江蘇南京有色金屬礦山技術理論與應用

污水廠污泥固化/穩定化循環處理方法 1018     

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本發明是一種污水廠污泥固化/穩定化循環處理方法,將污泥和固化材料按照一定的比例混合、攪拌均勻,進行固化/穩定化處理;將固化/穩定化處理后的污泥粉碎后按照一定的比例添加進污泥中,并根據要求再添加固化材料,或將粉碎后的固化/穩定化污泥與固化材料混合均勻后添加進污泥中;將混合后的污泥、固化材料以及固化/穩定化污泥攪拌均勻,完成污泥的固化/穩定化過程。優點:將固化/穩定化污泥進行重復利用,能夠增加污泥中無機礦物的成分,降低固化材料的用量,并降低處理成本。而且本發明所涉及的工藝流程簡單易行,所增加的設備也極為有限,是簡單易行、有效的污泥固化/穩定化處理新方法。

從含銻碲銦鍺銀的復雜合金中綜合回收有價金屬方法 1031     

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本發明公開了一種從含銻碲銦鍺銀的復雜合金中綜合回收有價金屬方法,堿性焙燒轉化:將破碎球磨后的合金粉末和片堿按1∶2重量比機械拌勻,裝入自制電焙燒爐加熱至850度,時間10H,出爐冷卻后再破碎后待用;鍺的生產:將焙后粉料經硫酸酸化后采用的蒸餾提鍺工藝得四氯化鍺,再經過精餾、水解、還原、區熔生產的高純鍺錠;碲銀回收:將鍺蒸餾完成后釜中的渣酸混合液經洗滌、壓濾后的殘渣;銦銻回收:將壓濾后酸液使用液堿中和至pH5得到銦銻礦,使用稀硫酸浸出,終點PH?1.0-1.5,浸出渣含銻30%;浸出液經P204萃取、置換、熔鑄、電解精煉得4N高純銦錠。

生態環境與土壤質量評價中元素的生物可利用態的選擇性提取方法 846     

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本發明涉及土地質量評價領域，公開了生態環境與土壤質量評價中元素的生物可利用態的選擇性提取方法，包括以下步驟：1）采集具有代表性的樣品，撿除生物屑，烘干后粉碎至不大于150目；2）在粉碎后的樣品中加入酸性提取劑進行提取,提取的溫度為60±5℃；所述酸性提取劑為鹽酸或硝酸或王水，所述鹽酸或硝酸或王水的質量百分比濃度為10%；3）將提取后的混合物進行固液分離，分離液稀釋后用于儀器分析測定生態環境與土壤質量評價中的元素的生物可利用態。本發明的優點在于：能夠一次性提取出土壤或沉積物中能被動、植物吸收的有益或有害元素的生物可利用態，消除了賦存于硅酸鹽礦物中的、占該有益或有害元素大部分的、而不能被動、植物吸收的元素殘渣態對土壤質量或生態環境評價的干擾。

綜合利用鋅揮發窯渣和赤泥的方法和系統 1183     

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本發明公開了綜合利用鋅揮發窯渣和赤泥的方法和系統，該方法包括：(1)將鋅揮發窯渣進行烘干處理；(2)將鋅揮發窯渣干料進行破碎處理；(3)將赤泥進行烘干處理；(4)將赤泥干料進行破碎處理；(5)將鋅揮發窯渣破碎料與赤泥破碎料和水進行混合造球，得到混合球團；(6)將混合球團供給至轉底爐的進料區，使得混合球團依次經過轉底爐的預熱區、中溫區和高溫區進行還原，得到的含有氧化鋅、氧化鉛和氧化銀的煙塵從中溫區排出，得到金屬化球團從出料區排出；(7)將金屬化球團進行磨礦磁選，得到金屬鐵粉和尾礦。該方法可以從鋅揮發窯渣和赤泥中回收鉛鋅銀鉛等有價金屬，從而實現揮發窯渣和赤泥的資源化利用。

