江蘇南京有色金屬礦山技術理論與應用

降火涼茶的制作方法 1221     

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本發明公開了一種降火涼茶的制作方法，其特征在于：該方法包括：選取原材料，所述原材料包括茶葉、橘子皮和苦瓜；榨汁，將苦瓜清洗干凈，切碎在榨汁機中榨得苦瓜汁；浸泡，將茶葉和橘子皮按照5:4的重量份比浸泡在溫度為90-100℃礦泉水中，浸泡時間為3-5小時；混配，將浸泡有茶葉和橘子皮的礦泉水過濾至容器中，冷卻之后，加入苦瓜汁、蜂蜜水，礦泉水、苦瓜汁、綠豆汁和蜂蜜水的重量份比為6:2:2：1；冷藏，真空密封冷藏6-8小時。本發明操作簡便、便于普及。

基于玉石的處理配方及其方法 775     

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本發明提供一種基于玉石的處理配方及其方法，所述配方的組分按照重量分數組成：沙棘25?35份、艾葉30?35份、磁石粉10?20份、白蒺藜10?20份、骨碎補5?10份、生地5?10份。包括如下步驟：S1:玉石經過篩選后進行清洗，篩選的直徑為1?3mm，用清水反復清洗玉石3?4遍；S2:配方的組分的預處理，將沙棘、艾葉、白蒺藜、骨碎補和生地進行清洗；S3：中草藥和碎玉礦石在30?60℃溫度下一同浸泡在凈水中40?90天。生地具有清熱涼血、養陰生津的作用，骨碎補具有補腎堅骨和活血止痛的功效。使得玉石能夠達到清熱涼血、養陰生津、補腎堅骨和活血止痛目的，提高其理療效果。

雙工藝制球生產鉻鎳鐵復合合金的系統和方法 905     

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本發明涉及一種雙工藝制球生產鉻鎳鐵復合合金的系統和方法，其中，系統包括：依次相連的破碎篩分裝置、第一混料裝置、壓球裝置和第一烘干裝置；依次相連的磨礦裝置、第二混料裝置、造球裝置和第二烘干裝置；分別與所述第一烘干裝置和第二烘干裝置相連的具有雙層布料系統的轉底爐；與所述轉底爐相連的熔煉裝置。本發明以鉻鐵礦和紅土鎳礦的混合球團做原料，根據原料獨有的特性，采用雙層布料系統和雙工藝制球方式，嚴格控制兩種原料球團的粒度和直徑，提高了轉底爐的熱能利用率和產能。

攪拌磨快速研磨方法 951     

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本發明公開了一種攪拌磨快速研磨方法，在所述攪拌磨的入口處設置擊打組件，物料在送入攪拌磨前先進行初步破碎；物料進入攪拌磨后，攪拌磨的攪拌軸保持同一個方向高速運轉10~20分鐘，使初步擊碎后的物料之間產生劇烈碰撞，物料得到進一步破碎；然后攪拌磨的攪拌軸改變方向，反向高速運轉10~20分鐘，物料進一步破碎等。本明提供的一種攪拌磨快速研磨方法，其具有獨特的研磨方式設計，提高了研磨效率，且節約了能源消耗，能夠用于加工包括金屬、陶瓷和礦石等大多數物料。

大規模制備高純度氧化鐵紅的方法 963     

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本發明公開了一種大規模制備高純度氧化鐵紅的方法，涉及礦物處理技術領域，為解決現有超級鐵精礦生產高純度氧化鐵紅的方法不適用于工業大規模生產的問題；本發明包括以超級鐵精礦漿料為原料，將原料壓制為坯體初步脫水；將坯體擺在耐火盒中，送入高溫燒結窯中分兩階段焙燒，一階段溫度為300?400℃，焙燒時間4?8h；二階段溫度為700?850℃，焙燒時間2?6h；待焙燒結束后取出燒結料，將結塊的鐵紅經過破碎后再包裝，即得高純度的氧化鐵紅產品；本發明簡化了操作步驟，過程簡單易控制，制得的氧化鐵紅純度高，質量優異，且波動范圍小，產品一致性好，有利于實現大規模生產。

