后的運行狀態全過程。
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本發明公開了一種風機靜載試驗時單樁水平加載力的計算方法，包括如下步驟：步驟(a)，求出樁身抗彎剛度EI、樁徑d、計算寬度b0以及風機正常運行工況下單樁樁頂處的水平力Hik，采用EXCEL對樁頂水平位移系數νx與樁換算埋深αh進行數據擬合；步驟(b)，求出帶有變量m0的單樁水平承載力特征值Rha0；步驟(c)，令Rha0取下限值Hik，采用EXCEL算出風機正常運行工況下樁側土水平抗力系數的比例系數m0；步驟(d)，得出靜載試驗工況下樁側土水平抗力系數的比例系數為m1＝m0/0.4＝2.5m0；步驟(e)，根據風機對水平位移敏感(樁頂允許水平位移χ0a取值6mm)，得出靜載試驗工況下單樁水平加載力下限值F1,min＝Rha1/0.75。本發明提供一種風機靜載試驗時單樁水平加載力的計算方法，操作簡單，容易實現。
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本申請涉及一種采礦用帶式輸送裝置，屬于采礦技術的領域，其包括輸送主架，輸送主架的上表面靠近輸送皮帶的上方位置處設置有集料斗，輸送主架的上表面開設有滑動槽，集料斗上設置有滑動塊，滑動塊位于滑動槽內滑動，滑動槽的槽壁上固定連接有輔助齒條，滑動塊上相對滑動有輔助錐，輔助錐的錐尖穿過滑動塊且嵌入輔助齒條相鄰的兩個鋸齒之間，滑動塊上設置有輔助件，輔助件用于控制輔助錐的滑動。本申請通過輔助件使輔助錐的錐尖穿過滑動塊且嵌入輔助齒條相鄰的兩個鋸齒之間，使滑動塊位于滑動槽內相對定位，從而使集料斗與輸送主架相對定位，減小集料斗工作時出現滑動的可能。
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本發明公開了一種磁懸浮風機葉輪超速試驗臺冷卻系統，主機固定于試驗臺上，保護端蓋蓋合于主機上，導軌支架固定于試驗臺上，兩根導軌相互平行地固定于導軌支架上，在每根導軌上滑動連接兩塊滑塊，兩根氣缸支架相互平行設置，且氣缸支架垂直于導軌，每根氣缸支架的兩端與兩導軌上的一滑塊固定連接；第一氣缸固定連接在兩氣缸支架之間，且第一氣缸的氣缸軸與保護端蓋固定連接；鼓風機的出風口通過蝶閥與主機相連通，單作用氣缸的氣缸軸與蝶閥的閥桿相連，并控制蝶閥的開合。本發明采用鼓風機強制冷卻，減少冷卻時間，提高冷卻效率；本發明結構簡單，使用方便，采用第一氣缸安裝拆卸保護端蓋，提高工作效率和安全性。
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本實用新型公開了一種電解銅箔用電解液更換裝置，具體涉及電解銅箔用電解液更換裝置技術領域，包括安裝座和圓筒，安裝座的中心位置處開設有放置槽，安裝座相對的兩側均滑動連接有滑桿，滑桿的一端固定安裝有圓盤，滑桿的另一端固定安裝有插桿，圓盤的底端固定安裝有第一彈簧，第一彈簧與安裝座的側面固定連接，設置的滑桿和圓盤在第一彈簧的作用下使得滑桿在安裝座的內部進行滑動，滑桿滑動的過程中使得插桿插入圓筒表面底端的插槽的內部，可以達到對圓筒的拆除和固定，固定的過程中調節桿一端的固定桿在第二彈簧的作用下插入放置槽內部固定槽的內部。
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本發明涉及離心風機技術領域，尤其是一種工業離心風機，還包括：固定環，兩個所述固定環設置于兩個所述葉輪轉動板之間，兩個所述固定環同心設置；第一刮動條，各組所述第一刮動條圓周陣列固定于兩個所述固定環之間，同組兩個所述第一刮動條夾持在所述葉輪葉的兩側在移動時對所述葉輪葉進行清理；轉動架，所述轉動架固定于位于內圈的所述固定環內壁上；此裝置通過第一刮動條和霧化噴頭的設置，使得水源通過霧化噴頭霧化后噴入風機主體的內部，第一刮動條移動后對葉輪葉表面的油污進行刮動清理，從而有利于對離心風機葉輪葉的表面進行清理，從而有利于避免附著的油污和灰塵對離心風機的工作造成不利影響的情況發生。
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本實用新型公開了一種基于環保型阻燃劑生產用球磨機傳輸裝置，包括傳輸箱，傳輸箱的外側設有底座，底座的內部轉動連接有轉動板，轉動板的外側固定連接有第二從動齒輪，轉動板與傳輸箱固定連接，傳輸箱的內部固定連接有支撐板，傳輸箱的內部轉動連接有螺旋輸送桿，螺旋輸送桿和支撐板轉動連接，螺旋輸送桿的外側且位于支撐板的下方固定連接有第一從動齒輪，支撐板的頂部固定連接有隔板，傳輸箱的內部且位于隔板遠離螺旋輸送桿的一側設有粉碎框，本實用新型所達到的有益效果是：能夠實現自動化上料，降低人工投料的勞動強度，減少作業時間，有效的減少對物料上料過程中粉塵的擴散，降低環境污染。