人工濕地污水處理方法 895     

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本發明公開了一種人工濕地污水處理方法，包括以下步驟：(S1)將待處理污水通過設置在下行池上方的進水系統通入人工濕地，待處理污水依次通過設置在下行池中的植物層、碎石砂層、碎石層、鵝卵石層、硫鐵礦渣層以及礫石層，隨后通過設置在下行池礫石層內的用于連通下行池和上行池的集水布水管送入上行池；(S2)自下行池送出的污水依次經過設置在上行池中的礫石層、硫鐵礦渣層、鵝卵石層、碎石層以及碎石砂層，隨后通過出水集水管以及與出水集水管連通的具有不同液位排出高度的若干液位排出管送入清水池；(S3)當在低溫環境中運行時，通過選擇不同的液位排出管進行處理水的排出。本發明提高了人工濕地處理效率，并且可以適用于多種環境下運行。

抗硫酸鹽介質侵蝕的結構混凝土的制備方法 951     

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本發明公開了一種抗硫酸鹽介質侵蝕的結構混凝土的制備方法，主要包括以下步驟：將廢棄橡膠輪胎粉碎成顆粒過篩，再研磨得到廢棄橡膠輪胎粉；用重鉻酸鈉、濃硫酸和蒸餾水制成的處理液對廢棄橡膠輪胎粉進行表面化學氧化改性；與水泥、礦物摻合料、碎石、砂和水攪拌制得摻加表面化學氧化改性的廢棄橡膠輪胎粉的混凝土；最后進行常規養護以及CO2氣體養護。該制備方法工藝簡單，節約成本，通過加入改性的廢棄橡膠輪胎粉以及經過CO2氣體養護，提高了結構混凝土抗硫酸鹽介質侵蝕的能力，且具有優良的力學性能。

生產骨質瓷用合成骨粉的制備方法 1159     

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本發明涉及一種生產骨質瓷用合成骨粉的制備方法，其特征是以天然礦物碳酸鈣和磷酸氫鈣為初始原料，采用濕式粉碎法，依據磷灰石的形成機理合成粒徑為3～5μm的粒狀微細骨粉。其特征是將Ca/P?mol比為3/2～5/3的磷酸氫鈣(CaHPO4·2H2O)和碳酸鈣(CaCO3)及50～300％的純水加入到球磨機中，室溫濕法粉碎12～24小時；將得到的白色乳濁液除鐵、洗滌、沉淀、干燥；干燥物在1050～1250℃高溫環境下煅燒1～3小時，即得到所需的生產骨質瓷用合成骨粉。采用人工合成方法成功研制了一種十分適合于骨質瓷生產使用的合成骨粉，其Ca/P＝1.5～1.67，主晶相為缺鈣型羥基磷酸鈣，含量99％以上，成分穩定，是傳統骨質瓷主體原料-動物骨灰的理想代用品，且性能優于動物骨灰，環境負荷極小。

高摻量熱拌再生瀝青混合料及其制備方法 811     

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本發明公開了一種高摻量熱拌再生瀝青混合料，包括如下重量份的組分：再生瀝青路面回收料30～70重量份；新礦料25?65重量份；礦粉2?3重量份，瀝青2.8?2.9重量份；熱拌再生劑0.1?0.2重量份。其有益效果是：將RAP回收料破碎篩分成三組不同粒徑范圍的回收料，便于優化和控制。其中，第一粗集料和第二粗集料混合加熱，具有較好的流動性，不會粘附在干燥筒內壁上。細集料用量較少較細，傳熱快且容易導熱，能夠很好地保持溫度。同時細集料時不經加熱直接加入到攪拌缸內與其它物料一起攪拌，所以不會出現結塊結團的現象。