高效浸出廢棄電路板中銅的方法 1041     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體公開了一種高效浸出廢棄電路板中銅的方法：將硫酸溶液與廢棄電路板多金屬粉末調漿，以氧化錳礦中存在的MnO2、Mn2O3、Mn3O4為氧化劑，在攪拌條件發生反應，廢棄電路板多金屬粉末中的金屬銅和氧化錳礦中的高價錳分別轉化為CuSO4和MnSO4，具體包括下述步驟：（1）將廢棄電路板破碎、水力搖床分選后得到廢棄電路板多金屬粉末；（2）將多金屬粉末、氧化錳礦和硫酸溶液充分混合，制漿，控制浸出體系Mn/Cu摩爾比為0.9 : 1~1.5 : 1，液固質量比為3 : 1~10 : 1，硫酸濃度為1.5~4.0mol/L，在30~65℃下攪拌反應1.5~3h，反應后固液分離得到富含銅和錳的浸出液。本發明銅和錳的浸出率達到96%以上，實現了廢電路板有效成分的資源化利用，具有環境友好，反應溫和，工藝簡單，操作方便等特點。

耐高溫玄武巖纖維的制備方法 969     

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本發明涉及一種耐高溫玄武巖纖維的制備方法，將玄武巖礦石粉碎，往礦石粉末中添加1～4％的促氧化劑，促氧化劑為CeO₂或La₂O₃中的一種或者二者的組合物，混勻后加熱熔融得到玄武巖玻璃熔體，流放到耐熱鋼板上，冷卻后得到玄武巖玻璃塊，置于單孔拉絲坩堝內，調節坩堝的溫度、液面高度以及拉絲機的轉速，通過坩堝拉絲工藝制備得到玄武巖纖維。本發明在玄武巖礦石原料中添加CeO₂或La₂O₃，高溫作用下，會促使玄武巖中FeO氧化為Fe₂O₃，使得玄武巖玻璃體的轉變溫度和晶化峰的峰值溫度增加，并且高溫粘度變小、析晶上限溫度降低，拉絲工藝范圍變大，有利于拉絲作業，制備得到的玄武巖纖維具有優良的耐高溫性能。

兩種物料打散和混勻裝置和方法 1099     

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本發明涉及兩種物料打散和混勻裝置，所述裝置包括壓濾機組件、切割鋼板、第二次攪拌破碎用雙軸攪拌機以及第三次攪拌破碎用雙軸攪拌機，從切割鋼板出來的物料通過壓濾濾餅接礦皮帶輸送到第二次攪拌破碎用雙軸攪拌機，物料再次通過粗顆粒物料皮帶輸送到第三次攪拌破碎用雙軸攪拌機，完成兩種物料混合攪拌。

利用石英礫石制備石英砂的工藝 1122     

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本發明公開了一種利用石英礫石制備石英砂的 工藝，此工藝主要包括破碎、帶水自磨、光選、煅燒、粉碎、 清洗等。采用帶水自磨來清除礫石表面鐵質污染及裂隙中雜 質，避免因直接將礫石粉碎而使鐵質膜、雜物與石英碎塊混在 一起所引起的難以分離的問題。此外，采用光選的方法選取合 格石英，用氫氧化鈉等堿性溶液溶蝕分解細小含鋁硅酸鹽礦 物，用酸尤其是用硫酸清除砂中微量鋁、鐵質等。整個工藝效 果好，污染小，且有效提升了石英礫石資源的利用價值，最終 石英砂中微量金屬元素雜質總量可小于50ppm， SiO2含量大于99.99％。

低品位膨潤土的提純方法 906     

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低品位膨潤土的提純方法，屬于無機非金屬礦技術領域。采用物理、化學相結合的方法，通過原礦的粉碎與篩分、分散制漿、旋流除砂、離心除雜，將得到的高純度的膨潤土礦漿過濾、干燥和打散解聚得到高純度的膨潤土產品。利用該方法可對低品位膨潤土進行提純，獲得蒙脫石含量大于95％的膨潤土。

提高蜂王漿凍干粉溶解性的操作方法 1156     

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本發明公開了一種提高蜂王漿凍干粉溶解性的操作方法，包括如下操作方法：超微粉碎機對蜂王漿凍干粉進行粉碎，用水溶解蜂王漿凍干粉成為糊狀，食用乙醇溶解使得不溶性物質析出、沉淀，濾掉不溶性物質，均質機均質，濃縮到攝氏35度時相對密度為1.2?1.25，得膏體，取出膏體稀釋到所需濃度即用于飲料的配制。本發明超微粉碎機對蜂王漿凍干粉進行粉碎，粉碎顆粒粒徑在100?200μm，使得蜂王漿凍干粉更易溶解；食用乙醇可以使得蜂王漿中的蛋白質等不溶性物質析出，同時也能保持蜂王漿的原有風味，過濾掉不溶性物質析出、沉淀后的蜂王漿用于礦物質飲料、果汁飲料上為透明狀。