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本發明公開一種海上風機樁基防沖刷消能裝置，所述海上風機的基礎為單樁基礎或者群樁基礎，所述防沖刷消能裝置圍繞所述海上風機的樁基礎布置；所述防沖刷消能裝置的頂部設置有浮力組件，所述防沖刷消能裝置的底部設置有連接組件，所述防沖刷消能裝置頂部的浮力組件和底部的連接組件之間連接有防沖刷消能網；本發明能夠有效的達到防沖刷消能作用，且造價低廉，安裝方便；并且不與海上風機結構發生直接接觸能夠更好的減少結構所受波浪荷載；安裝過程簡單，對結構不會產生損壞，并且后期維護成本較低，節省了人力物力和時間；此外，本發明可以進一步與海洋牧場等領域結合，實現多產業、高質量并行發展。
本發明涉及風機齒輪箱故障診斷技術領域，尤其涉及一種基于FPGA的改進局部線性嵌入風機軸承故障診斷方法，本發明通過將高維信號數據向量化，構建風機齒輪箱軸承的原始數據空間，對原始高維數據的實時處理速度有一定地提高，有效地增強了風機齒輪箱軸承故障診斷的實時性，通過對局部線性嵌入算法的改進，能夠有效挖掘原始高維數據的局部結構，進一步提取故障數據的本質特征，提高了風機齒輪箱軸承故障診斷的準確度。
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本發明公開了一種球磨機破碎能量評估方法，通過在球磨機運動仿真中將滾筒沿軸向分成若干區域，并分別統計每個區域的破碎總能量，來評估顆粒軸向分層情況下球磨機的破碎性能。區域總能量的計算避免了傳統方法因忽略顆粒軸向分層而帶來的評價不夠準確的弊端，此方法能準確反映球磨機各個區域內的工作效果，對整體工作效果的反映更加全面有效；有助于研究提高球磨機工作效率和能源利用率。
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本發明公開一種鈦合金板表面精密電解加工方法，涉及電解加工領域，通過電解加工的方式在鈦合金板表面加工凸形槽，且該凸形槽的內角為直角，具體通過在槽上安裝一個開槽輔助機構來輔助電解開槽，開槽輔助機構能夠實現放液收液于一體；并與電解件配合，實現電解件前進時會跟隨噴液，確保陰極和陽極之間填充電解液，且電解液在高速向后流走，既更換電解液又帶走熱量；而電解件上的前擋液板和上封口板實現電解液只會沿著槽向后流，不會泄露，方便收集回流。
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本發明涉及一種離心風機電機接線方式銅質壓蓋改銅質線鼻的方法，包括拆除電機接線盒內接線柱上原配壓蓋底座及壓蓋；在接線柱的螺桿（1）上先旋入銅質螺絲（2）作為下層支撐，同時采用銅質線鼻（3）對拆卸下來的電纜頭部進行壓制；根據接線柱的螺桿（1）尺寸對線鼻孔徑進行比對，使線鼻孔與螺桿（1）之間留有空隙；將制作好線鼻的電纜套入接線柱，并在下部的銅質螺絲（2）與銅質線鼻（3）之間增加一個第一墊片（4）；然后再在銅質線鼻（3）的上層套入第二墊片（5），并用緊固螺絲（6）旋緊。本發明的優點是增大電纜與電機接線柱之間的接觸面積，增加連接的牢固性，不易松動，從而減少接觸不良導致的電流發熱情況，保證風機正常運行。
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本實用新型公開了一種管道式粉碎機，包括主底座和管道接頭，所述主底座的上端設置有粉碎機主體，且粉碎機主體的內部下端設置有粉碎流水艙，所述粉碎流水艙的兩側設置有管道接頭，且管道接頭的末端設置有管道法蘭，所述粉碎流水艙的內部一側設置有一號攪輪，且一號攪輪的一側設置有二號攪輪，所述一號攪輪的中心處設置有一號軸桿，所述二號攪輪的中心處設置有二號軸桿。該設置有粉碎流水艙的主要作用在于承載和固定一號攪輪和二號攪輪，而粉碎流水艙與管道接頭相互連通的作用在于在于能夠使水流相互流通，同時管道法蘭的主要作用在于能夠將污水管道與管道接頭進行相互連接，并使得污水管道與粉碎機主體形成一個整體。
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本發明公開了一種固態電解質膜的制備加工方法，包括如下步驟：將固態電解質材料破碎為粒徑D50小于10um的粉末，然后與可纖維化復合粘結劑均勻混合；在高速剪切機的作用下，復合粘結劑部分纖維化為直徑1?100nm，長度5?20um的纖維；最后再通過熱壓方式獲得厚度10um?80um的干法薄膜。本發明通過固態電解質細小粉末與纖維化結構支撐，使薄膜具有韌性，保證了薄膜電導率與所用固態電解質一致；同時使用熱壓方式使復合粘結劑軟化與固態電解質材料緊密接觸，形成了高電導率，韌性良好，致密度高的固態電解質膜。