制備預應力高強度混凝土管樁的混凝土及管樁的制備方法 975     

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本發明公開了一種制備預應力高強度混凝土管樁的混凝土，該混凝土中，每立方混凝土由以下組分組成：硅酸鹽水泥：360-500kg；S95礦粉：50-150kg；超細礦粉：0-50kg；砂：700-750kg；碎石：1150-1250kg；水：115-151kg；減水劑：3.68-5.4kg；激發劑：9.2-10.8kg。該混凝土成本低廉，且具有良好的強度和耐侵蝕性能。同時還提供該預應力高強度混凝土管樁的制備方法，該制備方法簡單易操作，有利于降低制備成本，且提高管樁的耐侵蝕能力。

全天然磷肥及其濕法制備工藝 1179     

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本發明公開了一種全天然磷肥及其濕法制備。本發明將粗加工后的磷礦石與水按一定比例混合后,進行循環超細研磨粉碎,制得粒徑小于2μm的磷礦石粒子與水的乳化懸濁液漿料直接作為磷肥使用。本發明以純物理方式獲得全天然超細磷肥,其可被農作物直接吸收,磷肥中不引入新的其他化學物質,制備過程不采用硫酸,成本大大降低,且不會給農作物及環境造成污染,可全面取代現有的磷肥生產工藝。

以磨機并聯底料回流制備寬粒度分布漿體的方法 901     

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本發明涉及一種漿體的制備方法,特別是一種以磨機并聯底料回流制備寬粒度分布漿體的方法。本發明是將預碎后的固體原料與水和分散劑分別置于兩臺并聯磨機中磨礦,兩臺磨機的固體投料百分比例為20∶80至40∶60,所得的漿體進入混合罐混合,再經濾漿器過濾,將含粗顆粒在內的20wt%漿體經濾漿器底閥分別回流到兩臺磨機中和新入料一起磨礦,經濾漿器過濾后制得寬粒度分布的漿體。本發明通過拓寬漿體中顆粒粒徑分布寬度,達到同時提高漿體的濃度和穩定性,具廣泛的推廣應用價值。

隔音隔熱巖棉氈的制備方法 1141     

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本發明涉及一種隔音隔熱巖棉氈的制備方法,包括如下步驟:1)在水力碎漿機中加入水,用硫酸調節水的pH值到2.5-4.0之間,投入巖棉、礦棉或巖棉和礦棉混合料疏解成濃漿;2)將濃漿送入配漿池中,加入pH值=2.5-4.0的水,配成重量濃度為2.5‰-1wt%的漿料;3)將漿料送入除渣設備中進行除渣;4)將經除渣后的漿料送入網前箱形成均勻的濕氈,采用負壓的方式去除濕氈中的水分;5)將濕氈輸送到施膠網上,噴灑乳液型丙烯酸酯類粘結劑;6)將施膠后的濕氈送入烘干設備進行烘干,即制得成品。采用本發明制得的巖棉氈質地均勻,厚度只有1mm到15mm;柔軟密實,回彈性好,易于剪裁和隨形;耐溫溫度可達600℃。

水泥混凝土用高效膨脹熟料、其制備方法及其應用 1266     

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本發明涉及一種水泥混凝土用高效膨脹熟料、其制備方法及其應用。本發明所述膨脹熟料包含以下組分及各組分質量百分比為：f-CaO：30~60wt%，Fe2O3：5~40wt%，C2S：3~10wt%，C4AF：2~10wt%，SiO2：3~15wt%，Fe：3~12wt%，C4A3S：1~8wt%。所述膨脹熟料的制備方法包括將60~80wt%的石灰石、15~30wt%硫鐵礦燒渣和5~10wt%稻殼灰破碎磨細后混合均勻制得生料；將生料置于1100~1350℃溫度下煅燒30~120min制得。所述膨脹熟料可與分散性載體（高爐礦渣、銅渣）混合，從而形成水泥混凝土高效膨脹劑。本發明制備的膨脹熟料及膨脹劑，兼具氫氧化鈣、氫氧化鐵和鈣礬石三種膨脹源，其膨脹效能較單一膨脹源的鈣礬石類膨脹劑大幅提升；且其含有水硬性膠凝組分對水泥混凝土的后期力學性能具有一定的增強效果。