預制薄壁結構混凝土用降低粘度和收縮應力的外加劑及其制備方法 970     

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本發明公布了一種預制薄壁結構混凝土用降低粘度和收縮應力的外加劑及其制備方法。所述一種預制薄壁結構混凝土用降低粘度和收縮應力的外加劑的制備方法，包括：先由礦物原料經破碎、球磨、煅燒，冷卻、粉磨制成粉體的組分A；再由特定摩爾比例關系的有機原料經聚合、解碎、烘干、粉碎制成粉體的改性組分B；然后用特定重量份的改性組分B通過液體偶聯劑改性A組分，最后加入由聚乙二醇甲醚甲基丙烯酸酯、丙烯酰胺、馬來酸酐、十八醇等原料經反應、冷卻、解碎、烘干、粉碎過程制備的粉體組分C進行混合。本發明所用材料均無污染，活性成分在混凝土材料水化全壽命周期反應，通過水泥水化全周期微膨脹、緩釋水、降低混凝土失水速率、優化硬化水泥石孔結構、降低混凝土毛細孔溶液表面張力等作用降低預制薄壁結構混凝土粘度和收縮應力，從而改善預制薄壁結構混凝土拌合物可施工性和自身抗裂性。

沸石牙膏摩擦劑及其制備方法 852     

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本發明提供了一種沸石牙膏摩擦劑及其制備方法，以沸石礦、蠟質及色素為原料，所述沸石礦經淘洗、干粉碎、草酸改性、洗滌至中性、干燥、加工制成粉末狀，所述粉末狀沸石礦再與蠟質、色素進行混合、加熱熔融，最后調至成膏狀摩擦劑。本發明將沸石礦粉和蠟質融合在一起，且通過特殊的處理工藝(電極處理)增強兩者間分子的選擇透過性，使兩者分子融合后形成具有兩者優良特性的新分子，其新分子的化學和物理性質都達到最佳。

基于諧振腔微擾法測量介電常數的改良方法 740     

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本發明涉及介質材料介電常數測量技術領域，具體涉及一種基于諧振腔微擾法測量介電常數的改良方法；包括以下步驟：S1、制備介質試樣，S2、設有傳輸型振蕩模，求出其諧振頻率，S3、將介質試樣放入諧振腔，得到諧振腔的微擾公式，S4、計算出介電常數；本發明以礦物作為介質材料，將介質材粉碎，獲得細顆粒粉末，將細顆粒粉末置于烘干箱中烘干，加入聚乙烯粉末，獲得混合粉末，加壓成壓片，切割成介質桿試樣，通過對礦物進行混合稀釋等預處理，基于諧振腔微擾法測量礦物的介電常數，能很好地降低礦物成分分布不均以及結構缺陷所引起的測量誤差，同時，能夠進行復介電常數的計算，更準確地反映礦物的整體介電性。

利用化工污泥制作改性塑料的方法 967     

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本發明涉及一種利用化工污泥制作改性塑料的方法，首先對化工污泥和礦石粉預處理，化工污泥烘干至含水率低于6%，磨粉后風選至80目或以下；礦石粉烘干至含水率低于6%，磨粉后風選至80目或以下；將預處理的化工污泥和礦石粉按比例混勻形成泥礦粉，再加入塑料母料和其它配料后在低速混合機中混勻，最后經雙螺旋擠出機擠出，獲得新原料。本發明以危險固廢化工污泥、礦石粉和塑料為主要原料，并且經過干燥、粉碎、擠壓成型，設備投資少、工藝路線簡單、能源消耗低；制得的改性塑料強度高、抗沖擊性強、韌性大，重金屬浸出物毒性符合GB5085.3-2007，主要用于下水道水管、電線絕緣管線、一次性器皿、花盆等塑料制品的生產。

全天然多微燒結體及其生產工藝 1080     

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本發明涉及一種飲用水中所用 的礦化、凈化物及其生產工藝,它采用麥飯石、含水的鋁硅酸鹽粘土礦和含對人體有益的微量元素的礦物為原料,經破碎、加水混合攪拌、成型、烘干、焙燒即得本發明的全天然多微燒結體。本發明將凈化物和礦化物合二為一,可釋放大量為人體所 需對人體有益的微量元素,同時將水中的對人體有害的元素及有毒離子吸附掉,凈化、礦化效果十分理想。