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本發明涉及電容加工設備技術領域，且公開了一種電解電容器加工撥正用輔助裝置，包括支撐架，所述檢測裝置的下部開設有氣孔，檢測裝置的內部滑動連接有磁桿，彈簧的下側設置有線圈，檢測裝置的內部連接有電板，檢測裝置的內部且在圓形槽的下側設置有與照明燈對應的凸面鏡，凸面鏡的下側設置有光敏電阻。通過電容上的引腳在照明燈的作用下通過凸面鏡放大在光敏電阻上的投影，與光敏電阻的線圈通電產生的磁場減弱，在彈簧的作用下拉動磁桿帶動定位輪脫離電容的下部，從而保證撥正后的電容進入下一道工序，綜合以上結構之間的配合，本發明解決了現有電容引腳撥正裝置易使得電容磨損、自動化程度低、工人工作強度大和引腳易彎折的問題。
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本發明公開了一種通過建模風電調頻參數概率分布實現風機控制的方法，建模時充分考慮了風電調頻控制中設備間信息交互時延，實現風電調頻參數的自適應調整，通過對風電調頻控制參數概率分布精細化建模，反映和評估風電響應系統頻率變化能力，有利于提高系統運行的穩定性。
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本發明屬于有機肥料生產技術領域，尤其為一種有機肥料生產過程中粉碎機及應用方法，包括機架，所述機架為中空的矩形箱體，機架的頂端固定有粉碎機圍殼，粉碎機圍殼為圓筒體結構，粉碎機圍殼內腔的中部固定安裝有碎料盤，碎料盤上均布有錐形進料孔，碎料盤的底端貼合連接有刮削刀盤，機架頂端的中部通過軸承轉動連接有立軸，立軸貫穿粉碎機圍殼的底端，立軸的中部串接固定有碾盤。本發明將有機肥原料通過碎料盤和刮削刀盤剪切成碎片，然后落入碾盤并隨之轉動碾壓為粉末狀，并擠壓為膠泥狀態，膠泥狀態的有機肥從粉碎機圍殼內腔底端的的顆粒出料網口被擠壓出來，在將其切斷之后變為顆粒狀態，便于對作物施肥，且顆粒狀的有機肥利用率高，效益好。
本發明公開一種基于TiAl單晶EBSD樣品的電解拋光液及其電解方法，屬于TiAl合金表面處理技術領域。該電解拋光液由如下體積比的組分組成，高氯酸：丙三醇：無水乙醇=（12～15）:（8～11）:（100～104），電解方法為：將經過打磨處理的EBSD試樣粗拋、細拋，超聲清洗后作為陽極，不銹鋼片為陰極，電解拋光液為電解液，進行電解。本發明的電解拋光方法，能有效去除TiAl單晶表面的應力層及氧化層，電解拋光后TiAl單晶表面平整且光亮清潔、無連續腐蝕坑，該方法具有工藝步驟簡單易于操作，拋光液綠色環保，且效果穩定、樣品標定率高等優點。
本發明涉及一種混氣電解液軸向沖刷輔助管電極徑向沖液電解切割方法及裝置，在電解切割大厚度直紋面結構過程中，電解液經管電極側壁的多個射流孔徑向噴射到前端加工間隙內，對工件進行切割加工。利用三通型噴嘴沿管電極軸向已加工出的切縫中噴射混氣電解液，消除由于狹長切縫中上部電解液少、下部電解多而導致的切縫側壁上下部分表面質量不一致問題；混氣電解液將從前端加工間隙內流到切縫中的廢舊電解液束縛成液束，縮小廢舊電解液對切縫側壁的二次電解腐蝕范圍；混氣電解液中含有大量的氣體，沖到切縫中形成大量的氣泡，降低電解液電導率，減少對切縫側壁的二次電解腐蝕程度。該方法實現了大厚度直紋面結構的高質量電解切割加工。
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本發明公開了一種用于儲能集裝箱排出可燃氣體的泄爆風機，涉及儲能集裝箱技術領域。包括機殼，所述機殼上設置有閥門，所述機殼的外壁上設置有探測器，所述機殼的內部設置有控制模塊，所述機殼的內壁上固定安裝有固定桿，所述固定桿的外壁上固定安裝有安裝桿。該用于儲能集裝箱排出可燃氣體的泄爆風機通過探測器檢測到可燃氣體濃度時，打開啟動電機帶動轉桿端部固定連接有的排風葉進行轉動，將儲能箱中的可燃氣體進行迅速排出防止發生火災，當氣體濃度降到閾值以內，接收信號自動關閉電機使排風葉停止運作，當內部起火通過噴管向儲能箱中噴灑滅火劑進行滅火，能夠實時對儲能箱中進行防控預防發生火災。
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