蘭炭原料的燒結方法 1125     

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本發明公開了一種蘭炭原料的燒結方法，涉及鋼鐵生產技術領域，S1、將返礦、石灰粉、蘭炭按3:2:5的比例進行混合破碎，破碎粒度≤5mm，混合水分7.0±0.5，混合后的原料采用蒸汽進行預熱；S2、預熱后的混合料送至臺車板進行燒結，燒結溫度1000±100℃，燒結5?15分鐘，燒結厚度15?50mm；S3、高溫燒結后降低燒結溫度，燒結終點溫度480?550℃，燒結時間5?20分鐘，低溫燒結后進行空冷，控溫至50?150℃，進行卸礦操作；S4、采用棒條振動篩記性篩分，篩分孔徑為5mm、10mm、15mm；S5、進行篩分后的燒結礦通過皮帶運輸至高爐進行鐵水冶煉。蘭煤的燒結效果更佳，燒結后的礦石料均勻、雜質少，更有益于高爐冶煉。

基于電子探測設備的地下探測小車 997     

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本發明公開了一種基于電子探測設備的地下探測小車，包括殼體，所述殼體內設有工作腔，所述工作腔的右側設有收集腔，所述工作腔上側外壁上固定有帶槽固定塊，所述帶槽固定塊的上側設有可自動感應地下特殊礦物質并取料的電子感應采礦裝置，所述電子感應采礦裝置包括所述帶槽固定塊上設有圓槽，該裝置通過設置圓盤在電子探測設備的控制下達到三百六十度圓周采集功能，通過設置曲柄搖桿結構將礦物質敲下落入收集袋經過圓盤轉動送入收集腔內，在采集的同對采集區域設置標記，方便以后的對點匹配，在該裝置前設置破碎障礙物的破碎器，保證了該裝置在地下的通行。

處理鋅浸出渣的系統 1104     

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本實用新型公開了處理鋅浸出渣的系統，包括：混合成型裝置，其具有鋅浸出渣入口、還原劑入口、助熔劑入口和混合球團出口；轉底爐，其內沿著爐底轉動方向依次形成進料區、預熱區、中溫區、高溫區和出料區，進料區設置有混合球團入口，高溫區設置有煙塵出口，出料區設置有金屬化球團出口；水淬裝置，其具有金屬化球團入口和金屬化球團破碎料出口；磨礦磁選單元，其具有金屬化球團破碎料入口、金屬鐵粉出口和磁選尾礦出口；浮選裝置，其具有磁選尾礦入口、水玻璃入口、捕收劑入口、起泡劑入口、銀精礦出口和尾礦出口。該系統可以實現鋅浸出渣中鐵、鉛、鋅和銀元素的綜合回收利用。

處理鉛渣的系統 953     

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本實用新型公開了處理鉛渣的系統，包括：破碎裝置，其具有鉛渣入口和鉛渣碎料出口；混料裝置，其具有鉛渣碎料入口、還原劑入口、添加劑入口和混合物料出口；成型裝置，所述成型裝置具有混合物料入口和混合球團出口；還原焙燒裝置，其置具有混合球團入口、一氧化碳入口、含鉛鋅粉塵出口和固體還原產物出口；磨礦裝置，其具有固體還原產物入口和磨細物料出口；磁選裝置，其具有磨細物料入口、磁選精礦出口和尾渣出口；搖床其具有磁選精礦入口、金屬鐵粉出口和Fe?Sn合金出口。該系統通過一步法還原冶煉鉛渣，實現鉛渣中鉛、鐵、錫、鋅等元素的綜合回收利用，工藝流程短、能耗成本低，具有顯著的經濟效益和環境效益。