處理鋅浸出渣的方法和系統 960     

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本發明公開了處理鋅浸出渣的方法和系統，該方法包括：(1)將鋅浸出渣與還原劑、助熔劑進行混合成型；(2)將混合球團供給至轉底爐的進料區，使得混合球團依次經過轉底爐的預熱區、中溫區和高溫區進行還原，得到的含有氧化鋅和氧化鉛的煙塵從高溫區排出，得到金屬化球團從出料區排出；(3)將金屬化球團進行水淬處理；(4)將金屬化球團破碎料進行兩段磨礦磁選，得到金屬鐵粉和磁選尾礦；(5)將磁選尾礦與水玻璃、捕收劑和起泡劑混合進行浮選，得到銀精礦和尾礦。該方法可以實現鋅浸出渣中鐵、鉛、鋅和銀元素的綜合回收利用，并且所得金屬鐵粉的品位可達90％以上，鐵的回收率可達90％以上，鋅鉛的回收率可達95％以上，銀的回收率可達90％以上。

大宗工業固廢協同處置建筑垃圾的方法 1120     

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本發明涉及一種大宗工業固廢協同處置建筑垃圾的方法，所述方法包括以下步驟：步驟1：大宗固廢鐵礦尾礦性質研究；步驟2：建筑垃圾性質研究；步驟3：建筑垃圾資源化利用工藝；步驟4：反擊式破碎機轉子轉速；步驟5：永磁除鐵器設置；步驟6：大塊物料漏斗坡度；步驟7：干式除塵；步驟8：產品骨料檢測；步驟9：渣土、粉塵和尾礦生產燒結磚。該技術方案是處理建筑垃圾，生產成品骨料；分離出其中的渣土及收集粉塵繼續利用，和鐵礦尾礦一起混合加工用作燒結制磚原料。

C25級堿激發硅鋁質全固廢混凝土及其制備方法 953     

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本發明公開了一種C25級堿激發硅鋁質全固廢混凝土及其制備方法，該混凝土以質量百分數計，包括5％?10％粉煤灰、20％?45％高爐礦渣、17％?45％脫硫渣、0％?14％鐵尾礦渣以及0％?50％鋼渣，該混凝土制備方法包括以下步驟：(1)稱取原料；(2)對原料進行破碎、粉磨預處理；(3)將脫硫渣、鋼渣和鐵尾礦渣倒入攪拌機中攪拌得到預拌合料；(4)將粉煤灰和高爐礦渣倒入預拌合料中攪拌；(5)加入剩余水量攪拌，得到漿體；(6)裝模、靜置；(7)脫模養護，即得混凝土試塊。該混凝土固廢去化量大，將脫硫渣、粉煤灰、高爐礦渣、鋼渣和鐵尾礦渣進行資源化利用，解決了水泥基膠凝材料成本較高、堿激發劑原料價格昂貴問題，成本低廉，耐久性好；制備簡單，節約能源，環境友好。

處理銻冶煉渣的系統 926     

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本實用新型公開了處理銻冶煉渣的系統，系統包括干燥裝置、破碎裝置、螺旋反應爐和磨礦磁選裝置。干燥裝置具有銻冶煉水淬渣入口和干燥銻冶煉渣出口；破碎裝置具有干燥銻冶煉渣入口、還原劑入口、添加劑入口和混合料出口；螺旋反應爐包括爐體、螺旋推進器、多個噴嘴和煙道，爐體的兩端分別設置有進料口和出料口，進料口與混合料出口相連，爐體內限定有爐腔，爐腔內沿進料口至出料口方向限定有預熱區、中溫區和高溫區；螺旋推進器設置在爐體內，多個噴嘴設置在爐體的側壁上，煙道設置在爐體位于中溫區的側壁上；磨礦磁選裝置具有二次冶煉渣入口、鐵粉出口和尾渣出口。采用該系統處理銻冶煉渣流程短能有效回收銻、鉛、鋅、鐵等有價金屬。

鋼渣瀝青混凝土路面材料及其制備方法 777     

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本發明涉及一種鋼渣瀝青混凝土路面材料，包括如下重量份的原料：4?7.5份瀝青，3?6份水泥，3?10份礦粉，50?80份粗集料，10?35份細集料；所述粗集料中含有65?80%的鋼渣，其余為石灰巖碎石。該路面材料的制備方法：通過篩孔篩選鋼渣，將鋼渣與石灰巖碎石拌勻，得到粗集料；然后與細集料、礦粉、水泥混勻，得混合料；將瀝青加熱至165?175℃，然后加入混合料，混勻后即得。本發明將鋼渣用于道路鋪筑過程，部分替代集料，既能夠解決石料過度開采問題，保護生態環境，又能變廢為寶，節省能源和資源，成本低，原料易購，制作方便，采用本發明材料鋪筑的路面具有很好的高溫穩定性、低溫抗裂性以及良好的抗變形能力。