混凝土 1009     

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本發明揭示了一種混凝土，其組成成分包括普通硅酸鹽水泥、礦物摻合料、減水劑、中砂、碎石、抗裂硅質防水劑（FQY）、水。其中所述礦物摻合料包括粉煤灰和?；郀t礦渣粉，所述中砂細度模數為2.3~2.9，所述碎石為粒徑5~25mm的連續級配碎石顆粒。本發明涉及的新型混凝土，其在阻裂、防滲方面、工作性能方面以及耐久性能方面，具有較高的性能指標。

金鯧魚苗微囊開口料的生產方法 1138     

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本發明是一種金鯧魚苗微囊開口料的生產方法,將進口魚粉、豆粕、蝦粉、烏賊肝膏、面粉、礦物質計量、粉碎并混合均勻,然后將上述混合物進入膨化機內膨化預處理。膨化預處理后再超微粉碎,粉碎之物為芯材。將螺旋藻、魚油、各種維生素混合溶于明膠水溶液并通過膠體磨均質,以此作壁材包衣。將壁材和芯材以(1-10):100。用噴霧干燥法制成微囊餌料,制成的微囊餌料按金鯧魚各生長期所需的粒徑進行篩分、包裝入庫。優點:試驗證明本發明的主要原料由于通過膨化預處理和包膜制成的微囊餌料誘食性好,易消化吸收并能有效保持餌料水中穩定性和懸浮性,利于金鯧魚苗采食。從而開辟了金鯧魚苗開口餌料在海水魚飼料中廣闊地應用前景。

植物生長型多孔混凝土球狀砌塊 777     

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植物生長型多孔混凝土球狀砌塊是一種土木、交 通和水利工程用的預制件，該砌塊由四個頂部為球冠1、下部 為圓錐臺2的部分對稱于錐形中心孔3布局所組成，四個圓錐 臺2之間的部分為實芯體4。該砌塊的原材料是水泥、碎石、 礦物外加劑、高性能減水劑，其配合比組成為水泥150～360kg/m3、10～20mm單粒徑碎石1400～1800kg/m3、礦物外加劑10～180kg/m3，水膠比0.2～0.3，高性能減水劑為膠結材用量的0.5～5.0％，采用攪拌機進行攪拌，壓制或振動或搗實成型。該砌塊是由高空隙率(20－30％)的多孔混凝土制成，且強度高，抗侵蝕能力強，由于混凝土砌塊內部存在連續空隙，從而具有良好的透水性和透氣性，能使一定根系的植物在其中生長。

利用玉米芯制備木材膠粘劑用活性填料的方法 868     

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本發明涉及一種利用玉米芯制備木材膠粘劑用活性填料的方法，將玉米芯干燥后碾碎，初步粉碎成粗粉；用氯化鈣水溶液浸漬玉米芯粗粉20～90min，濾掉多余水溶液，干燥至含水率6％以下；將浸漬干燥后的玉米芯粗粉放入壓力浸漬罐中，用碳酸的鈉鹽或銨鹽溶液在1.0～2.0MPa以下浸漬20～60min，濾掉多余水溶液，并干燥至含水率為8～12％；再次粉碎成160～500目，制得納米碳酸鈣填充改性玉米芯粉；將所得的納米碳酸鈣填充改性玉米芯粉與活性礦物質粉、甲醛捕捉劑、增粘劑和固化促進劑按一定比例混合均勻，制成木材膠粘劑用活性填料。本發明的活性填料不僅具有面粉填料的特性，而且能進一步改善膠合性能、降低甲醛釋放量。