復合引發劑引發制二甲基二烯丙基氯化銨與丙烯酰胺共聚物的方法 922     

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本發明公開了一種復合引發劑引發制二甲基二烯丙基氯化銨與丙烯酰胺共聚物的方法,以高純工業品二甲基二烯丙基氯化銨單體和丙烯酰胺單體為原料,加入金屬離子螯合劑、復合引發劑,經三步升溫引發聚合生成膠狀產物,然后干燥、粉碎得到二甲基二烯丙基氯化銨與丙烯酰胺共聚物粉狀產物。本發明高純工業品陽離子單體和非離子單體原料中各類主要雜質含量為已知,且限定其含量的上限,單體經自由基共聚合反應得到產物的工藝穩定性好,產物相對分子質量高;得到PDA產物陽離子度系列化程度高,且各陽離子度下PDA產物的相對分子質量高,適用范圍廣,可更廣泛地用于石油開采、造紙、采礦、紡織印染、日用化工和水處理等多個領域。

固體廢棄物土工袋及應用的方法 1063     

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一種不含化學污染的工程建設廢棄物、工業廢料、礦區尾砂等石、渣、土的固體廢棄物土工袋及應用于地基及邊坡的方法。將破碎可用的固體廢棄物直接裝入經嚴格規范的土工袋內,然后按一定的排列方式將固體廢棄物土工袋堆積在工程建設地基及邊坡上,并采用碾壓設備逐層把固體廢棄物土工袋壓實,形成建筑物地基或用于邊坡加固。利用土工袋受壓變形產生的張力,約束著固體廢棄物土體及消耗振動能量,提高了固體廢棄物土工袋的整體強度及減振性能。固體廢棄物土工袋應用于地基工程,節約資源,節省土地,減振防災,防止凍融,綠色環保,效益顯著。

用廢渣代替石灰石配料在水泥窯上煅燒水泥熟料的方法 772     

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本發明是一種用廢渣代替石灰石配料在水泥窯上煅燒水泥熟料的方法,其特征是該方法包括如下工藝步驟:一、生料按如下重量百分比配制:電石泥占40%,金屬鎂渣占20%,雙氫氨渣占25%,石灰渣占10%,煤矸石占2%,煤炭占8%,經破碎、磨細并混合調配成生料;二、熟料煅燒:生料粉經充分攪拌均勻后在成球盤中成球,料球粒徑5-15mm,然后將料球入窯煅燒,窯燒溫度1400℃,在高溫區留時間5～10分鐘,生成硅酸二鈣,硅酸三鈣和鐵鋁酸四鈣硅酸鹽礦物,生成的水泥熟料經冷風冷卻后由卸料錐卸出送入熟料庫。優點:提高在水泥窯上煅燒水泥熟料生產過程的穩定性,節約能耗,降低成本,所生產的水泥熟料品質優良。

利用工業廢渣生產水處理劑聚合氯化鋁鐵的方法 865     

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利用工業廢渣生產水處理劑聚合氯化鋁鐵的方法:(1)將鋁礬土、高嶺土和煤矸石混合物煅燒2～4小時;(2)粉碎、過篩;(3)篩下物以10～25重量份加入到反應釜;加入15～25重量份混合廢酸液;(4)攪拌加熱至100℃～150℃,2～5小時;(5)加入10～25重量份的硫鐵礦渣、粉煤灰和鋁灰的混合物,同時注入20～35重量份混合廢酸液和1～5重量份次氯酸鈉;(6)加熱至80℃～130℃,2～4小時;(7)加入3～10重量份的氧化鈣飽和溶液,攪拌,加熱至70℃～100℃,聚合1～3小時;(8)蒸發,過濾,得到PH值為3.0～5.5的水處理劑聚合氯化鋁鐵。本發明原料廣泛,工藝簡單,成本較低。