修復高濃度多重金屬污染場地的固化劑及制備和應用方法 1123     

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本發明公開了一種修復高濃度多重金屬污染場地的固化劑，按照重量百分比，由以下組分組成：改性磷礦粉：60%~80%；輕燒氧化鎂：20%~40%。本發明公開了該固化劑的制備方法：步驟1）制備改性磷礦粉：將該磷礦粉、凹凸棒土和氯化鐵混合均勻，形成混合料；然后，將該混合料與醋酸緩沖液混合，形成第一凝膠狀沉淀物，對該第一凝膠狀沉淀物干燥粉碎，制得改性磷礦粉；步驟2）制備固化劑：將改性磷礦粉和輕燒氧化鎂混合均勻，形成混合粉末，將該混合粉末與磷酸鹽緩沖液，形成第二凝膠狀沉淀物，對第二凝膠狀沉淀物干燥粉碎，得到固化劑。本發明還公開了固化劑的應用方法。該固化劑對高濃度多重金屬污染場地具有良好的固定效果。

簡易污水過濾裝置 776     

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本發明公開了一種簡易污水過濾裝置，將廢棄的礦泉水瓶下方剪去1/3，余下的2/3礦泉水瓶瓶口向下，用3-5層布扎緊瓶口，瓶口向上依次設有紙巾層、碎木炭層、細沙層、小石子層，每層鋪平壓緊，各層厚度依次為0.5cm、1.5cm、2cm、3cm，剩余的1/3礦泉水瓶的開口放置在瓶口下方，本發明制作簡單，所有的材料都能夠現場找到，使用小石子層、細沙層、碎木炭層，可以將水中的顆粒、泥沙及細菌過濾，使用紙巾層能夠將石子、細沙、碎木炭所沾染的顏色去除，與扎在瓶口的布配合使用，能夠將污水中的細微顆粒攔截，循環使用本裝置1-3次，就能夠得到比較干凈的清水，煮沸后可以食用。

煉鐵高爐長期休風前爐料調整加入的方法 1108     

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本發明公開了一種煉鐵高爐長期休風前爐料調整加入的方法，主要解決現有技術中休風時間為24～48h的煉鐵高爐復風后高爐爐缸及軟熔帶內凝固渣鐵熔化速度低、高爐爐況恢復慢的技術問題。技術方案為，一種煉鐵高爐長期休風前爐料調整加入的方法，在高爐休風前一個冶煉周期內，在高爐爐腹下部位置和爐腰下部位置分別設置凈焦料層，凈焦料層的焦炭質量均為20～30噸；在高爐爐下身空間內設置為廢鋼破碎料和焦炭的混合料層，廢鋼破碎料和焦炭的混合料層的礦焦比為5～6；在高爐爐中身以上空間內設置常規鐵礦石爐料料層，常規鐵礦石爐料料層的礦焦比比高爐正常生產所用爐料的礦焦比低15～20％。本發明實現了高爐爐況低成本快速恢復。

高純石英砂生產中的熱堿自磨除雜方法 1013     

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本發明涉及一種高純石英砂生產中的熱堿自磨除雜方法,屬于石英砂生產技術領域。該方法的步驟為:破碎石英礦石,塊度達到10厘米以下或者粒度0.5mm以下;將破碎后的10厘米以下的石英碎塊均勻輸入自磨機(粒度0.5mm以下的石英砂投入擦洗機),同時按液固體積比0.5∶1至2∶1的比例加入濃度為0.1%-2%的NaOH或者Na2CO3溶液;在溫度為40-100℃(最好為90±5℃)的條件下,啟動自磨機或者擦洗機,使石英礦石相互自磨,剝離礦石表面的雜質;將自磨或者擦洗后的石英用清水或者純凈水清洗,直至清洗后物料的pH值達到中性。采用本發明可以保證產品質量,并且顯著提高了資源利用率和生產效率,大幅度減少整個生產過程的污染排放,降低廢水處理成本。

以磨機串聯兩次入料制備寬粒度分布漿體的方法 952     

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本發明涉及一種漿體的制備方法,特別是一種以磨機串聯兩次入料制備寬粒度分布漿體的方法。本發明是將預碎后的固體原料、水和分散劑置于第一臺磨機中磨礦,其特征是所制得的漿體加入第二臺磨機中繼續磨礦,同時二次加入固體原料、水和分散劑,經二次磨礦后制得的漿體為寬粒度分布的漿體,其中第一臺磨機的固體入料量與第二臺磨機的固體入料量質量百分比例為20∶80至50∶50。本發明通過拓寬漿體中顆粒粒徑分布寬度,達到同時提高漿體的濃度和穩定性,具廣泛的推廣應用價值。

水鎂石在臭氧化處理有機廢水中的應用 1056     

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一種提高臭氧化處理有機廢水效率的方法,其特征是:在臭氧曝氣裝置(池、塔、床、罐)中的有機廢水內放置天然礦物水鎂石。本發明的主要優點:1.充分利用天然礦產資源。2.本發明在有機廢水的處理中,降低了臭氧化工藝的運行成本,也解決了臭氧化過程的水體酸化問題。3.工藝簡單,天然產出的水鎂石等礦物,只需經過簡單的粉碎即可使用。4.按照本發明的方法處理難降解有機染料廢水,其COD去除率可達70%。

制備低硫鐵粉的系統 793     

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本實用新型公開了一種制備低硫鐵粉的系統，該系統包括：微波預處理裝置，微波預處理裝置具有金屬化球團入口和微波預處理球團出口；破碎裝置，破碎裝置具有微波預處理球團入口和破碎料出口；磨礦?磁選單元，磨礦?磁選單元具有破碎料入口、含硫金屬鐵粉出口和尾礦出口；浮選裝置，浮選裝置具有含硫金屬鐵粉入口、pH調整劑入口、捕收劑入口、起泡劑入口、低硫鐵粉出口和硫化亞鐵出口。采用該系統對金屬化球團進行處理可以得到低硫鐵粉(硫含量可降至0.1％左右)，提高產品的質量，從而在拓寬含鐵資源充分利用的同時實現鐵元素和硫元素的充分回收利用(鐵品位和回收率可達90％)。

處理鉛渣的方法和系統 781     

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本發明公開了處理鉛渣的方法和系統，方法包括：將鉛渣供給至破碎裝置中進行破碎處理，得到鉛渣碎料；將鉛渣碎料與還原劑和添加劑供給至混料裝置中進行混合，得到混合物料；將混合物料供給至成型裝置中進行成型處理，得到混合球團；將混合球團和一氧化碳供給至還原焙燒裝置中進行還原焙燒處理，得到含鉛鋅粉塵和固體還原產物；將固體還原產物供給至磨礦裝置中進行磨細處理，得到磨細物料；將磨細物料供給至磁選裝置中進行磁選處理，得到磁選精礦和尾渣；將磁選精礦供給至搖床中進行選別，得到金屬鐵粉和Fe?Sn合金。該方法通過一步法還原冶煉鉛渣，實現鉛渣中鉛、鐵、錫、鋅等元素的綜合回收，工藝流程短、成本低，具有顯著的經濟效益和環境效益。

利用廢棄玄武巖纖維增強復合材料改性的瀝青混合料 1023     

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本發明涉及一種利用廢棄玄武巖纖維增強復合材料改性的瀝青混合料，包括如下組分：4?6份瀝青，0.2?0.4份廢棄的玄武巖纖維增強復合材料，93?95份礦料；礦料由粒徑為19?26.5mm的碎石、粒徑為9.5?19mm的碎石、粒徑為4.75?9.5mm的碎石、粒徑為2.36?4.75mm的碎石、機制砂和礦粉組成；本發明對廢棄的玄武巖纖維增強復合材料進行回收利用，因玄武巖纖維增強復合材料表面的樹脂與瀝青之間具有良好的相容性，在纖維與瀝青之間起到增強、增韌的效果，所以對于瀝青混合料的抗車轍性能、低溫抗裂等路用性能有大幅提高。