用于免蒸汽養護生產PHC管樁的混凝土拌合物及其應用 931     

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本發明公開了一種用于免蒸汽養護生產PHC管樁的混凝土拌合物及其應用。本發明所述混凝土拌合物包括膠凝材料、減水劑、納米晶核分散液、水、砂及碎石，所述膠凝材料包括水泥、硅灰及礦粉；各組分的含量如下：水泥360kg/m³?420 kg/m³，硅灰5kg/m³?15 kg/m³，礦粉40?80 kg/m³，水120?140kg/m³，砂780?830 kg/m³，碎石1040?1110 kg/m³，所述減水劑的質量為膠凝材料總質量的1.0?1.5%，納米晶核分散液質量為膠凝材料總質量的2?6%。本發明通過不同功能的聚羧酸超塑化劑復配組合實現管樁混凝土拌合物低水膠比、低粘度、早期保坍、高早強的協調統一，滿足PHC管樁成型工藝；并通過納米硅酸鈣提供水泥水化初期的晶核，縮短水泥水化誘導期，加速水泥水化，從而提高混凝土早期強度；且本發明實現了管樁生產的零能耗養護。

鮮山藥提取物及其制備方法和用途 863     

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本發明公開了一種鮮山藥提取物及其制備方法和用途。將原料鮮山藥去皮、清洗、破碎、打漿、膠體磨研磨制成鮮山藥漿;鮮山藥漿加1～10倍重量的水加熱提取;水提取液離心分離,上清液減壓濃縮制得波美度7～20的流浸膏;用流浸膏容積的2～20倍容積的95%乙醇醇沉;醇沉液離心分離,沉渣加10～30倍重量的水攪拌溶解并離心分離,上清液干燥制成鮮山藥提取物。本發明的鮮山藥提取物不含淀粉,其主要組分為多糖、礦物質、蛋白質等。具有顯著增強免疫力的保健功能,可用于制造用于增強免疫力的藥品或保健食品。

塑木復合材料的制備裝置及工藝 1192     

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本發明涉及一種復合材料的制備裝置及工藝，尤其涉及一種塑木復合材料制備裝置及工藝，屬于材料技術領域。本發明的原料包括以下質量百分比的組分：聚乙烯20-40%、植物纖維50-70%、礦物填充物2-10%、相容劑2-5%、顏料1-10%、抗氧化劑1-5%、抗紫外線劑1-5%和抗菌劑1-5%。本發明的裝置，包括混料機、造粒機和側喂料機，所述的混料機出料口處連接造粒機，所述造粒機連接傳送帶，所述傳送帶通過傳送管道串聯兩個儲料罐，靠近造粒機的一個儲料罐底部連接輸送風機，所述輸送風機的機口連接側喂料機，另一個儲料罐底部連接粉碎機，與傳送帶連接的管道上還連接另一個輸送風機。其優點是可以減少環境污染，改善工作環境，降低生產成本，提高生產效率。

大摻量粉煤灰混凝土及其制備方法 1130     

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本發明提供了一種大摻量粉煤灰混凝土及其制備方法，該大摻量粉煤灰混凝土的原料包括：水泥、粉煤灰、礦粉、碎石、河砂、水、改性增強劑、聚羧酸減水劑；所述改性增強劑是由膨潤土、凹凸棒土、木質素磺酸鹽、硫酸鈉、氫氧化鈣、馬來酸三乙醇胺酯和水制成。其制備方法是先將水泥、礦粉、粉煤灰、改性增強劑、碎石、河砂加入攪拌機中，干拌30?40min；然后向攪拌機內加入水和減水劑，攪拌10?15min，即得到大摻量粉煤灰混凝土。本發明利用焙燒膨潤土與凹凸棒土、有機無機激發劑和表面活性劑制成了一種大摻量粉煤灰混凝土用多功能改性增效劑，與早強型聚羧酸減水劑聯用，可達到提高大摻量粉煤灰混凝土的強度、密實度以及耐久性的目的。

基于豆科植物物料和硝化抑制劑的酸性土壤綠色改良劑 770     

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一種酸性土壤有機改良劑,其特征在于由豆科類植物物料與硝化抑制劑混合而成。所述豆科類植物物料主要成分為豆科類植物的秸稈或豆科類綠肥作物,經過80℃烘干、粉碎制成。所添加的硝化抑制劑為雙氰胺、2-氯-6-(三氯甲基)吡啶或包被碳化鈣?；旌媳壤秊槊壳Э硕箍祁愔参镂锪霞?.5克硝化抑制劑。由于添加在改良劑中的硝化抑制劑雙氰銨抑制了豆科植物物料礦化產生的銨態氮的硝化反應,使改良劑對酸性土壤的改良潛力得以充分發揮,改良劑對酸性土壤的改良效果更好、發揮作用的時間更長。